CN113441529B - 一种城市废弃渣土再生利用*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种城市废弃渣土再生利用***，包括废弃渣土运输装置，所述废弃渣土运输装置通过过磅装置连接有渣土仓，在渣土仓上设置有渣土仓卸料平台，所述渣土仓下侧连接有泥土石料除杂分离装置，泥土石料除杂分离装置通过废料接收装置连接有筛分除杂搅拌装置；还包括工程泥浆仓、污泥仓，工程泥浆仓和污泥仓上分别对应设置有工程泥浆仓卸料平台以及污泥仓卸料平台。本发明具有的有益效果是：采用的渣土仓、工程泥浆仓和污泥仓对废弃渣土进行分类存储，无有机质且含水率较低的渣土进入渣土仓，河湖底泥和工程泥浆进入工程泥浆仓，市政污泥进入污泥仓，极大提高了后续处理效率。

Description

一种城市废弃渣土再生利用***

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种城市废弃渣土再生利用***。

背景技术

随着我国城市老城改造、城市地下空间开发（地下商业街、地下综合体、地下停车场等）、地铁建设、城市河湖治理、生活污水处理等工程的大力实施，建筑垃圾、工程渣土、工程泥浆、河湖底泥、市政污泥等废弃渣土产量急剧增长。城市废弃渣土已成为城市固废的主要来源，城市废弃渣土组分复杂，传统处置方式难度大且占用大量土地，易诱发消纳场地灾，造成大气、水和土壤环境污染，破坏城市环境，“渣土围城”已成为限制城市可持续发展的重要因素。

“渣土围城”的原因，除了产生量大，主要在于这些渣土不具备直接利用的价值。目前，通过制备烧结砖、陶粒、免烧砖、再生砂石料、填方料等途径进行再生利用。但存在协同处理能力不足，大多为处理单一物料或几种物料，物料难以很好配伍，产品质量稳定性难以保证；同时对高效脱水、物料配伍、热改性（烧结）等关键环节技术改进不足，技术整体性欠缺；难以实现废弃渣土完全再生、大宗量利用和较好的经济价值。

目前已有技术的实施，一定程度上缓解了“渣土围城”的困境。但废弃渣土再生利用是涉及分类配伍、脱水干化、热改性、固化成型的综合性技术；同时需要满足大宗量利用、全量化利用、多用途消纳、无二次污染、环保经济高效等要求。因此，在现有技术基础上，集成已有技术，开发新的处理处置技术，形成新的整体性强的技术***是亟待解决的问题。

发明内容

针对问题，本发明提供了一种城市废弃渣土再生利用***，包括废弃渣土运输装置，所述废弃渣土运输装置通过过磅装置连接有渣土仓，在渣土仓上设置有渣土仓卸料平台，所述渣土仓下侧连接有泥土石料除杂分离装置，泥土石料除杂分离装置通过废料接收装置连接有筛分除杂搅拌装置；工程泥浆仓和污泥仓上分别对应设置有工程泥浆仓卸料平台以及污泥仓卸料平台，所述工程泥浆仓和污泥仓通过倾斜导板与所述筛分除杂搅拌装置相连，所述筛分除杂搅拌装置通过管道搅拌器连接有泥浆池；还包括脱水装置，脱水装置两端通过管道与所述泥浆池相连，且一侧管道上设置有第一水泵；

所述脱水装置下方设置有第五皮带输料机，第五皮带输料机下方设置有暂存料罐，暂存料罐下侧连接有渣土粉碎装置，渣土粉碎装置通过气流粉碎进料装置连接有气流粉碎装置；所述泥土石料除杂分离装置通过管道连接有粉碎渣土仓，粉碎渣土仓下侧设置有第六皮带输料机，且第六皮带输料机远离粉碎渣土仓的一端位于所述暂存料罐的正上方；

还包括旋风干燥预热装置，旋风干燥预热装置通过管道与所述气流粉碎装置的底部相连，旋风干燥预热装置下端连接有集料器；

所述渣土仓内设置有热风循环装置，热风循环装置通过管道连接有第二引风机，第二引风机通过第三气水分离装置连接有旋风分离装置，所述旋风分离装置通过管道分别与所述气流粉碎装置和所述旋风干燥预热装置相连；

还包括热改性装置，在热改性装置下侧布置有燃烧室，所述集料器通过热改性装置进料装置与所述热改性装置相连；所述热改性装置通过换热器进料装置连接有换热器；

所述筛分除杂搅拌装置通过管道连接有骨料水洗装置，骨料水洗装置下方设置有骨料破碎装置，骨料破碎装置连接有骨料仓，骨料仓下方设置有第三皮带输料机，第三皮带输料机连接有块状建材生产装置；

所述换热器连接有热改性粉体料仓，热改性粉体料仓通过第七皮带输料机连接有第二皮带输料机，所述第二皮带输料机与所述块状建材生产装置相连；所述第七皮带输料机还连接有第八皮带输料机，第八皮带输料机连接有填料制备装置，所述粉碎渣土仓下侧通过第一皮带输料机与所述填料制备装置相连。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述渣土仓内设置有底部加热装置，且所述渣土仓内设置有翻扒装置；在所述渣土仓侧壁上还连接有尾气处理装置。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述管道搅拌器上连接有粉剂自动加入装置和水剂自动加入装置。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述泥浆池内布置有搅拌器导轨，搅拌器导轨上设置有搅拌装置，且所述管道搅拌器与所述泥浆池连接的管道上设置有泥浆泵。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述旋风干燥预热装置与所述气流粉碎装置连接的管道上设置有气体加压装置、第一气水分离装置和第一引风机。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述集料器上设置有排气阀。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述热改性装置底部连接有燃料供给装置。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述块状建材生产装置还通过第四皮带输料机连接有外加料仓。

作为本发明的再进一步技术方案是：还包括冷凝水集水池，冷凝水集水池通过管道连接有冷凝装置，所述冷凝装置位于所述渣土仓内；所述冷凝水集水池通过第二水泵连接有余热利用装置；所述脱水装置通过水处理装置分别与所述冷凝水集水池和水剂自动加入装置相连通。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述换热器内设置有空气预热装置，空气预热装置通过第二送风机连接有第二气水分离装置，所述第二气水分离装置通过管道与所述工程泥浆仓相连通，所述换热器上还连接有第三送风机。

本发明具有的有益效果是：

1、采用的渣土仓、工程泥浆仓和污泥仓对废弃渣土进行分类存储，无有机质且含水率较低的渣土进入渣土仓，河湖底泥和工程泥浆进入工程泥浆仓，市政污泥进入污泥仓，极大提高了后续处理效率；

2、渣土仓采用透明顶棚，能充分利用太阳能，渣土仓内设置加热装置、翻扒装置和热风循环装置，同时设置冷凝装置及时对空气中的水分进行分离，大大提高了渣土干化效率；

3、泥土石料除杂分离装置和筛分除杂搅拌装置有效去除渣土中的塑料、木块和纤维，便于后续处理处置和资源化利用；

4、利用换热器对热改性装置改性处理的高温物料进行冷却，物料余热和燃烧室尾气余热，依次进入旋风干燥预热装置、气流粉碎装置和渣土仓的加热装置、热风循环装置，对余热进行梯度充分利用；

5、通过工程泥浆仓和污泥仓的卸料控制装置对工程泥浆和污泥按照优化比例配伍，粉剂自动加入装置和水剂自动加入装置的药剂通过管道搅拌器与泥浆均匀混合，同时泥浆池设置有搅拌装置，进一步对药剂和泥浆进行均匀混合和充分反应，进而保证脱水装置的脱水效果并稳定运行，工程泥浆和污泥混合后脱水，减少药剂使用，降低脱水成本；

6、通过脱水装置、气流粉碎装置与旋风分离装置、旋风干燥预热装置，对泥浆进行三级深度脱水干化，大大降低脱水干化成本；同时气流粉碎装置和旋风分离装置配合，能以水雾方式分离粘土重的水分，较直接热能蒸发，大大降低干化能耗；

7、渣土以粉体形式进入热改性装置进行热改性，较传统烧结砖和陶粒，作用时间短、改性温度低（烧结砖的烧结温度一般是900-1000℃，处理时间2-3个小时；陶粒的烧结温度1100-1200℃，处理时间一般是30-35min；本工艺温度在600-900℃，烧制时间15-30min）；热改性装置形成缺氧环境，渣土有机成分形成可燃性气体进入燃烧室充分燃烧，为热改性装置提供热能，有机物以碳形式截流到热改性材料中，减少了碳排放，同时有机碳有利于提高热改性材料的工程性能；利用污泥和河湖底泥中的有机成分能大大降低整个工艺的能耗；

8、粉剂自动加入装置采用的生石灰，最后留在热改性材料中，可作为碱激发材料，提高热改性材料工程性能；

9、燃烧室所需空气通过第二送风机抽取工程泥浆仓和污泥仓的空气，使工程泥浆仓和污泥仓形成负压环境，保证无臭气外溢，抽取的空气通过设置在换热器的空气预热装置预热后进入燃烧室，预热空气能提高燃烧效率，同时空气中的臭气通过燃烧室燃烧得到处理，最后经过尾气处理装置的最终处理达标排放；

10、脱水装置产生的水，一部分直接进入泥浆池，用于调整泥浆含水率，一部分经过水处理装置处理后供给水剂自动加入装置和进入到冷凝水集水池；冷凝装置、第一气水分离装置、第二气水分离装置和第三气水分离装置收集冷凝水进入到冷凝水集水池，冷凝水集水池的一部分冷凝水通过余热利用装置供给水剂自动加入装置，提高药剂制备效率，另一部分冷凝水供给填料制备装置和块状建材生产装置作为生产产品和产品养护用水；整个***实现水循环使用和零排放；

11、部分废弃渣土进入渣土仓经过干化后，直接作为原材料供给给填料制备装置生产填料；工程泥浆和污泥等经过脱水等工序，最后经过热改性装置处理后，形成热改性材料，作为填料制备装置和块状建材生产装置产品的原材料，同时也可以直接作为原材料对外供应；大大提高了废弃渣土再生物料的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本发明城市废弃渣土再生利用***的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

结合图1，在本发明的实施例中，一种城市废弃渣土再生利用***，包括废弃渣土运输装置15，废弃渣土运输装置15为渣土运输车或泥浆运输车的一种，所述废弃渣土运输装置15通过过磅装置16连接有渣土仓18，在渣土仓18上设置有渣土仓卸料平台17，所述渣土仓下侧连接有泥土石料除杂分离装置11，泥土石料除杂分离装置11通过废料接收装置21连接有筛分除杂搅拌装置24，泥土石料除杂分离装置11和筛分除杂搅拌装置24有效去除渣土中的塑料、木块和纤维，便于后续处理处置和资源化利用；

还包括工程泥浆仓23、污泥仓26，工程泥浆仓23和污泥仓26上分别对应设置有工程泥浆仓卸料平台22以及污泥仓卸料平台25，所述工程泥浆仓23和污泥仓26通过倾斜导板与所述筛分除杂搅拌装置24相连，所述筛分除杂搅拌装置24通过管道搅拌器28连接有泥浆池33；还包括脱水装置34，脱水装置34两端通过管道与所述泥浆池33相连，且一侧管道上设置有第一水泵35；

采用的渣土仓18、工程泥浆仓23和污泥仓26对废弃渣土进行分类存储，无有机质且含水率较低的渣土进入渣土仓18，河湖底泥和工程泥浆进入工程泥浆仓23，市政污泥进入污泥仓26，极大提高了后续处理效率；

所述脱水装置34下方设置有第五皮带输料机37，第五皮带输料机37下方设置有暂存料罐40，暂存料罐40下侧连接有渣土粉碎装置41，渣土粉碎装置41通过气流粉碎进料装置42连接有气流粉碎装置43；所述泥土石料除杂分离装置11通过管道连接有粉碎渣土仓3，粉碎渣土仓3下侧设置有第六皮带输料机38，且第六皮带输料机38远离粉碎渣土仓3的一端位于所述暂存料罐40的正上方；

还包括旋风干燥预热装置50，旋风干燥预热装置50通过管道与所述气流粉碎装置43的底部相连，旋风干燥预热装置50下端连接有集料器51；

所述渣土仓18内设置有热风循环装置13，热风循环装置13通过管道连接有第二引风机65，第二引风机65通过第三气水分离装置58连接有旋风分离装置39，所述旋风分离装置39通过管道分别与所述气流粉碎装置43和所述旋风干燥预热装置50相连；

还包括热改性装置55，在热改性装置55下侧布置有燃烧室54，所述集料器通过热改性装置进料装置53与所述热改性装置55相连；所述热改性装置55通过换热器进料装置59连接有换热器63；

渣土以粉体形式进入热改性装置55进行热改性，较传统烧结砖和陶粒，作用时间短、改性温度低，烧结砖的烧结温度一般是900-1000℃，处理时间2-3个小时；陶粒的烧结温度1100-1200℃，处理时间一般是30-35min；本工艺温度在600-900℃，烧制时间15-30min；热改性装置55形成缺氧环境，渣土有机成分形成可燃性气体进入燃烧室54充分燃烧，为热改性装置55提供热能，有机物以碳形式截流到热改性材料中，减少了碳排放，同时有机碳有利于提高热改性材料的工程性能；利用污泥和河湖底泥中的有机成分能大大降低整个工艺的能耗；

所述筛分除杂搅拌装置24通过管道连接有骨料水洗装置9，骨料水洗装置9下方设置有骨料破碎装置8，骨料破碎装置8连接有骨料仓4，骨料仓4下方设置有第三皮带输料机5，第三皮带输料机5连接有块状建材生产装置6；

所述换热器63连接有热改性粉体料仓64，热改性粉体料仓64通过第七皮带输料机66连接有第二皮带输料机2，所述第二皮带输料机2与所述块状建材生产装置6相连；所述第七皮带输料机66还连接有第八皮带输料机67，第八皮带输料机67连接有填料制备装置68，所述粉碎渣土仓3下侧通过第一皮带输料机1与所述填料制备装置68相连，利用换热器63对热改性装置55改性处理的高温物料进行冷却，物料余热和燃烧室54尾气余热，依次进入旋风干燥预热装置50、气流粉碎装置43和渣土仓18的加热装置12、热风循环装置13，对余热进行梯度充分利用；

所述渣土仓18内设置有底部加热装置12，且所述渣土仓18内设置有翻扒装置19；在所述渣土仓18侧壁上还连接有尾气处理装置20，在渣土仓18的顶部设置有透明顶棚，渣土仓18采用透明顶棚，能充分利用太阳能；渣土仓18内设置加热装置12、翻扒装置19和热风循环装置13，同时设置冷凝装置14及时对空气中的水分进行分离，大大提高了渣土干化效率；

所述管道搅拌器28上连接有粉剂自动加入装置27和水剂自动加入装置29，通过工程泥浆仓23和污泥仓26的卸料控制装置对工程泥浆和污泥按照优化比例配伍，粉剂自动加入装置27和水剂自动加入装置29的药剂通过管道搅拌器28与泥浆均匀混合，同时泥浆池33设置有搅拌装置31，进一步对药剂和泥浆进行均匀混合和充分反应，进而保证脱水装置34的脱水效果并稳定运行，工程泥浆和污泥混合后脱水，减少药剂使用，降低脱水成本；粉剂自动加入装置27采用的生石灰，最后留在热改性材料中，可作为碱激发材料，提高热改性材料工程性能；

所述泥浆池33内布置有搅拌器导轨32，搅拌器导轨32上设置有搅拌装置31，且所述管道搅拌器28与所述泥浆池连接的管道上设置有泥浆泵30。

所述旋风干燥预热装置50与所述气流粉碎装置43连接的管道上设置有气体加压装置44、第一气水分离装置47和第一引风机49。

所述集料器51上设置有排气阀52。所述热改性装置55底部连接有燃料供给装置56。

所述块状建材生产装置6还通过第四皮带输料机7连接有外加料仓10。

还包括冷凝水集水池48，冷凝水集水池48通过管道连接有冷凝装置14，所述冷凝装置14位于所述渣土仓18内；所述冷凝水集水池48通过第二水泵46连接有余热利用装置45；所述脱水装置34通过水处理装置36分别与所述冷凝水集水池48和水剂自动加入装置29相连通。

所述换热器63内设置有空气预热装置61，空气预热装置61通过第二送风机60连接有第二气水分离装置57，所述第二气水分离装置57通过管道与所述工程泥浆仓23相连通，所述换热器63上还连接有第三送风机62。

本发明在进行具体工作时，无有机质且含水率较低的渣土通过渣土仓卸料平台17进入渣土仓18内，河湖的底泥和工程泥浆通过工程泥浆卸料平台22进入工程泥浆仓内，市政污泥通过污泥仓卸料平台25进入污泥仓26内；

此时无有机质且含水率较低的渣土经过渣土仓18内设置的加热装置12、翻扒装置19、热风循环装置13和渣土仓18上设置的透明顶棚的太阳能进行干化处理，渣土仓18中多余的气体进入到尾气处理装置20达标后排放；

渣土和污泥干化后进入泥土石料除杂分离装置11，渣土中的塑料、木块和纤维进入废料接收装置21，泥土进入到粉碎渣土仓3，碎石进入到骨料水洗装置9，水洗用水来自于水处理装置36和冷凝水集水池48，水处理装置36处理脱水装置34的水，冷凝水集水池48收集冷凝装置14、第一气水分离装置47、第二气水分离装置57和第三气水分离装置58的冷凝水；水洗后，骨料进入骨料破碎装置8进行破碎，然后进入到骨料仓4；水洗后的水和泥浆一起进入到筛分除杂搅拌装置24；

工程泥浆和污泥通过工程泥浆仓23和污泥仓26的卸料控制装置按照设定的比例进入筛分除杂搅拌装置24、渣土中的塑料、木块和纤维进入废料接收装置21，剩下的泥浆通过泥浆泵30进入到泥浆池33，筛分除杂搅拌装置24和泥浆泵30之间设置有管道搅拌器28，管道搅拌器28通过粉剂自动加入装置27和水剂自动加入装置29加入脱水药剂；泥浆池33通过设置在搅拌器导轨32的搅拌装置31对泥浆进行充分搅拌，搅拌好的泥浆进入到脱水装置34，脱水后一部分水通过第一水泵35直接回到泥浆池33，另一部分水进入到水处理装置36，脱水后泥饼通过第五皮带输料机37进入到暂存料罐40；

粉碎渣土仓3的部分渣土通过第六皮带输料机38输送到暂存料罐40，暂存料罐40的渣土进入渣土粉碎装置41，粉碎后的渣土通过气流粉碎进料装置42进入到气流粉碎装置43，气流粉碎后的混合物通过第二引风机65引入到旋风分离装置39，分离后的粉体进入到旋风干燥预热装置50，预热后的粉体，气体通过第一引风机49进入到第一气水分离装置47，冷凝水进入到冷凝水集水池48，气体进入到气体加压装置44经过加压后供给气流粉碎装置43；旋风干燥预热装置50所用加热气体为第三送风机62送入换热器63换热后气体以及燃烧室54的尾气；燃烧室54所需要的气体由第二送风机60抽取工程泥浆仓23和污泥仓26的空气，并经过第二气水分离装置57分离水分后，送入换热器63中的空气预热装置61预热，然后进入燃烧室54，第二气水分离装置57分离出的水分进入到冷凝水集水池48；第二引风机65的气体输入到渣土仓18内部的底部加热装置12和热风循环装置13对渣土进行干化；

旋风干燥预热装置50预热后的粉料进入到集料器51，再通过热改性装置进料装置53输入到热改性装置55，进过热改性之后通过换热器进料装置59进入到换热器63，经过换热冷却后进入到热改性粉体料仓64，集料器51上设置有排气阀52，排除集料器51中的空气，尽量减少空气进入热改性装置55；

热改性装置55由燃烧室54供热，燃料由燃料供给装置56和热改性装置55产生的可燃气体提供燃料；

燃烧室54的尾气通过余热利用装置45换热后进入旋风干燥预热装置50；燃烧室54所需空气通过第二送风机60抽取工程泥浆仓23和污泥仓26的空气，使工程泥浆仓23和污泥仓26形成负压环境，保证无臭气外溢，抽取的空气通过设置在换热器63的空气预热装置61预热后进入燃烧室54，预热空气能提高燃烧效率，同时空气中的臭气通过燃烧室54燃烧得到处理，最后经过尾气处理装置38的最终处理达标排放；

余热利用装置45的水来自冷凝水集水池48，换热后输送到水剂自动加入装置29作为药剂配置用水；

骨料仓4的材料通过第三皮带输料机5、外加料仓10的材料通过第四皮带输料机7、热改性粉体料仓64的材料通过第七皮带输料机66和第八皮带输料机67输送到块状建材生产装置6进行产品生产，粉碎渣土仓3的材料通过第一皮带输料机1、热改性粉体料仓64材料通过第七皮带输料机66和第二皮带输料机2输送到填料制备装置68进行产品生产，产品生产和产品养护用水由由水处理装置36和冷凝水集水池48供应。

脱水装置34产生的水，一部分直接进入泥浆池33，用于调整泥浆含水率，一部分经过水处理装置36处理后供给水剂自动加入装置29和进入到冷凝水集水池48；冷凝装置14、第一气水分离装置47、第二气水分离装置57和第三气水分离装置58收集冷凝水进入到冷凝水集水池48，冷凝水集水池48的一部分冷凝水通过余热利用装置45供给水剂自动加入装置29，提高药剂制备效率，另一部分冷凝水供给填料制备装置68和块状建材生产装置6作为生产产品和产品养护用水；整个***实现水循环使用和零排放；

部分废弃渣土进入渣土仓18经过干化后，直接作为原材料供给给填料制备装置68生产填料；工程泥浆和污泥等经过脱水等工序，最后经过热改性装置55处理后，形成热改性材料，作为填料制备装置68和块状建材生产装置6产品的原材料，同时也可以直接作为原材料对外供应；大大提高了废弃渣土再生物料的应用范围；

在本发明中，***运行过程中定期检查处理处置***各装置，及时更换不符合处理处置***要求和已有安全隐患的设备，确保处理处置***安全运行，***停运后要及时清洗和保养，确保处理处置***下一次顺利运行及使用寿命。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种城市废弃渣土再生利用***，包括废弃渣土运输装置（15），其特征在于，所述废弃渣土运输装置（15）通过过磅装置（16）连接有渣土仓（18），在渣土仓（18）上设置有渣土仓卸料平台（17），所述渣土仓下侧连接有泥土石料除杂分离装置（11），泥土石料除杂分离装置（11）通过废料接收装置（21）连接有筛分除杂搅拌装置（24）；还包括工程泥浆仓（23）、污泥仓（26），工程泥浆仓（23）和污泥仓（26）上分别对应设置有工程泥浆仓卸料平台（22）以及污泥仓卸料平台（25），所述工程泥浆仓（23）和污泥仓（26）通过倾斜导板与所述筛分除杂搅拌装置（24）相连，所述筛分除杂搅拌装置（24）通过管道搅拌器（28）连接有泥浆池（33）；还包括脱水装置（34），脱水装置（34）两端通过管道与所述泥浆池（33）相连，且一侧管道上设置有第一水泵（35）；

所述脱水装置（34）下方设置有第五皮带输料机（37），第五皮带输料机（37）下方设置有暂存料罐（40），暂存料罐（40）下侧连接有渣土粉碎装置（41），渣土粉碎装置（41）通过气流粉碎进料装置（42）连接有气流粉碎装置（43）；所述泥土石料除杂分离装置（11）通过管道连接有粉碎渣土仓（3），粉碎渣土仓（3）下侧设置有第六皮带输料机（38），且第六皮带输料机（38）远离粉碎渣土仓（3）的一端位于所述暂存料罐（40）的正上方；

还包括旋风干燥预热装置（50），旋风干燥预热装置（50）通过管道与所述气流粉碎装置（43）的底部相连，旋风干燥预热装置（50）下端连接有集料器（51）；

所述渣土仓（18）内设置有热风循环装置（13），热风循环装置（13）通过管道连接有第二引风机（65），第二引风机（65）通过第三气水分离装置（58）连接有旋风分离装置（39），所述旋风分离装置（39）通过管道分别与所述气流粉碎装置（43）和所述旋风干燥预热装置（50）相连；

还包括热改性装置（55），在热改性装置（55）下侧布置有燃烧室（54），所述集料器通过热改性装置进料装置（53）与所述热改性装置（55）相连；所述热改性装置（55）通过换热器进料装置（59）连接有换热器（63）；

所述筛分除杂搅拌装置（24）通过管道连接有骨料水洗装置（9），骨料水洗装置（9）下方设置有骨料破碎装置（8），骨料破碎装置（8）连接有骨料仓（4），骨料仓（4）下方设置有第三皮带输料机（5），第三皮带输料机（5）连接有块状建材生产装置（6）；

所述换热器（63）连接有热改性粉体料仓（64），热改性粉体料仓（64）通过第七皮带输料机（66）连接有第二皮带输料机（2），所述第二皮带输料机（2）与所述块状建材生产装置（6）相连；所述第七皮带输料机（66）还连接有第八皮带输料机（67），第八皮带输料机（67）连接有填料制备装置（68），所述粉碎渣土仓（3）下侧通过第一皮带输料机（1）与所述填料制备装置（68）相连。

2.根据权利要求1所述的城市废弃渣土再生利用***，其特征在于，所述渣土仓（18）内设置有底部加热装置（12），且所述渣土仓（18）内设置有翻扒装置（19）；在所述渣土仓（18）侧壁上还连接有尾气处理装置（20）。

3.根据权利要求1所述的城市废弃渣土再生利用***，其特征在于，所述管道搅拌器（28）上连接有粉剂自动加入装置（27）和水剂自动加入装置（29）。

4.根据权利要求1所述的城市废弃渣土再生利用***，其特征在于，所述泥浆池（33）内布置有搅拌器导轨（32），搅拌器导轨（32）上设置有搅拌装置（31），且所述管道搅拌器（28）与所述泥浆池连接的管道上设置有泥浆泵（30）。

5.根据权利要求1所述的城市废弃渣土再生利用***，其特征在于，所述旋风干燥预热装置（50）与所述气流粉碎装置（43）连接的管道上设置有气体加压装置（44）、第一气水分离装置（47）和第一引风机（49）。

6.根据权利要求1所述的城市废弃渣土再生利用***，其特征在于，所述集料器（51）上设置有排气阀（52）。

7.根据权利要求1所述的城市废弃渣土再生利用***，其特征在于，所述热改性装置（55）底部连接有燃料供给装置（56）。

8.根据权利要求1所述的城市废弃渣土再生利用***，其特征在于，所述块状建材生产装置（6）还通过第四皮带输料机（7）连接有外加料仓（10）。

9.根据权利要求3所述的城市废弃渣土再生利用***，其特征在于，还包括冷凝水集水池（48），冷凝水集水池（48）通过管道连接有冷凝装置（14），所述冷凝装置（14）位于所述渣土仓（18）内；所述冷凝水集水池（48）通过第二水泵（46）连接有余热利用装置（45）；所述脱水装置（34）通过水处理装置（36）分别与所述冷凝水集水池（48）和水剂自动加入装置（29）相连通。

10.根据权利要求1所述的城市废弃渣土再生利用***，其特征在于，所述换热器（63）内设置有空气预热装置（61），空气预热装置（61）通过第二送风机（60）连接有第二气水分离装置（57），所述第二气水分离装置（57）通过管道与所述工程泥浆仓（23）相连通，所述换热器（63）上还连接有第三送风机（62）。

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