CN113440983B - 一种组合式填料吸收塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式填料吸收塔，涉及填料吸收塔技术领域，其技术方案要点包括上下两端分别设置有进液管路和进气管路的塔体，所述塔体的顶部设置有出气管口，底部设置有出液管口，所述塔体的内侧设置有两个分别沿竖直方向排列且轴线与所述塔体轴线重合的规整填料部，所述规整填料部的顶端设置有液体分布器，所述液体分布器的底部设置有转动出液器，所述塔体的底部设置有气体分布器以及驱动转动机构。本发明通过由等弧度分布的出气部向上排放的气体呈螺旋状上升，由转动出液器向下出液的液体呈与气体反向转动的方向呈螺旋状下降，进而再在规整填料部中进行充分且有效的接触，以使得该组合式填料吸收塔具有显著提升使用效率的效果。

Description

一种组合式填料吸收塔

技术领域

本发明涉及填料吸收塔技术领域，更具体地说它涉及一种组合式填料吸收塔。

背景技术

填料吸收塔是利用塔内填料，以增加吸收剂(植物油或矿物油)与尾气接触面积的溶剂回收设备。通过气液接触进行的一种气液交换设备。

公开号为CN113083001A的中国专利申请文件公开了一种有机废气填料吸收塔，该有机废气填料吸收塔包括吸收塔外壳，所述吸收塔外壳的内部固定安装有填料层填料层，所述填料层的底部固定安装有支承板，支承板主要用于承托填料层，所述吸收塔外壳的外侧设有风管，，所述风管位于吸收塔外壳内部的一端连通有通管，所述通管位于吸收塔外壳的中心位置，且通管贯穿支承板、填料层向上延伸至填料层的内部中部，所述通管位于填料层内部的一端外侧分别固定安装有上行管、下行管，所述上行管的朝向吸收塔外壳上端的上表面开设有通气孔，所述下行管的背向吸收塔外壳上端的下表面也开设有通气孔，所述通气孔沿着上行管、下行管的轴向线性均布，所述上行管、下行管的两侧安装有支管，所述支管的两端设有开口，所述支管的一端与上行管、下行管内部连通，且支管的另一端朝向吸收塔外壳远离圆心的外侧，所述支管分别沿着上行管、下行管轴心线方向线性均布。

但是该有机废气填料吸收塔中的填料固定设置，且在将风管与通管连接后***填料层的内部中部，进而导致气体与填料的接触减少而影响到填料层的性能发挥和整个填料吸收塔的效率，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种组合式填料吸收塔，该组合式填料吸收塔具有显著提升使用效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种组合式填料吸收塔，包括上下两端分别设置有进液管路和进气管路的塔体，所述塔体的顶部设置有出气管口，底部设置有出液管口，所述塔体的内侧设置有两个分别沿竖直方向排列且轴线与所述塔体轴线重合的规整填料部，所述规整填料部的顶端设置有液体分布器，所述液体分布器的底部设置有转动出液器，所述塔体的底部设置有气体分布器以及驱动转动机构，所述气体分布器与所述进气管路连通，并设置有多个等弧度分布的出气部，所述出气部用于向所述塔体的上端排气；所述驱动转动机构与所述气体分布器、所述转动出液器和所述规整填料部连接，并驱动所述转动出液器和所述规整填料部做同向的转动运动，驱动所述气体分布器和所述规整填料部做反向的转动运动。

通过采用上述技术方案，驱动转动机构运行并驱动转动出液器和规整填料部做同向的顺时针或逆时针转动运动时，带动气体分布器做逆时针或顺时针的转动运动，此时由等弧度分布的出气部向上排放的气体呈螺旋状上升，由转动出液器向下出液的液体呈与气体反向转动的方向呈螺旋状下降，进而再在规整填料部中进行充分且有效的接触，以使得该组合式填料吸收塔具有显著提升使用效率的效果。

本发明进一步设置为：所述气体分布器包括液体初分布器和液体再分布器，所述液体初分布器固定在位于上端的所述规整填料部上，所述转动出液器的顶端与相应的所述液体初分布器和液体再分布器的下端中心部位转动连接，底部与所述驱动转动机构连接固定；所述液体初分布器和液体再分布器的外周侧壁上均设置有多个等弧度分别且与所述塔体连接固定的固接块。

通过采用上述技术方案，液体初分布器位于液体再分布器的上端，且液体初分布器和液体再分布器均通过固接块与塔体内侧固定，并在转动出液器的顶端与相应的液体初分布器和液体再分布器下侧转动连接后，在驱动转动机构的驱动下，即可做相对于液体初分布器和液体再分布器的周向转动运动，以使得转动出液器在从相应的液体初分布器和液体再分布器中获得液体后，再在转动的过程中向下端出液，以使得该组合式填料吸收塔具有稳定的出液效果和稳定的连接结构。

本发明进一步设置为：所述液体初分布器和所述液体再分布器的下侧均设置有中心连接槽，所述转动出液器的上端设置有与所述中心连接槽匹配的中心连接柱，所述中心连接柱内设置有将所述液体初分布器和所述液体再分布器中的液体导入相应的所述转动出液器内的液体穿孔，并在所述转动出液器的底部设置有多个等弧度分布的出液孔。

通过采用上述技术方案，中心连接柱插接在中心连接槽内，以实现稳定的转动连接的状态，进而通过中心连接柱内的液体穿孔实现令液体初分布器和液体再分布器中的液体稳定地流入相应的转动出液器内的目的，以使得该组合式填料吸收塔具有稳定的出液效果。

本发明进一步设置为：所述液体初分布器的顶端设置有顶部进液管，所述顶部进液管和所述进液管路连通；所述液体再分布器的内侧设置有倾斜底壁，所述倾斜底壁用于将液体导入相应的所述液体穿孔中。

通过采用上述技术方案，顶部进液管起到连接进液管路和液体初分布器的作用，且倾斜底壁起到汇集从上向下移动的液体并将汇集的液体导入相应的液体穿孔中，以进行进一步的液体再分布并与气体进行进一步的气液接触。

本发明进一步设置为：所述气体分布器的底部设置有环形转接槽，所述转动出液器的上端设置有与所述环形转接槽匹配的环形转接体；多个所述出液孔形成有圆心重合且直径不同的环体列阵，且远离所述环体阵列圆心的两个所述环体阵列间的间距小于靠近所述环体阵列圆心的两个所述环体阵列的间距。

通过采用上述技术方案，相互匹配的环形转接槽和环形转接体在相互连接后，将显著提升转动出液器的转动稳定性，从而达到提升液体出液效果；且由于出液孔在沿转动出液器的径向上，相邻两个出液孔沿径向的距离逐渐减小，以在结合转动出液器在转动过程中产生的向心力，令液体在远离转动出液器轴心线的部位出液量大于靠近转动出液器轴心线的部位出液量，以使得液体被充分分散在塔体内侧，并在与气体充分接触后实现显著提升该组合式填料吸收塔的使用效率。

本发明进一步设置为：所述规整填料部包括至少两层主动填料层，所述主动填料层的上侧设置有驱动填料层；所述主动填料层设置有主动填料腔，所述驱动填料层设置有驱动填料腔；所述驱动转动机构与所述主动填料层连接固定，与所述驱动填料层转动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动转动机构驱动规整填料部做周向转动运动时，首先带动固定连接的主动填料层做相同的周向转动运动，且由于主动填料层的上侧具有与驱动转动机构转动连接的驱动填料层，且在驱动填料层和主动填料层之间具有摩擦力，进而将使得主动填料层带动驱动填料层的周向转动，此时驱动填料层的周向转动角速度小于等于主动填料层的周向转动角速度，进而在驱动填料层的周向转动角速度小于主动填料层的周向转动角速度时，驱动填料层做相对于主动填料层的周向转动运动，以使得驱动填料腔和主动填料腔做不间断的相对转动运动，以达到提升气液接触效果和使得该组合式填料吸收塔具有显著提升使用效率的目的。

本发明进一步设置为：所述规整填料部的上下两端均设置有支撑栅板，所述支撑栅板包括依次连接的抵接环体、弹性连接柱和轴承环体；所述抵接环体和轴承环体之间形成有高度差，所述轴承环体与所述驱动转动机构转动连接，所述抵接环体用于与所述规整填料部的相应一端抵接，所述弹性连接柱用于连接所述抵接环体和所述轴承环体。

通过采用上述技术方案，支撑栅板起到有效限制规整填料部位置的作用，其中通过轴承环体与驱动转动机构的转动连接固定相应的高度位置，以弹性连接柱驱动抵接环体和规整填料部抵接，使得该组合式填料吸收塔具有结构简单、操作便捷和稳定的效果。

本发明进一步设置为：所述驱动转动机构包括驱动电机和两根分别与相应的所述规整填料部连接的驱动转柱，所述驱动转柱的轴线与所述塔体的轴线重合；所述驱动转柱设置有多个分别与相应的所述主动填料层匹配固定的固定连杆，两根所述驱动转柱相互连接，且所述驱动电机用于驱动所述驱动转柱做周向转动运动。

通过采用上述技术方案，驱动电机在带动驱动转柱做周向转动运动时，固定连杆转动并带动匹配固定的主动填料层转动，以实现稳定驱动规整填料层转动并实现稳定的气液接触的目的。

本发明进一步设置为：位于上端的所述驱动转柱的底部设置有多个等弧度分布的连接楞柱，相邻两个所述连接楞柱之间形成有供液体流动的间隙，所述连接楞柱的底部与相应的所述转动出液器连接；位于下端的所述驱动转柱的顶部与相应的所述转动出液器连接固定。

通过采用上述技术方案，连接楞柱在起到连接两根同轴的驱动转动的同时，供由液体再分布器汇集的液体通过并进入位于下端的转动出液器内，具有连接结构简单、结构稳定性高和生产成本低的效果。

本发明进一步设置为：所述驱动电机设置有驱动连接杆，所述驱动连接杆沿横向设置，并连接有驱动斜齿；位于下端的所述驱动转柱的底部设置有与所述驱动斜齿啮合的转柱斜齿以及驱动齿轮；所述塔体的下端内侧设置有与所述进气管路连通的U型环槽，所述气体分布器插接在所述U型环槽内，所述出气部位于所述气体分布器的内侧并形成有圆弧形外侧壁；所述驱动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮连接固定有转动驱动件，所述转动驱动件的外周侧壁上形成有多个与所述出气部匹配的凹槽，且所述气体分布器远离轴线的一侧形成有用于与所述进气管路连通的进气环槽。

通过采用上述技术方案，在驱动电机运行时，通过驱动连接杆带动驱动斜齿做周向转动，进而将使得与驱动斜齿啮合的转柱斜齿转动，转柱斜齿与驱动转柱同轴固定，以在转柱斜齿转动时令驱动转柱做与转柱斜齿相同的周向转动运动；在驱动转柱转动时将带动同轴的驱动齿轮转动，由于从动齿轮和驱动齿轮啮合，因此将使得从动齿轮做与驱动齿轮相反的周向转动运动，进而带动气体分布器做与规整填料部和液体分布器相反的周向转动运动；其中，进气环槽供气体分布器与进气管路保持实时的连通，以使得气体在通过进气管路进入塔体内时，再通过U型环槽内的气体分布器上的出气部向塔体上端排气，从而实现显著提升该组合式填料吸收塔的使用效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：驱动电机带动驱动转柱做周向转动运动时，驱动齿轮转动并带动从动齿轮做反向的转动运动，此时，气体分布器在从动齿轮的带动下做顺时针或逆时针的周向转动，规整填料部和转动出液器在驱动转柱的带动下做逆时针或顺时针的周向转动，且规整填料部中的主动填料层的转动角速度与驱动转柱的转动角速度相同，驱动填料层的转动角速度小于或等于驱动转柱的转动角速度，以实现令气体和液体做相反的转动运动，从而在单位高度的塔体内实现显著提升气液接触效果，并显著提升该组合式填料吸收塔的使用效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是图2中B部分的放大结构示意图；

图5是图2中C部分的放大结构示意图；

图6是本实施例的***结构示意图；

图7是图6中D部分的放大结构示意图；

图8是图6中E部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、塔体；11、进液管路；12、进气管路；13、出气管口；14、出液管口；15、U型环槽；2、驱动电机；21、驱动连接杆；22、驱动斜齿；3、规整填料部；31、主动填料层；311、主动填料腔；32、驱动填料层；321、驱动填料腔；4、支撑栅板；41、抵接环体；42、弹性连接柱；43、轴承环体；44、固接块；5、驱动转柱；51、固定连杆；52、连接楞柱；53、驱动齿轮；54、转柱斜齿；6、液体初分布器；61、中心连接槽；62、顶部进液管；63、环形转接槽；7、转动出液器；71、中心连接柱；72、液体穿孔；73、环形转接体；74、出液孔；8、液体再分布器；81、倾斜底壁；9、气体分布器；91、进气环槽；92、出气部；93、转动驱动件；94、从动齿轮。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种组合式填料吸收塔，包括上下两端分别设置有进液管路11和进气管路12的塔体1。在塔体1的顶部设置有出气管口13，并在塔体1的底部设置有出液管口14。液体通过上端的进液管路11进入塔体1内侧，并在重力的作用下向下移动，气体则通过下端的进气管路12进入塔体1内侧，并在重力的作用下向上移动，以在液体和气体的移动中相互接触，以实现稳定的气液接触的效果。

为了显著提升气液接触效果，显著提升该组合式填料吸收塔的使用效率，如图2、图3所示，在塔体1的内侧设置有两个分别沿竖直方向排列且轴线与塔体1轴线重合的规整填料部3。在规整填料部3的顶端设置有液体分布器，并在液体分布器的底部设置有转动出液器7。转动出液器7通过获取液体分布器内的液体后，在转动的过程中将液体向下排放。与此同时，在塔体1的底部设置有气体分布器9以及驱动转动机构。气体分布器9与进气管路12连通，并设置有多个等弧度分布的出气部92。出气部92用于向塔体1的上端排气。此时，驱动转动机构与气体分布器9、转动出液器7和规整填料部3连接，并驱动转动出液器7和规整填料部3做同向的转动运动，驱动气体分布器9和规整填料部3做反向的转动运动。因此，在驱动转动机构运行并驱动转动出液器7和规整填料部3做同向的顺时针或逆时针转动运动时，将带动气体分布器9做逆时针或顺时针的转动运动，此时由等弧度分布的出气部92向上排放的气体呈螺旋状上升，由转动出液器7向下出液的液体呈与气体反向转动的方向呈螺旋状下降，进而再在规整填料部3中进行充分且有效的接触，以使得该组合式填料吸收塔具有显著提升使用效率的效果。

需要说明的是，气体分布器9包括液体初分布器6和液体再分布器8。液体初分布器6固定在位于上端的规整填料部3上，转动出液器7的顶端与相应的液体初分布器6和液体再分布器8的下端中心部位转动连接，底部与驱动转动机构连接固定。与此同时，液体初分布器6和液体再分布器8的外周侧壁上均设置有多个等弧度分别且与塔体1连接固定的固接块44。因此，液体初分布器6位于液体再分布器8的上端，且液体初分布器6和液体再分布器8均通过固接块44与塔体1内侧固定，并在转动出液器7的顶端与相应的液体初分布器6和液体再分布器8下侧转动连接后，在驱动转动机构的驱动下，即可做相对于液体初分布器6和液体再分布器8的周向转动运动，以使得转动出液器7在从相应的液体初分布器6和液体再分布器8中获得液体后，再在转动的过程中向下端出液，以使得该组合式填料吸收塔具有稳定的出液效果和稳定的连接结构。

如图3、图4、图5所示，在液体初分布器6和液体再分布器8的下侧均设置有中心连接槽61。转动出液器7的上端设置有与中心连接槽61匹配的中心连接柱71，并在中心连接柱71内设置有将液体初分布器6和液体再分布器8中的液体导入相应的转动出液器7内的液体穿孔72，且在转动出液器7的底部设置有多个等弧度分布的出液孔74，以通过插接在中心连接槽61内的中心连接柱71实现稳定的转动连接的状态，进而通过中心连接柱71内的液体穿孔72实现令液体初分布器6和液体再分布器8中的液体稳定地流入相应的转动出液器7内的目的，以使得该组合式填料吸收塔具有稳定的出液效果。

需要提及的是，在液体初分布器6的顶端设置有顶部进液管62。顶部进液管62和进液管路11连通。液体再分布器8的内侧设置有倾斜底壁81。倾斜底壁81用于将液体导入相应的液体穿孔72中，进而将使得顶部进液管62起到连接进液管路11和液体初分布器6的作用，且倾斜底壁81起到汇集从上向下移动的液体并将汇集的液体导入相应的液体穿孔72中，以进行进一步的液体再分布并与气体进行进一步的气液接触。与此同时，在气体分布器9的底部设置有环形转接槽63，转动出液器7的上端设置有与环形转接槽63匹配的环形转接体73。多个出液孔74形成有圆心重合且直径不同的环体列阵，且远离环体阵列圆心的两个环体阵列间的间距小于靠近环体阵列圆心的两个环体阵列的间距。因此，相互匹配的环形转接槽63和环形转接体73在相互连接后，将显著提升转动出液器7的转动稳定性，从而达到提升液体出液效果；且由于远离环体阵列圆心的两个环体阵列间的间距小于靠近环体阵列圆心的两个环体阵列的间距，因此在沿转动出液器7的径向上的相邻两个出液孔74沿径向的距离逐渐减小，以在结合转动出液器7在转动过程中产生的向心力，令液体在远离转动出液器7轴心线的部位出液量大于靠近转动出液器7轴心线的部位出液量，以使得液体被充分分散在塔体1内侧，并在与气体充分接触后实现显著提升该组合式填料吸收塔的使用效率。

需要说明的是，规整填料部3包括至少两层主动填料层31。主动填料层31的层数可以为两层、三层、四层乃至更多层，并在主动填料层31的上侧设置有驱动填料层32。如图6所示，主动填料层31设置有主动填料腔311，驱动填料层32设置有驱动填料腔321。其中，驱动转动机构与主动填料层31连接固定，与驱动填料层32转动连接，进而在驱动转动机构驱动规整填料部3做周向转动运动时，首先带动固定连接的主动填料层31做相同的周向转动运动，且由于主动填料层31的上侧具有与驱动转动机构转动连接的驱动填料层32，且在驱动填料层32和主动填料层31之间具有摩擦力，进而将使得主动填料层31带动驱动填料层32的周向转动，此时驱动填料层32的周向转动角速度小于等于主动填料层31的周向转动角速度，进而在驱动填料层32的周向转动角速度小于主动填料层31的周向转动角速度时，驱动填料层32做相对于主动填料层31的周向转动运动，以使得驱动填料腔321和主动填料腔311做不间断的相对转动运动，以达到提升气液接触效果和使得该组合式填料吸收塔具有显著提升使用效率的目的。

为了进一步提升该组合式填料吸收塔的工作稳定性，在规整填料部3的上下两端均设置有支撑栅板4。支撑栅板4包括依次连接的抵接环体41、弹性连接柱42和轴承环体43。其中，抵接环体41和轴承环体43之间形成有高度差。轴承环体43与驱动转动机构转动连接，抵接环体41用于与规整填料部3的相应一端抵接，且弹性连接柱42用于连接抵接环体41和轴承环体43。因此，支撑栅板4起到有效限制规整填料部3位置的作用，其中通过轴承环体43与驱动转动机构的转动连接固定相应的高度位置，以弹性连接柱42驱动抵接环体41和规整填料部3抵接，使得该组合式填料吸收塔具有结构简单、操作便捷和稳定的效果。与此同时，驱动转动机构包括驱动电机2和两根分别与相应的规整填料部3连接的驱动转柱5。驱动转柱5的轴线与塔体1的轴线重合。在驱动转柱5上设置有多个分别与相应的主动填料层31匹配固定的固定连杆51，两根驱动转柱5相互连接，且驱动电机2用于驱动驱动转柱5做周向转动运动，进而在驱动电机2带动驱动转柱5做周向转动运动时，固定连杆51转动并带动匹配固定的主动填料层31转动，以实现稳定驱动规整填料层转动并实现稳定的气液接触的目的。

如图6、图7、图8所示，位于上端的驱动转柱5的底部设置有多个等弧度分布的连接楞柱52。相邻两个连接楞柱52之间形成有供液体流动的间隙，且连接楞柱52的底部与相应的转动出液器7的中心连接柱71连接。位于下端的驱动转柱5的顶部与相应的转动出液器7连接固定。因此，连接楞柱52在起到连接两根同轴的驱动转动的同时，供由液体再分布器8汇集的液体通过并进入位于下端的转动出液器7内，具有连接结构简单、结构稳定性高和生产成本低的效果。

需要提及的是，驱动电机2设置有驱动连接杆21。驱动连接杆21沿横向设置，并连接有驱动斜齿22。位于下端的驱动转柱5的底部设置有与驱动斜齿22啮合的转柱斜齿54以及驱动齿轮53。转柱斜齿54、驱动齿轮53和驱动转柱5同轴设置，并做相同角速度的周向转动运动。在塔体1的下端内侧设置有与进气管路12连通的U型环槽15。气体分布器9插接在U型环槽15内。其中，出气部92位于气体分布器9的内侧并形成有圆弧形外侧壁。驱动齿轮53啮合有从动齿轮94，从动齿轮94连接固定有转动驱动件93，转动驱动件93的外周侧壁上形成有多个与出气部92匹配的凹槽，且气体分布器9远离轴线的一侧形成有用于与进气管路12连通的进气环槽91，进而在驱动电机2运行时，通过驱动连接杆21带动驱动斜齿22做周向转动，进而将使得与驱动斜齿22啮合的转柱斜齿54转动，转柱斜齿54与驱动转柱5同轴固定，以在转柱斜齿54转动时令驱动转柱5做与转柱斜齿54相同的周向转动运动；在驱动转柱5转动时将带动同轴的驱动齿轮53转动，由于从动齿轮94和驱动齿轮53啮合，因此将使得从动齿轮94做与驱动齿轮53相反的周向转动运动，进而带动气体分布器9做与规整填料部3和液体分布器相反的周向转动运动；其中，进气环槽91供气体分布器9与进气管路12保持实时的连通，以使得气体在通过进气管路12进入塔体1内时，再通过U型环槽15内的气体分布器9上的出气部92向塔体1上端排气，从而实现显著提升该组合式填料吸收塔的使用效率。

综上，本发明在通过驱动电机2带动驱动转柱5做周向转动运动时，驱动齿轮53转动并带动从动齿轮94做反向的转动运动，此时，气体分布器9在从动齿轮94的带动下做顺时针或逆时针的周向转动，规整填料部3和转动出液器7在驱动转柱5的带动下做逆时针或顺时针的周向转动，且规整填料部3中的主动填料层31的转动角速度与驱动转柱5的转动角速度相同，驱动填料层32的转动角速度小于或等于驱动转柱5的转动角速度，以实现令气体和液体做相反的转动运动，从而在单位高度的塔体1内实现显著提升气液接触效果，并显著提升该组合式填料吸收塔的使用效率。

本发明涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种组合式填料吸收塔，包括上下两端分别设置有进液管路(11)和进气管路(12)的塔体(1)，所述塔体(1)的顶部设置有出气管口(13)，底部设置有出液管口(14)，所述塔体(1)的内侧设置有两个分别沿竖直方向排列且轴线与所述塔体(1)轴线重合的规整填料部(3)，所述规整填料部(3)的顶端设置有液体分布器，其特征在于：所述液体分布器的底部设置有转动出液器(7)，所述塔体(1)的底部设置有气体分布器(9)以及驱动转动机构，所述气体分布器(9)与所述进气管路(12)连通，并设置有多个等弧度分布的出气部(92)，所述出气部(92)用于向所述塔体(1)的上端排气；所述驱动转动机构与所述气体分布器(9)、所述转动出液器(7)和所述规整填料部(3)连接，并驱动所述转动出液器(7)和所述规整填料部(3)做同向的转动运动，驱动所述气体分布器(9)和所述规整填料部(3)做反向的转动运动；所述规整填料部(3)包括至少两层主动填料层(31)，所述主动填料层(31)的上侧设置有驱动填料层(32)；其中，所述驱动转动机构包括驱动电机(2)和两根分别与相应的所述规整填料部(3)连接的驱动转柱(5)，所述驱动转柱(5)的轴线与所述塔体(1)的轴线重合；两根所述驱动转柱(5)相互连接，且所述驱动电机(2)用于驱动所述驱动转柱(5)做周向转动运动；所述驱动电机(2)设置有驱动连接杆(21)，所述驱动连接杆(21)沿横向设置，并连接有驱动斜齿(22)；位于下端的所述驱动转柱(5)的底部设置有与所述驱动斜齿(22)啮合的转柱斜齿(54)以及驱动齿轮(53)；所述塔体(1)的下端内侧设置有与所述进气管路(12)连通的U型环槽(15)，所述气体分布器(9)插接在所述U型环槽(15)内，所述出气部(92)位于所述气体分布器(9)的内侧并形成有圆弧形外侧壁；所述驱动齿轮(53)啮合有从动齿轮(94)，所述从动齿轮(94)连接固定有转动驱动件(93)，所述转动驱动件(93)的外周侧壁上形成有多个与所述出气部(92)匹配的凹槽，且所述气体分布器(9)远离轴线的一侧形成有用于与所述进气管路(12)连通的进气环槽(91)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式填料吸收塔，其特征在于：所述气体分布器(9)包括液体初分布器(6)和液体再分布器(8)，所述液体初分布器(6)固定在位于上端的所述规整填料部(3)上，所述转动出液器(7)的顶端与相应的所述液体初分布器(6)和液体再分布器(8)的下端中心部位转动连接，底部与所述驱动转动机构连接固定；所述液体初分布器(6)和液体再分布器(8)的外周侧壁上均设置有多个等弧度分别且与所述塔体(1)连接固定的固接块(44)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式填料吸收塔，其特征在于：所述液体初分布器(6)和所述液体再分布器(8)的下侧均设置有中心连接槽(61)，所述转动出液器(7)的上端设置有与所述中心连接槽(61)匹配的中心连接柱(71)，所述中心连接柱(71)内设置有将所述液体初分布器(6)和所述液体再分布器(8)中的液体导入相应的所述转动出液器(7)内的液体穿孔(72)，并在所述转动出液器(7)的底部设置有多个等弧度分布的出液孔(74)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式填料吸收塔，其特征在于：所述液体初分布器(6)的顶端设置有顶部进液管(62)，所述顶部进液管(62)和所述进液管路(11)连通；所述液体再分布器(8)的内侧设置有倾斜底壁(81)，所述倾斜底壁(81)用于将液体导入相应的所述液体穿孔(72)中。

5.根据权利要求3所述的一种组合式填料吸收塔，其特征在于：所述气体分布器(9)的底部设置有环形转接槽(63)，所述转动出液器(7)的上端设置有与所述环形转接槽(63)匹配的环形转接体(73)；多个所述出液孔(74)形成有圆心重合且直径不同的环体阵列 ，且远离所述环体阵列圆心的两个所述环体阵列间的间距小于靠近所述环体阵列圆心的两个所述环体阵列的间距。

6.根据权利要求1所述的一种组合式填料吸收塔，其特征在于：所述主动填料层(31)设置有主动填料腔(311)，所述驱动填料层(32)设置有驱动填料腔(321)；所述驱动转动机构与所述主动填料层(31)连接固定，与所述驱动填料层(32)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种组合式填料吸收塔，其特征在于：所述规整填料部(3)的上下两端均设置有支撑栅板(4)，所述支撑栅板(4)包括依次连接的抵接环体(41)、弹性连接柱(42)和轴承环体(43)；所述抵接环体(41)和轴承环体(43)之间形成有高度差，所述轴承环体(43)与所述驱动转动机构转动连接，所述抵接环体(41)用于与所述规整填料部(3)的相应一端抵接，所述弹性连接柱(42)用于连接所述抵接环体(41)和所述轴承环体(43)。

8.根据权利要求1所述的一种组合式填料吸收塔，其特征在于：所述驱动转柱(5)设置有多个分别与相应的所述主动填料层(31)匹配固定的固定连杆(51)。

9.根据权利要求8所述的一种组合式填料吸收塔，其特征在于：位于上端的所述驱动转柱(5)的底部设置有多个等弧度分布的连接楞柱(52)，相邻两个所述连接楞柱(52)之间形成有供液体流动的间隙，所述连接楞柱(52)的底部与相应的所述转动出液器(7)连接；位于下端的所述驱动转柱(5)的顶部与相应的所述转动出液器(7)连接固定。

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