CN113439502A

CN113439502A - 一种花生剥壳选种装置

Info

Publication number: CN113439502A
Application number: CN202110726516.4A
Authority: CN
Inventors: 严高超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2021-09-28

Abstract

本发明涉及一种花生剥壳选种装置，属于农业机械设备领域。它由进料装置、剥壳装置、选种分类装置和壳体一起组成，所述进料装置、剥壳装置和选种分类装置均安装在壳体内部，所述剥壳装置安装在进料装置下部，选种分类装置安装在剥壳装置下方。该装置能将需要剥壳的花生进行快速的剥壳和选种，结构简单体型小，破碎效率高且花生仁的破损率低，从加工花生上得到的产物，不同产物通过不同的收集箱进行分类，大大提高了装置的实用性。

Description

一种花生剥壳选种装置

技术领域

本发明的技术方案涉及一种花生剥壳选种装置，具体地说是采用了进料装置、剥壳装置、选种分类装置和壳体的一种设备，属于农业机械设备领域。

背景技术

我国是生产花生的大国，花生作为我们生活中常见的零食，得到了广泛国人的喜爱。去壳是花生加工过程中必不可少的过程，长期以来花生的去壳往往依赖人工作业，直到花生去壳机的出现，花生去壳机大大提高了花生剥壳的效率，具有一定的进步性。但是由于其还存在体型大、破碎效果不好以及花生仁的破损率较高的缺点。目前的花生去壳装置并没有受到广大家庭式小作坊的欢迎，广大家庭式小作坊大多还是采用人工去壳的方式，然而人工去壳其劳动强度大、耗工费时且成本高。

花生剥壳后，往往需要将饱满圆润的花生留下来当做优良的种子，用于来年的种植，以往常采用人工的方式进行挑选，人工挑选费时费力且效率低。

针对上述问题，故需要设计一种装置，该装置能快速对花生进行剥壳选种，其体型小，结构简单，破碎效果高，且花生仁的破损率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一纵花生剥壳选种装置，该装置能将需要剥壳的花生进行快速的剥壳和选种，结构简单体型小，破碎效率高且花生仁的破损率低，解决了现有技术所存在的缺陷。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种花生剥壳选种装置，由进料装置、剥壳装置、选种分类装置和壳体一起组成，所述进料装置、剥壳装置和选种分类装置均安装在壳体内部，所述剥壳装置安装在进料装置下部，选种分类装置安装在剥壳装置下方，所述进料装置包括漏斗、进料管、风扇A、立式通道、固定挡板和收集箱A，所述漏斗安装在壳体上部外侧，在漏斗下部通过焊接与进料管相连，所述进料管与壳体的上部相固接，立式通道通过焊接安装在进料管下部，所述立式通道左侧设置有风扇A，在其右侧设置有收集箱A，其中风扇A和收集箱A均安装在壳体的支架上，所述固定挡板通过螺钉固定安装在立式通道下侧。

所述剥壳装置由电机A、同步带轮、同步带、承重板、电机B、曲柄、连杆、侧板和压板组成，所述电机A、电机B安装在壳体的支架上，电机A输出轴与同步带轮一端相连接，同步带轮的另一端通过轴承安装在壳体上，另一根同步带轮两端均通过轴承安装在壳体上，所述同步带安装在同步带轮上，固定挡板下部与同步带上表面相接触，承重板设置在上下同步带的中间，承重板固定安装在壳体上，所述侧板共设置有两块，对称安装在同步带轮端面两侧的壳体上，电机B与曲柄一端相连接，曲柄另一端与连杆一端相连，所述连杆另一端与压板一侧通过销轴相连，构成曲柄滑块机构。

所述侧板上设有槽道，槽道的外形为后端带曲率的弧线，前端为与水平线呈1°-8°的斜线。

所述压板主体为方形，其前部设置有大圆角，后部设置有小圆角，在后部还设置固定环，连杆通过销轴与固定环相连接，在压板的左右两侧还设置有圆柱凸起，压板通过两侧的圆柱凸起与两侧侧板上的槽道相配合滑动，同时所述压板下表面的前半部分设置有橡胶层。

所述选种分类装置由电机C、传送带、带轮、收集箱B、收集箱C、收集箱D和风扇B组成，所述电机C通过下表面的安装孔安装在装置的壳体上，所述带轮共设置有两根，一根带轮一端与电机C的输出轴相连，另一端通过轴承可转动安装在壳体上，另一根带轮两端均通过轴承可转动的安装在壳体上，两带轮的高度不同，与电机C输出轴相连的带轮安装在剥壳装置的同步带下方，另一根带轮安装在电机C的右上方，两带轮通过传送带相连，所述收集箱B安装在电机C处带轮的下部，收集箱C和收集箱D并排放置安装在另一带轮的右下方，风扇B安装在传送带下部，壳体设置有支架的位置处。

所述电机A为顺时针方向转动，所述电机C也为顺时针方向转动。

所述漏斗下部安装有滑动挡板，滑动挡板可左右滑动且其长度略长于漏斗下部的长度。

所述立式通道的左右两侧设有方孔。

所述选种分类装置中两根带轮中心点的连线与水平线之间夹角的范围为10°-20°。

一种花生剥壳选种的方法，该方法使用了由进料装置、剥壳装置、选种分类装置和壳体一起组成的装置，首先将滑动挡板调节到合适位置，从漏斗上部倒入花生，花生经过漏斗、进料管和立式通道，掉落在剥壳装置的同步带上，花生在经过进料管时，在风扇A的作用下，对灰尘杂质及小颗粒的花生进行筛选，灰尘杂质和小颗粒花生均掉落到收集箱A中；掉落在同步带上的花生，在电机A的作用下，同步带带着花生向前运动，在电机B的带动下，压板和承重板对花生进行破壳，同时设置在压板下部的前侧设置橡胶层，能对已经被压板破碎的花生起一个揉搓作用，将花生仁剥离花生壳。随后，被破壳后的花生掉落在选种装置的传送带上，收集箱B安装在电机C处带轮的下部，用于承接颗粒圆润饱满的种子，在电机C作用下，掉落在传送带上破壳后的花生向上运送，破壳后的花生从传送带顶端掉落，在风扇风力的作用下对花生进行再次筛选，花生仁比重大，掉落在收集箱C中，花生壳比重小，在风扇B的作用下掉落在收集箱D中，从而完成对花生的破壳及选种。

上述一种花生剥壳选种装置，所用部件是本技术领域的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得，所述部件连接方法是本技术领域的技术人员所能掌握的。

本发明的有益之处是，该装置能将需要剥壳的花生进行快速的剥壳和选种，结构简单体型小，破碎效率高且花生仁的破损率低，从加工花生上得到的产物，不同产物通过不同的收集箱进行分类，大大提高了装置的实用性；该装置在进料装置中就采用风扇分离，能将灰尘杂物及小颗粒的花生淘汰，实现筛选；在剥壳装置中采用特殊结构的压板，通过利用侧板中的槽道作为压板的运行轨迹对花生进行破碎，压板前部和后部均设置有圆角，能提高花生进入压板下部的速度，在压板下部的前侧设置橡胶层，能对已经被压板破碎的花生起一个揉搓作用，将花生仁剥离花生壳，采用橡胶层作用揉搓的物质，其既有一定的摩擦系数，也有一定的柔性，能降低花生仁的破损率；在选种装置中，利用种子圆润饱满的特性，通过设置倾斜的传送带装置，对种子进行挑选，同时在其尾部采用风扇对破碎的花生进行筛选，致使花生壳收集进收集箱D中，花生仁收集进收集箱C中。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明下部结构的放大图；

图3为本发明电机B处的结构示意图；

图4为本发明侧板的结构图；

图5为本发明压板处的示意图；

图6为本发明立式通道的结构示意图。

图中：1、漏斗，2、滑动挡板，3、风扇A，4、立式通道，5、固定挡板，6、电机A，7、同步带，8、承重板，9、进料管，10、壳体，11、收集箱A，12、电机B，13、曲柄，14、连杆，15、压板，16、侧板，17、同步带轮，18、带轮，19、传送带，20、收集箱D，21、收集箱C，22、风扇B，23、电机C，24、收集箱B，401、方孔，1501、圆柱凸起，1502、固定环，1503、橡胶层，1601、槽道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

一种花生剥壳选种的方法，该方法使用了由进料装置、剥壳装置、选种分类装置和壳体10一起组成的装置，首先将滑动挡板2调节到合适位置，从漏斗1上部倒入花生，花生经过漏斗1、进料管9和立式通道4，掉落在剥壳装置的同步带7上，花生在经过进料管9时，在风扇A3的作用下，对灰尘杂质及小颗粒的花生进行筛选，灰尘杂质和小颗粒花生均掉落到收集箱A11中；掉落在同步带7上的花生，在电机A6的作用下，同步带7带着花生向前运动，在电机B12的带动下，压板15和承重板8对花生进行破壳，同时设置在压板15下部的前侧设置橡胶层1503，能对已经被压板15破碎的花生起一个揉搓作用，将花生仁剥离花生壳。随后，被破壳后的花生掉落在选种装置的传送带19上，收集箱B24安装在电机C23处带轮18的下部，用于承接颗粒圆润饱满的种子，在电机C23作用下，掉落在传送带19上破壳后的花生向上运送，破壳后的花生从传送带19顶端掉落，在风扇风力的作用下对花生进行再次筛选，花生仁比重大，掉落在收集箱C21中，花生壳比重小，在风扇B22的作用下掉落在收集箱D20中，从而完成对花生的破壳及选种。

由图1至图6所示实施例表明，本发明一种花生剥壳选种装置，由进料装置、剥壳装置、选种分类装置和壳体10一起组成，所述进料装置、剥壳装置和选种分类装置均安装在壳体10内部，所述剥壳装置安装在进料装置下部，选种分类装置安装在剥壳装置下方，所述进料装置包括漏斗1、进料管9、风扇A3、立式通道4、固定挡板5和收集箱A11，所述漏斗1安装在壳体10上部外侧，所述漏斗1下部安装有滑动挡板2，滑动挡板2可左右滑动且其长度略长于漏斗1下部的长度，用于调节花生进入进料管9的速度。在漏斗1下部通过焊接与进料管9相连，所述进料管9与壳体10的上部相固接，立式通道4通过焊接安装在进料管9下部，立式通道4的左右两侧设有方孔401，所述立式通道4左侧设置有风扇A3，在其右侧设置有收集箱A11，其中风扇A3和收集箱A11均安装在壳体10的支架上，风扇A3运转产生的风从立式通道4的左侧吹向立式通道4的右侧，所述固定挡板5通过螺钉固定安装在立式通道4下方左侧，能防止花生掉出。所述漏斗1、进料管9和立式通道4为待剥壳花生的通道，待剥壳花生从漏斗1而进，通过进料管9和立式通道4而出，花生在通过立式通道4的方孔401时，在风扇A3的作用下，灰尘杂物和小颗粒花生被吹到收集箱A11中。

所述剥壳装置由电机A6、同步带轮17、同步带7、承重板8、电机B12、曲柄13、连杆14、侧板16和压板15组成，所述电机A6、电机B12安装在壳体10的支架上，电机A6输出轴与同步带轮17一端相连接，同步带轮17的另一端通过轴承安装在壳体10上，另一根同步带轮17两端均通过轴承安装在壳体10上，所述同步带7安装在同步带轮17上，同步带轮17在电机A6的带动下进行转动，能带动同步带7及另一根同步带轮17一起转动。固定挡板5下部与同步带7上表面相接触，防止花生从左侧掉出，承重板8设置在上下同步带7的中间，承重板8固定安装在壳体10上，所述侧板16共设置有两块，对称安装在同步带轮17端面两侧的壳体10上，电机B12与曲柄13一端相连接，曲柄13另一端与连杆14一端相连，所述连杆14另一端与压板15一侧通过销轴相连，构成曲柄滑块机构。

所述侧板16上设有槽道1601，槽道1601的外形为后端带曲率的弧线，前端为与水平线呈1°-8°的斜线。所述压板15主体为方形，其前部设置有大圆角，后部设置有小圆角，在后部还设置固定环1502，连杆14通过销轴与固定环1502相连接，在压板15的左右两侧还设置有圆柱凸起1501，电机B12运动带动压板15形成曲柄滑块机构，压板15通过两侧的圆柱凸起1501与两侧侧板16上的槽道1601相配合滑动，压板15前部和后部均设置有圆角，能提高花生进入压板15下部的速度。花生在被同步带7运送到压板15下之后，在压板15和承重板8的作用下被破碎，同时在压板15下部的前侧设置橡胶层1503，能对已经被压板15破碎的花生起一个揉搓作用，将花生仁剥离花生壳，采用橡胶层1503作用揉搓的物质，其既有一定的摩擦系数，也有一定的柔性，能降低花生仁的破损率。所述电机A6为顺时针方向转动，能将破碎后的花生送往选中分类装置中。

所述选种分类装置由电机C23、传送带19、带轮18、收集箱B24、收集箱C21、收集箱D20和风扇B22组成，所述电机C23通过下表面的安装孔安装在装置的壳体10上，所述带轮18共设置有两根，一根带轮18一端与电机C23的输出轴相连，另一端通过轴承可转动安装在壳体10上，另一根带轮18两端均通过轴承可转动的安装在壳体10上，两带轮18的高度不同，与电机C23输出轴相连的带轮18安装在剥壳装置的同步带7下方，另一根带轮18安装在电机C23的右上方，两带轮18通过传送带19相连。电机C23运转能带动传送带19进行运转，所述收集箱B24安装在电机C23处带轮18的下部，用于承接颗粒圆润饱满的种子，连线与水平线之间的夹角不能过大也不能过小，所述选种分类装置中两根带轮18中心点的连线与水平线之间夹角的范围为10°-20°。收集箱C21和收集箱D20并排放置安装在另一带轮18的右下方，风扇B22安装在传送带19下部，壳体10设置有支架的位置处。所述电机C23也为顺时针方向转动，将掉落在传送带19上破壳后的花生向上运送，破壳后的花生从传送带19顶端掉落，在风扇风力的作用下对花生进行再次筛选，花生仁比重大，掉落在收集箱C21中，花生壳比重小，在风扇B22的作用下掉落在收集箱D20中。

实施例1

按照上述图1至图6所示，制得一种花生剥壳选种装置，在使用该装置对花生进行脱壳时，先将滑动挡板2调节到合适位置，从漏斗1上部倒入花生，花生经过漏斗1、进料管9和立式通道4，掉落在剥壳装置的同步带7上，花生在经过进料管9时，在风扇A3的作用下，对灰尘杂质及小颗粒的花生进行筛选，灰尘杂质和小颗粒花生均掉落到收集箱A11中；掉落在同步带7上的花生，在电机A6的作用下，同步带7带着花生向前运动，在电机B12的带动下，压板15和承重板8对花生进行破壳，同时设置在压板15下部的前侧设置橡胶层1503，能对已经被压板15破碎的花生起一个揉搓作用，将花生仁剥离花生壳，采用橡胶层1503作为揉搓的物质，其既有一定的摩擦系数，也有一定的柔性，能降低花生仁的破损率。随后，被破壳后的花生掉落在选种装置的传送带19上，收集箱B24安装在电机C23处带轮18的下部，用于承接颗粒圆润饱满的种子，在电机C23作用下，掉落在传送带19上破壳后的花生向上运送，破壳后的花生从传送带19顶端掉落，在风扇风力的作用下对花生进行再次筛选，花生仁比重大，掉落在收集箱C21中，花生壳比重小，在风扇B22的作用下掉落在收集箱D20中，从而完成对花生的破壳及选种。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims

1.一种花生剥壳选种装置，由进料装置、剥壳装置、选种分类装置和壳体一起组成，其特征在于：所述进料装置、剥壳装置和选种分类装置均安装在壳体内部，所述剥壳装置安装在进料装置下部，选种分类装置安装在剥壳装置下方，所述进料装置包括漏斗、进料管、风扇A、立式通道、固定挡板和收集箱A，所述漏斗安装在壳体上部外侧，在漏斗下部通过焊接与进料管相连，所述进料管与壳体的上部相固接，立式通道通过焊接安装在进料管下部，所述立式通道左侧设置有风扇A，在其右侧设置有收集箱A，其中风扇A和收集箱A均安装在壳体的支架上，所述固定挡板通过螺钉固定安装在立式通道下侧。

2.根据权利要求1所述的一种花生剥壳选种装置，其特征在于：所述剥壳装置由电机A、同步带轮、同步带、承重板、电机B、曲柄、连杆、侧板和压板组成，所述电机A、电机B安装在壳体的支架上，电机A输出轴与同步带轮一端相连接，同步带轮的另一端通过轴承安装在壳体上，另一根同步带轮两端均通过轴承安装在壳体上，所述同步带安装在同步带轮上，固定挡板下部与同步带上表面相接触，承重板设置在上下同步带的中间，承重板固定安装在壳体上，所述侧板共设置有两块，对称安装在同步带轮端面两侧的壳体上，电机B与曲柄一端相连接，曲柄另一端与连杆一端相连，所述连杆另一端与压板一侧通过销轴相连，构成曲柄滑块机构。

3.根据权利要求2所述的一种花生剥壳选种装置，其特征在于：所述侧板上设有槽道，槽道的外形为后端带曲率的弧线，前端为与水平线呈1°-8°的斜线。

4.根据权利要求2所述的一种花生剥壳选种装置，其特征在于：所述压板主体为方形，其前部设置有大圆角，后部设置有小圆角，在后部还设置固定环，连杆通过销轴与固定环相连接，在压板的左右两侧还设置有圆柱凸起，压板通过两侧的圆柱凸起与两侧侧板上的槽道相配合滑动，同时所述压板下表面的前半部分设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种花生剥壳选种装置，其特征在于：所述选种分类装置由电机C、传送带、带轮、收集箱B、收集箱C、收集箱D和风扇B组成，所述电机C通过下表面的安装孔安装在装置的壳体上，所述带轮共设置有两根，一根带轮一端与电机C的输出轴相连，另一端通过轴承可转动安装在壳体上，另一根带轮两端均通过轴承可转动的安装在壳体上，两带轮的高度不同，与电机C输出轴相连的带轮安装在剥壳装置的同步带下方，另一根带轮安装在电机C的右上方，两带轮通过传送带相连，所述收集箱B安装在电机C处带轮的下部，收集箱C和收集箱D并排放置安装在另一带轮的右下方，风扇B安装在传送带下部，壳体设置有支架的位置处。

6.根据权利要求2所述的一种花生剥壳选种装置，其特征在于：所述电机A为顺时针方向转动，所述电机C也为顺时针方向转动。

7.根据权利要求1所述的一种花生剥壳选种装置，其特征在于：所述漏斗下部安装有滑动挡板，滑动挡板可左右滑动且其长度略长于漏斗下部的长度。

8.根据权利要求1所述的一种花生剥壳选种装置，其特征在于：所述立式通道的左右两侧设有方孔。

9.根据权利要求5所述的一种花生剥壳选种装置，其特征在于：所述选种分类装置中两根带轮中心点的连线与水平线之间夹角的范围为10°-20°。

10.一种花生剥壳选种的方法，其特征在于：该方法使用了由进料装置、剥壳装置、选种分类装置和壳体一起组成的装置，首先将滑动挡板调节到合适位置，从漏斗上部倒入花生，花生经过漏斗、进料管和立式通道，掉落在剥壳装置的同步带上，花生在经过进料管时，在风扇A的作用下，对灰尘杂质及小颗粒的花生进行筛选，灰尘杂质和小颗粒花生均掉落到收集箱A中；掉落在同步带上的花生，在电机A的作用下，同步带带着花生向前运动，在电机B的带动下，压板和承重板对花生进行破壳，同时设置在压板下部的前侧设置橡胶层，能对已经被压板破碎的花生起一个揉搓作用，将花生仁剥离花生壳。随后，被破壳后的花生掉落在选种装置的传送带上，收集箱B安装在电机C处带轮的下部，用于承接颗粒圆润饱满的种子，在电机C作用下，掉落在传送带上破壳后的花生向上运送，破壳后的花生从传送带顶端掉落，在风扇风力的作用下对花生进行再次筛选，花生仁比重大，掉落在收集箱C中，花生壳比重小，在风扇B的作用下掉落在收集箱D中，从而完成对花生的破壳及选种。