CN1134348A - 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法,先将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶粒以一定的重量比例与发泡剂、交联剂、填充剂等化学药剂均匀混合后,然后置入双螺杆挤出机,挤出未发泡的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶片,再以裁断方法得到定量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶片,然后将该裁断胶片置入第一次成型模内,加温发泡成鞋底初坯型,接着置入第二次成型模内,经定时、定温、定压,冷却后取出成为成品。
Description
本发明涉及一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的挤出定量制造方法,特别是涉及一种可降低成本、减少废料的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的挤出定量制造方法。
近年来由于工资成本提高,且制鞋业属于劳力密集型产业,制鞋业者必须从生产过程方面改善,以降低生产成本。
有关乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下简称EVA)鞋底的制造方法发展至今有如下的方法:1.一般制法、2.注射法、3.挤出法等三种,上述三种制造方法在实际生产上都各有其缺点:
1.一般制法:如图1所示,其大致上包含以下的步骤:原料称重→捏和机混合均匀→混炼及压片→发泡台发料板→冷却→削上下皮膜→切条→斜割机皮片→裁断鞋型→研磨→二次成型模具定型→修边→成品。以此加工方式因加工过程复杂,所需设备及人工多,加工场所也因设备条件不良,造成粉尘多、温度高,危害作业人员身体健康,且所制造的废料更高达40%—60%,并因不易销毁而造成废弃物污染。
2.注射法:大致有三种形式:
(一)原料称重→捏和机混合→注射机(挤出机)造粒→注射机注射成型。此种方式为意大利MAlN—Group及西班牙EVATECH两公司的制造方法。
(二)原料称重→捏和机混合→注射机(挤出机)造粒→注射形成粗制品→二次模压成型→修边→成品。
(三)原料称重→捏和机混合→注射机注射出EVA片定量→一次模发泡成粗制品→二次发泡模成型→成品。
一般注射法因所需设备庞大,机械成本高,其注射品尺寸稳定性不良,例如八号尺寸往往变成七号尺寸或九号尺寸,而无法确实掌握型号数量,导致品质的不良,且对细致纹路的再现性不良,品质不高级,而所用注射模具费也为一般制法模具费的2—3倍,成本相当高,经济效益低。上述注射法(二)虽考虑到注射法(一)的缺点加以改进,但仍有类似方法(一)的缺点。而注射法(三)是考虑到注射法(一)(二)的缺点而改进的方法,但因所需设备行多,设备费用高,相对的成本高,所以此方法在配方的调配上仍需有很高的技术要求,否则其成品品质与传统方法成品比较仍有差距。
3.挤出法:如图2所示,其大致包括如下的步骤:原料称重→捏和机混合→混炼及压片→单螺杆挤出机挤出→取EVA定量→一次模发泡成粗制品→修整粗制品→二次模发泡成型→成品。此法前段的EVA混炼过程,因为仍是以往的作法,有很长的混炼过程,而其后段则类似注射法,所需设备及人工多,且其成品品质也并非良好。
本发明的目的在于提供一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法,经由双螺杆挤出机可供作混炼及挤出半成品使用,并配合裁断处理、第一次成型处理、第二次成型处理及修边处理,可降低生产成本、减少废料,符合生产效益原则。
本发明的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法包含下面步骤:
(1)原料称重处理:将EVA胶粒、发泡剂、填充剂、交联剂等材料,依一定的比例称好重量。
(2)混合、挤出、裁断处理:将原料经简单混合后,自动流入双螺杆挤出机内,挤出未发泡的胶片,并同时作定量裁断处理。
(3)第一次成型处理:将未发泡的胶片放入第一次成型模内,发泡成初坯型。
(4)第二次成型处理:上述初坯成型后再置入第二次成型模内,以热压出具有花纹的成型品。
(5)修边处理:将上述经第二次成型后的成型品以加工机修剪掉多余的部份,以完成成品。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
图1是以往一般EVA鞋底制法的方块流程图。
图2是以往挤出EVA鞋底制法的方块流程图。
图3是本发明的加工制法示意图。
图4是本发明鞋底成型的方块流程图。
本发明的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的挤出定量制造方法,如图3、4所示,包括下面的特征及步骤:
(1)原料称重处理:将EVA胶料、发泡剂、填充剂、交联剂等化学材料,依物性的要求,以一定的比例称好重量。通常其混合比例中,EVA胶粒约占65—70%,发泡剂为3—5%,填充剂为20-30%,交联剂为1—2%。
(2)混合、挤出、裁断处理:将上述原料经混合槽均匀混合后,自动流入双螺杆挤出机内,并经一个T型模挤出未发泡的胶片10,该T型模的作用是用来出片,且该T型模可调整其上端的排列螺栓,使下端可以调整出一个适当的挤出间距,而决定其出片厚度,如此出片后,利用一裁断机作定量裁断处理。
(3)第一次成型处理:将上述未发泡而经裁断后的胶片10放入第一次成型模5内,经定温、定压、定时的发泡成初坯型20。上述的定温约控制在150—160℃,压力控制在120—150kg/cm2,时间则控制在12—15分,且该胶片10可依欲成型的鞋底厚度,而可单独置入第一次成型模5内一片成型,或是同时将两片或三片置入第一次成型模5内重叠热压成型。
(4)第二次成型处理:上述初坯成型后,置入第二次成型模6内,因该第二次成型模6的模腔6’具有花纹,所以可热压出具有花纹的成型品30,上述方法的温度约控制在150—160℃,压力控制在100—120kg/cm2。时间则控制在12—15分,经热压后再做冷却处理。
(5)修边处理:将上述经第二次成型后的成型品以加工机修剪掉多余的部份,完成挤出定量的鞋底成品40。
经本发明双螺杆挤出机可供作混炼及挤出半成品使用,并配合裁断处理、第一次成型处理、第二次成型处理及修边处理的连续加工过程,使本发明制成的鞋底可达到降低生产成本、减少废料产生的要求,以符合生产效益,而且,因其可控制精确的料量以挤出,所以本发明从取原料混合至成品的过程中,几乎没有废料产生,相对地可以减少材料成本,且减少废料也能够符合环境保护的要求。
将本发明的制法、过程优点说明如下:
1.本发明以双螺杆挤出机作混炼及挤出半成品使用,不像以往只单纯地将双螺杆挤出机作混炼使用,所以本发明所需设备比以往方式少了很多,也增加了双螺杆挤出机的用途。
2.混合、挤出、裁断步骤为连续加工一次完成,可节省很多人工、降低生产成本。
2.裁断时因裁断机可作尺寸的调整,所以本发明可适合各种不同大小号的鞋型作定尺寸(定量)裁断,而以往挤出设备,必须变换模头尺寸才可完成定量取样,增加成本。
4.本发明的压出片平整光滑,在第一次成型模内虽经多块重叠,但是其作发泡处理时也不会有包风导致破坏成品外观的现象,又因根据鞋子型号大小取定量的原料加工,耗损的只有修边去除的极少量,不会产生大量废料。
5.本发明所需的设备比以往方式少了很多,生产厂房所占面积小,符合投资效益。
6.本发明因可采用出片(胶片)重叠加工方法,所以可作出所谓三明治或双密度(Two-density)的EVA鞋底(含大底、中底),一次加工完成的成品可使鞋底更轻,以符合世界潮流的要求。
综上所述,本发明的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法,其制造及处理过程的确具有降低成本、减少废料的优点。
Claims (4)
1.一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法,其特征在于包含下列步骤:
(1)原料称重处理:将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶粒、发泡剂、填充剂、交联剂等材料,按一定的比例称好重量;
(2)混合、挤出、裁断处理:将原料经混合后,再自动流入双螺杆挤出机内,挤出未发泡的胶片,并同时作定量裁断处理;
(3)第一次成型处理:将未发泡的胶片放入第一次成型模内,发泡成初坯型。
(4)第二次成型处理:置入第二次成型模内,以热压出具有花纹的成型品;
(5)修边处理:将上述经第二次成型后的成型品以加工机修剪掉多余的部份,以完成成品。
2.如权利要求1所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法,其特征在于:
该乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶粒、发泡剂、填充剂、交联剂中的混合比例,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶粒占比例65—70%,发泡剂为3—5%,填充剂为20—30%,交联剂为1—2%。
3.如权利要求1所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法,其特征在于:
该第一次成型处理时,温度控制在150—160℃,压力控制在120—150kg/cm2,时间控制在12—15分。
4.如权利要求1所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法,其特征在于:
该第二次成型处理时,温度控制在150—160℃,压力控制在100—120kg/cm2,时间控制在12—15分。
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1995
- 1995-04-28 CN CN 95105194 patent/CN1134348A/zh active Pending
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