CN1134348A - 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法 - Google Patents

Abstract

一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，先将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶粒以一定的重量比例与发泡剂、交联剂、填充剂等化学药剂均匀混合后，然后置入双螺杆挤出机，挤出未发泡的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶片，再以裁断方法得到定量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶片，然后将该裁断胶片置入第一次成型模内，加温发泡成鞋底初坯型，接着置入第二次成型模内，经定时、定温、定压，冷却后取出成为成品。

Description

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法

本发明涉及一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的挤出定量制造方法，特别是涉及一种可降低成本、减少废料的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的挤出定量制造方法。

近年来由于工资成本提高，且制鞋业属于劳力密集型产业，制鞋业者必须从生产过程方面改善，以降低生产成本。

有关乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下简称EVA)鞋底的制造方法发展至今有如下的方法：1.一般制法、2.注射法、3.挤出法等三种，上述三种制造方法在实际生产上都各有其缺点：

1.一般制法：如图1所示，其大致上包含以下的步骤：原料称重→捏和机混合均匀→混炼及压片→发泡台发料板→冷却→削上下皮膜→切条→斜割机皮片→裁断鞋型→研磨→二次成型模具定型→修边→成品。以此加工方式因加工过程复杂，所需设备及人工多，加工场所也因设备条件不良，造成粉尘多、温度高，危害作业人员身体健康，且所制造的废料更高达40％—60％，并因不易销毁而造成废弃物污染。

2.注射法：大致有三种形式：

(一)原料称重→捏和机混合→注射机(挤出机)造粒→注射机注射成型。此种方式为意大利MAlN—Group及西班牙EVATECH两公司的制造方法。

(二)原料称重→捏和机混合→注射机(挤出机)造粒→注射形成粗制品→二次模压成型→修边→成品。

(三)原料称重→捏和机混合→注射机注射出EVA片定量→一次模发泡成粗制品→二次发泡模成型→成品。

一般注射法因所需设备庞大，机械成本高，其注射品尺寸稳定性不良，例如八号尺寸往往变成七号尺寸或九号尺寸，而无法确实掌握型号数量，导致品质的不良，且对细致纹路的再现性不良，品质不高级，而所用注射模具费也为一般制法模具费的2—3倍，成本相当高，经济效益低。上述注射法(二)虽考虑到注射法(一)的缺点加以改进，但仍有类似方法(一)的缺点。而注射法(三)是考虑到注射法(一)(二)的缺点而改进的方法，但因所需设备行多，设备费用高，相对的成本高，所以此方法在配方的调配上仍需有很高的技术要求，否则其成品品质与传统方法成品比较仍有差距。

3.挤出法：如图2所示，其大致包括如下的步骤：原料称重→捏和机混合→混炼及压片→单螺杆挤出机挤出→取EVA定量→一次模发泡成粗制品→修整粗制品→二次模发泡成型→成品。此法前段的EVA混炼过程，因为仍是以往的作法，有很长的混炼过程，而其后段则类似注射法，所需设备及人工多，且其成品品质也并非良好。

本发明的目的在于提供一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，经由双螺杆挤出机可供作混炼及挤出半成品使用，并配合裁断处理、第一次成型处理、第二次成型处理及修边处理，可降低生产成本、减少废料，符合生产效益原则。

本发明的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法包含下面步骤：

(1)原料称重处理：将EVA胶粒、发泡剂、填充剂、交联剂等材料，依一定的比例称好重量。

(2)混合、挤出、裁断处理：将原料经简单混合后，自动流入双螺杆挤出机内，挤出未发泡的胶片，并同时作定量裁断处理。

(3)第一次成型处理：将未发泡的胶片放入第一次成型模内，发泡成初坯型。

(4)第二次成型处理：上述初坯成型后再置入第二次成型模内，以热压出具有花纹的成型品。

(5)修边处理：将上述经第二次成型后的成型品以加工机修剪掉多余的部份，以完成成品。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往一般EVA鞋底制法的方块流程图。

图2是以往挤出EVA鞋底制法的方块流程图。

图3是本发明的加工制法示意图。

图4是本发明鞋底成型的方块流程图。

本发明的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的挤出定量制造方法，如图3、4所示，包括下面的特征及步骤：

(1)原料称重处理：将EVA胶料、发泡剂、填充剂、交联剂等化学材料，依物性的要求，以一定的比例称好重量。通常其混合比例中，EVA胶粒约占65—70％，发泡剂为3—5％，填充剂为20-30％，交联剂为1—2％。

(2)混合、挤出、裁断处理：将上述原料经混合槽均匀混合后，自动流入双螺杆挤出机内，并经一个T型模挤出未发泡的胶片10，该T型模的作用是用来出片，且该T型模可调整其上端的排列螺栓，使下端可以调整出一个适当的挤出间距，而决定其出片厚度，如此出片后，利用一裁断机作定量裁断处理。

(3)第一次成型处理：将上述未发泡而经裁断后的胶片10放入第一次成型模5内，经定温、定压、定时的发泡成初坯型20。上述的定温约控制在150—160℃，压力控制在120—150kg/cm²，时间则控制在12—15分，且该胶片10可依欲成型的鞋底厚度，而可单独置入第一次成型模5内一片成型，或是同时将两片或三片置入第一次成型模5内重叠热压成型。

(4)第二次成型处理：上述初坯成型后，置入第二次成型模6内，因该第二次成型模6的模腔6’具有花纹，所以可热压出具有花纹的成型品30，上述方法的温度约控制在150—160℃，压力控制在100—120kg/cm²。时间则控制在12—15分，经热压后再做冷却处理。

(5)修边处理：将上述经第二次成型后的成型品以加工机修剪掉多余的部份，完成挤出定量的鞋底成品40。

经本发明双螺杆挤出机可供作混炼及挤出半成品使用，并配合裁断处理、第一次成型处理、第二次成型处理及修边处理的连续加工过程，使本发明制成的鞋底可达到降低生产成本、减少废料产生的要求，以符合生产效益，而且，因其可控制精确的料量以挤出，所以本发明从取原料混合至成品的过程中，几乎没有废料产生，相对地可以减少材料成本，且减少废料也能够符合环境保护的要求。

将本发明的制法、过程优点说明如下：

1.本发明以双螺杆挤出机作混炼及挤出半成品使用，不像以往只单纯地将双螺杆挤出机作混炼使用，所以本发明所需设备比以往方式少了很多，也增加了双螺杆挤出机的用途。

2.混合、挤出、裁断步骤为连续加工一次完成，可节省很多人工、降低生产成本。

2.裁断时因裁断机可作尺寸的调整，所以本发明可适合各种不同大小号的鞋型作定尺寸(定量)裁断，而以往挤出设备，必须变换模头尺寸才可完成定量取样，增加成本。

4.本发明的压出片平整光滑，在第一次成型模内虽经多块重叠，但是其作发泡处理时也不会有包风导致破坏成品外观的现象，又因根据鞋子型号大小取定量的原料加工，耗损的只有修边去除的极少量，不会产生大量废料。

5.本发明所需的设备比以往方式少了很多，生产厂房所占面积小，符合投资效益。

6.本发明因可采用出片(胶片)重叠加工方法，所以可作出所谓三明治或双密度(Two-density)的EVA鞋底(含大底、中底)，一次加工完成的成品可使鞋底更轻，以符合世界潮流的要求。

综上所述，本发明的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，其制造及处理过程的确具有降低成本、减少废料的优点。

Claims (4)

1.一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(1)原料称重处理：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶粒、发泡剂、填充剂、交联剂等材料，按一定的比例称好重量；

(2)混合、挤出、裁断处理：将原料经混合后，再自动流入双螺杆挤出机内，挤出未发泡的胶片，并同时作定量裁断处理；

(3)第一次成型处理：将未发泡的胶片放入第一次成型模内，发泡成初坯型。

(4)第二次成型处理：置入第二次成型模内，以热压出具有花纹的成型品；

(5)修边处理：将上述经第二次成型后的成型品以加工机修剪掉多余的部份，以完成成品。

2.如权利要求1所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，其特征在于：

该乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶粒、发泡剂、填充剂、交联剂中的混合比例，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶粒占比例65—70％，发泡剂为3—5％，填充剂为20—30％，交联剂为1—2％。

3.如权利要求1所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，其特征在于：

该第一次成型处理时，温度控制在150—160℃，压力控制在120—150kg/cm²，时间控制在12—15分。

4.如权利要求1所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，其特征在于：

该第二次成型处理时，温度控制在150—160℃，压力控制在100—120kg/cm²，时间控制在12—15分。

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