CN113431313A - 外架结构及其施工方法 - Google Patents

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CN113431313A CN202110732599.8A CN202110732599A CN113431313A CN 113431313 A CN113431313 A CN 113431313A CN 202110732599 A CN202110732599 A CN 202110732599A CN 113431313 A CN113431313 A CN 113431313A
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杨光旭
贾红学
白洁
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Abstract

本发明涉及一种外架结构及其施工方法，包括：于所述结构外墙的外侧沿着脚手架的设置方向间隔立设的若干个支撑柱，底部埋固于地面内；围绕所述支撑柱搭设的脚手架；可拆卸地安装连接于所述脚手架和所述支撑柱之间的若干个连接组件，通过所述连接组件使所述脚手架和所述支撑柱连为一体，从而形成所述外架结构。本发明通过连接组件使脚手架和支撑柱连为一体而形成一个整体的受力体系，增强了整个结构的受力性能，使得脚手架不与外墙连接也能够稳固的立设于地面，防止脚手架发生倾斜或倒塌的危险，确保了脚手架的安全性。

Description

外架结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特指一种外架结构及其施工方法。
背景技术
建筑外架即外脚手架，统指在建筑物***所搭设的脚手架。其中包括，各种落地式外脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、吊式脚手架等，一般均在建筑物***搭设。外架多用于外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混凝土工程。
传统的建筑外架为保证安全需隔一定距离与建筑结构的外墙连接。但是实际施工的情况较为复杂，若是外墙上有些位置无法供建筑外架连接，将无法保证建筑外架架设的安全性，甚至存在因建筑结构的成型要求不能在外墙上连接脚手架的情况，从而造成建筑外架的施工困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种外架结构及其施工方法，以解决在外墙上无法连接建筑外架的情况下现有建筑外架的架设存在安全隐患，以及施工困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种外架结构，设于结构外墙的外侧，包括：
于所述结构外墙的外侧沿着脚手架的设置方向间隔立设的若干个支撑柱，底部埋固于地面内；
围绕所述支撑柱搭设的脚手架；以及
可拆卸地安装连接于所述脚手架和所述支撑柱之间的若干个连接组件，通过所述连接组件使所述脚手架和所述支撑柱连为一体，从而形成所述外架结构。
本发明通过将脚手架围绕支撑柱搭设，并通过连接组件使脚手架和支撑柱连为一体而形成一个整体的受力体系，增强了整个结构的受力性能，使得脚手架不与外墙连接也能够稳固的立设于地面，防止脚手架发生倾斜或倒塌的危险，确保了脚手架的安全性。
本发明外架结构的进一步改进在于，所述连接组件包括可拆卸地套设于所述支撑柱上且呈筒状的套筒组件、以水平移动调节地方式安装于所述套筒组件上的至少一对夹紧组件以及可拆卸地顶撑连接于所述套筒组件和所述脚手架之间的至少一对固定杆；
所述套筒组件的截面尺寸大于所述支撑住的截面尺寸；
通过移动调节所述夹紧组件，使得至少一对所述夹紧组件夹紧所述支撑柱，进而将所述套筒组件安装固定于所述支撑柱上。
本发明外架结构的进一步改进在于，所述夹紧组件包括垂直地穿过且螺合连接于所述套筒组件的转动杆以及竖向地设于所述转动杆靠近所述支撑柱一端的夹板；
通过转动所述转动杆，使所述夹板向靠近所述支撑柱的方向移动并与所述支撑柱的外壁相贴，进而使得至少一对所述夹紧组件夹紧所述支撑柱，以实现将所述套筒组件安装固定于所述支撑柱上。
本发明外架结构的进一步改进在于，所述连接组件还包括螺纹筒，所述螺纹筒的长度大于所述套筒组件的厚度；
所述转动杆通过所述螺纹筒垂直地穿过且螺合连接于所述套筒组件上。
本发明外架结构的进一步改进在于，所述连接组件还包括设于所述套筒组件外壁的插接件，所述插接件设有第一插接孔；
所述固定杆的端部设有与所述套筒组件相适配的凹槽以及位于所述凹槽两侧的夹持部，所述夹持部对应所述第一插接孔贯穿地设有与所述凹槽连通的第二插接孔，通过所述插接件***所述凹槽，并通过插销***所述第一插接孔和所述第二插接孔使所述插接件和所述固定杆固定连接。
本发明外架结构的进一步改进在于，所述套筒组件包括卡套于所述支撑柱上的第一组合件和第二组合件；
所述第一组合件的两端与所述第二组件对应的端部可拆卸地对接连接并围合形成所述套筒组件。
本发明外架结构的进一步改进在于，所述第一组合件的两端形成有第一对接部，所述第一对接部设有第一穿孔；
所述第二组合件的两端对应所述第一对接部形成有第二对接部，所述第二对接部设有第二穿孔；
所述第二对接部和所述第一对接部相贴，通过紧固件穿过所述第二穿孔和所述第一穿孔，使所述第二组合件和所述第一组合件对接连接。
本发明外架结构的进一步改进在于，还包括对应所述支撑柱设于地面土体中的桩基，所述支撑柱的底部埋固于所述桩基内。
本发明外架结构的进一步改进在于，还包括对应所述脚手架的设置位置于地面之上浇筑形成的基础结构，所述基础结构部分埋固所述支撑柱；
所述脚手架搭设于所述基础结构之上。
本发明还提供了一种如上述的外架结构的施工方法，包括如下步骤：
将若干个支撑柱于所述结构外墙的外侧沿着所述脚手架的设置方向间隔立设在地面上，并使所述支撑柱的底部埋固于地面内；
根据所述脚手架的设置位置搭设脚手架并围绕所述支撑柱；以及
将所述连接组件可拆卸地安装连接于所述脚手架和所述支撑柱之间，使所述脚手架和所述支撑柱连为一体，从而形成所述外架结构。
附图说明
图1为本发明外架结构的主视图。
图2为本发明外架结构的侧视图。
图3为本发明外架结构中连接组件和支撑柱的俯视图。
图4为本发明外架结构中连接组件和支撑柱的侧视图。
图中：支撑柱1，脚手架2，桩基3，基础结构4，连接组件5，套筒组件51，夹紧组件52，转动杆521，夹板522，固定杆53，凹槽531，夹持部532，螺纹筒54，插接件55，第一插接孔551，第一组合件56，第二组合件57，紧固件58，插销59。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种外架结构及其施工方法，用于施工外架结构。本发明通过夹紧组件、套筒组件以及固定杆将脚手架抱紧固定于支撑柱，进而形成一个稳固、整体的受力体系，增强了整个结构的受力性能，使得脚手架不与外墙连接也能够稳固的立设于地面，防止脚手架发生倾斜或倒塌的危险，确保了脚手架的安全性。
下面结合附图对本发明外架结构进行说明。
参见图1和图3，在本实施例中，一种外架结构，设于结构外墙的外侧，外架结构包括：于结构外墙的外侧沿着脚手架2的设置方向间隔立设的若干个支撑柱1，围绕支撑柱1搭设的脚手架2以及可拆卸地安装连接于脚手架2和支撑柱1之间的若干个连接组件5，支撑柱1底部埋固于地面内，通过连接组件5使脚手架2和支撑柱1连为一体，从而形成外架结构。较佳地，若干个连接组件5沿着支撑柱1的长度方向间隔设置。通过若干个连接组件5增加了脚手架2与支撑柱1之间的力的作用点，使得脚手架2能够更加均匀将力传递给支撑柱1。
在本实施例中外架结构通过将脚手架2围绕支撑柱1搭设，并通过连接组件5使脚手架2和支撑柱1连为一体而形成一个整体的受力体系，增强了整个结构的受力性能，使得脚手架2不与外墙连接也能够稳固的立设于地面，防止脚手架2发生倾斜或倒塌的危险，确保了脚手架2的安全性。
参见图3和图4，进一步的，连接组件5包括可拆卸地套设于支撑柱1上且呈筒状的套筒组件51、以水平移动调节地方式安装于套筒组件51上的至少一对夹紧组件52以及可拆卸地顶撑连接于套筒组件51和脚手架2之间的至少一对固定杆53，套筒组件51的截面尺寸大于支撑住的截面尺寸，通过移动调节夹紧组件52，使得至少一对夹紧组件52夹紧支撑柱1，进而将套筒组件51安装固定于支撑柱1上。脚手架2围绕支撑柱1设置，通过夹紧组件52、套筒组件51以及固定杆53将脚手架2抱紧固定于支撑柱1，进而形成一个稳固、整体的受力体系，固定杆53对称地设置于套筒组件51上且顶撑于套筒组件51和脚手架2之间，在脚手架2受到侧向的作用力时，套筒组件51上每对固定杆53的作用力方向相反，顶撑住脚手架2，避免脚手架2发生倾斜。由于是通过紧固组件夹紧固定于支撑柱1上，而使套筒组件51固定于支撑柱1上，套筒组件51可以适配不同尺寸的支撑柱1，安装方便，调节灵活，适用范围更广。
参见图3，更进一步的，夹紧组件52包括垂直地穿过且螺合连接于套筒组件51的转动杆521以及竖向地设于转动杆521靠近支撑柱1一端的夹板522，通过转动转动杆521，使夹板522向靠近支撑柱1的方向移动并与支撑柱1的外壁相贴，进而使得至少一对夹紧组件52夹紧支撑柱1，以实现将套筒组件51安装固定于支撑柱1上。通过夹板522增大夹紧组件52与支撑柱1的接触面积和摩擦力，确保套筒组件51能够固定于支撑柱1上。
参见图3，在本实施例中，连接组件5还包括螺纹筒54，螺纹筒54的长度大于套筒组件51的厚度，转动杆521通过螺纹筒54垂直地穿过且螺合连接于套筒组件51上。
较佳地，套筒组件51的厚度较小，减小其自重，使得其更容易的固定于支撑柱1上，避免因自重过大而下移。通过螺纹筒54增加了转动杆521螺纹连接部分的长度，确保转动杆521与套筒组件51的连接的稳固性。
参见图3和图4，进一步的，连接组件5还包括设于套筒组件51外壁的插接件55，插接件55设有第一插接孔551，固定杆53的端部设有与套筒组件51相适配的凹槽531以及位于凹槽531两侧的夹持部532，夹持部532对应第一插接孔551贯穿地设有与凹槽531连通的第二插接孔，通过插接件55***凹槽531，并通过插销59***第一插接孔551和第二插接孔使插接件55和固定杆53固定连接，以实现固定杆53与支撑柱1的固定连接。通过插接连接的方式使得固定杆53与支撑柱1的安装和拆卸更为方便。
较佳地，脚手架2上对应固定杆53设置有承插盘，承插盘设有盘孔，固定杆53远离所述夹持部532的一端设有与承插盘相适配的插槽以及位于插槽两侧的卡接部，卡接部对应盘孔贯穿地设有与插槽连通的插销孔，通过承插盘***插槽，并通过插销***插销孔和盘孔使承插盘和固定杆53固定连接，以实现固定杆53和脚手架2的固定连接。通过插接连接的方式使得固定杆53与脚手架2的安装和拆卸更为方便。
参见图3和图4，更进一步的，套筒组件51包括卡套于支撑柱1上的第一组合件56和第二组合件57，第一组合件56的两端与第二组件对应的端部可拆卸地对接连接并围合形成套筒组件51。
更进一步的，第一组合件56的两端形成有第一对接部，第一对接部设有第一穿孔，第二组合件57的两端对应第一对接部形成有第二对接部，第二对接部设有第二穿孔，第二对接部和第一对接部相贴，通过紧固件58穿过第二穿孔和第一穿孔，使第二组合件57和第一组合件56对接连接。
在本实施例中，套筒组件51呈方筒状。第一组合件56和第二组合件57均包括相互平行的第一连接板和第二连接板以及垂直固定连接于第一连接板和第二连接板之间的第三连接板，第一连接板的长度小于第二连接板的长度。第一对接部形成于第一组合件56的第一连接板远离第三连接板的一端以及第一组合件56的第二连接板远离第三连接板的一端。第二对接部形成于第二组合件57的第一连接板远离第三连接板的一端以及第二组合件57的第二连接板远离第三连接板的一端。第一组合件56的第一连接板的第一对接部和第二组合件57的第二连接板的第二对接部对齐且相贴，通过紧固件58穿过第二穿孔和第一穿孔，使第一组合件56的第一连接板和第二组合件57的第二连接板对接连接。第一组合件56的第二连接板的第一对接部和第二组合件57的第一连接板的第二对接部对齐且相贴，通过紧固件58穿过第二穿孔和第一穿孔，使第一组合件56的第二连接板和第二组合件57的第一连接板对接连接，进而第一组合件56和第二组合件57对接连接并围合形成呈方筒状的套筒组件51。
较佳地，插接件55设于套筒组件51的四个角部。
参见图1和图2，进一步的，外架结构还包括对应支撑柱1设于地面土体中的桩基3，支撑柱1的底部埋固于桩基3内。通过在地面内施工桩基3，并埋固支撑柱1的底部，进而将支撑柱1与桩基3浇筑连为一体，于支撑柱1的底部形成牢固的固定基础，具有强大承载能力，脚手架2将作用力传递给支撑柱1，支撑柱1将荷载传递给桩基3，桩基3将支撑柱1的荷载传递到深处承载力较强的土层上，从而确保了支撑柱1的受力性能和稳固性。
较佳地，支撑柱1为钢柱，桩基3通过于地面土体的桩基孔中吊放钢筋笼，并浇筑混凝土而成。钢柱底部与桩基3的钢筋笼焊接固定，通过浇筑混凝土使得钢柱、钢筋笼和混凝土形成了刚度较大、受力性能较好的钢筋混凝土结构，从而能够更加稳固的支撑脚手架2。
参见图1和图2，更进一步的，外架结构还包括对应脚手架2的设置位置于地面之上浇筑形成的基础结构4，基础结构4部分埋固支撑柱1，脚手架2搭设于基础结构4之上。通过基础结构4埋固若干个支撑柱1使得所有的支撑柱1与基础结构4形成一个整体的结构，基础结构4将支撑柱1传递的荷载更均匀地传递到地面上，提高了整体结构的受力性能和稳固性，另一方面为脚手架2的搭设形成一个更为平整和牢固的施工面。
较佳地，支撑柱1为钢管柱、钢管桩、格构柱等钢构件。
下面对本发明的外架结构的施工流程进行说明。
将若干个支撑柱1于结构外墙的外侧沿着脚手架2的设置方向间隔立设在地面上，并使支撑柱1的底部埋固于地面内。根据脚手架2的设置位置搭设脚手架2并围绕支撑柱1。将第一组合件56和第二组合件57卡套于支撑柱1上并对接连接，通过转动转动杆521，使夹板522向靠近支撑柱1的方向移动并与支撑柱1的外壁相贴，进而使得至少一对夹紧组件52夹紧支撑柱1，通过插接件55***凹槽531，并通过插销59***第一插接孔551和第二插接孔使插接件55和固定杆53的一端固定连接，通过承插盘***插槽，并通过插销***插销孔和盘孔使承插盘和固定杆53的另一端固定连接，使脚手架2和支撑柱1连为一体，从而形成外架结构。搭设脚手架2时，随着施工作业面的上升不断的向上拼装脚手架2，同时向上接长所述支撑柱1。
本发明还提供了一种如上述的外架结构的施工方法，包括如下步骤：
将若干个支撑柱1于结构外墙的外侧沿着脚手架2的设置方向间隔立设在地面上，并使支撑柱1的底部埋固于地面内。
根据脚手架2的设置位置搭设脚手架2并围绕支撑柱1。
将连接组件5可拆卸地安装连接于脚手架2和支撑柱1之间，使脚手架2和支撑柱1连为一体，从而形成外架结构。
进一步的，搭设脚手架2时，随着施工作业面的上升不断的向上拼装脚手架2，同时向上接长所述支撑柱1。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种外架结构，设于结构外墙的外侧，其特征在于，包括：
于所述结构外墙的外侧沿着脚手架的设置方向间隔立设的若干个支撑柱，底部埋固于地面内；
围绕所述支撑柱搭设的脚手架；以及
可拆卸地安装连接于所述脚手架和所述支撑柱之间的若干个连接组件，通过所述连接组件使所述脚手架和所述支撑柱连为一体，从而形成所述外架结构。
2.根据权利要求1所述的外架结构，其特征在于，所述连接组件包括可拆卸地套设于所述支撑柱上且呈筒状的套筒组件、以水平移动调节地方式安装于所述套筒组件上的至少一对夹紧组件以及可拆卸地顶撑连接于所述套筒组件和所述脚手架之间的至少一对固定杆；
所述套筒组件的截面尺寸大于所述支撑住的截面尺寸；
通过移动调节所述夹紧组件，使得至少一对所述夹紧组件夹紧所述支撑柱，进而将所述套筒组件安装固定于所述支撑柱上。
3.根据权利要求2所述的外架结构，其特征在于，所述夹紧组件包括垂直地穿过且螺合连接于所述套筒组件的转动杆以及竖向地设于所述转动杆靠近所述支撑柱一端的夹板；
通过转动所述转动杆，使所述夹板向靠近所述支撑柱的方向移动并与所述支撑柱的外壁相贴，进而使得至少一对所述夹紧组件夹紧所述支撑柱，以实现将所述套筒组件安装固定于所述支撑柱上。
4.根据权利要求3所述的外架结构，其特征在于，所述连接组件还包括螺纹筒，所述螺纹筒的长度大于所述套筒组件的厚度；
所述转动杆通过所述螺纹筒垂直地穿过且螺合连接于所述套筒组件上。
5.根据权利要求2所述的外架结构，其特征在于，所述连接组件还包括设于所述套筒组件外壁的插接件，所述插接件设有第一插接孔；
所述固定杆的端部设有与所述套筒组件相适配的凹槽以及位于所述凹槽两侧的夹持部，所述夹持部对应所述第一插接孔贯穿地设有与所述凹槽连通的第二插接孔，通过所述插接件***所述凹槽，并通过插销***所述第一插接孔和所述第二插接孔使所述插接件和所述固定杆固定连接。
6.根据权利要求2所述的外架结构，其特征在于，所述套筒组件包括卡套于所述支撑柱上的第一组合件和第二组合件；
所述第一组合件的两端与所述第二组件对应的端部可拆卸地对接连接并围合形成所述套筒组件。
7.根据权利要求6所述的外架结构，其特征在于，所述第一组合件的两端形成有第一对接部，所述第一对接部设有第一穿孔；
所述第二组合件的两端对应所述第一对接部形成有第二对接部，所述第二对接部设有第二穿孔；
所述第二对接部和所述第一对接部相贴，通过紧固件穿过所述第二穿孔和所述第一穿孔，使所述第二组合件和所述第一组合件对接连接。
8.根据权利要求1所述的外架结构，其特征在于，还包括对应所述支撑柱设于地面土体中的桩基，所述支撑柱的底部埋固于所述桩基内。
9.根据权利要求1所述的外架结构，其特征在于，还包括对应所述脚手架的设置位置于地面之上浇筑形成的基础结构，所述基础结构部分埋固所述支撑柱；
所述脚手架搭设于所述基础结构之上。
10.一种如权利要求1所述的外架结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
将若干个支撑柱于所述结构外墙的外侧沿着所述脚手架的设置方向间隔立设在地面上，并使所述支撑柱的底部埋固于地面内；
根据所述脚手架的设置位置搭设脚手架并围绕所述支撑柱；以及
将所述连接组件可拆卸地安装连接于所述脚手架和所述支撑柱之间，使所述脚手架和所述支撑柱连为一体，从而形成所述外架结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114263349A (zh) * 2021-12-27 2022-04-01 中建八局第三建设有限公司 一种无附墙组合式脚手架施工方法

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