CN113431235B - 一种玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于幕墙安装结构技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙安装结构，包括固定板，固定板设有一个第一调节机构、两个第二调节机构和四个连接机构；连接机构包括空心圆柱、卡接件、弹簧和保险件，卡接件滑动设于空心圆柱内并与玻璃板相匹配，弹簧设于卡接件下端与伸缩件之间，保险件设于空心圆柱端部；卡接件包括一个圆片、四个凸片、四个弹片以及四个卡块，四个弹片呈环形均匀设于圆片上端，四个卡块分别与四个弹片连接，空心圆柱侧面开有与凸片和卡块相匹配的活动槽和定位槽，本发明能够使得玻璃板在安装时更加方便快捷，减少施工人员的安排以降低人力资源的消耗，同时能够有效提高玻璃板在安装过程中和安装后的稳定性。

Description

一种玻璃幕墙安装结构

技术领域

本发明属于幕墙安装结构技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙安装结构。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构，主要由玻璃组成墙板，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，也是现代主义高层建筑时代的典型特征。

其中玻璃板在生产时通常会在其四角开孔，在将玻璃板安装到建筑上时，先将连接件安装到建筑龙骨上，然后再将玻璃板与连接件进行连接，最后通过螺帽或其他部件将玻璃板固定，但目前在安装玻璃板时，为了确保玻璃板的稳定性和安装时的安全性，一般都会有两个施工人员分别扶持玻璃板的两侧，直至玻璃板的连接孔与连接件连接，然后保持固定待另一施工人员对玻璃板进行固定，这样的安装步骤不仅需要较多的施工人员配合，而且安装步骤非常繁琐且不安全，若施工人员未扶持稳固玻璃板容易发生玻璃板与连接件的脱落，不利于玻璃幕墙的安全、高效安装需求，降低了施工效率。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种玻璃幕墙安装结构，能够在将玻璃板安装到建筑上时，更加高效、安全地对玻璃板进行安装，无需多个施工人员配合安装，减少人力消耗的同时，提高施工效率和安全性。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

所述固定板设有一个第一调节机构、两个第二调节机构和四个连接机构，所述固定板中部开有安装腔，所述第一调节机构设于所述安装腔内且两端均滑动伸出所述安装腔，两个所述第二调节机构分别与所述第一调节机构两端连接，所述连接机构设于所述第二调节机构上；

所述第二调节机构两端均设有伸缩件，四个所述连接机构两两一组分别设于同一侧的两个所述伸缩件上端，所述连接机构包括空心圆柱、卡接件、弹簧和保险件，所述空心圆柱与所述伸缩件连接且相互贯通，所述卡接件滑动设于所述空心圆柱内并与玻璃板相匹配，所述弹簧设于所述卡接件下端与所述伸缩件之间，所述保险件设于所述空心圆柱端部；

所述卡接件包括一个圆片、四个凸片、四个弹片以及四个卡块，四个所述凸片呈环形均匀设于所述圆片侧面，四个所述弹片呈环形均匀设于所述圆片上端，四个所述卡块分别与四个所述弹片连接，所述卡块到所述圆片之间的间距与玻璃板的厚度尺寸匹配，所述空心圆柱侧面开有与所述凸片和所述卡块相匹配的活动槽和定位槽。

所述第一调节机构包括两个C形滑动块以及一个第一丝杆，所述第一丝杆设于所述安装腔内，两个所述C形滑动块的开口相对设置且均与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆中部设有第一转动件，所述第二调节机构与所述C形滑动块远离所述固定板一端连接，所述第二调节机构包括一个矩形块、一个第二丝杆以及两个伸缩件，所述矩形块与所述C形滑动块固定连接，所述矩形块开有与其长度方向平行的台阶腔，所述台阶腔两端均贯穿所述矩形块，所述第二丝杆设于所述台阶腔内中部，两个所述伸缩件分别设于所述台阶腔内两端并均与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆中部设有第二转动件；通过第一转动件可转动第一丝杆，从而使得两个C形滑动块同时向外伸出或收回，而通过第二转动件可转动第二丝杆，从而使得两个伸缩件同时向外伸出或收回，进而调整连接机构的位置。

所述第一丝杆由连为一体且螺纹旋向相反的第一左丝杆和第一右丝杆组成，两个所述C形滑动块分别与所述第一左丝杆和所述第一右丝杆螺纹连接，所述第一转动件设于所述第一丝杆中部；这样第一丝杆配合第一转动件的调节方式即可实现两个C形滑动块位置的调整，其操作更加方便快捷。

所述第一转动件包括两个第一主动锥齿、两个第一六角转动块和一个第一从动锥齿，所述第一从动锥齿与所述第一丝杆同心连接，两个所述第一主动锥齿上下对称转动设于所述安装腔上下内壁并均与所述第一从动锥齿啮合匹配，两个所述第一主动锥齿的转轴均转动贯穿所述固定板并与所述第一六角转动块连接；这样通过六角套筒转动第一六角转动块的方式，即可使得第一主动锥齿带动第一从动锥齿转动，从而带动第一丝杆转动，调节方式更加方便快捷。

所述台阶腔内设有两个固定片，两个所述固定片对称设于所述台阶腔内且两个所述固定片之间留有间隔，所述第二丝杆位于所述台阶腔内并与两个所述固定片转动连接，所述第二丝杆由连为一体且螺纹旋向相反的第二左丝杆和第二右丝杆组成，所述第二转动件位于两个所述固定片之间，同一侧的两个所述伸缩件分别与所述第二左丝杆和第二右丝杆螺纹连接，所述第二转动件设于所述第二丝杆中部；通过转动第二转动件即可带动第二丝杆转动，从而使得伸缩件伸出或收回，其操作更加方便简单，利于调节使用。

所述伸缩件包括限位片和矩形空心套，所述限位片位于所述台阶腔内并与所述第二丝杆螺纹连接，所述矩形空心套与所述限位片固定连接并伸出所述台阶腔，四个所述连接机构两两一组分别设于同一侧的两个所述矩形空心套上端；这样的结构简单，不仅便于生产安装，而且还具有较高的结构稳定性。

所述第二转动件包括两个第二主动锥齿、两个第二六角转动块和一个第二从动锥齿，所述第二从动锥齿与所述第二丝杆同心连接，两个所述第二主动锥齿上下对称转动设于所述台阶腔上下内壁并均与所述第二从动锥齿啮合匹配，两个所述第二主动锥齿的转轴均转动贯穿所述矩形块并与所述第二六角转动块连接；这样通过六角套筒转动第二六角转动块的方式，即可使得第二主动锥齿带动第二从动锥齿转动，从而带动第二丝杆转动，调节方式更加方便快捷。

所述矩形空心套和C形滑动块表面设有刻度标；这样能够更加直观的观察到矩形空心套和C形滑动块的移动距离。

所述空心圆柱与所述伸缩件之间为可拆卸固定连接，所述保险件包括内螺纹盖和环板，所述空心圆柱上端设有螺纹，所述内螺纹盖螺纹连接于所述空心圆柱，所述环板与所述内螺纹盖的开口一端连接；空心圆柱与伸缩件之间可拆卸固定连接便于更换不同型号的卡接件，提高适用性，而保险件通过螺纹的连接方式不仅方便快捷，而且还能够进一步对玻璃板的安装提供稳定性和安全性。

所述固定板上下两端均设有连接板；这样能够根据安装需要选择将固定板安装到建筑龙骨后端或前端，安装方式更加多样。

本发明与现有技术相对比具有以下优点：

1.本发明通过空心圆柱、卡接件和弹簧的配合，能够在玻璃板安装时，只需一名施工人员配合吊装设备即可将玻璃板安装，且玻璃板与连接机构连接后能够直接被初步固定，无需额外安排施工人员配合扶持，减少人力额外消耗的同时，还提高玻璃板安装时的安全性，避免意外脱落；

2.通过保险件的设置，除了进一步提高卡接件对玻璃板的固定效果以外，还起到最后一道防护效果，在卡接件意外失效情况下仍然能够确保玻璃板不会意外脱落

3.通过第一调节机构和第二调节机构的设置，在安装玻璃板时可根据需要，灵活调整连接机构的位置，进而更加适应不同型号玻璃板的开孔位置，使得装置的适用范围更广；

4.而在玻璃板安装后，还可再通过调整第一调节机构和第二调节机构，使得连接机构主动拉紧玻璃板，在玻璃板安装后能够更加紧固与稳定。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种玻璃幕墙安装结构实施例的结构示意图一。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本发明一种玻璃幕墙安装结构实施例的结构示意图二。

图4为图3中B处的放大示意图。

图5为本发明固定板、第一调节机构和第二调节机构的垂直平面结构剖视图。

图6为本发明固定板、第一调节机构和第二调节机构的水平平面结构剖视图。

图7为本发明保险件的结构示意图。

图8为本发明卡接件的结构示意图。

图9为本发明玻璃板安装后的结构示意图。

图10为本发明另一种实施例的结构示意图。

固定板1、连接板11、C形滑动块2、第一丝杆211、第一左丝杆2111、第一右丝杆2112、第一转动件212、第一主动锥齿2121、第一六角转动块2122、第一从动锥齿2123、安装腔22、矩形块3、台阶腔31、第二丝杆321、第二左丝杆3211、第二右丝杆3212、第二转动件322、第二主动锥齿3221、第二六角转动块3222、第二从动锥齿3223、固定片33、伸缩件4、限位片41、矩形空心套42、空心圆柱5、活动槽51、定位槽52、卡接件6、圆片61、凸片62、弹片63、卡块64、弹簧65、保险件7、螺纹盖71、环板72。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-9所示，一种玻璃幕墙安装结构，包括固定板1，固定板1设有一个第一调节机构、两个第二调节机构和四个连接机构，固定板1中部开有安装腔22，第一调节机构设于安装腔内且两端均滑动伸出安装腔22，两个第二调节机构分别与第一调节机构两端连接；

第二调节机构两端均设有伸缩件4，四个连接机构两两一组分别设于同一侧的两个伸缩件上端，连接机构包括空心圆柱5、卡接件6、弹簧65和保险件7，空心圆柱5与伸缩件4连接且相互贯通，卡接件6滑动设于空心圆柱5内并与玻璃板相匹配，弹簧65设于卡接件6下端与伸缩件4之间，保险件7设于空心圆柱5端部；

卡接件6包括一个圆片61、四个凸片62、四个弹片63以及四个卡块64，四个凸片62呈环形均匀设于圆片61侧面，四个弹片63呈环形均匀设于圆片61上端，四个卡块64分别与四个弹片63连接，卡块64到圆片61之间的间距与玻璃板的厚度尺寸匹配，空心圆柱5侧面开有与凸片62和卡块64相匹配的活动槽51和定位槽52。

在对玻璃板幕墙进行安装时，先将固定板1安装到建筑龙骨上的合适位置，使其呈“田”字形均匀分布，然后根据所安装玻璃板的开孔位置调整连接机构的位置，通过第一调节组件可使得与其螺纹连接的两个C形滑动块2相向移动，进而使得连接机构的横向位置发生改变，而通过第二调节机构的调节可使得连接机构的纵向位置发生改变，这样调整连接机构位置后，能够更加适应不同厂家或型号玻璃板的开孔位置，从而使得装置的产品适用范围更广；

当连接机构的位置调整合适后，即可通过吊装设备将玻璃板吊起，然后只需一名施工人员调整玻璃板的朝向，使其开设的连接孔对准安装区域内的四个连接机构，最后推动玻璃板使空心圆柱5***玻璃板的连接孔内，在初始状态下保险件7未与空心圆柱5连接，从而不影响空心圆柱5与玻璃板的连接，此时玻璃板沿着空心圆柱5滑动直至与四个凸片62接触时，四个凸片62受到玻璃板的挤压推力而带动圆片61沿着活动槽51向伸缩件4一侧滑动；

此时圆片61移动将带动四个弹片63同步移动，由于卡块64处于空心圆柱5内时，卡块64受到空心圆柱5的阻挡将使得弹片63向圆片61中部倾斜，但弹片63在静止状态下将主动向空心圆柱5内壁一侧倾斜，因此随着卡块64跟随弹片63持续移动直至卡块64与定位槽52对齐时，卡块64失去阻挡配合弹片63的复位弹性，将使得卡块64卡入定位槽52内，此时卡块64伸出定位槽52对弹片63和圆片61限位，阻止其继续移动，同时由于卡块64到圆片61之间的间距与玻璃板的厚度尺寸匹配，因此卡块64伸出定位槽52时，玻璃板将刚好被卡固在卡块64与凸片62之间，从而使得玻璃板被直接固定，无需人工手扶玻璃板再进行固定操作，最后再将保险件7与空心圆柱5连接即可对玻璃板进行完全固定，这样的对玻璃板的安装方式方便快捷，且在玻璃板推入连接机构到合适距离后将被直接初步固定，无需多人配合进行安装操作，有效提高玻璃板安装的便利性和安全性；

而在装置生产后或运输过程中，弹簧65能够保持圆片61始终朝上运动，从而推动弹片63和卡块64远离定位槽52，这样能够避免圆片61自动下滑导致卡块64卡入定位槽52内影响后续玻璃板的安装，当然即使卡块64因外力影响意外下移而卡入定位槽52内时，也可直接通过人工同时按压四个卡块64配合弹簧65的复位弹力使得卡块64脱离定位槽52，其操作方便快捷，同时由于必须满足四个卡块64均脱离定位槽52收回空心圆柱5的调节才能使得卡块64上移，因此在玻璃板与连接机构连接后，即使因外力影响导致某一卡块64脱离定位槽52，也能够有效确保玻璃板不会脱离连接，有效提高玻璃板安装后的稳定性；

当玻璃板与连接机构安装后，可再次调整第一调节机构和第二调节机构，使得连接机构的位置向固定板1的中心侧移动，这样能够使得空心圆柱5主动拉紧玻璃板，从而减小玻璃板安装后的间隙余量，提高玻璃板安装后的稳定性和牢固性；

这样通过第一调节机构和第二调节机构的配合，能够根据不同类型的玻璃板开孔位置灵活调节连接机构的位置，更加满足于不同玻璃板的需求的同时，还能够通过再调整连接机构来主动拉紧玻璃板，有效提高玻璃板安装的稳定性，而通过空心圆柱5、卡接件6、弹簧65和保险件7的配合，在确保玻璃板安装稳固性的同时，还能够有效提高玻璃板安装时的便利性，减少人力的额外消耗，并且有效提高玻璃板安装时的安全性。

如图所示，第一调节机构包括两个C形滑动块2以及一个第一丝杆211，第一丝杆211设于安装腔22内，两个C形滑动块2的开口相对设置且均与第一丝杆211连接，第二调节机构与C形滑动块2远离固定板1一端连接，第二调节机构包括一个矩形块3、一个第二丝杆321以及两个伸缩件4，矩形块3与C形滑动块2固定连接，矩形块3开有与其长度方向平行的台阶腔31，台阶腔31两端均贯穿矩形块3，第二丝杆321设于台阶腔31内中部，两个伸缩件4分别设于台阶腔31内两端并均与第二丝杆321连接；通过第一转动件可转动第一丝杆，从而使得两个C形滑动块同时向外伸出或收回，而通过第二转动件可转动第二丝杆，从而使得两个伸缩件同时向外伸出或收回，进而调整连接机构的位置。

如图5-6所示，第一丝杆211由连为一体且螺纹旋向相反的第一左丝杆2111和第一右丝杆2112组成，两个C形滑动块2分别与第一左丝杆2111和第一右丝杆2112螺纹连接，第一转动件212设于所述第一丝杆211中部；当需要调节C形滑动块2的位置即调节连接机构横向位置时，只需通过转动第一转动件212带动第一丝杆211转动，由于第一丝杆211由连为一体且螺纹旋向相反的第一左丝杆2111和第一右丝杆2112组成，因此当第一丝杆211转动时两个C形滑动块2配合安装腔22的限位将相互远离或靠近，这样即可方便的调整连接机构的位置，并且由于连接机构在与玻璃板连接后，玻璃板四角的连接机构相互配合将自动形成限位，从而避免第一转动件212自动转动。

如图5-6所示，第一转动件212包括两个第一主动锥齿2121、两个第一六角转动块2122和一个第一从动锥齿2123，第一从动锥齿2123与第一丝杆211同心连接，两个第一主动锥齿2121上下对称转动设于安装腔22上下内壁并均与第一从动锥齿2123啮合匹配，两个第一主动锥齿2121的转轴均转动贯穿固定板1并与第一六角转动块2122连接；当需要转动第一丝杆211时，只需通过内六角套筒与任一第一六角转动块2122连接，然后转动即可带动对应的第一主动锥齿2121转动，第一主动锥齿2121又与第一从动锥齿2123啮合，因此第一从动锥齿2123将随着第一主动锥齿2121转动，从而带动第一丝杆211转动，由于两个第一六角转动块2122分别位于固定板1的上下端，因此无论安装板如何安装均能够方便的转动调节，同时第一六角转动块2122的上端与固定板1的端面与固定板1处于同一水平面，因此这样能够防止部件的凸起影响安装。

如图5-6所示，台阶腔31内设有两个固定片33，两个固定片33对称设于台阶腔31内且两个固定片33之间留有间隔，第二丝杆321位于台阶腔31内并与两个固定片33转动连接，第二丝杆321由连为一体且螺纹旋向相反的第二左丝杆3211和第二右丝杆3212组成，第二转动件322位于两个固定片33之间，同一侧的两个伸缩件4分别与第二左丝杆3211和第二右丝杆3212螺纹连接，第二转动件322设于第二丝杆321中部；当需要调节同一侧的两个伸缩件4位置，即调整连接机构纵向方向的位置时，只需通过第二转动件322转动第二丝杆321，由于第二丝杆321由连为一体且螺纹旋向相反的第二左丝杆3211和第二右丝杆3212组成，因此当第二丝杆321转动时两个伸缩件4配合台阶腔31的限位将相互远离或靠近，从而调整连接机构的位置，固定片33起到对第二丝杆321的支撑作用。

如图1-6所示，伸缩件4包括限位片41和矩形空心套42，限位片41位于台阶腔31内并与第二丝杆321螺纹连接，矩形空心套42与限位片41固定连接并伸出台阶腔31，四个连接机构两两一组分别设于同一侧的两个矩形空心套42上端；限位片41配合台阶腔31起到对矩形空心套42的限位导向作用，并且在第二丝杆321的转动作用下，限位片41将带动矩形空心套42伸出或收回，这样的伸缩结构简单，便于调节且便于生产安装。

如图5-6所示，第二转动件322包括两个第二主动锥齿3221、两个第二六角转动块3222和一个第二从动锥齿3223，第二从动锥齿3223与第二丝杆321同心连接，两个第二主动锥齿3221上下对称转动设于台阶腔31上下内壁并均与第二从动锥齿3223啮合匹配，两个第二主动锥齿3221的转轴均转动贯穿矩形块3并与第二六角转动块3222连接；当需要转动第二丝杆321时，只需通过内六角套筒与任一第二六角转动块3222连接，与第一转动件212的调节原理相同，第二主动锥齿3221转动将带动第二从动锥齿3223转动，从而带动第二丝杆321转动，这样调节方式方便快捷便于操作。

矩形空心套42和C形滑动块2表面设有刻度标；这样能够更加方便直观的观察到矩形空心套42和C形滑动块2移动的距离。

如图7所示，空心圆柱5与伸缩件4之间为可拆卸固定连接，保险件7包括内螺纹盖71和环板72，空心圆柱5上端设有螺纹，内螺纹盖71螺纹连接于空心圆柱5，环板72与内螺纹盖71的开口一端连接；空心圆柱5与伸缩件4之间可拆卸固定连接，这样在安装不同玻璃板时，可根据玻璃板的厚度更换适应卡接件6的尺寸，即使卡块64到圆片61之间的间距与玻璃板的厚度匹配，从而确保卡接件6能够有效固定玻璃板，而在玻璃板卡固于卡块64与图片之间后，即可将内螺纹盖71旋上空心圆柱5，直至环板72与卡块64抵接，这样将卡块64抵接后不仅能够进一步防止卡块64收回空心圆柱5内，而且还能够确保卡块64完全贴紧玻璃板，减小两者之间间隙从而降低因间隙存在而可能出现晃动的情况，并且保险件7能够在卡接件6的限位失效时，起到安全防护的作用，避免玻璃板直接脱离空心圆柱5，提高玻璃板安装后的安全稳定性。

如图1、图3、图5-6所示，固定板1上下两端均设有连接板11；这样在安装玻璃板时，可根据具体安装方式将固定板1安装在建筑龙骨外侧或内侧。

本发明还提供如图10所示的实施例二：

伸缩件的上下两端均设有连接机构，即整个装置共有八个连接机构，这样在安装玻璃板时，可在固定板连接到建筑龙骨上后，同时在固定板的两侧进行玻璃板的安装，减少连接部件的额外增设，降低施工成本的同时，还能够有效提高施工效率，并且这样的结构两个连接机构共用一个弹簧，这样在两个玻璃板安装后，弹簧将压缩到最小形程，此时弹簧的反作用力最大，这样弹簧将反作用力作用于两个圆片，将进一步推动圆片向玻璃板一侧移动，这样在玻璃板连接后，能够进一步对玻璃板夹紧固定。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙安装结构，包括固定板，其特征在于：所述固定板设有一个第一调节机构、两个第二调节机构和四个连接机构，所述固定板中部开有安装腔，所述第一调节机构设于所述安装腔内且两端均滑动伸出所述安装腔，两个所述第二调节机构分别与所述第一调节机构两端连接，所述连接机构设于所述第二调节机构上；

所述第二调节机构两端均设有伸缩件，四个所述连接机构两两一组分别设于同一侧的两个所述伸缩件上端，所述连接机构包括空心圆柱、卡接件、弹簧和保险件，所述空心圆柱与所述伸缩件连接且相互贯通，所述卡接件滑动设于所述空心圆柱内并与玻璃板相匹配，所述弹簧设于所述卡接件下端与所述伸缩件之间，所述保险件设于所述空心圆柱端部；

所述卡接件包括一个圆片、四个凸片、四个弹片以及四个卡块，四个所述凸片呈环形均匀设于所述圆片侧面，四个所述弹片呈环形均匀设于所述圆片上端，四个所述卡块分别与四个所述弹片连接，所述卡块到所述圆片之间的间距与玻璃板的厚度尺寸匹配，所述空心圆柱侧面开有与所述凸片和所述卡块相匹配的活动槽和定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第一调节机构包括两个C形滑动块以及一个第一丝杆，所述第一丝杆设于所述安装腔内，两个所述C形滑动块的开口相对设置且均与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆中部设有第一转动件，所述第二调节机构与所述C形滑动块远离所述固定板一端连接；

所述第二调节机构包括一个矩形块、一个第二丝杆以及两个伸缩件，所述矩形块与所述C形滑动块固定连接，所述矩形块开有与其长度方向平行的台阶腔，所述台阶腔两端均贯穿所述矩形块，所述第二丝杆设于所述台阶腔内中部，两个所述伸缩件分别设于所述台阶腔内两端并均与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆中部设有第二转动件。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第一丝杆由连为一体且螺纹旋向相反的第一左丝杆和第一右丝杆组成，两个所述C形滑动块分别与所述第一左丝杆和所述第一右丝杆螺纹连接，所述第一转动件设于所述第一丝杆中部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第一转动件包括两个第一主动锥齿、两个第一六角转动块和一个第一从动锥齿，所述第一从动锥齿与所述第一丝杆同心连接，两个所述第一主动锥齿上下对称转动设于所述安装腔上下内壁并均与所述第一从动锥齿啮合匹配，两个所述第一主动锥齿的转轴均转动贯穿所述固定板并与所述第一六角转动块连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述台阶腔内设有两个固定片，两个所述固定片对称设于所述台阶腔内且两个所述固定片之间留有间隔，所述第二丝杆位于所述台阶腔内并与两个所述固定片转动连接，所述第二丝杆由连为一体且螺纹旋向相反的第二左丝杆和第二右丝杆组成，所述第二转动件位于两个所述固定片之间，同一侧的两个所述伸缩件分别与所述第二左丝杆和第二右丝杆螺纹连接，所述第二转动件设于所述第二丝杆中部。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述伸缩件包括限位片和矩形空心套，所述限位片位于所述台阶腔内并与所述第二丝杆螺纹连接，所述矩形空心套与所述限位片固定连接并伸出所述台阶腔，四个所述连接机构两两一组分别设于同一侧的两个所述矩形空心套上端。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第二转动件包括两个第二主动锥齿、两个第二六角转动块和一个第二从动锥齿，所述第二从动锥齿与所述第二丝杆同心连接，两个所述第二主动锥齿上下对称转动设于所述台阶腔上下内壁并均与所述第二从动锥齿啮合匹配，两个所述第二主动锥齿的转轴均转动贯穿所述矩形块并与所述第二六角转动块连接。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述矩形空心套和C形滑动块表面设有刻度标。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述空心圆柱与所述伸缩件之间为可拆卸固定连接，所述保险件包括内螺纹盖和环板，所述空心圆柱上端设有螺纹，所述内螺纹盖螺纹连接于所述空心圆柱，所述环板与所述内螺纹盖的开口一端连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述固定板上下两端均设有连接板。

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