CN113430817B - 一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂、制备方法及其应用 - Google Patents
一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂、制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113430817B CN113430817B CN202110781584.0A CN202110781584A CN113430817B CN 113430817 B CN113430817 B CN 113430817B CN 202110781584 A CN202110781584 A CN 202110781584A CN 113430817 B CN113430817 B CN 113430817B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- finishing
- antibacterial
- zinc oxide
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 237
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 203
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 85
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 81
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 42
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 38
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 15
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 14
- 230000021523 carboxylation Effects 0.000 claims description 13
- 238000006473 carboxylation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D pentazinc;dicarbonate;hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229910021205 NaH2PO2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 claims 3
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 82
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 44
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 26
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000840 anti-viral effect Effects 0.000 description 7
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 3
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 3
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 2
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000222122 Candida albicans Species 0.000 description 1
- 241001515917 Chaetomium globosum Species 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 208000001840 Dandruff Diseases 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 206010015946 Eye irritation Diseases 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 241001136494 Talaromyces funiculosus Species 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 241000223261 Trichoderma viride Species 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 206010048038 Wound infection Diseases 0.000 description 1
- YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N acoh acetic acid Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 231100000460 acute oral toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000003619 algicide Substances 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229940095731 candida albicans Drugs 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 231100000013 eye irritation Toxicity 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 210000004877 mucosa Anatomy 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 1
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 1
- 231100000130 skin irritation / corrosion testing Toxicity 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 241000712461 unidentified influenza virus Species 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/44—Oxides or hydroxides of elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table; Zincates; Cadmates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
- D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂、制备方法及其应用,涉及织物抗菌技术领域。本发明提供的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂,用g‑C3N4包覆纳米氧化锌,可以提高ZnO在可见光条件下的抗菌能力,扩大其应用范围;再进一步对g‑C3N4包覆的纳米氧化锌进行羧基化,制得抗菌剂,这种抗菌剂通过后整理可直接与织物上的羟基反应,使得纳米氧化锌抗菌粒子最大程度的结合在织物上,同时纳米粒子与织物是通过化学键结合的,赋予织物持久抗菌性。本发明提供的织物抗菌整理方法,利用所述的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂对织物进行整理,方法简单,极大地提高了织物的耐水性和抗菌持久性。
Description
技术领域
本发明涉及织物抗菌技术领域,尤其涉及一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂、制备方法及其应用。
背景技术
随着生活水平的提高,人们越来越重视生活的质量,希望能获得舒适安全的衣着,以及卫生健康的居住环境。人们对穿着的要求已经不仅仅是防寒保暖和时尚美观,功能性,安全健康的纺织品已逐渐受到人们的青睐。棉、纤维等具有透气性好、手感柔软、吸湿性优良、可再生和生物可降解性等优点,因此成为耗用量最大的天然纤维。天然纤维易吸湿,在适宜的温湿度下,能够为微生物提供大量的营养而使其大量繁殖。此外人体不断产生的汗渍、油脂、皮屑为织物上的细菌提供充足的营养物质,这些滋生的致病细菌可能通过饮食、伤口感染等途径给人类的健康隐患。因此,抗菌性能优异、高效持久且安全无毒的抗菌纺织品越来越受到人们的关注。
抗菌纺织品其生产方法可以分为三种:第一种为甲壳素或壳聚糖等天然抗菌纤维,第二种为共混纺织法,即在纤维生产聚合阶段或纺丝原液中加入抗菌剂,制得抗菌纤维,第三种为功能整理法,即使用抗菌整理剂进行后加工处理的方法,将抗菌剂与纤维织物结合。共混纺织法制成的产品,抗菌剂不仅存在于纤维表面,而且均匀分散于纤维之中,抗菌效果比较持久,织物手感好,但此方法主要适用于一些没有反应性侧基的纤维,如涤纶,丙纶等。但是对于棉等天然纤维因本身的一些缺点不能采用这种方法,只能用后整理法。目前后整理法工艺中整理剂和织物结合的方式主要有物理和化学作用。物理作用大都是抗菌剂与织物通过物理吸附作用结合在一起,这种结合方式使得抗菌剂在洗涤条件下极易从织物表面脱离从而影响抗菌效果。化学作用大多使用接枝改性,在织物上引入反应基团,但是织物中例如棉织物含有的大量羟基,转换成反应基团数量有限,且再一步通过接枝改性上抗菌剂,会使得可接枝的抗菌剂数量变少,影响抗菌效果。
常用的抗菌整理剂有天然抗菌剂,有机抗菌剂,无机抗菌剂。天然抗菌剂主要来自于天然植物的提取物质,受原材料加工条件的制约,尚不能实现大规模市场化。有机抗菌剂包括杀菌剂乙醇、铵盐等,防腐剂甲醛、有机卤素化合物,防藻剂吡啶,卤代烷等。有机抗菌剂具有杀菌速度快,抗菌范围广等特点,但也存在耐热性差、溶出物毒性,作用寿命短等缺点,因此其使用有较大的局限性。无机抗菌剂主要包含有金属、金属盐及光催化型抗菌剂等,无机抗菌剂具有耐热性,耐久性等优点,但同样存在着金属离子对人体有害的问题,光催化型无机抗菌剂的代表是TiO2和ZnO,但是这类抗菌剂只有在紫外光的作用下才能表现出优异的抗菌性能,由于太阳光中紫外线能量有限,限制了这类抗菌剂的应用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有织物中的抗菌剂不耐水性易脱落,而光催化型无机抗菌剂的抗菌性能受到限制的问题,提供了一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂,使制备得到的织物抗菌性能优异,具有好的耐水洗性且安全无毒的效果。
为了解决上述问题,本发明提出以下技术方案:
本发明先用均匀沉淀法合成出纳米氧化锌,再合成出g-C3N4,g-C3N4在水中分散成g-C3N4片分散液,再使用分散液包覆纳米氧化锌,接着对包覆后的产物进行羧基化,羧基化后的抗菌剂与织物进行后整理得到抗菌织物。具体如下:
第一方面,本发明提供一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法,包括以下步骤:
S1,纳米氧化锌的制备:将碱式碳酸锌先用气流粉碎机进行粉碎,置于马弗炉中进行烧结处理,温度为350℃-650℃,加热时间为30-90min,得到粗产品。再将得到的粗产品再次进行气流粉碎,得到最终产品棒状纳米氧化锌。所得纳米氧化锌的平均粒径在10-20nm左右,比表面积为50-70m2/g。
S2,g-C3N4分散液的制备:取g-C3N4粉末置于去离子水中,超声处理18-36h,超声结束后,离心去除未分散的g-C3N4,取清液得到乳白色的g-C3N4纳米片分散液;
S3,g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO)的制备:将纳米氧化锌分散在水中,将g-C3N4纳米片分散液逐滴加入到氧化锌分散液中,室温下搅拌50-60h,反应结束后离心得到沉淀,将沉淀烘干,得到g-C3N4包覆的纳米氧化锌,所述g-C3N4与纳米氧化锌的质量比为1:1.5-15;
S4,g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO)进行表面羧基化:将g-C3N4@ZnO粉末分散在超纯水中超声,再加入浓硝酸超声,超声结束后加热至115℃-120℃回流24h,冷却至室温,收集沉淀物,用超纯水洗涤沉淀至洗涤液的pH呈中性,最后真空干燥,得到表面羧基化的g-C3N4@ZnO。
进一步地,步骤S3中,将沉淀烘干的具体操作为,60℃-80℃下干燥18-30h。
进一步地,步骤S4中,超纯水与浓硝酸的体积比为1:1。
进一步地,步骤S4中,g-C3N4@ZnO粉末分散在超纯水中超声1-2h。
进一步地,步骤S4中,加入浓硝酸后,再超声1-2h。
进一步地,所述g-C3N4的制备方法为,将合成g-C3N4的原材料放置在刚玉坩埚中盖上盖子,置于马弗炉中,以3-5℃/min的速率升至500℃-550℃热处理4h后自然冷却到室温,即制得g-C3N4,进一步研磨粉碎可获得g-C3N4粉末。
进一步地,所述合成g-C3N4的原材料选自氰胺、双氰胺、三聚氰胺、尿素、硫脲中的至少一种。
第二方面,本发明提供一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂,由上述第一方面所述的制备方法制得。
第三方面,本发明还提供一种应用所述织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的织物抗菌整理方法,包括以下步骤:
(1)织物表面清洗:将织物放置在50℃-70℃的水中充分润湿,挤干水分后置于浓度为4-30g/L氢氧化钠溶液中浸渍约10min-20min,取出后除去多余的水分,再将织物浸入浓度为4-30g/L氢氧化钠溶液中,用100℃-102℃恒温水浴蒸煮1-2h,蒸煮结束后把织物堆入到保温保湿的环境下堆置6-12h,结束后先用70℃-80℃的水冲洗2-3次,然后用20℃-25℃的水冲洗3-4次,放置在室温下晾干;
其中,所述织物的羟基含量不得少于25wt.%;
(2)织物的抗菌整理:将羧基化的g-C3N4@ZnO分散在水中,加入NaH2PO2水溶液,配得分散液;将织物充分浸渍于分散液中,在50-70℃的水浴锅中搅拌1-2h,将织物取出,预烘20-30min后焙烧1-3min,再充分水洗后自然晾干得到抗菌织物;
所述分散液中,g-C3N4@ZnO的浓度为25g-50g/L,NaH2PO2浓度为40g-70g/L;
所述羧基化的g-C3N4@ZnO由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。
进一步地,步骤(1)中,在蒸煮过程中使用玻璃棒不断搅拌以使织物受热均匀。
进一步地,步骤(2)中,预烘温度为60℃-80℃,焙烧温度为130℃-150℃,织物(g)与分散液(ml)的用量比为1:20-40。
本发明还提供一种抗菌织物,由上述的织物抗菌整理方法制得。
本发明提供的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂以及抗菌原理如下:
氧化锌是宽禁带半导体材料,在紫外光的激发下,产生带负电的自由电子和带正电的空穴,电子从价带跃迁到导带,而空穴则留在价带上,形成电子-空穴对。电子和空穴迁移到氧化锌表面发生氧化还原反应分解细菌病毒而达到杀菌的目的。但氧化锌几乎不吸收可见光,电子-空穴对极易复合且发生光腐蚀。石墨相氮化碳(g-C3N4)是一种重要的可见光催化剂,但同样也存在光生电子-空穴对复合率高的问题。然而,申请人发现,使用g-C3N4包覆纳米氧化锌,ZnO的导带和价带的位置与g-C3N4的导带和价带位置匹配,ZnO的导带和价带分别低于g-C3N4的导带和价带。在可见光作用下,光生电子移动到ZnO的导带上,而空穴则聚集在g-C3N4的价带上,有效防止电子-空穴对的复合。大大的提高了ZnO在可见光条件下的抗菌能力,扩大其应用范围。
本发明所述的织物为羟基含量不少于25wt.%的织物,例如棉织物或纤维织物、混纺织物等。这种织物的纤维的主要成分为纤维素,纤维素上有大量的亲水基团羟基(-OH),目前有接枝改性的技术,在织物中引入-SH,-NH2、-COOH等反应性基团,这些基团与纳米粒子间建立化学键或其他形式的稳固结合而形成抗菌织物。织物通过化学反应将羟基变为可反应的基团,这一过程使织物上变成可反应基团的数量非常有限,因此再通过化学键合或其他结合方式接枝上纳米粒子数量也非常有限,抗菌性能也因此受到限制。申请人发现,g-C3N4具有类石墨烯结构,其可在氧化物的作用下发生氧化反应生成类氧化石墨烯的物质,从而表面生成羧基,g-C3N4包覆的纳米氧化锌羧基化通过后整理可直接与织物上的羟基反应,使得纳米抗菌粒子最大程度的结合在织物上,同时纳米粒子与织物间采用化学键结合,由此,经过整理后使得织物耐水性强,赋予织物持久抗菌性。
与现有技术相比,本发明所能达到的技术效果包括:
本发明提供的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法,通过用g-C3N4包覆纳米氧化锌,可以提高ZnO在可见光条件下的抗菌能力,扩大其应用范围;再进一步对g-C3N4包覆的纳米氧化锌进行羧基化,使其富含羧基,制得抗菌剂,这种抗菌剂通过后整理可直接与织物上的羟基反应,使得纳米氧化锌抗菌粒子最大程度的结合在织物上,同时纳米粒子与织物是通过羧基-羟基化学键结合的,赋予织物持久抗菌性。
本发明提供的织物抗菌整理方法,利用所述的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂对织物进行整理,方法简单,极大地提高了织物的耐水性和抗菌持久性。
本发明通过先将g-C3N4对纳米氧化锌进行包覆,包覆完成后利用g-C3N4的特殊结构对其进行氧化,氧化后的g-C3N4的富含羧基,配成抗菌整理液,再将富含羟基的织物与抗菌整理液进行抗菌整理获得抗菌织物。因抗菌剂羧基化更易与织物内羟基以化学键结合,本发明制备得到的抗菌织物具有较强的抗菌性,抗病毒性,耐水洗,除臭性和防紫外线性能,同时也具备一定的防霉效果。
附图说明
图1为实施例1制得的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂中纳米氧化锌的TEM图;
图2为实施例1制得的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂中的纳米氧化锌的激光粒度分布图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然,以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应当理解,在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
实施例一
本实施例提供一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法以及利用该织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂进行棉织物抗菌整理方法,具体包括以下步骤:
S1纳米氧化锌的制备:将碱式碳酸锌先用气流粉碎机进行粉碎,置于马弗炉中进行烧结处理,温度为650℃,加热时间为30min,再将得到的粗产品再次进行气流粉碎,得到最终产品棒条状纳米氧化锌。所得纳米氧化锌的平均粒径在10-20nm左右,比表面积为50-70m2/g。
S2 g-C3N4的合成:将尿素放置在刚玉坩埚中盖上盖子,置于马弗炉中,以5℃/min的速率升至500℃热处理4h后自然冷却到室温,然后研磨粉碎后得到淡黄色g-C3N4粉末。
g-C3N4分散液的制备:取0.2g的g-C3N4粉末置于1000ml去离子水中,超声处理24h,超声结束后,离心去除未能在去离子水中分散的g-C3N4,取清液得到乳白色的g-C3N4纳米片分散液,所得g-C3N4纳米片分散液的浓度为0.07g/L。
S3 g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO):将1g纳米氧化锌分散在水中,将8L的g-C3N4纳米片分散液逐滴加入到氧化锌分散液中,室温下搅拌50h,离心然后在60℃下干燥24h得到g-C3N4包覆的纳米氧化锌。
S4 g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO)表面羧基化:将0.5g的g-C3N4@ZnO粉末分散在50ml的超纯水中超声1h,再转入250ml的圆底烧瓶中,加入等体积的浓硝酸再超声1h,加热微沸回流24h后,冷却至室温后,高速离心收集沉淀物,用超纯水洗涤沉淀至洗涤液的pH呈中性,最后真空干燥,研磨得到表面羧基化的g-C3N4@ZnO。
S5棉织物表面清洗:棉织物试样放置在50℃的水中润湿,挤干水分后在4g/L的氢氧化钠溶液中浸渍约10min,取出后除去多余的水分,再将棉织物浸入氢氧化钠溶液中,100℃恒温水浴蒸煮1.5h,蒸煮过程中使用玻璃棒不断搅拌,蒸煮结束后把布样堆入到保温保湿的环境下堆置8h,结束后先用热水冲洗3次,然后用冷水冲洗3次,放置在室温下晾干。
S6棉织物的抗菌整理:将50g的羧基化的g-C3N4@ZnO分散在2L的水中,加入40g/L的NaH2PO2水溶液,配得分散液;紧接着将棉织物浸渍于分散液中,棉织物(g)与分散液(ml)的用量比为1:30,在60℃的水浴锅中磁力搅拌1.5h后,将棉织物取出,放入70℃的烘箱中预烘20min后在130℃下焙烧3min,再充分水洗后自然晾干得到抗菌棉织物。
本实施例制得的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的纳米氧化锌的TEM图见图1,纳米氧化锌激光粒度分布图见图2。
实施例二
本实施例提供一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法以及利用该纳米氧化锌复合抗菌剂进行棉织物抗菌整理方法,具体包括以下步骤:
S1纳米氧化锌的制备:将碱式碳酸锌先用气流粉碎机进行粉碎,置于马弗炉中进行烧结处理,温度为500℃,加热时间为50min,再将得到的粗产品再次进行气流粉碎,得到最终产品棒条状纳米氧化锌。
S2 g-C3N4的合成:将三聚氰胺放置在刚玉坩埚中盖上盖子,置于马弗炉中,以3℃/min的速率升至550℃热处理4h后自然冷却到室温,然后研磨粉碎后得到淡黄色g-C3N4粉末。
g-C3N4分散液的制备:取0.2g的g-C3N4粉末置于1000ml去离子水中,超声处理24h,超声结束后,离心去除未能在去离子水中分散的g-C3N4,取清液得到乳白色的g-C3N4纳米片分散液,所得分散液的浓度为0.08g/L。
S3 g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO):将5g的纳米氧化锌分散在水中,将4L的g-C3N4纳米片分散液逐滴加入到氧化锌分散液中,室温下搅拌60h,离心然后在80℃下干燥24h得到g-C3N4包覆的纳米氧化锌。
S4 g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO)表面羧基化:将0.4的g-C3N4@ZnO粉末分散在50ml的超纯水中超声1.5h,再转入250ml的圆底烧瓶中,加入50ml的浓硝酸再超声1h,加热微沸回流24h,冷却至室温后,高速离心收集沉淀物,用超纯水洗涤沉淀至洗涤液的pH呈中性,最后真空干燥,研磨得到表面羧基化的g-C3N4@ZnO。
S5棉织物表面清洗:棉织物试样放置在70℃的水中润湿,挤干水分后在30g/L的氢氧化钠溶液中浸渍约20min,取出后除去多余的水分,再将棉织物浸入氢氧化钠溶液中,100℃恒温水浴蒸煮2h,蒸煮过程中使用玻璃棒不断搅拌,蒸煮结束后把布样堆入到保温保湿的环境下堆置8h,结束后先用热水冲洗3次,然后用冷水冲洗3次,放置在室温下晾干。
S6棉织物的抗菌整理:将50g羧基化的g-C3N4@ZnO分散在1L的水中,加入70g/L的NaH2PO2水溶液,配得分散液;紧接着将棉织物浸渍于分散液中,棉织物(g)与分散液(ml)的用量比为1:20中,在60℃的水浴锅中磁力搅拌2h,将棉织物取出,放入80℃的烘箱中预烘30min后在150℃焙烧1min,再充分水洗后自然晾干得到抗菌棉织物。
实施例三
本实施例提供一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法以及利用该纳米氧化锌复合抗菌剂进行纤维织物抗菌整理方法,具体包括以下步骤:
S1纳米氧化锌的制备:将碱式碳酸锌先用气流粉碎机进行粉碎,置于马弗炉中进行烧结处理,温度为400℃,加热时间为80min,再将得到的粗产品再次进行气流粉碎,得到最终产品棒条状纳米氧化锌。
S2 g-C3N4的合成:将硫脲放置在刚玉坩埚中盖上盖子,置于马弗炉中,以4℃/min的速率升至540℃热处理4h后自然冷却到室温,然后研磨粉碎后得到淡黄色g-C3N4粉末。
g-C3N4分散液的制备:取0.2g的g-C3N4粉末置于1000ml去离子水中,超声处理24h,超声结束后,离心去除未能在去离子水中分散的g-C3N4,取清液得到乳白色的g-C3N4纳米片分散液,所得分散液的浓度为0.075g/L。
S3 g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO):将3g纳米氧化锌分散在水中,将14L的g-C3N4纳米片分散液逐滴加入到氧化锌分散液中,室温下搅拌55h,离心然后在70℃下干燥24h得到g-C3N4包覆的纳米氧化锌。
S4 g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO)表面羧基化:将0.2g的g-C3N4@ZnO粉末分散在50ml的超纯水中超声1.5h,再转入250ml的圆底烧瓶中,加入等体积的浓硝酸再超声1h,加热微沸回流24h,冷却至室温后,高速离心收集沉淀物,用超纯水洗涤沉淀至洗涤液的pH呈中性,最后真空干燥,研磨得到表面羧基化的g-C3N4@ZnO。
S5纤维织物表面清洗:棉织物试样放置在60℃的水中润湿,挤干水分后在10g/L的氢氧化钠溶液中浸渍约15min,取出后除去多余的水分,再将纤维织物浸入氢氧化钠溶液中,100℃恒温水浴蒸煮1h,蒸煮过程中使用玻璃棒不断搅拌,蒸煮结束后把布样堆入到保温保湿的环境下堆置10h,结束后先用热水冲洗3次,然后用冷水冲洗4次,放置在室温下晾干。
S6纤维织物的抗菌整理:将30g羧基化的g-C3N4@ZnO分散在1L的水中,加入60g/L的NaH2PO2水溶液,配得分散液;紧接着将纤维织物浸渍于分散液中,纤维织物(g)与分散液(ml)的用量比为1:40,在60℃的水浴锅中磁力搅拌2h,将纤维织物取出,放入80℃的烘箱中预烘25min后在135℃焙烧2分钟,再充分水洗后自然晾干得到抗菌纤维织物。
对比例1
S1纳米氧化锌的制备:制备条件和实施例1的S1相同。
S2纳米氧化锌表面羧基化:将纳米氧化锌分散在无水乙醇中,在剧烈的搅拌状态下加入油酸,在N2的保护下,70℃恒温反应1h,离心后取沉淀,用乙醇洗涤4次,再用去离子水洗涤至洗涤液的pH=7,重新将沉淀分散在水中,加入高锰酸钾恒温反应2h,反应结束后用去离子洗涤得到表面羧基化的纳米氧化锌。
S3棉织物表面清洗:方法及条件与实施例1中S5相同。
S4棉织物的抗菌整理:将50g表面羧基化的纳米氧化锌分散在2L水中,再加入40g/L NaH2PO2水溶液,配得分散液;将棉织物浸入分散液,棉织物(g)与分散液(ml)的用量比为1:30,在60℃的水浴锅中磁力搅拌1.5h,将棉织物取出,放入70℃的烘箱中预烘20min后在130℃下焙烧3min,再充分水洗后自然晾干。
即对比例1的纳米氧化锌抗菌剂不含有g-C3N4。
对比例2
S1纳米氧化锌的制备:制备条件和实施例1的S1相同。
S2 g-C3N4的合成:制备条件和实施例1的S2相同。
S3 g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO):制备条件和实施例1的S3相同。
S4棉织物表面清洗:方法及条件与实施例1中S5相同。
S5棉织物的抗菌整理:50g的羧基化的g-C3N4@ZnO分散在2L的水中,加入40g/L的NaH2PO2水溶液,配得分散液;紧接着将棉织物浸渍于分散液中,棉织物(g)与分散液(ml)的用量比为1:30,在60℃的水浴锅中磁力搅拌1.5h,将棉织物取出,放入70℃的烘箱中预烘20min后在130℃下焙烧数3min,再充分水洗后自然晾干。
即对比例2缺少g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO)表面羧基化的步骤。
对比例3
S1纳米氧化锌的制备:制备条件和实施例1的S1相同。
S2 g-C3N4的合成:制备条件和实施例1的S2相同。
S3 g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO):制备条件和实施例1的S3相同。
S4棉织物表面清洗:方法及条件与实施例1中S5相同。
S5棉织物表面羧基化:将棉织物浸渍于柠檬酸和NaH2PO2的混合溶液中,棉织物(g)与混合液(ml)的用量比为1:30。在60℃的水浴锅中磁力搅拌一段时间,将棉织物取出,放入烘箱中80℃预烘焙烧,充分水洗后自然晾干。
S6棉织物的抗菌整理:将表面羧基化的棉织物浸渍于整理液中,整理液由g-C3N4包覆纳米氧化锌(g-C3N4@ZnO)分散在水中得来,棉织物(g)与整理液(ml)为1:40,于60℃的水浴锅中磁力搅拌1.5h后,将棉织物取出,放入70℃的烘箱中预烘20min后在130℃下焙烧3min,再充分水洗后自然晾干得到抗菌棉织物。
即对比例3的纳米氧化锌抗菌剂未进行表面羧基化,而对棉织物进行表面羧基化。
为了进一步证明用本发明提供的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法以及利用该织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂进行织物抗菌整理方法得到织物的抗菌效果,现进行以下测试:
一、抗菌性能测试
抗菌试验方法依据为FZ/T 73023-2006的振荡法,晕圈法。
振荡法:样品准备:将实施例1-3和对比例1-3实验所得的织物精确称取0.75g±0.05g,折叠成边长为5mm的正方形试样,每组实验各准备两个空白样,一个未经抗菌整理的织物试样,将每组试样均用小纸片包好。对试样进行灭菌处理。根据测试标准对试样进行测试,水洗50次后其测试结果如下表1:
表1振荡法抗菌性能测试结果
试样名称 | 大肠杆菌抑菌率 | 金黄色葡萄球菌抑菌率 | 白色念珠菌抑菌率 |
实施例1 | 97% | 99% | 98% |
实施例2 | 96% | 98% | 97% |
实施例3 | 93% | 99% | 94% |
对比例1 | 39% | 35% | 25% |
对比例2 | 10% | 12% | 15% |
对比例3 | 71% | 82% | 69% |
晕圈法:将标准空白样和实施例1-3和对比例1-3的抗菌织物试样按标准洗涤一次,再各取1.5cmⅹ1.5cm的试样4-6块,做灭菌处理,按照测试标准进行试验,测试结果符合溶出安全性指标。测试结果如下表2:
表2晕圈法抑菌圈宽度测试结果
注:抑菌圈宽度的计算公式为:D=(T-R)/2;式中,D为抑菌圈宽度,单位为毫米;T为抑菌圈外沿总宽度,单位为毫米;R为试样总宽度,单位为毫米。
试样是否为溶出型抗菌织物的判断:抑菌圈宽度D>1mm,可判定为溶出型抗菌织物;抑菌圈宽度D≤1mm,可判定为非溶出型抗菌织物。
二、抗病毒测试
抗病毒测试标准依据ISO 18184:2014(E)
样品准备:将实施例1-3和对比例1-3中获得的织物准确称取0.4±0.05g,裁剪成50mmⅹ50mm布片,每组剪六个,另外再剪九个空白做参照。按照标准进行测试,测试结果如下表3:
表3抗病毒性能测试结果
三、防霉测试
防霉测试标准依据GB/T 24346-2009培养皿法
样品准备:将实施例1-3和对比例1-3所得布片剪成片,培养皿中的培养基凝固后,在培养基表面放一片试样,用吸管吸取1ml孢子液均匀分配接种到整个试样的表面。待试样表面水分稍干后盖好皿盖,每个样品做三个平行样。试验菌种为黑曲霉,绿色木霉,绳状青霉,球毛壳霉。测试织物未洗涤及洗涤10次后的防霉效果,测试结果如下表4:
表4防霉性能测试结果
试样名称 | 未洗涤的防霉等级 | 洗涤10次后的防霉等级 |
实施例1 | 0 | 0 |
实施例2 | 0 | 0 |
实施例3 | 0 | 0 |
对比例1 | 3 | 4 |
对比例2 | 0 | 2 |
对比例3 | 0 | 1 |
评级标准:0级—在放大镜下无明显长霉;1级—霉菌生长稀少或局部生长,在样品表面的覆盖面积小于10%;2级—霉菌在样品表面的覆盖面积小于30%(10%~30%);3级—霉菌在样品表面的覆盖面积小于60%(30%~60%);4级—霉菌在样品表面的覆盖面积达到或超过60%。
四、消臭性能测试
消臭性能测试依据GB/T 33610.2-2017
将实施例1-3和对比例1-3获得的织物进行消臭性能测试,供测试的试剂为氨水(浓度28%)、硫化氢(用氮气稀释的浓度为100μL/L的标准气体)、醋酸(纯度99.7%),测试布片用量为10cm*10cm,测试时间为2h。测试结果如下表5:
表5消臭性能测试结果
五、防紫外性能测试
防紫外性能测试依据GB/T 18830-2009
将实施例1得到的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂按实施例1的织物抗菌整理方法,分别对涤纶(织物1)、涤纶和人造棉混合的纤维织物(织物2)进行织物抗菌整理。再分别对整理过的织物1、织物2,未整理过的织物1、织物2进行防紫外性能测试。同时,按对比例1-3的测试结果如下表6:
表6防紫外性能测试结果
注:当样品的UPF>40,且T(UVA)AV<5%时,可称为“防紫外线产品”,在表6中单项评判为“符合”,否则为“不符合”。
上述测试结果显示,由本发明提供的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法以及利用该织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂进行织物抗菌整理方法获得的织物有较强的抗菌抗病毒性:耐水洗50次抑菌率>90%,抗菌效果符合AAA级,有强的耐水洗抗菌性;对流感病毒H1N1、H3N2抗病毒活性率达90%以上;同时防霉等级为0级;对汗味、体味、烟味等的主要臭味成份氨、硫化氢、醋酸(乙酸)等减少率达90%左右;紫外线防护指数UPF等级>50(紫外线透过率T(UVA)AV≤2.5%),具有非常优异的紫外线防护效果。
此外,由本发明提供的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法以及利用该织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂进行织物抗菌整理方法获得的织物,对织物的白度、色泽、强力、手感、透气性和耐50-100次以上洗涤均无不良影响,且具有150℃的水洗牢度和耐干洗牢度。
在使用浓度下,本发明提供的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂符合溶出安全性指标(抑菌圈宽度D≤5mm),经多次皮肤刺激性、急性眼刺激性、腐蚀性试验结果均为无刺激性,急性经口毒性试验属于实际无毒级;对人体及其皮肤、粘膜无刺激性,无任何不适等不良影响,不含重金属、卤素,绿色健康环保,符合***标准。
综上,本发明实施例先将g-C3N4对纳米氧化锌进行包覆,包覆完成后利用g-C3N4的特殊结构对其进行氧化,氧化后的g-C3N4的富含羧基,配成抗菌整理液,再将富含羟基的织物与抗菌整理液进行抗菌整理获得抗菌织物。因抗菌剂羧基化更易与织物内羟基以化学键结合,本发明制备得到的抗菌织物具有较强的抗菌性,抗病毒性,耐水洗,除臭性和防紫外线性能,同时也具备一定的防霉效果。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详细描述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述,为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,纳米氧化锌的制备:将碱式碳酸锌粉碎,置于马弗炉中进行烧结处理,温度为350℃-650℃,加热时间为30-90min,得到粗产品,再将粗产品再次粉碎,得到棒条状纳米氧化锌;
S2,g-C3N4分散液的制备:取g-C3N4粉末置于去离子水中,超声处理18-36h,超声结束后,离心去除未分散的g-C3N4,取清液得到g-C3N4纳米片分散液;
S3,g-C3N4包覆纳米氧化锌g-C3N4@ZnO的制备:将纳米氧化锌分散在水中,将g-C3N4纳米片分散液逐滴加入到氧化锌分散液中,室温下搅拌50-60h,反应结束后离心得到沉淀,将沉淀烘干,得到g-C3N4包覆的纳米氧化锌,所述g-C3N4与纳米氧化锌的质量比为1:1.5-15;
S4,g-C3N4包覆纳米氧化锌g-C3N4@ZnO进行表面羧基化:将g-C3N4@ZnO粉末分散在超纯水中超声,再加入浓硝酸超声,超声结束后加热至115℃-120℃回流24h,冷却至室温,收集沉淀物;
S5,用超纯水洗涤沉淀至洗涤液的pH呈中性,最后真空干燥,得到表面羧基化的g-C3N4@ZnO。
2.如权利要求1所述的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法,其特征在于,步骤S4中,超纯水与浓硝酸的体积比为1:1。
3.如权利要求1所述的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法,其特征在于,步骤S4中,g-C3N4@ZnO粉末分散在超纯水中超声1-2h。
4.如权利要求1所述的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法,其特征在于,步骤S4中,加入浓硝酸后,再超声1-2h。
5.如权利要求1所述的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法,其特征在于,所述g-C3N4的制备方法为,将合成g-C3N4的原材料放置在刚玉坩埚中盖上盖子,置于马弗炉中,以3-5℃/min的速率升至500℃-550℃热处理4h后自然冷却到室温,即制得g-C3N4。
6.如权利要求5所述的织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的制备方法,其特征在于,所述合成g-C3N4的原材料选自氰胺、双氰胺、三聚氰胺、尿素、硫脲中的至少一种。
7.一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂,其特征在于,由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。
8.一种应用织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂的织物抗菌整理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)织物表面清洗:将织物放置在50℃-70℃的水中充分润湿,挤干水分后置于浓度为4-30g/L氢氧化钠溶液中浸渍10min-20min,取出后除去多余的水分,再将织物浸入浓度为4-30g/L氢氧化钠溶液中,用100℃-102℃恒温水浴蒸煮1-2h,蒸煮结束后把织物堆入到保温保湿的环境下堆置6-12h,结束后先用70℃-80℃的水冲洗2-3次,然后用20℃-25℃的水冲洗3-4次,放置在室温下晾干;
其中,所述织物的羟基含量不少于25wt.%;
(2)织物的抗菌整理:将羧基化的g-C3N4@ZnO分散在水中,加入NaH2PO2水溶液,配得分散液;将织物充分浸渍于分散液中,在50-70℃的水浴锅中搅拌1-2h,将织物取出,预烘20-30min,焙烧1-3min,再充分水洗后自然晾干得到抗菌织物;
所述分散液中,g-C3N4@ZnO的浓度为25g-50g/L,NaH2PO2浓度为40g-70g/L;
所述羧基化的g-C3N4@ZnO由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。
9.如权利要求8所述的织物抗菌整理方法,其特征在于,步骤(2)中,预烘温度为60℃-80℃,焙烧温度为130℃-150℃,织物与分散液的用量比为1g:20-40ml。
10.一种抗菌织物,其特征在于,由权利要求8-9任一项所述的织物抗菌整理方法制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110781584.0A CN113430817B (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂、制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110781584.0A CN113430817B (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂、制备方法及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113430817A CN113430817A (zh) | 2021-09-24 |
CN113430817B true CN113430817B (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=77759948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110781584.0A Active CN113430817B (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂、制备方法及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113430817B (zh) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105060334B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-03-22 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种氮化碳改性的纳米氧化锌无机粉体材料 |
CN106430286B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-01-12 | 河南师范大学 | 一种制备核壳结构ZnO/g‑C3N4复合材料的方法 |
CN106563431B (zh) * | 2016-11-07 | 2019-11-12 | 杭州同净环境科技有限公司 | 一种复合光催化剂及其制备方法、应用 |
CN108477213A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-04 | 陕西科技大学 | 纳米氧化锌@碳量子点复合抗菌剂及其制备方法和应用 |
CN109487536B (zh) * | 2018-11-01 | 2021-07-27 | 陕西科技大学 | 一种含环氧基有机硅季铵盐/(氧化锌@碳量子点)纳米复合抗菌剂及其制备方法和应用 |
CN110240191A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-17 | 商丘师范学院 | 一种近肤色氮化碳/纳米氧化锌紫外屏蔽剂的制备方法 |
CN110820316A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 界首市双鑫纺织有限公司 | 一种抗菌抗紫外面料制备方法 |
CN112759253B (zh) * | 2020-12-31 | 2021-11-16 | 中星(广州)纳米材料有限公司 | 一种陶瓷用无机纳米复合抗菌材料及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-07-08 CN CN202110781584.0A patent/CN113430817B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113430817A (zh) | 2021-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102733184B (zh) | 一种芳香抑菌棉织物的整理工艺 | |
CN107083579A (zh) | 负离子、远红外、抗菌防螨复合型聚酯纤维及其制造方法 | |
CN105054328B (zh) | 一种抗菌材料的制造方法 | |
CN101766188B (zh) | 壳聚糖抗菌剂 | |
CN102517669A (zh) | 功能性丝瓜络再生纤维及其制备方法 | |
CN105839408A (zh) | 一种竹纤维/棉麻混纺面料的制备方法 | |
CN104947223A (zh) | 一种低损伤绿色生态抑菌羽绒纤维及其制作方法 | |
CN111961251A (zh) | 纳米抗菌材料及其制备方法、抗菌纤维材料与应用 | |
CN113430817B (zh) | 一种织物后整理用多功能纳米无机复合抗菌剂、制备方法及其应用 | |
CN113605093B (zh) | 一种新型混合纺织面料及其制备方法 | |
CN204714982U (zh) | 一种纳米金属乳液喷涂的混纺纤维面料 | |
CN101856726B (zh) | 多功能纳米银溶液的制备方法 | |
CN105887242A (zh) | 一种壳聚糖铜纤维的制备方法 | |
CN106337280B (zh) | 一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法 | |
CN102771921B (zh) | 一种纳米光催化服装面料及其制备方法 | |
CN111893756A (zh) | 一种负离子抗菌纺织整理液及其制备方法 | |
CN111513388A (zh) | 一种纳米银无纺布口罩 | |
CN111139645A (zh) | 一种高填料抗菌湿纸巾及其增柔处理工艺 | |
CN106277044B (zh) | 一种纳米TiO2光触媒微粒的制备方法 | |
CN111035580B (zh) | 一种低下渗湿巾药液体系的制备方法 | |
CN107524012A (zh) | 一种适用于家用纺织品的空气净化整理剂及其制备方法 | |
CN113308760A (zh) | 一种防电磁辐射自净式多功能面料及制备方法 | |
JP3179060U (ja) | 抗ウイルス織物、それを素材として作られた衣類、カーテン及び網戸 | |
CN106520404A (zh) | 一种羧甲基壳聚糖银抗菌低泡洗衣液及其制备方法 | |
CN104947232A (zh) | 一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |