CN113430392B - 一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，属于电渣熔炼技术领域，解决大端面电极坯在引弧材料消耗过程中不能及时起弧化渣的技术问题，解决方案为：起弧材料由原来的“引锭板+引弧板+引弧钢屑”改为“引锭板+引弧板+引弧钢屑+渣料围堰”，保证燃弧温度影响范围与渣料布置范围重合范围扩大；并匹配起弧阶段配电参数：第一阶段电压电流采用小电流起弧，第二阶段按照曲线斜率逐步提升功率，第三阶段伴随加渣过程逐步缓慢提升至功率峰值，第四阶段缓将功率，匹配设定熔速，实施平稳过渡进入熔炼阶段。通过采用起弧材料布置和配电参数设定相结合的方法，达到高效起弧化渣，既安全有效、节约材料，又提高生产效率。

Description

一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法

技术领域

本发明属于电渣熔炼技术领域，具体涉及一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法。

背景技术

大端面电极坯是指直径大于700mm的电极坯，该类型电极坯端面直径大，电极坯端面下方形成大面积屏障，渣料下行至引弧板后在边缘形成斜坡，渣料无法到达引弧材料燃弧温度影响范围，在引弧材料消耗过程中不能及时起弧化渣，造成局部绝缘引发送电失败，既容易引发安全、质量问题，又浪费原辅材料，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决大端面电极坯在引弧材料消耗过程中不能及时起弧化渣的技术问题，本发明提供一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法。通过采用起弧材料布置和配电参数设定相结合的方法，达到高效起弧化渣，既安全有效、节约材料，又提高生产效率。

本发明的设计构思为：起弧材料由原来的“引锭板+引弧板+引弧钢屑”改为“引锭板+引弧板+引弧钢屑+围渣”，保证燃弧温度影响范围与渣料布置范围重合范围扩大。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，包括以下步骤：

S1、布置起弧材料：

在底结晶器上放置引锭板，引锭板心部的上方焊接引弧板，然后在引弧板边缘围设含渣量为5%的环形渣料围堰，并且使渣料与引弧钢屑接触边缘混匀，所述渣料围堰的高度低于引弧板中心的高度，渣料围堰的宽度小于结晶器的直径并大于电极坯的直径；

S2、设置电渣熔炼配电参数：

第一阶段：送电后0-5分钟之内，电压按照既定熔炼电制度的60%配置，电流按照既定熔炼电制度的40%配置，确保小电流起弧；

第二阶段：送电后5-8分钟之内，电压提升至既定熔炼电制度的70%配置，电流提升至既定熔炼电制度的55%配置，保证燃弧温度影响范围进一步扩大，形成初步渣池；

第三阶段：送电后8-95分钟，每10分钟内加入既定总渣料的10%；伴随加渣过程设定电压自第二阶段电压配置逐步升至既定熔炼电制度的90%配置，电流自第二阶段电流配置逐步升至既定熔炼电制度的80%配置；

第四阶段：送电后95分钟-2小时，首先将剩余的渣料全部缓慢加入熔炼炉，并且功率缓慢提升至峰值功率，直至渣料完全熔清；然后缓慢降低功率，匹配设定熔速，熔炼炉平稳过渡进入熔炼阶段。

进一步地，所述引弧板的厚度为20-35mm。

进一步地，所述既定熔炼电制度中，电压为60%~90%递变配置设置，电流为40%~80%递变配置设置。

进一步地，设定熔速为：初始峰值高于设定值10~20%，30min内回归至设定值。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

采用本发明提供的起弧方法，大端面电极坯电渣起弧一次成功率达到100%，解决了因中途添加引弧材料导致保护气氛破坏形成的质量隐患，同时节省引弧材料、渣料，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中起弧材料布置结构示意图；

图2为本发明中起弧材料布置俯视结构示意图；

图3为本发明中起弧材料布置主视半剖视结构示意图。

图中，1为引锭板，2为引弧板，3为渣料围堰。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。

本具体实施方式中，钢种为R1Cr18Ni9Ti，钢锭重量为8.5T。采用电渣重熔的方法对钢锭进行精炼，结晶器的直径为1000mm，电极坯的直径为800mm；现有既定熔炼电制度中：熔炼期设定电压为80V，峰值电压85V，熔炼期设定电流为16KA，峰值电流17KA，熔炼期熔速设定为900Kg/h。

一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，包括以下步骤：

S1、布置起弧材料：

在底结晶器上放置引锭板1，引锭板1心部的上方焊接引弧板2，引弧板2的厚度为35mm，然后在引弧板2边缘围设含渣量为5%的环形渣料围堰3，并且使渣料与引弧钢屑接触边缘混匀，所述渣料围堰3的高度低于引弧板2中心的高度，渣料围堰3的宽度小于结晶器的直径并大于电极坯的直径；

S2、设置电渣熔炼配电参数：

第一阶段：送电后0-5分钟之内，电压按照既定熔炼电制度的60%配置，电流按照既定熔炼电制度的40%配置；

第二阶段：送电后5-8分钟之内，电压提升至既定熔炼电制度的70%配置，电流提升至既定熔炼电制度的55%配置；

第三阶段：送电后8-95分钟，每10分钟内加入既定总渣料的10%；伴随加渣过程设定电压自第二阶段电压配置逐步升至既定熔炼电制度的90%配置，电流自第二阶段电流配置逐步升至既定熔炼电制度的80%配置；

第四阶段：送电后95分钟-2小时，首先将剩余的渣料全部缓慢加入熔炼炉，并且功率缓慢提升至峰值功率，直至渣料完全熔清；然后缓慢降低功率，匹配熔炼期熔速设定为900Kg/h，熔炼炉平稳过渡进入熔炼阶段。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，大端面电极坯是指直径大于700mm的电极坯，其特征在于包括以下步骤：

S1、布置起弧材料：

在底结晶器上放置引锭板（1），引锭板（1）心部的上方焊接引弧板（2），然后在引弧板（2）边缘围设含渣量为5%的环形渣料围堰（3），并且使渣料与引弧钢屑接触边缘混匀，所述渣料围堰（3）的高度低于引弧板（2）中心的高度，渣料围堰（3）的宽度小于结晶器的直径并大于电极坯的直径；

S2、设置电渣熔炼配电参数：

第一阶段：送电后0-5分钟之内，电压按照既定熔炼电制度的60%配置，电流按照既定熔炼电制度的40%配置；

第二阶段：送电后5-8分钟之内，电压提升至既定熔炼电制度的70%配置，电流提升至既定熔炼电制度的55%配置；

第三阶段：送电后8-95分钟，每10分钟内加入既定总渣料的10%，伴随加渣过程设定电压自第二阶段电压配置逐步升至既定熔炼电制度的90%配置，电流自第二阶段电流配置逐步升至既定熔炼电制度的80%配置；

第四阶段：送电后95分钟-2小时，首先将剩余的渣料全部缓慢加入熔炼炉，并且功率缓慢提升至峰值功率，电压电流升至设定最高值，直至渣料完全熔清；然后缓慢降低功率，匹配设定熔速，熔炼炉平稳过渡进入熔炼阶段。

2.根据权利要求1所述的一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，其特征在于：所述引弧板（2）的厚度为20-35mm。

3.根据权利要求1所述的一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，其特征在于：所述既定熔炼电制度中，电压为60%~90%递变配置设置，电流为40%~80%递变配置设置。

4.根据权利要求1所述的一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，其特征在于：设定熔速为：初始峰值高于设定值10~20%，30min内回归至设定值。

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