CN113429001A - 一种泔水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种泔水处理装置，其包括：固液分离组件，其包括滤板、刮板和驱动件，刮板抵接滤板的上表面，其至少具有一位于滤板一端的第一工位，以及具有一位于滤板另一端的第二工位，驱动件驱动滤板在第一工位和第二工位之间切换，以刮扫整个滤板上表面；油水分离组件，其包括分离池和气浮嘴，分离池具有水平分布的第一腔室和第二腔室，第一腔室承接滤板，且第一腔室顶端开设有出油口，第二腔室底端连通第一腔室底端，气浮嘴铺设于第一腔室底端，以使第一腔室内形成自下而上的气流。经固液分离组件的分离，泔水中的油液混合物进入第一腔室，油被阻隔在第一腔室之中逐渐增多，即可从出油口中将油排出无需依赖长时间的静置，可快速的分离油脂。

Description

一种泔水处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种泔水处理装置。

背景技术

泔水是生活垃圾中的主要组成部分之一，餐厨垃圾中的COD、BOD5、SS等各项理化指标均严重超过国家污水排放三级标准，如果将餐饮泔水直接排入下水管网，将会导致城市水体污染，导致水体富营养化；餐饮泔水中大量的悬浮物质和油脂还会堵塞管道。

现今最有效的泔水处理方法是将泔水中的油脂提取，分离出的油脂作为生物柴油进行利用，而脱油后的泔水则可用于沤肥。但现有的泔水除油多依赖于静置，使油水分层后取出油脂。但这次分离油脂的方法需要较长时间的静置，导致分离油脂的效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种泔水处理装置，解决现有技术中分离泔水中油脂的效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种泔水处理装置，其包括：

固液分离组件，其包括滤板、刮板和驱动件，所述刮板抵接所述滤板的上表面，其至少具有一位于所述滤板一端的第一工位，以及具有一位于所述滤板另一端的第二工位，所述驱动件驱动所述滤板在所述第一工位和所述第二工位之间切换，以刮扫整个所述滤板上表面；

油水分离组件，其包括分离池和气浮嘴，所述分离池具有水平分布的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室承接所述滤板，且所述第一腔室顶端开设有出油口，所述第二腔室底端连通所述第一腔室底端，所述气浮嘴铺设于所述第一腔室底端，以使所述第一腔室内形成自下而上的气流。

进一步的，所述油水分离组件还包括电热丝，所述电热丝装设于所述第一腔室内，且其位于所述气浮嘴上方。

进一步的，所述分离池还包括两个隔板，所述隔板底端连接所述分离池本体的底面，且所述隔板上端与所述分离池本体的上沿具有一段间距，两个所述隔板分别位于所述气浮嘴两端，以与所述分离池本体的内壁合围出加热气浮区。

进一步的，所述气浮嘴位于所述第一腔室靠近所述第二腔室的一端，且两个所述隔板分别位于所述第一腔室和所述第二腔室。

进一步的，还包括导料筒，所述导料筒一端承接所述滤板，其另一端搭接所述第一腔室。

进一步的，所述分离池还具有滤篓，所述滤篓装设于所述第一腔室顶端，所述滤篓承接所述导料筒远离所述滤板的一端。

进一步的，所述驱动件包括导杆、第一丝杆、第一滑块和第一电机，所述导杆平行于所述滤板的板面，所述第一滑块上开设有相互平行的第一螺孔和第一导孔，所述第一导孔套设于所述导杆，所述第一丝杆平行于所述导杆，所述第一丝杆螺接所述第一螺孔，所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，以驱动所述第一滑块相对所述导杆滑动，所述刮板装设于所述第一滑块。

进一步的，还包括压料组件，其包括压料辊、第二丝杆、第二滑块和第二电机，所述第二滑块上开设有相互平行的第二螺孔和第二导孔，所述第二导孔套设于所述导杆，所述第二丝杆螺接所述第二螺孔，所述第二电机驱动所述第二丝杆转动，以驱动所述第二滑块相对所述第二滑块转动，所述压料辊可转动的安装于所述第二滑块，且所述压料辊抵压所述滤板上表面。

进一步的，所述导杆有两个，所述第一滑块上开设有两个第一导孔，两个所述第一导孔分别套设于两个所述导杆。

进一步的，所述固液分离组件还包括分流件，所述分流件包括一个初级分流件和多个次级分流件，所述初级分流件架设于所述滤板上方，以将下落的物料流分隔成多个次级物料流，多个所述次级分流件一一对应的架设于多个所述次级物料流的下落路径上，已将所述次级物料流分隔成多个更低级的物料流。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：将待处理的泔水倾倒在滤板之上，泔水的固体成分被阻拦在滤板的上表面，随后则被刮板刮除。而泔水中的油液混合物进入第一腔室，气浮嘴装设于第一腔室底端，气浮嘴使第一腔室内形成自下而上的气流。在气流的带动下，第一腔室中的油液混合物会快速分层。由于水的密度较大处于下层，进而从底端流入第二腔室之内，将第二腔室中的水抽出，即可逐渐分离出油水混合物中的水。而油被阻隔在第一腔室之中逐渐增多，当油层厚度积累到一定的厚度之后，即可从出油口中将油排出。利用本发明所提供的泔水处理装置，无需依赖长时间的静置，可快速的分离油脂，提高了分离油脂的效率。

附图说明

图1是本发明实施例的泔水处理装置结构示意图；

图2是本发明实施例的固液分离组件结构示意图；

图3是本发明实施例的油水分离组件结构示意图；

图4是本发明实施例的分离池剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种泔水处理装置，其包括：固液分离组件100、油水分离组件200、导料筒300和压料组件400，其中固液分离组件100用于使泔水固液分离，油水分离组件200用于分离油水，导料筒300用于将固液分离组件100分离出的液体倒入油水分离组件200中，压料组件400用于提供固液分离组件的固液分离效率。

固液分离组件100，其包括滤板110、刮板120和驱动件130，刮板120抵接滤板110的上表面，其至少具有一位于滤板110一端的第一工位，以及具有一位于滤板110另一端的第二工位，驱动件130驱动滤板110在第一工位和第二工位之间切换，以刮扫整个滤板110上表面。利用刮板120的刮扫，即可清除滤板110上的固体残留物。

只要能驱动刮板120沿滤板110表面滑动，从而清除固体残留物的驱动形式均是可行的，在本实施例中，驱动件130包括导杆131、第一丝杆132、第一滑块133和第一电机134，导杆131平行于滤板110的板面，第一滑块133上开设有相互平行的第一螺孔133a和第一导孔133b，第一导孔133b套设于导杆131，第一丝杆132平行于导杆131，第一丝杆132螺接第一螺孔133a，第一电机驱动第一丝杆132转动，以驱动第一滑块133相对导杆131滑动，刮板120装设于第一滑块133。

为了提高第一滑块133的稳定性，导杆131有两个，第一滑块133上开设有两个第一导孔133b，两个第一导孔133b分别套设于两个导杆131。

直接将泔水倾倒在滤板110之上，泔水会集中在滤板110的某个区域之中，泔水堆叠不利于滤除泔水中的液体成分，为了使泔水更加均匀的摊布于滤板110之上。

固液分离组件100还包括分流件140，分流件140包括一个初级分流件141和多个次级分流件142，初级分流件141架设于滤板110上方，以将下落的物料流分隔成多个次级物料流，多个次级分流件141一一对应的架设于多个次级物料流142的下落路径上，已将次级物料流分隔成多个更低级的物料流。如此一来，经过多次分隔，泔水会更加均匀的摊布于滤板110之上，以便于滤板高效的滤除泔水中的液体成分。

初级分流件141和次级分流件142的结构及排布形式极为多样，同时也可以在此基础上增设更低级的分流件，为了更加简明的阐述分流件140的原理，在本实施例中，初级分流件141和次级分流件142均为截面为正三件形的分流杆，同时三个分流杆呈正三角形排布，其中位于顶角的分流杆为初级分流件141，而位于两个底角的分流感为次级分流件142。

油水分离组件200，其包括分离池210和气浮嘴220，分离池210具有水平分布的第一腔室211和第二腔室212，第一腔室211承接滤板110，且第一腔室211顶端开设有出油口211a，第二腔室212底端连通第一腔室211底端，气浮嘴220铺设于第一腔室211底端，以使第一腔室211内形成自下而上的气流。利用第一腔室211中的气流，使得油液混合物快速分层，以便于油液混合物的分离。

温度越高，油脂的流动性越强，就越容易被气流带动，以便于油水的分层。因此，油水分离组件200还包括电热丝230，电热丝230装设于第一腔室211内，且其位于气浮嘴220上方。

为了使加热的区域更为集中，分离池210还包括两个隔板213，隔板213底端连接分离池210本体的底面，且隔板213上端与分离池210本体的上沿具有一段间距，两个隔板213分别位于气浮嘴220两端，以与分离池210本体的内壁合围出加热气浮区。

值得注意的是，气浮嘴220所在的区域油水分离现象最为明显，因此希望气浮嘴220靠近第二腔室212，从而以便于水从第一腔室211的底部的通道进入第二腔室212。

在上述方案的基础上，为了避免隔板阻挡水从第一腔室211进入第二腔室212，因此，气浮嘴220位于第一腔室211靠近第二腔室212的一端，且两个隔板213分别位于第一腔室211和第二腔室212。

还包括导料筒300，导料筒300一端承接滤板110，其另一端搭接第一腔室211。导料筒300用于承接固液分离组件100中分离出油水混合物，以将油水混合物导入第一腔室211。

为了避免少量固体残渣进入分离池210，分离池210还具有滤篓214，滤篓214装设于第一腔室211顶端，滤篓214承接导料筒300远离滤板110的一端。

为了尽可能的将泔水中的固体残留物中的液体成分排出，还增设有压料组件400，其包括压料辊410、第二丝杆420、第二滑块430和第二电机440，第二滑块430上开设有相互平行的第二螺孔431和第二导孔432，第二导孔432套设于导杆131，第二丝杆420螺接第二螺孔432，第二电机440驱动第二丝杆420转动，以驱动第二滑块430相对第二滑块430转动，压料辊410可转动的安装于第二滑块430，且压料辊410抵压滤板110上表面。

将待处理的泔水倾倒在滤板110之上，泔水的固体成分被阻拦在滤板110的上表面，随后则被刮板120刮除。而泔水中的油液混合物进入第一腔室211，气浮嘴220装设于第一腔室211底端，气浮嘴220使第一腔室211内形成自下而上的气流。在气流的带动下，第一腔室211中的油液混合物会快速分层。由于水的密度较大处于下层，进而从底端流入第二腔室212之内，将第二腔室212中的水抽出，即可逐渐分离出油水混合物中的水。而油被阻隔在第一腔室211之中逐渐增多，当油层厚度积累到一定的厚度之后，即可从出油口211a中将油排出。利用本发明所提供的泔水处理装置，无需依赖长时间的静置，可快速的分离油脂，提高了分离油脂的效率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种泔水处理装置，其特征在于，包括：

固液分离组件，其包括滤板、刮板和驱动件，所述刮板抵接所述滤板的上表面，其至少具有一位于所述滤板一端的第一工位，以及具有一位于所述滤板另一端的第二工位，所述驱动件驱动所述滤板在所述第一工位和所述第二工位之间切换，以刮扫整个所述滤板上表面；

油水分离组件，其包括分离池和气浮嘴，所述分离池具有水平分布的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室承接所述滤板，且所述第一腔室顶端开设有出油口，所述第二腔室底端连通所述第一腔室底端，所述气浮嘴铺设于所述第一腔室底端，以使所述第一腔室内形成自下而上的气流。

2.根据权利要求1所述的泔水处理装置，其特征在于，所述油水分离组件还包括电热丝，所述电热丝装设于所述第一腔室内，且其位于所述气浮嘴上方。

3.根据权利要求2所述的泔水处理装置，其特征在于，所述分离池还包括两个隔板，所述隔板底端连接所述分离池本体的底面，且所述隔板上端与所述分离池本体的上沿具有一段间距，两个所述隔板分别位于所述气浮嘴两端，以与所述分离池本体的内壁合围出加热气浮区。

4.根据权利要求3所述的泔水处理装置，其特征在于，所述气浮嘴位于所述第一腔室靠近所述第二腔室的一端，且两个所述隔板分别位于所述第一腔室和所述第二腔室。

5.根据权利要求1所述的泔水处理装置，其特征在于，还包括导料筒，所述导料筒一端承接所述滤板，其另一端搭接所述第一腔室。

6.根据权利要求5所述的泔水处理装置，其特征在于，所述分离池还具有滤篓，所述滤篓装设于所述第一腔室顶端，所述滤篓承接所述导料筒远离所述滤板的一端。

7.根据权利要求1所述的泔水处理装置，其特征在于，所述驱动件包括导杆、第一丝杆、第一滑块和第一电机，所述导杆平行于所述滤板的板面，所述第一滑块上开设有相互平行的第一螺孔和第一导孔，所述第一导孔套设于所述导杆，所述第一丝杆平行于所述导杆，所述第一丝杆螺接所述第一螺孔，所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，以驱动所述第一滑块相对所述导杆滑动，所述刮板装设于所述第一滑块。

8.根据权利要求7所述的泔水处理装置，其特征在于，还包括压料组件，其包括压料辊、第二丝杆、第二滑块和第二电机，所述第二滑块上开设有相互平行的第二螺孔和第二导孔，所述第二导孔套设于所述导杆，所述第二丝杆螺接所述第二螺孔，所述第二电机驱动所述第二丝杆转动，以驱动所述第二滑块相对所述第二滑块转动，所述压料辊可转动的安装于所述第二滑块，且所述压料辊抵压所述滤板上表面。

9.根据权利要求7所述的泔水处理装置，其特征在于，所述导杆有两个，所述第一滑块上开设有两个第一导孔，两个所述第一导孔分别套设于两个所述导杆。

10.根据权利要求1所述的泔水处理装置，其特征在于，所述固液分离组件还包括分流件，所述分流件包括一个初级分流件和多个次级分流件，所述初级分流件架设于所述滤板上方，以将下落的物料流分隔成多个次级物料流，多个所述次级分流件一一对应的架设于多个所述次级物料流的下落路径上，已将所述次级物料流分隔成多个更低级的物料流。

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