CN113427055A - 一种五金件生产用精细钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件生产用精细钻孔设备，包括底座和第一竖板，所述第一竖板的内侧上方加工有滑槽，所述第一竖板的内侧上方安装有钻孔装置，所述钻孔装置包括第一横板、H形板，所述第一横板上端设置有移动装置，所述移动装置包括基板，螺纹轴、移动电机、通槽、条形刻度尺和第一指针，该五金件生产用钻孔设备，启动移动电机，移动电机带动螺纹轴转动，带动H形板在通槽内移动，观察第一指针所指条形刻度尺的位置，当达到指定距离时，停止移动电机，在进行打孔，可以满足五金件不同位置的打孔，实用性强，且通过条形刻度尺的配合，不会出现偏差，使钻孔得到精细化，防止打孔失败。

Description

一种五金件生产用精细钻孔设备

技术领域

本发明属于五金件技术领域，具体涉及一种五金件生产用精细钻孔设备。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件在生活中随处可见，一些家具、家电等都离不开五金件，例如一些五金件需要有孔眼，这便需要钻孔设备对五金件进行打孔，而现有技术中的钻孔设备大多数都是人工手动进行，这样便增加了劳动力，且钻孔位置固定，适用范围小，且打孔不精细，容易导致五金件打孔位置出现偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件生产用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的钻孔设备大多数都是人工手动进行，这样便增加了劳动力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件生产用钻孔设备，包括底座和第一竖板，所述底座的上表面左右两侧均固接有第一竖板，所述第一竖板的内侧上方加工有滑槽，所述第一竖板的内侧上方安装有钻孔装置；

所述钻孔装置包括第一横板、H形板所述第一横板的外侧外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述第一横板的中部活动连接有H形板，所述第一横板上端设置有移动装置，所述移动装置包括基板，螺纹轴、移动电机、通槽、条形刻度尺和第一指针；

所述基板与第一横板上端固定连接，所述移动电机固定安装在第一横板上端，所述移动电机输出轴与螺纹轴固定连接，所述螺纹轴螺纹贯穿H形板与基板转动连接，所述第一横板上端中部开设有通槽，所述H形板与通槽滑动连接，所述第一指针固定设置在H形板后侧壁，所述第一横板上端后侧安装有条形刻度尺，所述条形刻度尺与第一指针垂直设置。

优选的，所述第一横板上端后侧设置有预测数装置，所述预测数装置包括移动槽、移动块、精细刻度板、转柱、扭簧、转板、第二指针和定位螺栓；

所述第一横板上端后侧开设有移动槽，所述移动槽与移动块滑动连接，所述移动块通过定位螺栓与移动槽槽底固定连接，所述移动块上端固定连接有圆型精细刻度板，所述移动块中部转动连接有转柱，所述转柱上端贯穿移动块、精细刻度板固定连接有转板，所述转板与第一指针平行设置，所述转板下端固接有第二指针，所述第二指针位于精细刻度板上方，所述转柱套设有扭簧，所述扭簧一端与转柱固定连接，另一端与精细刻度板上端固定连接。

优选的，所述移动块上端开设有转槽，所述转槽内等距离设置有限位环板，所述转柱底端周侧等距离设置有转动环板，所述限位环板与转动环板交错设置，所述精细刻度板刻度精度高于条形刻度尺刻度。

优选的，所述钻孔装置还包括钻孔机、液压缸和第二横板，所述H形板的内部下方固接有钻孔机，所述钻孔机的左右两侧设有液压缸，所述液压缸的上方外壁与第一横板的下表面外壁固定相连，所述第一横板的下方设有第二横板，所述第二横板的内部与液压缸的外壁固定相连，左右所述第二横板的外侧外壁与第一竖板的内侧外壁固定相连

优选的，所述第一横板与第一竖板组成滑动结构。

优选的，所述第一竖板的内侧下方安装有固定装置；

所述固定装置包括第三横板、第二竖板、夹板、第三竖板、弹簧、第一齿轮、齿牙板和套筒；

所述第三横板的左右两侧外壁与第一竖板的内侧中间外壁固定相连，所述第三横板的外壁安装有多个第二竖板，所述第二竖板的中间和下方分别加工有通孔和凹槽，所述第二竖板的通孔处内壁与第三横板的外壁间隙配合，所述第二竖板的内侧上方固接有夹板，所述第三横板的下表面中间固接有多个第三竖板，左右所述第三竖板的外侧安装有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与第三竖板和第二竖板固定相连，所述第二竖板的凹槽处通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方安装有齿牙板，所述齿牙板与第一齿轮相互啮合，所述齿牙板的下表面与底座的上表面固定相连，所述齿牙板的上方设有套筒，所述套筒的外侧与第二竖板固定相连。

优选的，所述第三横板与第三竖板为垂直设置。

优选的，左右所述夹板为对称设置。

优选的，所述底座的上方中间安装有转动装置；

所述转动装置包括第四竖板、齿轮棒、第一槽轮、第二槽轮、驱动电机、第二齿轮和双向螺纹杆；

左右所述第四竖板的下表面与底座固定相连，所述第四竖板的内侧上方转动连接有齿轮棒，所述齿轮棒的左侧外壁固接有第一槽轮，所述第一槽轮的下方安装有第二槽轮，所述第二槽轮通过皮带与第一槽轮转动相连，所述第二槽轮的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁与第二槽轮的内部固定相连，所述驱动电机的外壁与左侧的第四竖板内部固定相连，所述齿轮棒的上方安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿轮棒相互啮合，所述第二齿轮的内部固接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧外壁与套筒的内部螺纹相连。

优选的，所述驱动电机的输出轴中点与第二槽轮的中点在同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金件生产用钻孔设备，通过第一横板上端设置有移动装置，基板，螺纹轴、移动电机、通槽、条形刻度尺和第一指针之间的相互配合，初始时H形板知处于最右端，当知道需要打孔的位置和需要移动的距离时，启动移动电机，移动电机带动螺纹轴转动，带动H形板在通槽内移动，观察第一指针所指条形刻度尺的位置，当达到指定距离时，停止移动电机，在进行打孔，可以满足五金件不同位置的打孔，实用性强，且通过条形刻度尺的配合，不会出现偏差，使钻孔得到精细化，防止打孔失败；

通过移动槽、移动块、精细刻度板、转柱、扭簧、转板、第二指针和定位螺栓之间的相互配合，提前根据打孔的位置和距离移动移动块，当达到指定位置，利用定位螺栓固定移动块，当H形板再移动时，第一指针会先于转板接触，停止转动电机工作，由于时间差，第一指针会带动转板转动，带动转柱转动，扭簧产生弹性，在第一指针与转板分离时，时转柱恢复原位，转板转动，第二指针转动，通过精细刻度板可以知道与预定钻孔位置的偏差，在启动转动电机调整位置，达到钻孔精细化，且避免了需要人工时时盯着条形刻度尺，减少了劳动力；

通过第一横板、H形板、钻孔机、液压缸和第二横板等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第一横板移动，第一横板通过H形板带动钻孔机移动，从而节约了劳动力；

通过套筒、第三横板、第二竖板、夹板和第三竖板等结构之间的相互配合，可以通过套筒带动第二竖板在第三横板处移动，使第二竖板带动夹板移动，从而通过夹板将五金库夹紧固定；

通过弹簧、第一齿轮、齿牙板和底座等结构之间的相互配合，可以使第二竖板带动第一齿轮移动，使第一齿轮通过齿牙板进行转动，从而通过第一齿轮和齿牙板可以使第二竖板移动的更稳定；

通过第四竖板、齿轮棒、第一槽轮、第二槽轮、驱动电机、第二齿轮和双向螺纹杆等结构之间的相互配合，可以通过驱动电机带动第二槽轮转动，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮转动，使第一槽轮通过齿轮棒带动第二齿轮转动，第二齿轮通过双向螺纹杆带动套筒移动，从而对夹板之间的距离进行调节。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为图1中H形板、第一横板和钻孔机处的结构示意图；

图3为图1中第二横板、液压缸和第一竖板处的结构示意图；

图4为图1中夹板、第三横板和弹簧处的结构示意图；

图5为图1中第一齿轮、齿牙板和套筒处的结构示意图；

图6为图1中第二齿轮、驱动电机和第四竖板处的结构示意图；

图7为本发明俯视结构示意图；

图8为图7中A的放大结构示意图；

图9为图1中预测数装置的结构示意图；

图10为图9中B的放大结构示意图；

图中：1、底座；2、第一竖板；3、钻孔装置；301、第一横板；302、H形板；303、钻孔机；304、液压缸；305、第二横板；4、固定装置；401、第三横板；402、第二竖板；403、夹板；404、第三竖板；405、弹簧；406、第一齿轮；407、齿牙板；408、套筒；5、转动装置；501、第四竖板；502、齿轮棒；503、第一槽轮；504、第二槽轮；505、驱动电机；506、第二齿轮；507、双向螺纹杆；601、基板；602、螺纹轴；603、移动电机；604、通槽；605、条形刻度尺；606、第一指针；701、移动槽；702、移动块；703、精细刻度板；704、转柱；705、扭簧；706、转板；707、第二指针；708、定位螺栓；801、转槽；802、限位环板；803、转动环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、7-10，本发明提供一种技术方案：一种五金件生产用精细钻孔设备，包括底座1和第一竖板2，底座1的上表面左右两侧均固接有第一竖板2，第一竖板2的内侧上方加工有滑槽，第一竖板2的内侧上方安装有钻孔装置3，钻孔装置3包括第一横板301、H形板302，第一横板301的外侧外壁与第一竖板2的滑槽处内壁间隙配合，第一竖板2通过滑槽可以对第一横板301起限位作用，第一横板301的中部活动连接有H形板302，所述第一横板301上端设置有移动装置，所述移动装置包括基板601，螺纹轴602、移动电机603、通槽604、条形刻度尺605和第一指针606，所述基板601与第一横板301上端固定连接，所述移动电机603固定安装在第一横板301上端，所述移动电机603输出轴与螺纹轴602固定连接，所述螺纹轴602螺纹贯穿H形板302与基板601转动连接，所述第一横板301上端中部开设有通槽604，所述H形板与通槽604滑动连接，所述第一指针606固定设置在H形板302后侧壁，所述第一横板301上端后侧安装有条形刻度尺605，所述条形刻度尺605与第一指针606垂直设置。

第一横板301上端后侧设置有预测数装置，所述预测数装置包括移动槽701、移动块702、精细刻度板703、转柱704、扭簧705、转板706、第二指针707和定位螺栓708，所述第一横板301上端后侧开设有移动槽701，所述移动槽701与移动块702滑动连接，所述移动块702通过定位螺栓708与移动槽701槽底固定连接，所述移动块702上端固定连接有圆型精细刻度板703，所述移动块702中部转动连接有转柱704，所述移动块702上端开设有转槽801，所述转槽801内等距离设置有限位环板802，所述转柱704底端周侧等距离设置有转动环板803，所述限位环板802与转动环板803交错设置，所述转柱704上的转动环板803与限位环板802的配合转动，且转动环板803与限位环板802配合还有限位作用，所述转柱704上端贯穿移动块702、精细刻度板703固定连接有转板706，所述转板706与第一指针606平行设置，所述转板706下端固接有第二指针707，所述第二指针707位于精细刻度板703上方，所述转柱704套设有扭簧705，所述扭簧705一端与转柱704固定连接，另一端与精细刻度板703上端固定连接。

移动块702上端开设有转槽801，所述转槽801内等距离设置有限位环板802，所述转柱704底端周侧等距离设置有转动环板803，所述限位环板802与转动环板803交错设置，所述精细刻度板703刻度精度高于条形刻度尺605刻度。

实施例2：

请参阅图1-6所示，在实施例1的基础上，所述钻孔装置3还包括钻孔机303、液压缸304和第二横板305，所述H形板302的内部下方固接有钻孔机303，钻孔机303的型号为DW1-120D，钻孔机303的左右两侧设有液压缸304，液压缸304的型号为MOB，液压缸304的上方外壁与第一横板301的下表面外壁固定相连，液压缸304通过第一横板301等可以带动钻孔机303移动，第一横板301的下方设有第二横板305，第二横板305的内部与液压缸304的外壁固定相连，左右第二横板305的外侧外壁与第一竖板2的内侧外壁固定相连，第一横板301与第一竖板2组成滑动结构，

第一竖板2的内侧下方安装有固定装置4，固定装置4包括第三横板401、第二竖板402、夹板403、第三竖板404、弹簧405、第一齿轮406、齿牙板407和套筒408，第三横板401的左右两侧外壁与第一竖板2的内侧中间外壁固定相连，第三横板401的外壁安装有2个第二竖板402，第二竖板402的中间和下方分别加工有通孔和凹槽，第二竖板402的通孔处内壁与第三横板401的外壁间隙配合，第二竖板402可以在第三横板401处进行移动，第二竖板402的内侧上方固接有夹板403，第三横板401的下表面中间固接有2个第三竖板404，左右第三竖板404的外侧安装有弹簧405，弹簧405的内外两侧分别与第三竖板404和第二竖板402固定相连，当第二竖板402向外侧移动时弹簧405处于拉伸状态，通过弹簧405的弹力性能可以使第二竖板402移动的更稳定，第二竖板402的凹槽处通过转轴转动连接有第一齿轮406，第一齿轮406的下方安装有齿牙板407，齿牙板407与第一齿轮406相互啮合，第一齿轮406可以在齿牙板407处进行转动，齿牙板407的下表面与底座1的上表面固定相连，齿牙板407的上方设有套筒408，套筒408的外侧与第二竖板402固定相连，第三横板401与第三竖板404为垂直设置，左右夹板403为对称设置。

底座1的上方中间安装有转动装置5，转动装置5包括第四竖板501、齿轮棒502、第一槽轮503、第二槽轮504、驱动电机505、第二齿轮506和双向螺纹杆507，左右第四竖板501的下表面与底座1固定相连，第四竖板501的内侧上方转动连接有齿轮棒502，齿轮棒502的左侧外壁固接有第一槽轮503，第一槽轮503的下方安装有第二槽轮504，第二槽轮504通过皮带与第一槽轮503转动相连，第二槽轮504通过皮带可以带动第一槽轮503进行转动，第二槽轮504的左侧安装有驱动电机505，驱动电机505的型号为3GB-555，驱动电机505的输出轴外壁与第二槽轮504的内部固定相连，驱动电机505的外壁与左侧的第四竖板501内部固定相连，齿轮棒502的上方安装有第二齿轮506，第二齿轮506与齿轮棒502相互啮合，第二齿轮506的内部固接有双向螺纹杆507，双向螺纹杆507的外侧外壁与套筒408的内部螺纹相连，双向螺纹杆507可以带动套筒408进行移动，驱动电机505的输出轴中点与第二槽轮504的中点在同一水平线上。

当操作人员需要使用五金件生产用钻孔设备时，首先操作人员将需要进行钻孔的五金件放置在第三横板401中间，接通驱动电机505的外接电源，启动驱动电机505，通过驱动电机505的输出轴带动第二槽轮504进行转动，使第二槽轮504通过皮带带动第一槽轮503进行转动，第一槽轮503通过齿轮棒502带动第二齿轮506进行转动，从而第二齿轮506通过双向螺纹杆507带动套筒408向内侧移动，套筒408通过第二竖板402带动夹板403移动，从而使夹板403将五金件抵紧固定，提前根据打孔的位置和距离移动移动块702，当达到指定位置，利用定位螺栓708固定移动块702，初始时H形板302知处于最右端，启动移动电机603，移动电机带动螺纹轴602转动，带动H形板302在通槽604内移动，第一指针606会先与转板706接触，停止转动电机603工作，由于时间差，第一指针606会带动转板706转动，带动转柱704转动，扭簧705产生弹性，在第一指针606与转板706分离时，使转柱704恢复原位，转板706转动，第二指针707转动，通过精细刻度板703可以知道与预定钻孔位置的偏差，在启动转动电机603调整位置，达到钻孔精细化，且避免了需要人工时时盯着条形刻度尺605，减少了劳动力，钻孔机303位置调整好后，接通液压缸304和钻孔机303的外接电源，启动液压缸304和钻孔机303，通过液压缸304带动第一横板301向下移动，第一横板301通过H形板302带动钻孔机303移动，从而通过钻孔机303对五金件进行钻孔工作，这样便达到了节约劳动力的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种五金件生产用精细钻孔设备，包括底座(1)和第一竖板(2)，所述底座(1)的上表面左右两侧均固接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的内侧上方加工有滑槽，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧上方安装有钻孔装置(3)；

所述钻孔装置(3)包括第一横板(301)、H形板(302)，所述第一横板(301)的外侧外壁与第一竖板(2)的滑槽处内壁间隙配合，所述第一横板(301)的中部活动连接有H形板(302)，所述第一横板(301)上端设置有移动装置，所述移动装置包括基板(601)，螺纹轴(602)、移动电机(603)、通槽(604)、条形刻度尺(605)和第一指针(606)；

所述基板(601)与第一横板(301)上端固定连接，所述移动电机(603)固定安装在第一横板(301)上端，所述移动电机(603)输出轴与螺纹轴(602)固定连接，所述螺纹轴(602)螺纹贯穿H形板(302)与基板(601)转动连接，所述第一横板(301)上端中部开设有通槽(604)，所述H形板(302)与通槽(604)滑动连接，所述第一指针(606)固定设置在H形板(302)后侧壁，所述第一横板(301)上端后侧安装有条形刻度尺(605)，所述条形刻度尺(605)与第一指针(606)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用精细钻孔设备，其特征在于：所述第一横板(301)上端后侧设置有预测数装置，所述预测数装置包括移动槽(701)、移动块(702)、精细刻度板(703)、转柱(704)、扭簧(705)、转板(706)、第二指针(707)和定位螺栓(708)；

所述第一横板(301)上端后侧开设有移动槽(701)，所述移动槽(701)与移动块(702)滑动连接，所述移动块(702)通过定位螺栓(708)与移动槽(701)槽底固定连接，所述移动块(702)上端固定连接有圆型精细刻度板(703)，所述移动块(702)中部转动连接有转柱(704)，所述转柱(704)上端贯穿移动块(702)、精细刻度板(703)固定连接有转板(706)，所述转板(706)与第一指针(606)平行设置，所述转板(706)下端固接有第二指针(707)，所述第二指针(707)位于精细刻度板(703)上方，所述转柱(704)套设有扭簧(705)，所述扭簧(705)一端与转柱(704)固定连接，另一端与精细刻度板(703)上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金件生产用精细钻孔设备，其特征在于：所述移动块(702)上端开设有转槽(801)，所述转槽(801)内等距离设置有限位环板(802)，所述转柱(704)底端周侧等距离设置有转动环板(803)，所述限位环板(802)与转动环板(803)交错设置，所述精细刻度板(703)刻度精度高于条形刻度尺(605)刻度。

4.根据权利要求1所述的一种五金件生产用精细钻孔设备，其特征在于：所述钻孔装置(3)还包括钻孔机(303)、液压缸(304)和第二横板(305)，所述H形板(302)的内部下方固接有钻孔机(303)，所述钻孔机(303)的左右两侧设有液压缸(304)，所述液压缸(304)的上方外壁与第一横板(301)的下表面外壁固定相连，所述第一横板(301)的下方设有第二横板(305)，所述第二横板(305)的内部与液压缸(304)的外壁固定相连，左右所述第二横板(305)的外侧外壁与第一竖板(2)的内侧外壁固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种五金件生产用精细钻孔设备，其特征在于：所述第一横板(301)与第一竖板(2)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种五金件生产用精细钻孔设备，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧下方安装有固定装置(4)；

所述固定装置(4)包括第三横板(401)、第二竖板(402)、夹板(403)、第三竖板(404)、弹簧(405)、第一齿轮(406)、齿牙板(407)和套筒(408)；

所述第三横板(401)的左右两侧外壁与第一竖板(2)的内侧中间外壁固定相连，所述第三横板(401)的外壁安装有多个第二竖板(402)，所述第二竖板(402)的中间和下方分别加工有通孔和凹槽，所述第二竖板(402)的通孔处内壁与第三横板(401)的外壁间隙配合，所述第二竖板(402)的内侧上方固接有夹板(403)，所述第三横板(401)的下表面中间固接有多个第三竖板(404)，左右所述第三竖板(404)的外侧安装有弹簧(405)，所述弹簧(405)的内外两侧分别与第三竖板(404)和第二竖板(402)固定相连，所述第二竖板(402)的凹槽处通过转轴转动连接有第一齿轮(406)，所述第一齿轮(406)的下方安装有齿牙板(407)，所述齿牙板(407)与第一齿轮(406)相互啮合，所述齿牙板(407)的下表面与底座(1)的上表面固定相连，所述齿牙板(407)的上方设有套筒(408)，所述套筒(408)的外侧与第二竖板(402)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种五金件生产用精细钻孔设备，其特征在于：所述第三横板(401)与第三竖板(404)为垂直设置。

8.根据权利要求6所述的一种五金件生产用精细钻孔设备，其特征在于：左右所述夹板(403)为对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种五金件生产用精细钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)的上方中间安装有转动装置(5)；

所述转动装置(5)包括第四竖板(501)、齿轮棒(502)、第一槽轮(503)、第二槽轮(504)、驱动电机(505)、第二齿轮(506)和双向螺纹杆(507)；

左右所述第四竖板(501)的下表面与底座(1)固定相连，所述第四竖板(501)的内侧上方转动连接有齿轮棒(502)，所述齿轮棒(502)的左侧外壁固接有第一槽轮(503)，所述第一槽轮(503)的下方安装有第二槽轮(504)，所述第二槽轮(504)通过皮带与第一槽轮(503)转动相连，所述第二槽轮(504)的左侧安装有驱动电机(505)，所述驱动电机(505)的输出轴外壁与第二槽轮(504)的内部固定相连，所述驱动电机(505)的外壁与左侧的第四竖板(501)内部固定相连，所述齿轮棒(502)的上方安装有第二齿轮(506)，所述第二齿轮(506)与齿轮棒(502)相互啮合，所述第二齿轮(506)的内部固接有双向螺纹杆(507)，所述双向螺纹杆(507)的外侧外壁与套筒(408)的内部螺纹相连。

10.根据权利要求6所述的一种五金件生产用精细钻孔设备，其特征在于：所述驱动电机(505)的输出轴中点与第二槽轮(504)的中点在同一水平线上。

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