CN113423169B - 一种具有高散热性能的led电路板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高散热性能的LED电路板，包括电路板主体，所述电路板主体设置为铝电路板主体，所述电路板主体表面固定焊接有LED灯珠，所述电路板主体顶部中心位置开设有减重口，所述减重口设置为平行四边形结构，所述电路板主体顶部一侧开设有散热孔，所述散热孔设置在减重口的两侧，所述电路板主体顶部一侧固定安装有散热风扇，所述散热风扇设置在电路板主体的边缘位置，所述电路板主体顶部与散热风扇相对的一侧安装有散热片。本发明通过改变传统LED电路板的结构，采用在散热片和散热风扇配合使用来对电路板进行散热，通过水散热机构对电路板进一步进行散热，从而提高电路板的散热效果，从而延长产品的使用寿命。

Description

一种具有高散热性能的LED电路板及其制备方法
技术领域
本发明属于电路板技术领域，具体涉及一种具有高散热性能的LED电路板及其制备方法。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝电路板主体，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
LED电路板是将LED灯焊接在电路板上，LED灯在工作时，会产生大量的热量，但是现有多数电路板散热效果不佳，会影响产品的使用寿命，不利于使用。
为此，我们提出一种具有高散热性能的LED电路板及其制备方法来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑园林绿化废弃物处理装置，通过改变传统LED电路板的结构，采用在散热片和散热风扇配合使用来对电路板进行散热，通过水散热机构对电路板进一步进行散热，从而提高电路板的散热效果，从而延长产品的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有高散热性能的LED电路板，包括电路板主体，所述电路板主体设置为铝电路板主体，所述电路板主体表面固定焊接有LED灯珠，所述电路板主体顶部中心位置开设有减重口，所述减重口设置为平行四边形结构，所述电路板主体顶部一侧开设有散热孔，所述散热孔设置在减重口的两侧，所述电路板主体顶部一侧固定安装有散热风扇，所述散热风扇设置在电路板主体的边缘位置，所述电路板主体顶部与散热风扇相对的一侧安装有散热片，所述电路板主体顶部的拐角处开设有固定孔，所述固定孔设置有四组，所述电路板主体顶部靠近散热风扇一侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱一侧通过水管固定连通有水泵，所述水泵一端固定连通有散热管，所述散热管上固定安装有制冷器，所述散热管一端与蓄水箱侧壁的上部固定连通。
优选的，所述电路板主体顶部一侧固定安装有固定柱，所述固定柱设置两组，两组所述固定柱相对电路板主体对称设置，所述散热风扇通过螺钉固定安装在两组所述固定柱上，两组所述固定柱顶部一侧均开设有螺纹孔，所述螺钉一端穿过散热风扇两侧的固定板与螺纹孔内部螺纹连接。
优选的，所述蓄水箱顶部一侧固定连通有加水管，所述加水管上端螺纹安装有密封盖。
优选的，所述电路板主体顶部一侧开设有固定槽，所述固定槽的横截面设置为长方形结构，所述散热片固定安装在固定槽内侧。
一种具有高散热性能的LED电路板制备方法，包括如下步骤：
S1、LED灯珠的焊接：a、LED灯珠方向的判断；b、电路板的方向；c、电路板中LED灯珠方向的判断；
S2、焊接自检：完成焊接后先检查焊点是否有虚焊和漏焊，再用万用表触碰电路板的正负端点，检查LED灯珠是否同时亮，对不合格的地方进行修改；
S3、焊接互检：自检过后一定要交由负责人进行检查，在负责人同意的情况下方可流入下一道工序；
S4、清洗：用95％的酒精刷洗电路板，洗去板上的残留物，使电路板保持干净；
S5、散热风扇的安装：a、在固定柱顶部开孔；b、安装后进行清洗；c、对散热风扇进行安装；
S6、散热片的安装：首先使用工具在电路板表面开设固定槽，然后用95％的酒精清洗电路板，洗去开槽使残留在电路板上废料，接着对散热片进行安装，在安装散热片时，通过胶水将散热片固定安装在固定槽内侧；
S7、水散热组件的安装：对蓄水箱、水泵、水管、散热管和制冷器进行安装，并且连通组件；
S8、接线：分别用蓝色细线和黑色细线连接电路板,靠近内圈的接线点为负,接黑色线，靠近外圈的接线点为正，接红色线，接线时确保线由反面接向正面(包括散热风扇的接线)；
S9、接线自检：对接线进行检查，要求每一根线都穿过焊盘，焊盘两边的线留在表面的长度为3-5mm，轻拉细线不会出现断线或者松动；
S10、接线互检：自检过后一定要交由负责人进行检查，在负责人同意的情况下方可流入下一道工序；
S11、老练：将部分电路板上的线按蓝线和黑线分开，以每个LED灯珠15mA 的电流通电(电压恒定为3.7V，对电流进行倍乘)，老练时间为8小时。
优选的，步骤S1中所述LED灯珠方向的判断方法为正面朝上，有黑色矩形所在的一边为负端，所述电路板的方向为正面朝上，有内外两个接线口的一端为左上角。
优选的，步骤S1中所述电路板中LED灯珠方向的判断方法为从左上方的灯开始(顺时针旋转)依次是负正→正负→负正→正负。
优选的，步骤S5中所述固定柱顶部的开孔过程为首先将电路板固定在开孔机的工作台上，接着将开孔机构对准固定柱上需要开孔的位置，然后进行开孔，开孔后，使用攻螺纹工具，对孔进行攻螺纹，从而开设处螺纹孔。
优选的，步骤S5中所述安装后的清洗方法为用95％的酒精清洗电路板，洗去开孔攻螺纹时留在电路板上的残留物，然后再对散热风扇进行安装。
优选的，步骤S5中所述散热风扇的安装步骤为首先将散热风扇的固定板放置在固定柱顶部，接着使散热风扇两侧固定板上的孔和固定柱顶部开设的螺纹孔对齐，接着将螺钉***固定板上的孔内侧，然后使用螺丝刀将螺钉拧紧，从而对散热风扇进行安装。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种建筑园林绿化废弃物处理装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过在电路板主体上开设散热孔对电路板进行初步散热，然后通过散热片和散热风扇对电路板主体加强散热，同时电路板主体设置为铝电路板主体，而铝具有良好的散热性，从而提高了电路板的散热效果，延长了产品的使用寿命。
2、通过蓄水箱、水泵、散热管、和制冷器配合使用来对电路板进一步散热，通过水不断的在散热管内流动，将热量带走，从而实现对电路板进一步散热，从而进一步提升了电路板的散热效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电路板主体结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明图1的A部分放大视结构示意图；
图5为本发明的LED电路板制备流程图。
图中：1、电路板主体；2、LED灯珠；3、减重口；4、散热孔；5、散热风扇；6、散热片；7、固定孔；8、固定柱；9、固定槽；10、蓄水箱；11、水泵；12、散热管；13、制冷器；14、加水管；15、密封盖；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种具有高散热性能的LED电路板，包括电路板主体1，电路板主体1设置为铝电路板主体，电路板主体1表面固定焊接有LED灯珠2，电路板主体1顶部中心位置开设有减重口3，减重口3用于减轻电路板主体1的重量，减重口3设置为平行四边形结构，电路板主体1 顶部一侧开设有散热孔4，散热孔4用于对电路板主体1进行初步的散热，散热孔4设置在减重口3的两侧，电路板主体1顶部一侧固定安装有散热风扇5，散热风扇5和散热片6配合使用能够进一步对电路板主体1进行散热，从而提电路板主体1的散热效果，散热风扇5设置在电路板主体1的边缘位置，电路板主体1顶部与散热风扇5相对的一侧安装有散热片6，电路板主体1顶部的拐角处开设有固定孔7，固定孔7用于安装电路板主体1，固定孔7设置有四组，电路板主体1顶部靠近散热风扇5一侧固定安装有蓄水箱10，蓄水箱10用于存储水，蓄水箱10一侧通过水管固定连通有水泵11，水泵11一端固定连通有散热管12，散热管12通过水在内部流动将LED灯珠2散热的热量带走，从而进行散热，散热管12上固定安装有制冷器13，制冷器13用于对水进行制冷，散热管12一端与蓄水箱10侧壁的上部固定连通。
电路板主体1顶部一侧固定安装有固定柱8，固定柱8用于安装散热风扇 5，固定柱8设置两组，两组固定柱8相对电路板主体1对称设置，散热风扇 5通过螺钉固定安装在两组固定柱8上，两组固定柱8顶部一侧均开设有螺纹孔，螺钉一端穿过散热风扇5两侧的固定板与螺纹孔内部螺纹连接，螺纹孔和螺钉配合使用用于安装散热风扇5。
蓄水箱10顶部一侧固定连通有加水管14，加水管14用来向蓄水箱10中加水，所述加水管14上端螺纹安装有密封盖15，密封盖15用于密封加水管 14。
电路板主体1顶部一侧开设有固定槽9，固定槽9的横截面设置为长方形结构，散热片6固定安装在固定槽9内侧，固定槽9用于安装散热片6。
如图5所示的一种具有高散热性能的LED电路板制备方法，包括如下步骤：
S1、LED灯珠的焊接：a、LED灯珠方向的判断；b、电路板的方向；c、电路板中LED灯珠方向的判断；d、焊接注意事项；
S2、焊接自检：完成焊接后先检查焊点是否有虚焊和漏焊，再用万用表触碰电路板的正负端点(外正内负)，检查LED灯珠是否同时亮，对不合格的地方进行修改；
S3、焊接互检：自检过后一定要交由负责人进行检查，在负责人同意的情况下方可流入下一道工序；
S4、清洗：用95％的酒精刷洗电路板，洗去板上的残留物，使电路板保持干净；
S5、散热风扇的安装：a、在固定柱顶部开孔；b、安装后进行清洗；c、对散热风扇进行安装；
S6、散热片的安装：首先使用工具在电路板表面开设固定槽，然后用95％的酒精清洗电路板，洗去开槽使残留在电路板上废料，接着对散热片进行安装，在安装散热片时，通过胶水将散热片固定安装在固定槽内侧；
S7、水散热组件的安装：对蓄水箱、水泵、水管、散热管和制冷器进行安装，并且连通组件；
S8、接线：分别用蓝色细线和黑色细线连接电路板,靠近内圈的接线点为负,接黑色线，靠近外圈的接线点为正，接红色线，接线时确保线由反面接向正面包括散热风扇的接线；
S9、接线自检：对接线进行检查，要求每一根线都穿过焊盘，焊盘两边的线留在表面的长度为3-5mm，轻拉细线不会出现断线或者松动；
S10、接线互检：自检过后一定要交由负责人进行检查，在负责人同意的情况下方可流入下一道工序；
S11、老练：将部分电路板上的线按蓝线和黑线分开，以每个LED灯珠15mA 的电流通电(电压恒定为3.7V，对电流进行倍乘)，老练时间为8小时。
步骤S1中LED灯珠方向的判断方法为正面朝上，有黑色矩形所在的一边为负端，电路板的方向为正面朝上，有内外两个接线口的一端为左上角。
步骤S1中电路板中LED灯珠方向的判断方法为从左上方的灯开始顺时针旋转依次是负正→正负→负正→正负，焊接注意事项为仔细焊接，做到每一个焊点都饱满和干净，无虚焊或漏焊。
步骤S5中固定柱顶部的开孔过程为首先将电路板固定在开孔机的工作台上，接着将开孔机构对准固定柱上需要开孔的位置，然后进行开孔，开孔后，使用攻螺纹工具，对孔进行攻螺纹，从而开设处螺纹孔(在对固定柱顶部进行开孔时，同时也将电路板上的固定孔开设出来)。
步骤S5中所述安装后的清洗方法为用95％的酒精清洗电路板，洗去开孔攻螺纹时留在电路板上的残留物，然后再对散热风扇进行安装。
步骤S5中散热风扇的安装步骤为首先将散热风扇的固定板放置在固定柱顶部，接着使散热风扇两侧固定板上的孔和固定柱顶部开设的螺纹孔对齐，接着将螺钉***固定板上的孔内侧，然后使用螺丝刀将螺钉拧紧，从而对散热风扇进行安装。
具体使用时，电路板主体1设置为铝电路板主体，电路板主体1顶部一侧开设有散热孔4，散热孔4设置在减重口3的两侧，电路板主体1顶部一侧固定安装有散热风扇5，电路板主体1顶部与散热风扇5相对的一侧安装有散热片6，电路板主体1顶部靠近散热风扇5一侧固定安装有蓄水箱10，蓄水箱10一侧通过水管固定连通有水泵11，水泵11一端固定连通有散热管12，散热管12上固定安装有制冷器13，散热管12一端与蓄水箱10侧壁的上部固定连通，通过散热孔4对电路板主体1进行初步散热，通过散热片6和散热风扇5配合使用对电路板主体1加强散热，然后通过蓄水箱10、水泵11、散热管12和制冷器13配合使用，使水不断在散热管12中流动将热量带走，对电路板主体1进一步进行散热，从而提升电路板主体1的散热效果，延长产品的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种具有高散热性能的LED电路板，包括电路板主体(1)，其特征在于：所述电路板主体(1)设置为铝电路板主体，所述电路板主体(1)表面固定焊接有LED灯珠(2)，所述电路板主体(1)顶部中心位置开设有减重口(3)，所述减重口(3)设置为平行四边形结构，所述电路板主体(1)顶部一侧开设有散热孔(4)，所述散热孔(4)设置在减重口(3)的两侧，所述电路板主体(1)顶部一侧固定安装有散热风扇(5)，所述散热风扇(5)设置在电路板主体(1)的边缘位置，所述电路板主体(1)顶部与散热风扇(5)相对的一侧安装有散热片(6)，所述电路板主体(1)顶部的拐角处开设有固定孔(7)，所述固定孔(7)设置有四组，所述电路板主体(1)顶部靠近散热风扇(5)一侧固定安装有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)一侧通过水管固定连通有水泵(11)，所述水泵(11)一端固定连通有散热管(12)，所述散热管(12)上固定安装有制冷器(13)，所述散热管(12)一端与蓄水箱(10)侧壁的上部固定连通；
所述电路板主体(1)顶部一侧固定安装有固定柱(8)，所述固定柱(8)设置两组，两组所述固定柱(8)相对电路板主体(1)对称设置，所述散热风扇(5)通过螺钉固定安装在两组所述固定柱(8)上，两组所述固定柱(8)顶部一侧均开设有螺纹孔，所述螺钉一端穿过散热风扇(5)两侧的固定板与螺纹孔内部螺纹连接；
所述蓄水箱(10)顶部一侧固定连通有加水管(14)，所述加水管(14)上端螺纹安装有密封盖(15)；所述电路板主体(1)顶部一侧开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的横截面设置为长方形结构，所述散热片(6)固定安装在固定槽(9)内侧。
2.一种具有高散热性能的LED电路板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、LED灯珠的焊接：a、LED灯珠方向的判断；b、电路板的方向；c、电路板中LED灯珠方向的判断；
S2、焊接自检：完成焊接后先检查焊点是否有虚焊和漏焊，再用万用表触碰电路板的正负端点，检查LED灯珠是否同时亮，对不合格的地方进行修改；
S3、焊接互检：自检过后一定要交由负责人进行检查，在负责人同意的情况下方可流入下一道工序；
S4、清洗：用95％的酒精刷洗电路板，洗去板上的残留物，使电路板保持干净；
S5、散热风扇的安装：a、在固定柱顶部开孔；b、安装后进行清洗；c、对散热风扇进行安装；
S6、散热片的安装：首先使用工具在电路板表面开设固定槽，然后用95％的酒精清洗电路板，洗去开槽使残留在电路板上废料，接着对散热片进行安装，在安装散热片时，通过胶水将散热片固定安装在固定槽内侧；
S7、水散热组件的安装：对蓄水箱、水泵、水管、散热管和制冷器进行安装，并且连通组件；
S8、接线：分别用蓝色细线和黑色细线连接电路板,靠近内圈的接线点为负,接黑色线，靠近外圈的接线点为正，接红色线，接线时确保线由反面接向正面；
S9、接线自检：对接线进行检查，要求每一根线都穿过焊盘，焊盘两边的线留在表面的长度为3-5mm，轻拉细线不会出现断线或者松动；
S10、接线互检：自检过后一定要交由负责人进行检查，在负责人同意的情况下方可流入下一道工序；
S11、老练：将部分电路板上的线按蓝线和黑线分开，以每个LED灯珠15mA的电流通电，老练时间为8小时；
步骤S5中所述固定柱顶部的开孔过程为首先将电路板固定在开孔机的工作台上，接着将开孔机构对准固定柱上需要开孔的位置，然后进行开孔，开孔后，使用攻螺纹工具，对孔进行攻螺纹，从而开设处螺纹孔；所述安装后的清洗方法为用95％的酒精清洗电路板，洗去开孔攻螺纹时留在电路板上的残留物，然后再对散热风扇进行安装；所述散热风扇的安装步骤为首先将散热风扇的固定板放置在固定柱顶部，接着使散热风扇两侧固定板上的孔和固定柱顶部开设的螺纹孔对齐，接着将螺钉***固定板上的孔内侧，然后使用螺丝刀将螺钉拧紧，从而对散热风扇进行安装；
所述步骤S1中所述LED灯珠方向的判断方法为正面朝上，有黑色矩形所在的一边为负端，所述电路板的方向为正面朝上，有内外两个接线口的一端为左上角；所述电路板中LED灯珠方向的判断方法为从左上方的灯开始依次是负正→正负→负正→正负。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Chen Zian

Inventor after: Li Hongguang

Inventor after: Luo Minghui

Inventor after: Liu Xuping

Inventor before: Chen Zian

Inventor before: Li Hongguang

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GR01 Patent grant
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