CN113421490A - 贴合装置及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种贴合装置，用于曲面盖板和柔性显示面板的贴合，所述贴合装置包括：第一贴合部，用于固定所述曲面盖板；第二贴合部，与所述第一贴合部相对设置，用于固定所述柔性显示面板，所述第二贴合部具有能够产生形变的流体腔；活塞组件，设置在所述第二贴合部的一侧，用于对所述流体腔内的液体施加压力以使所述流体腔挤压所述柔性显示面板，使所述柔性显示面板与所述曲面盖板贴合固定。能够通过所述活塞组件对所述流体腔内的液体施加压力，以使所述流体腔产生形变并挤压所述柔性显示面板，降低曲面区域气泡或裂纹产生的风险；同时使第二贴合部在贴合时压力分布均匀。

Description

贴合装置及贴合方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种贴合装置及一种贴合方法。

背景技术

随着柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode)有机发光二极管产品逐渐普及，3D曲面产品成为新兴主流方向，未来曲面盖板将会朝着大角度弯折方向发展。

传统的贴合方法在柔性显示面板与曲面盖板贴合时，容易使柔性显示面板的弧面区与平面区的受力不均而导致贴合气泡和裂纹。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种贴合装置及一种贴合方法。

基于上述目的，本公开提供了一种贴合装置，用于曲面盖板和柔性显示面板的贴合，所述贴合装置包括：

第一贴合部，用于固定所述曲面盖板；

第二贴合部，与所述第一贴合部相对设置，用于固定所述柔性显示面板，所述第二贴合部具有能够产生形变的流体腔；

活塞组件，设置在所述第二贴合部的一侧，用于对所述流体腔内的液体施加压力以使所述流体腔挤压所述柔性显示面板，使所述柔性显示面板与所述曲面盖板贴合固定。

在一些实施例中，所述第二贴合部还包括承载台，所述流体腔设置在所述承载台朝向所述第一贴合部的一面；所述流体腔包括耐高压膜形成的腔体和设置于所述腔体内的液体。

在一些实施例中，所述承载台朝向所述第一贴合部的一面的形状与所述曲面盖板的形状相匹配。

在一些实施例中，所述承载台朝向所述第一贴合部的一面包括平面和位于所述平面两侧的曲面；所述曲面盖板包括平面部分和设置在所述平面部分两侧的曲面部分。

在一些实施例中，所述活塞组件包括活塞和与所述活塞连接的加压杆；所述第二贴合部开设容纳所述活塞的活塞槽，所述流体腔的一端位于所述活塞槽内，所述活塞能够在所述加压杆施加的压力下沿所述活塞槽移动以对所述流体腔内的液体施加压力。

在一些实施例中，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述活塞上，用于监测施加在所述活塞表面的压力。

在一些实施例中，所述活塞槽开口方向朝向所述第一贴合部，所述加压杆与所述第一贴合部连接，所述第一贴合部能够通过朝向所述第二贴合部移动以向所述加压杆施加压力。

在一些实施例中，所述柔性显示面板设置在承载膜上，所述第二贴合部还包括承载膜夹具，所述承载膜夹具设置在所述承载台两侧，所述承载膜放置在所述承载台上且两侧被所述承载膜夹具夹持，以使所述柔性显示面板依照所述承载台的形状仿形。

在一些实施例中，所述耐高压膜的厚度小于所述腔体的厚度。

本公开实施例还提供一种贴合方法，用于曲面盖板和柔性显示面板的贴合，所述贴合方法包括：

将所述曲面盖板固定在第一贴合部内；

将所述柔性显示面板固定在第二贴合部的流体腔上；

驱动活塞组件，对所述流体腔内的液体施加压力以使所述流体腔挤压所述柔性显示面板，使所述柔性显示面板与所述曲面盖板贴合固定。

从上面所述可以看出，本公开提供的贴合装置及贴合方法，通过用于固定所述曲面盖板的第一贴合部；与所述第一贴合部相对设置，用于固定所述柔性显示面板的第二贴合部，并在所述第二贴合部设置能够产生形变的流体腔；配合用于对所述流体腔内的液体施加压力的活塞组件，从而能够通过所述活塞组件对所述流体腔内的液体施加压力，以使所述流体腔产生形变并挤压所述柔性显示面板，降低曲面区域气泡或裂纹产生的风险；同时使第二贴合部在贴合时压力分布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了一种示例性贴合装置的示意图。

图2示出了本公开实施例所提供的示例性贴合装置在贴合状态的示意图。

图3示出了本公开实施例的示例性贴合装置在贴合前的示意图。

图4示出了本公开实施例的示例性贴合方法的流程示意图。

其中，曲面盖板100，平面部分110，曲面部分120，柔性显示面板200；第一贴合部300；第二贴合部400，流体腔410，耐高压膜411，液体412，承载台420，承载膜夹具430；活塞组件500，活塞510，加压杆520，活塞槽530；承载膜600。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一般地，在曲面盖板与柔性显示面板贴合时，应用在柔性显示面板(如柔性OLED)曲面贴合的机构，多采用一体式仿形结构的贴合工具(Pad)，如图1所示。在贴合过程中，通常需要在柔性显示面板呈弯曲状态时，将曲面盖板(如曲面CG玻璃盖板)进行贴合。然而在贴合过程中，柔性显示面板的平面区域与曲面区域的贴合压力不均匀，相差较大，容易导致在曲面区域出现气泡或裂纹，造成贴合不良。

为解决上述问题，本公开实施例提供一种液压式原理的贴合方案，可改善柔性显示面板与大角度的曲面盖板贴合时，贴合压力不均匀的问题，降低因曲面贴合导致的气泡或裂纹等不良。

如图2所示，本公开实施例提供一种贴合装置，可以用于曲面盖板100和柔性显示面板200的贴合。所述贴合装置可以包括第一贴合部300、第二贴合部400和活塞组件500。

第一贴合部300，可以用于固定所述曲面盖板100。

第二贴合部400，与所述第一贴合部300相对设置，可以用于固定所述柔性显示面板200，所述第二贴合部400具有能够产生形变的流体腔410。

活塞组件500，设置在所述第二贴合部400的一侧，可以用于对所述流体腔410内的液体412施加压力以使所述流体腔410挤压所述柔性显示面板200，使所述柔性显示面板200与所述曲面盖板100贴合固定。

本公开实施例提供的贴合装置，通过用于固定所述曲面盖板100的第一贴合部300；与所述第一贴合部300相对设置，用于固定所述柔性显示面板200的第二贴合部400，并在所述第二贴合部400设置能够产生形变的流体腔410；配合用于对所述流体腔410内的液体412施加压力的活塞组件500，从而能够通过所述活塞组件500对所述流体腔410内的液体412施加压力，以使所述流体腔410挤压所述柔性显示面板200并产生形变，降低曲面区域气泡产生的风险；同时使第二贴合部400在贴合时压力分布均匀。

在一些实施例中，曲面盖板100可以包括平面部分110和设置在所述平面部分110侧部的曲面部分120。曲面部分120可以设置在平面部分110的一侧，也可以设置在平面部分110的两侧。设置在两侧时，可以对称设置在平面部分110的两侧。也即，曲面盖板100可以为一侧弯曲，也可以为两侧弯曲。

在一些实施例中，第一贴合部300朝向所述柔性显示面板200的一面可以具有与曲面盖板100相匹配的形状。第一贴合部300朝向所述柔性显示面板200的一面可以包括贴合平面和贴合曲面。贴合曲面可以设置在贴合平面的一侧，也可以设置在贴合平面的两侧。设置在两侧时，可以对称设置在贴合平面的两侧。也即，第一贴合部300可以为一侧弯曲，也可以为两侧弯曲。

在一些实施例中，第二贴合部400还包括承载台420。所述承载台420的材质可以为硅胶。所述承载台420朝向所述第一贴合部300的一面的形状与所述曲面盖板100的形状相匹配。

在一些实施例中，所述承载台420朝向所述第一贴合部300的一面包括平面和位于所述平面侧部的曲面。曲面可以设置在平面的一侧，也可以设置在平面的两侧。设置在两侧时，可以对称设置在平面的两侧。也即，承载台420朝向所述第一贴合部300的一面可以为一侧弯曲，也可以为两侧弯曲。

在一些实施例中，所述流体腔410设置在所述承载台420朝向所述第一贴合部300的一面。在一些实施例中，所述流体腔410可以包括耐高压膜411形成的腔体和设置于所述腔体内的液体412。所述耐高压膜411的材质可以为硅胶，该硅胶能够承受的压力应不小于活塞组件500对液体412施压后所产生的压力。耐高压膜411所形成的腔体可以为密封腔体，以更好地承受活塞组件500所施加的压力，避免液体412外溢。液体412可以是，例如，水、油等。在一些实施例中，可以通过胶水等将耐高压硅胶膜粘合在所述承载台420朝向所述第一贴合部300的一面。

在一些实施例中，所述耐高压膜411的厚度小于所述腔体的厚度，以使活塞组件500施加在液体412的压力更好地传导，利于所述流体腔410挤压所述柔性显示面板200。

在一些实施例中，所述活塞组件500包括活塞510和与所述活塞510连接的加压杆520。例如，可以通过外部的加压泵等对活塞组件500施加压力。可以理解的是，加压杆520可以与第一贴合部300连接，也可以与第二贴合部400连接，只要能够对流体腔410内的液体412施加压力即可。在一些实施例中，所述第二贴合部400可以开设容纳所述活塞510的活塞槽530，所述流体腔410的一端位于所述活塞槽530内，所述活塞510能够在所述加压杆520施加的压力下沿所述活塞槽530移动以向所述流体腔410内的液体412施加压力。

在一些实施例中，所述加压杆520与第一贴合部300连接，所述活塞槽530的开口方向朝向所述第一贴合部300，以使所述第一贴合部300朝向所述第二贴合部400移动时向所述加压杆520施加压力。例如，可以通过在第一贴合部300上设置加压泵等，使第一贴合部300能够通过朝向第二贴合部400移动以向所述加压杆520施加压力，并通过活塞510向流体腔410内的液体412施加压力。

在一些实施例中，所述活塞组件500还包括压力传感器(图未视)，所述压力传感器设置在所述活塞510上，用于监测施加在所述活塞510表面的压力，以便于调整活塞510表面压力的大小，避免对耐高压膜411造成损坏。

在一些实施例中，所述柔性显示面板200设置在承载膜600上。所述承载膜600可以放置在所述耐高压膜411背离所述承载台420的一面。所述第二贴合部400还可以包括承载膜夹具430，所述承载膜夹具430设置在所述承载台420的两侧，用于夹持所述承载膜600的两侧，以使所述柔性显示面板200依照所述承载台420的形状仿形。也即，所述承载膜600放置在所述承载台420上且两侧被所述承载膜夹具430夹持。所述活塞槽530位于所述第二贴合部400的侧部的端部，所述承载膜夹具430的外侧。所述第一贴合部300的曲面的半径大于所述曲面盖板100的曲面半径、所述柔性显示面板200的曲面半径、承载膜600的曲面半径、流体腔410的曲面半径和所述承载台420的曲面半径之和。

本公开实施例提供的贴合装置，在使用时，将曲面盖板100固定在所述第一贴合部300朝向承载台420的表面，将加压杆520与第一贴合部300固定连接。同时在承载台420的侧部的端部开设活塞槽530，将活塞510放置在活塞槽530中。使用胶水在承载台420朝向所述第一贴合部300的一面粘合流体腔410的耐高压硅胶膜，且使流体腔410的一端位于所述活塞槽530内。将设置在承载膜600表面的柔性显示面板200设置在耐高压硅胶膜朝向所述第一贴合部300的一面，再将承载膜夹具430夹持在承载膜600的两侧，使柔性显示面板200依照所述承载台420的形状仿形。如图3，将第一贴合部300朝向承载台420运动，同时对加压杆520产生压力，带动所述加压杆520和活塞510沿所述活塞槽530移动以对所述流体腔410内的液体412施加压力，以使所述流体腔410挤压所述柔性显示面板200，产生形变，降低曲面区域气泡或裂纹产生的风险；同时使承载台420在贴合时压力分布均匀，实现所述柔性显示面板200与所述曲面盖板100贴合固定。

需要说明的是，上述对本公开的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

请参阅图4，基于同一发明构思，与上述任意实施例装置相对应的，本公开还提供了一种贴合方法，用于曲面盖板100和柔性显示面板200的贴合，所述贴合方法包括：

在步骤S702，可以将所述曲面盖板100固定在第一贴合部300内；

在步骤S704，可以将所述柔性显示面板200固定在第二贴合部400的流体腔410上；

在步骤S706，可以驱动活塞组件500，对所述流体腔410内的液体412施加压力以使所述流体腔410挤压所述柔性显示面板200，使所述柔性显示面板200与所述曲面盖板100贴合固定。

上述实施例的方法可以通过前述任一实施例中相应的贴合装置实现，并且具有相应的装置实施例的有益效果，在此不再赘述。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本公开实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本公开实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本公开实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本公开实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于曲面盖板和柔性显示面板的贴合，其特征在于，所述贴合装置包括：

第一贴合部，用于固定所述曲面盖板；

第二贴合部，与所述第一贴合部相对设置，用于固定所述柔性显示面板，所述第二贴合部具有能够产生形变的流体腔；

活塞组件，设置在所述第二贴合部的一侧，用于对所述流体腔内的液体施加压力以使所述流体腔挤压所述柔性显示面板，使所述柔性显示面板与所述曲面盖板贴合固定。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第二贴合部还包括承载台，所述流体腔设置在所述承载台朝向所述第一贴合部的一面；所述流体腔包括耐高压膜形成的腔体和设置于所述腔体内的液体。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述承载台朝向所述第一贴合部的一面的形状与所述曲面盖板的形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述承载台朝向所述第一贴合部的一面包括平面和位于所述平面两侧的曲面；所述曲面盖板包括平面部分和设置在所述平面部分两侧的曲面部分。

5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述活塞组件包括活塞和与所述活塞连接的加压杆；所述第二贴合部开设容纳所述活塞的活塞槽，所述流体腔的一端位于所述活塞槽内，所述活塞能够在所述加压杆施加的压力下沿所述活塞槽移动以对所述流体腔内的液体施加压力。

6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述活塞上，用于监测施加在所述活塞表面的压力。

7.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述活塞槽开口方向朝向所述第一贴合部，所述加压杆与所述第一贴合部连接，所述第一贴合部能够通过朝向所述第二贴合部移动以向所述加压杆施加压力。

8.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述柔性显示面板设置在承载膜上，所述第二贴合部还包括承载膜夹具，所述承载膜夹具设置在所述承载台两侧，所述承载膜放置在所述承载台上且两侧被所述承载膜夹具夹持，以使所述柔性显示面板依照所述承载台的形状仿形。

9.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述耐高压膜的厚度小于所述腔体的厚度。

10.一种贴合方法，用于曲面盖板和柔性显示面板的贴合，其特征在于，所述贴合方法包括：

将所述曲面盖板固定在第一贴合部内；

将所述柔性显示面板固定在第二贴合部的流体腔上；

驱动活塞组件，对所述流体腔内的液体施加压力以使所述流体腔挤压所述柔性显示面板，使所述柔性显示面板与所述曲面盖板贴合固定。

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