CN113417455A - 一种滑模施工用自加固支撑杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滑模施工用自加固支撑杆，包括底部固定架，底部定位框，可调节固定底架结构，升降驱动架结构，连接螺栓，纵向模板，底部齿条，底部加固板，底部连接板，便拆卸加长架结构，螺栓螺母，宽度可调连接架结构，U型板，固定杆，横向管和固定螺栓，所述的底部定位框嵌入在底部固定架的中部前后两侧；所述的可调节固定底架结构安装在底部固定架的底部。本发明主动齿轮键连接在驱动电机的前侧输出轴上，有利于在使用时方便调整纵向连接板以及纵向模板的高度；加长连接板通过螺栓螺母安装在底部连接板的上侧，有利于在使用时方便根据需求对加长固定架进行安装，进而能够增加该装置整体的高度。

Description

一种滑模施工用自加固支撑杆

技术领域

本发明属于滑模施工技术领域，尤其涉及一种滑模施工用自加固支撑杆。

背景技术

滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。它是按照建筑物的平面形状，在地面(或一定的标高)将一整套液压滑模装置(模板、围圈、提升架、操作平台、支承杆及液压千斤顶等)组装好。利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升。每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束。此法施工要对模板体系经常进行调平，以保证建筑物和构筑物垂直。整套装置如图所示。滑模施工具有机械化程度高；施工文明；大量节约模板；施工速度快；造价低等优点。是一种值得推广的先进施工技术，尤其对高耸构筑物(烟囱、电视塔、囤仓、桥墩…)及塔式高层建筑更能发挥其优越性。我国在这方面有较高的施工水平，已用其施工了大量的构筑物和高层民用建筑。

但是现有的自加固支撑杆存在着不具备根据需求灵活调整模板的高度，不方便对支撑架高度调整，不方便对宽度进行调整和不方便对模板定位的问题。

因此，发明一种滑模施工用自加固支撑杆显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种滑模施工用自加固支撑杆，以解决现有的自加固支撑杆存在着不具备根据需求灵活调整模板的高度，不方便对支撑架高度调整，不方便对宽度进行调整和不方便对模板定位的问题。一种滑模施工用自加固支撑杆，包括底部固定架，底部定位框，可调节固定底架结构，升降驱动架结构，连接螺栓，纵向模板，底部齿条，底部加固板，底部连接板，便拆卸加长架结构，螺栓螺母，宽度可调连接架结构，U型板，固定杆，横向管和固定螺栓，所述的底部定位框嵌入在底部固定架的中部前后两侧；所述的可调节固定底架结构安装在底部固定架的底部；所述的升降驱动架结构安装在安装在底部固定架的一侧；所述的纵向模板设置在升降驱动架结构的一侧；所述的底部齿条焊接在底部固定架的一侧；所述的底部加固板焊接在底部连接板与底部固定架的连接处；所述的底部连接板焊接在底部固定架的左侧上部；所述的便拆卸加长架结构安装在底部固定架的上部；所述的宽度可调连接架结构安装在便拆卸加长架结构的上部；所述的固定杆插接在横向管的内部左侧；所述的固定螺栓螺纹连接在横向管的上部左侧；所述的升降驱动架结构包括定位轮，定位杆，侧边板，驱动电机，主动齿轮，纵向连接板和纵向连接孔，所述的定位杆焊接在侧边板的左侧；所述的侧边板焊接在纵向连接板左侧上下两部的前后两端；所述的驱动电机螺栓安装在侧边板的内部后侧位置；所述的纵向连接孔开设在纵向连接板的上下两部。

优选的，所述的便拆卸加长架结构包括加长固定架，加长定位框，定位孔，加长固定板，加长连接板和加长齿条，所述的加长定位框嵌入在加长固定架中间位置的前后两侧；所述的定位孔开设在加长定位框的上下两侧；所述的加长固定板焊接在加长连接板与加长固定架的夹角处；所述的加长连接板焊接在加长固定架的左侧上下两两端；所述的加长齿条焊接在加长固定架的右侧。

优选的，所述的可调节固定底架结构包括安装底板，底部耳板，固定管，定位插销，调节插孔和插接螺栓，所述的安装底板焊接在底部固定架的下部；所述的固定管焊接在安装底板的右侧；所述的调节插孔由上至下依次开设在定位插销的中间位置。

优选的，所述的宽度可调连接架结构包括横向插框，横向开槽，横向调节架，定位滑块，调节螺栓，侧边定位板和定位螺栓，所述的横向开槽开设在横向插框的中间位置；所述的定位滑块贯穿横向开槽与横向调节架螺栓连接；所述的调节螺栓螺纹连接在横向调节架的上部左右两侧；所述的侧边定位板焊接在横向调节架远离横向插框一侧的下部。

优选的，所述的主动齿轮键连接在驱动电机的前侧输出轴上，同时主动齿轮与底部齿条啮合。

优选的，所述的加长连接板通过螺栓螺母安装在底部连接板的上侧。

优选的，所述的横向调节架插接在横向插框的内部左右两侧。

优选的，所述的U型板分别螺钉安装在固定杆的下部左侧以及横向管的下部右侧，同时U型板套接在纵向模板的外侧上部。

优选的，所述的定位轮轴接在哦定位杆的外侧，同时定位轮设置在底部定位框的内侧。

优选的，所述的定位螺栓贯穿侧边定位板与定位孔螺纹连接。

优选的，所述的定位插销插接在固定管的内侧下部。

优选的，所述的连接螺栓贯穿纵向连接孔与纵向模板螺纹连接。

优选的，所述的底部耳板焊接在安装底板的一侧。

优选的，所述的插接螺栓贯穿固定管与定位插销上的调节插孔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的主动齿轮键连接在驱动电机的前侧输出轴上，同时主动齿轮与底部齿条啮合，有利于在使用时利用驱动电机带动主动齿轮从底部齿条上转动，进而方便调整纵向连接板以及纵向模板的高度。

2.本发明中，所述的加长连接板通过螺栓螺母安装在底部连接板的上侧，有利于在使用时方便根据需求对加长固定架进行安装，进而能够增加该装置整体的高度。

3.本发明中，所述的横向调节架插接在横向插框的内部左右两侧，有利于在使用时方便根据需求调整横向调节架插接在横向插框内的长度，进而方便根据需求调整纵向模板之间的宽度。

4.本发明中，所述的U型板分别螺钉安装在固定杆的下部左侧以及横向管的下部右侧，同时U型板套接在纵向模板的外侧上部，有利于在使用时方便对纵向模板起到定位作用，且避免在使用时纵向模板向一侧倾斜。

5.本发明中，所述的定位轮轴接在哦定位杆的外侧，同时定位轮设置在底部定位框的内侧，有利于在使用时方便定位轮在底部定位框内或者加长定位框内上下滑动，进而在起到定位功能的作用下同时能够对其起到限位作用。

6.本发明中，所述的定位螺栓贯穿侧边定位板与定位孔螺纹连接，有利于在使用时方便将侧边定位板固定在加长定位框的内侧，从而方便对横向调节架进行安装。

7.本发明中，所述的定位插销插接在固定管的内侧下部，有利于在使用时将定位插销从固定管的下部抽出一部分并将其***到地面内，以便在使用时对安装底板的位置起到定位作用。

8.本发明中，所述的连接螺栓贯穿纵向连接孔与纵向模板螺纹连接，有利于在使用时方便根据需求将连接螺栓从纵向模板上拆下，进而方便对纵向模板进行拆装。

9.本发明中，所述的底部耳板焊接在安装底板的一侧，有利于在使用时方便利用螺栓贯穿底部耳板将其固定在地面上的指定位置，进而在使用时方便对该装置的底部固定。

10.本发明中，所述的插接螺栓贯穿固定管与定位插销上的调节插孔螺纹连接，以便在使用时能够对定位插销的位置高度进行固定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节固定底架结构的结构示意图。

图3是本发明的升降驱动架结构的结构示意图。

图4是本发明的便拆卸加长架结构的结构示意图。

图5是本发明的宽度可调连接架结构的结构示意图。

图中：

1、底部固定架；2、底部定位框；3、可调节固定底架结构；31、安装底板；32、底部耳板；33、固定管；34、定位插销；35、调节插孔；36、插接螺栓；4、升降驱动架结构；41、定位轮；42、定位杆；43、侧边板；44、驱动电机；45、主动齿轮；46、纵向连接板；47、纵向连接孔；5、连接螺栓；6、纵向模板；7、底部齿条；8、底部加固板；9、底部连接板；10、便拆卸加长架结构；101、加长固定架；102、加长定位框；103、定位孔；104、加长固定板；105、加长连接板；106、加长齿条；11、螺栓螺母；12、宽度可调连接架结构；121、横向插框；122、横向开槽；123、横向调节架；124、定位滑块；125、调节螺栓；126、侧边定位板；127、定位螺栓；13、U型板；14、固定杆；15、横向管；16、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本发明提供一种滑模施工用自加固支撑杆，包括底部固定架1，底部定位框2，可调节固定底架结构3，升降驱动架结构4，连接螺栓5，纵向模板6，底部齿条7，底部加固板8，底部连接板9，便拆卸加长架结构10，螺栓螺母11，宽度可调连接架结构12，U型板13，固定杆14，横向管15和固定螺栓16，所述的底部定位框2嵌入在底部固定架1的中部前后两侧；所述的可调节固定底架结构3安装在底部固定架1的底部；所述的升降驱动架结构4安装在安装在底部固定架1的一侧；所述的连接螺栓5贯穿纵向连接孔47与纵向模板6螺纹连接，在使用时方便根据需求将连接螺栓5从纵向模板6上拆下，进而方便对纵向模板6进行拆装；所述的纵向模板6设置在升降驱动架结构4的一侧；所述的底部齿条7焊接在底部固定架1的一侧；所述的底部加固板8焊接在底部连接板9与底部固定架1的连接处；所述的底部连接板9焊接在底部固定架1的左侧上部；所述的便拆卸加长架结构10安装在底部固定架1的上部；所述的宽度可调连接架结构12安装在便拆卸加长架结构10的上部；所述的U型板13分别螺钉安装在固定杆14的下部左侧以及横向管15的下部右侧，同时U型板13套接在纵向模板6的外侧上部，在使用时方便对纵向模板6起到定位作用，且避免在使用时纵向模板6向一侧倾斜；所述的固定杆14插接在横向管15的内部左侧；所述的固定螺栓16螺纹连接在横向管15的上部左侧；所述的升降驱动架结构4包括定位轮41，定位杆42，侧边板43，驱动电机44，主动齿轮45，纵向连接板46和纵向连接孔47，所述的定位轮41轴接在哦定位杆42的外侧，同时定位轮41设置在底部定位框2的内侧，在使用时方便定位轮41在底部定位框2内或者加长定位框102内上下滑动，进而在起到定位功能的作用下同时能够对其起到限位作用；所述的定位杆42焊接在侧边板43的左侧；所述的侧边板43焊接在纵向连接板46左侧上下两部的前后两端；所述的驱动电机44螺栓安装在侧边板43的内部后侧位置；所述的主动齿轮45键连接在驱动电机44的前侧输出轴上，同时主动齿轮45与底部齿条7啮合，在使用时利用驱动电机44带动主动齿轮45从底部齿条7上转动，进而方便调整纵向连接板46以及纵向模板6的高度；所述的纵向连接孔47开设在纵向连接板46的上下两部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸加长架结构10包括加长固定架101，加长定位框102，定位孔103，加长固定板104，加长连接板105和加长齿条106，所述的加长定位框102嵌入在加长固定架101中间位置的前后两侧；所述的定位孔103开设在加长定位框102的上下两侧；所述的加长固定板104焊接在加长连接板105与加长固定架101的夹角处；所述的加长连接板105焊接在加长固定架101的左侧上下两两端；所述的加长连接板105通过螺栓螺母11安装在底部连接板9的上侧，在使用时方便根据需求对加长固定架101进行安装，进而能够增加该装置整体的高度；所述的加长齿条106焊接在加长固定架101的右侧。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节固定底架结构3包括安装底板31，底部耳板32，固定管33，定位插销34，调节插孔35和插接螺栓36，所述的安装底板31焊接在底部固定架1的下部；所述的底部耳板32焊接在安装底板31的一侧，在使用时方便利用螺栓贯穿底部耳板32将其固定在地面上的指定位置，进而在使用时方便对该装置的底部固定；所述的固定管33焊接在安装底板31的右侧；所述的定位插销34插接在固定管33的内侧下部，在使用时将定位插销34从固定管33的下部抽出一部分并将其***到地面内，以便在使用时对安装底板31的位置起到定位作用；所述的调节插孔35由上至下依次开设在定位插销34的中间位置；所述的插接螺栓36贯穿固定管33与定位插销34上的调节插孔35螺纹连接，以便在使用时能够对定位插销34的位置高度进行固定。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的宽度可调连接架结构12包括横向插框121，横向开槽122，横向调节架123，定位滑块124，调节螺栓125，侧边定位板126和定位螺栓127，所述的横向开槽122开设在横向插框121的中间位置；所述的横向调节架123插接在横向插框121的内部左右两侧，在使用时方便根据需求调整横向调节架123插接在横向插框121内的长度，进而方便根据需求调整纵向模板6之间的宽度；所述的定位滑块124贯穿横向开槽122与横向调节架123螺栓连接；所述的调节螺栓125螺纹连接在横向调节架123的上部左右两侧；所述的侧边定位板126焊接在横向调节架123远离横向插框121一侧的下部；所述的定位螺栓127贯穿侧边定位板126与定位孔103螺纹连接，在使用时方便将侧边定位板126固定在加长定位框102的内侧，从而方便对横向调节架123进行安装。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时根据需求调整横向调节架123插接在横向插框121内的长度以及固定杆14插接在横向管15内的长度，且在调节完毕后分别将调节螺栓125从横向插框121的上部固定，同时将固定螺栓16从横向管15的上部固定，然后根据高度需求选取加长固定架101的数量，然后利用螺栓螺母11贯穿加长连接板105以及底部连接板9将其固定在一起，然后利用定位螺栓127贯穿侧边定位板126与定位孔103螺纹连接在一起，最后根据需求利用定位插销34插接在安装底板31的下侧，实现对安装底板31的定位，在必要时可利用螺栓贯穿底部耳板32将其固定在地面上，对纵向模板6内侧料物加工完毕后可利用驱动电机44带动主动齿轮45在底部齿条7上旋转，实现调整纵向模板6的高度。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，该滑模施工用自加固支撑杆，包括底部固定架(1)，底部定位框(2)，可调节固定底架结构(3)，升降驱动架结构(4)，连接螺栓(5)，纵向模板(6)，底部齿条(7)，底部加固板(8)，底部连接板(9)，便拆卸加长架结构(10)，螺栓螺母(11)，宽度可调连接架结构(12)，U型板(13)，固定杆(14)，横向管(15)和固定螺栓(16)，所述的底部定位框(2)嵌入在底部固定架(1)的中部前后两侧；所述的可调节固定底架结构(3)安装在底部固定架(1)的底部；所述的升降驱动架结构(4)安装在安装在底部固定架(1)的一侧；所述的纵向模板(6)设置在升降驱动架结构(4)的一侧；所述的底部齿条(7)焊接在底部固定架(1)的一侧；所述的底部加固板(8)焊接在底部连接板(9)与底部固定架(1)的连接处；所述的底部连接板(9)焊接在底部固定架(1)的左侧上部；所述的便拆卸加长架结构(10)安装在底部固定架(1)的上部；所述的宽度可调连接架结构(12)安装在便拆卸加长架结构(10)的上部；所述的固定杆(14)插接在横向管(15)的内部左侧；所述的固定螺栓(16)螺纹连接在横向管(15)的上部左侧；所述的升降驱动架结构(4)包括定位轮(41)，定位杆(42)，侧边板(43)，驱动电机(44)，主动齿轮(45)，纵向连接板(46)和纵向连接孔(47)，所述的定位杆(42)焊接在侧边板(43)的左侧；所述的侧边板(43)焊接在纵向连接板(46)左侧上下两部的前后两端；所述的驱动电机(44)螺栓安装在侧边板(43)的内部后侧位置；所述的纵向连接孔(47)开设在纵向连接板(46)的上下两部。

2.如权利要求1所述的滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，所述的便拆卸加长架结构(10)包括加长固定架(101)，加长定位框(102)，定位孔(103)，加长固定板(104)，加长连接板(105)和加长齿条(106)，所述的加长定位框(102)嵌入在加长固定架(101)中间位置的前后两侧；所述的定位孔(103)开设在加长定位框(102)的上下两侧；所述的加长固定板(104)焊接在加长连接板(105)与加长固定架(101)的夹角处；所述的加长连接板(105)焊接在加长固定架(101)的左侧上下两两端；所述的加长齿条(106)焊接在加长固定架(101)的右侧。

3.如权利要求1所述的滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，所述的可调节固定底架结构(3)包括安装底板(31)，底部耳板(32)，固定管(33)，定位插销(34)，调节插孔(35)和插接螺栓(36)，所述的安装底板(31)焊接在底部固定架(1)的下部；所述的固定管(33)焊接在安装底板(31)的右侧；所述的调节插孔(35)由上至下依次开设在定位插销(34)的中间位置。

4.如权利要求1所述的滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，所述的宽度可调连接架结构(12)包括横向插框(121)，横向开槽(122)，横向调节架(123)，定位滑块(124)，调节螺栓(125)，侧边定位板(126)和定位螺栓(127)，所述的横向开槽(122)开设在横向插框(121)的中间位置；所述的定位滑块(124)贯穿横向开槽(122)与横向调节架(123)螺栓连接；所述的调节螺栓(125)螺纹连接在横向调节架(123)的上部左右两侧；所述的侧边定位板(126)焊接在横向调节架(123)远离横向插框(121)一侧的下部。

5.如权利要求1所述的滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，所述的主动齿轮(45)键连接在驱动电机(44)的前侧输出轴上，同时主动齿轮(45)与底部齿条(7)啮合。

6.如权利要求2所述的滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，所述的加长连接板(105)通过螺栓螺母(11)安装在底部连接板(9)的上侧。

7.如权利要求4所述的滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，所述的横向调节架(123)插接在横向插框(121)的内部左右两侧。

8.如权利要求1所述的滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，所述的U型板(13)分别螺钉安装在固定杆(14)的下部左侧以及横向管(15)的下部右侧，同时U型板(13)套接在纵向模板(6)的外侧上部。

9.如权利要求1所述的滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，所述的定位轮(41)轴接在哦定位杆(42)的外侧，同时定位轮(41)设置在底部定位框(2)的内侧。

10.如权利要求3所述的滑模施工用自加固支撑杆，其特征在于，所述的插接螺栓(36)贯穿固定管(33)与定位插销(34)上的调节插孔(35)螺纹连接。

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