CN113417406A - 梁结构及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梁结构及其制备方法。该梁结构包括：缘板及至少两个腹板，每一腹板包括第一钢基层及包覆于第一钢基层一侧表面的第一耐腐层，缘板包括第二钢基层及包覆于第二钢基层一侧表面的第二耐腐层；每一腹板的第一钢基层背离第一耐腐层的一侧与剩余的至少一个腹板的第一钢基层和缘板的第二钢基层相贴合并固定连接。本申请如此能够避免各个钢基层直接接触大气而被腐蚀，提高了梁结构的抗腐蚀性能，同时，还能减少防腐材料的用量，降低成本。

Description

梁结构及其制备方法

技术领域

本申请涉及建筑材料生产技术领域，特别是涉及一种梁结构及其制备方法。

背景技术

工字梁广泛应用于建筑领域及结构件制备，目前领域内主要的工字梁有钢结构工字梁及钛结构工字梁。钢结构工字梁应用最为广泛，但是在些特定坏境，如海岛营房建设，采用钢结构工字梁搭建的营房耐腐蚀性能差，使用寿命短。钛结构工字梁具有耐腐蚀性能好、强度高、质地轻等优点，但是其价格较高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中梁结构无法兼顾低成本和耐腐蚀的问题，提供一种改善上述缺陷的梁结构及其制备方法。

一种梁结构，包括缘板及至少两个腹板，每一所述腹板包括第一钢基层及包覆于所述第一钢基层一侧表面的第一耐腐层，所述缘板包括第二钢基层及包覆于所述第二钢基层一侧表面的第二耐腐层；

每一所述腹板的所述第一钢基层背离所述第一耐腐层的一侧与剩余的至少一个所述腹板的所述第一钢基层和所述缘板的所述第二钢基层相贴合并固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一耐腐层和所述第二耐腐层均包括钛或钛合金材料层。

在其中一个实施例中，所述腹板包括两个，所述缘板包括两个，每一所述腹板具有腹部区域和位于所述腹部区域在第一方向上的两端的翼缘区域；

两个所述腹板沿与所述第一方向垂直的第二方向相对设置，且两个所述腹板的所述腹部区域的所述第一钢基层相贴合，每一所述腹板的两个所述翼缘区域朝向背离另一所述腹板的方向弯折；

两个所述缘板分别位于两个所述腹板在所述第一方向上的两侧，且每一所述缘板的所述第二钢基层与对应的两个所述翼缘区域的所述第一钢基层相贴合并固定连接。

在其中一个实施例中，所述梁结构还包括钛板，所述钛板覆设于每一所述腹板的所述第一钢基层的端面及每一所述缘板的所述第二钢基层的端面。

另外，本申请一实施例中还提供了一种梁结构的制备方法，包括以下步骤：

S1：提供缘板及至少两个腹板；其中，每一所述腹板包括第一钢基层及包覆于所述第一钢基层一侧表面的第一耐腐层，所述缘板包括第二钢基层及包覆于所述第二钢基层一侧表面的第二耐腐层；

S2：将每一所述腹板的所述第一钢基层背离所述第一耐腐层的一侧与剩余的至少一个所述腹板的所述第一钢基层和所述缘板的所述第二钢基层相贴合并焊接固定。

在其中一个实施例中，所述步骤S2具体包括：

S21、将两个所述腹板的所述腹部区域的所述第一钢基层相贴合并焊接固定，得到第一预制件；其中一个所述腹板的两个所述翼缘区域分别与另一个所述腹板的两个所述翼缘区域一一对应形成两组翼缘组，两组所述翼缘组分别位于所述第一预制件的相对两侧；

S22、将两个所述缘板的所述第二钢基层分别贴合并焊接于两组所述翼缘组。

在其中一个实施例中，所述步骤S22，具体包括：

S221、将两个所述缘板的所述第二钢基层分别贴合于两组所述翼缘组，得到呈工字形的第二预制件；

S222、夹紧固定所述第二预制件中的相互贴合的所述缘板和所述翼缘组的两个所述翼缘区域；

S223、焊接固定相互贴合的所述缘板的所述第二钢基层与所述翼缘区域的所述第一钢基层。

在其中一个实施例中，在所述步骤S2之后，还包括：

S3、在每一所述腹板的所述第一钢基层的端面及每一所述缘板的所述第二钢基层的端面上覆设钛板。

在其中一个实施例中，在所述步骤S2之后，还包括：

S4、退火处理。

上述梁结构，第一钢基层被第一耐腐层包覆，第二钢基层被第二耐腐层包覆，避免了第一钢基层和第二钢基层与外界大气接触而腐蚀，能够提高梁结构的抗腐蚀性能。同时，每一腹板的第一钢基层的背离第一耐腐层的一侧均与其他腹板的第一钢基层和缘板的第二钢基层贴合，使得腹板之间的贴合面及腹板与缘板之间的贴合面不需要包覆防腐层就可隔绝大气，能够减少防腐材料的用量，降低成本。

附图说明

图1为本申请一实施例中的梁结构的结构示意图；

图2为本申请一实施例中的梁结构的制备方法。

附图标记说明：

梁结构100；腹板110；第一钢基层111；第一耐腐层112；腹部区域110A；

翼缘区域110B；缘板120；第二钢基层121；第二耐腐层122；钛板130。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

首先对本申请提供的梁结构作详细说明。

请参阅图1，本申请一实施例中提供了一种梁结构100，包括腹板110及缘板120，腹板110包括至少两个腹板110，每一腹板110包括第一钢基层111及包覆于第一钢基层111一侧表面的第一耐腐层112，缘板120包括第二钢基层121及包覆于第二钢基层121一侧表面的第二耐腐层122。每一腹板110的第一钢基层111背离第一耐腐层112的一侧与剩余的至少一个腹板110的第一钢基层111和缘板120的第二钢基层121相贴合并固定连接。

上述梁结构100，第一钢基层111被第一耐腐层112包覆，第二钢基层121被第二耐腐层122包覆，避免了第一钢基层111和第二钢基层121与外界大气接触而腐蚀，能够提高梁结构100的抗腐蚀性能。同时，每一腹板110的第一钢基层111的背离第一耐腐层112的一侧均与其他腹板110的第一钢基层111和缘板120的第二钢基层121贴合，使得腹板110之间的贴合面及腹板110与缘板120之间的贴合面不需要包覆防腐层就可隔绝大气，能够减少防腐材料的用量，降低成本。

优选地，缘板120与腹板110及腹板110与腹板110之间均为焊接连接。采用焊接连接，梁结构100强度更加可靠。进一步地，采用气体保护焊焊接缘板120和腹板110，气体保护焊焊接效率高，变形小，能耗少，实现梁结构100低成本焊接。

在一些实施例中，第一耐腐层112和第二耐腐层122均包括钛或钛合金材料层，例如为TA2钛合金材料层。钛及钛合金材料均具有较好的耐腐蚀性，且自身强度高且材质轻，不会拉低梁结构100的整体强度。

可选地，腹板110及缘板120均为钢钛复合板。钢钛复合板包括钢基层及复合于钢基层一侧的钛复合层。利用现有的钢钛复合板中的钛复合层作为腹板110的第一耐腐层112及缘板120的第二耐腐层122，以成型梁结构100，有助于降低制造成本和开发成本。

其中，第一钢材层和第二钢材层可以为低碳结构钢材料层、低合金结构钢材料层或不锈钢材料层，例如为Q235钢材料层。

可以理解地，缘板120及腹板110的具体数量不限，只要满足缘板120大于1且腹板110大于或等于2即可，通过该数量的缘板120及腹板110连接形成梁结构100的截面形状也不限。例如，由两个呈“7”字形的腹板110及一个“一”字形的缘板120组合形成T字形梁结构100。

在一些实施例中，腹板110包括两个，缘板120包括两个，每一腹板110具有腹部区域110A和位于腹部区域110A在第一方向上的两端的翼缘区域110B。两个腹板110沿与第一方向垂直的第二方向相对设置，且两个腹板110的腹部区域110A的第一钢基层111相贴合，每一腹板110的两个翼缘区域110B朝向背离另一腹板110的方向弯折。两个缘板120分别位于两个腹板110在第一方向上的两侧，且每一缘板120的第二钢基层121与对应的两个翼缘区域110B的第一钢基层111相贴合并固定连接。

本实施例中，两个腹板110及两个缘板120构成了截面形状为工字形的梁结构100，两个腹板110的腹部区域110A贴合后构成梁结构100的腰部，两个腹板110中位于第一方向上的一侧翼的缘区域构成一组翼缘组，两个腹板110中位于第一方向上的另一侧的翼缘区域110B构成另一组翼缘组，其中一个翼缘组与贴合于其上的缘板120构成梁结构100的翼部，其中另一组翼缘组与贴合于其上的缘板120构成梁结构100的另一翼部。此时，梁结构100的腰部和梁结构100的翼部均由两层钢基层及两层防腐层构成，梁结构100的结构强度及结构刚度显著提高。

可选地，第一方向为附图1中的上下方向，第二方向为附图1中的左右方向。

在一些实施例中，梁结构100还包括钛板130，钛板130覆设于每一腹板110的第一钢基层111的端面及每一缘板120的第二钢基层121的端面。

需要说明的是，包覆于各个钢基层一侧表面的耐腐层位于该钢基层的侧面，钢基层的与该侧面垂直的表面为钢基层的端面。可以理解地，由于钢基层的端面未包覆耐腐层，因此其裸露于大气。为了避免各钢基层的端面被腐蚀，在本实施例中，在每一腹板110的第一钢基层111的端面及每一缘板120的第二钢基层121的端面上均覆设钛板130，利用钛板130隔绝各端面与大气，避免各端面被腐蚀。

其中，钛板130可以为纯钛板130或钛合金板。可选地，钛板130通过粘接的方式连接各个端面。

具体到实施例中，相邻的第一钢基层111的端面及第二钢基层121的端面覆设同一块钛板130。此时，可以减少钛板130的裁切，也有助于提高第一钢基层111和第二钢基层121的连接强度。

可以理解地，钛板130的形状根据所在端面的形状来裁切，其裁切的尺寸与所在端面的形状匹配。

优选地，在第一钢基层111和第二钢基层121的端面上设置有凹槽，凹槽纵深大于或等于钛板130的厚度，且凹槽的周向形状与钛板130的形状适配，钛板130位于凹槽内。此时，通过加工处凹槽能够收容钛板130以避免因钛板130外凸造成的梁结构100不美观的问题。

进一步地，钛板130与凹槽粘接连接。此时，凹槽的设置可以避免粘胶外露，进一步提供美观度。

本申请实施例提供的梁结构100，第一钢基层111被第一耐腐层112包覆，第二钢基层121被第二耐腐层122包覆，避免了第一钢基层111和第二钢基层121与外界大气接触而腐蚀，能够提高梁结构100的抗腐蚀性能。同时，每一腹板110的第一钢基层111的背离第一耐腐层112的一侧均与其他腹板110的第一钢基层111和缘板120的第二钢基层121贴合，使得腹板110之间的贴合面及腹板110与缘板120之间的贴合面不需要包覆防腐层就可隔绝大气，能够减少防腐材料的用量，降低成本。

下面介绍本申请提供的梁结构100的制备方法。

请参阅图2，本申请一实施例中提供了一种梁结构100的制备方法，包括以下步骤：

S1：提供缘板120及至少两个腹板110；其中，每一所述腹板110包括第一钢基层111及包覆于所述第一钢基层111一侧表面的第一耐腐层112，所述缘板120包括第二钢基层121及包覆于所述第二钢基层121一侧表面的第二耐腐层122；

S2：将每一所述腹板110的所述第一钢基层111背离所述第一耐腐层112的一侧与剩余的至少一个所述腹板110的所述第一钢基层111和所述缘板120的所述第二钢基层121相贴合并焊接固定。

在本实施例中，可以从钢钛复合板材上裁切出梁结构100所需的的缘板120及腹板110的数量和尺寸，使得腹板110具有第一钢基层111和第一耐腐层112，缘板120具有第二钢基层121和第二耐腐层122。

裁切出相应尺寸和数量的缘板120和腹板110之后，进行步骤S2，将每一腹板110的第一钢基层111的背离第一耐腐层112的一侧与其他至少一个腹板110的所述第一钢基层111和所述缘板120的所述第二钢基层121相贴合，保证每一腹板110的第一钢基层111背离第一防腐层的一侧表面均与其他第一钢基层111或第二钢基层121贴合，以此组装出梁结构100的形状，然后焊接各个贴合面得到梁结构100。

上述梁结构100的制备方法，由于每一腹板110的第一钢基层111的背离第一耐腐层112的一侧均与其他腹板110的第一钢基层111和缘板120的第二钢基层121贴合，使得腹板110之间的贴合面及腹板110与缘板120之间的贴合面不需要包覆防腐层就可隔绝大气，而第一钢基层111面对第一耐腐层112的一侧表面被第一耐腐层112隔绝大气，第二钢基层121面对第二耐腐层122的一侧表面被第二耐腐层122隔绝大气，如此能够避免各个钢基层直接接触大气而被腐蚀，提高了梁结构100的抗腐蚀性能，同时，还能减少防腐材料的用量，降低成本。

其中，焊接时可以采用气体保护焊，并采用多点焊接+整体焊接的策略。首先通过多点焊接实现各贴合面的定位连接，然后整体焊接实现各贴合面的完全连接，保证连接强度。采用气体保护焊焊接缘板120和腹板110，气体保护焊焊接效率高，变形小，能耗少，实现梁结构100低成本焊接。

其中，钢钛复合板材中的钢基层可以为低碳结构钢材料层、低合金结构钢材料层或不锈钢材料层，例如为Q235钢材料层。钛复合层可以为纯钛材料层或钛合金材料层，例如为TA2钛合金材料层。

在一些具体实施例中，步骤S1具体包括：

S11、裁切预设尺寸的所述缘板120及腹板坯；其中，所述腹板坯具有腹部区域110A及位于所述腹板110区域相对两侧的翼缘区域110B；

S12、对所述腹板坯进行模压，使得所述腹板坯的两个所述翼缘区域110B朝向所述腹部区域110A具有第一耐腐层112的一侧折弯，以得到所述腹板110。

在本实施例中，首先裁切相应尺寸的腹板坯，然后对腹板坯进行模压处理得到所需形状的腹板110。本实施例中，腹板坯在模压过程中，其翼缘区域110B朝向腹部区域110A具有第一耐腐层112的一侧折弯，形成了仿U形的腹板110。

其中，腹板坯在模压前需要进行加热处理，以提高腹板坯在模压阶段的可塑性。优选地，在700℃-800℃下加热腹板坯。加热设备可以为电炉。优选地，在模压前，还对模具进行预热处理，避免模具的低温材料内外变形不均。

需要强调地，在模压过程中，需要将腹板坯的第一耐腐层112朝上且第一钢基层111朝下，以使得腹板坯的翼缘区域110B朝向腹部区域110A具有第一耐腐层112的一侧折弯。

进一步地，在模压得到腹板110之后，切除腹板110边部多余坯料，并去除表面氧化皮。以便于后续组焊。

在进一步地实施例中，步骤S2包括：

S21、将两个所述腹板110的所述腹部区域110A的所述第一钢基层111相贴合并焊接固定，得到第一预制件；其中一个所述腹板110的两个所述翼缘区域110B分别与另一个所述腹板110的两个所述翼缘区域110B一一对应形成两组翼缘组，两组所述翼缘组分别位于所述第一预制件的相对两侧；

S22、将两个所述缘板120的所述第二钢基层121分别贴合并焊接于两组所述翼缘组。

此实施例中，将两个腹板110拼装呈工字形的第一预制件。然后，将缘板120贴合焊接于第一预制件的两组翼缘组上。具体地，请参阅图1，将位于左侧的腹板110中腹部区域110A的第一钢基层111与位于右侧的腹板110中腹部区域110A的第一钢基层111贴合并焊接。进一步地，两个第一钢基层111的焊接位置可以为偏上及偏下的贴合位置。

具体地，步骤S22中包括：

S221、将两个所述缘板120的所述第二钢基层121分别贴合于两组所述翼缘组，得到呈工字形的第二预制件；

S222、夹紧固定所述第二预制件中的相互贴合的所述缘板120和所述翼缘组的两个所述翼缘区域110B；

S223、焊接固定相互贴合的所述缘板120的所述第二钢基层121与所述翼缘区域110B的所述第一钢基层111。

此时，先将两个缘板120准确贴合在第一预制件的两组翼缘组上，然后利用工装夹具夹紧固定第二预制件中相互贴合的缘板120和翼缘组的两个翼缘区域110B，保持位置准确且避免移位，便于后续准确焊接。

在一些实施例中，步骤S2之后，还包括：

S3、在每一所述腹板110的所述第一钢基层111的端面及每一所述缘板120的所述第二钢基层121的端面上覆设钛板130。

需要说明的是，包覆于各个钢基层一侧表面的耐腐层位于该钢基层的侧面，钢基层的与该侧面垂直的表面为钢基层的端面。可以理解地，由于钢基层的端面未包覆耐腐层，因此其裸露于大气。为了避免各钢基层的端面被腐蚀，在本实施例中，在每一腹板110的第一钢基层111的端面及每一缘板120的第二钢基层121的端面上均覆设钛板130，利用钛板130隔绝各端面与大气，避免各端面被腐蚀。

具体地，步骤S3包括：在每一所述腹板110的所述第一钢基层111的端面及每一所述缘板120的所述第二钢基层121的端面上粘接形状匹配的钛板130。

具体地，根据各个端面的形状裁切相匹配的钛板130，以保证各钢基层的端面能被全面包覆，且避免浪费材料。进一步地，相邻的第一钢基层111的端面及第二钢基层121的端面覆设同一块钛板130。此时，可以减少钛板130的裁切，也有助于提高第一钢基层111和第二钢基层121的连接强度。

具体地，在各个端面上铣出与对应钛板130的形状相匹配的凹槽，在凹槽内涂覆粘胶，将对应的钛板130粘接于凹槽内。

优选地，将各个端面整体向内铣1mm-2mm的凹槽，以使得铣出的凹槽尺寸与匹配的钛板130尺寸匹配，使得钛板130能够完全贴合于端面的同时，与各防腐层的表面能够齐平，以保证梁结构100的外表面的整体连贯性。其中，凹槽的深度根据钛板130的厚度选择。例如钛板130厚度为1mm时，凹槽的深度为1.1mm。

其中，钛板130可以为纯钛板130或者钛合金板。

在一些实施例中，在步骤S2之后，还包括：

S4、退火处理。

此实施例中，在包覆钛板130之前，对梁坯件进行退火处理，通过合理的焊后热处理减少梁结构100焊后残余应力，提高焊接接头塑性。退火处理的工艺可以为：将梁坯件加热至400℃-450℃，并保温30-60min，而后冷却。在实际作业时，可以将梁坯件加热至430℃，并保温40min，而后空冷至室温。

可以理解地，步骤S4在步骤S3之前进行，以避免退火温度对粘胶的粘性产生影响，使得钛板130脱落。

下面以制备腰高300mm，腿宽300mm,腰宽20mm，长2000mm工形截面梁(参见图1)为例对整个制备过程进行说明介绍。

1)下料：根据梁结构100所需尺寸裁剪出相应尺寸的左、右腹板坯和上、下缘板120。其中左、右腹板坯和上、下缘板120的用材为钢钛复合板，钢钛复合板中钛复合层TA2厚度为0.5mm，钢基层Q235厚度为9.5mm。左、右腹板坯、上、下缘板120尺寸分别为：左、右腹板坯长2000mm，宽560mm，上、下缘板120长2000mm，宽300mm。

2)模压成型：将左、右腹板坯在电加热炉中加热至700℃后取出模压成左、右腹板110。模压前将腹板坯中钛复合层朝上，钢基层朝下。

3)表面处理。切除腹板110边部多余坯料，去除表面氧化皮。

4)装配。将左腹板110中腹板110区域的第一钢材层与右腹板110中腹板110区域的第一钢材层贴合并焊接。将上缘板120的第二钢基层121与位于上方的翼缘组中的两个翼缘区域110B贴合，将下缘板120第二钢基层121与位于下方的翼缘组中的两个翼缘区域110B贴合，组装成工字梁结构100，并采用工装夹具夹紧各缘板120与相邻的各翼缘区域110B。

5)焊接：采用气体保护焊焊接各贴合面，先将各贴合面点焊定位，再进行后续焊接，得到梁坯件。

6)退火处理：将梁坯件进行退火处理，退火处理工艺为：将梁坯件加热至400℃，保温30min后空冷至室温。

7)包覆钛板130：根据梁坯件各端面的尺寸，采用1mm厚钛薄板，裁剪出四个长2000mm，宽19mm的呈矩形的第一钛板130，以及裁切处两个腰高300mm，腿宽300mm,腰宽20mm的呈工字形的第二钛板130。采用铣床将梁坯件上下缘板120两侧长边钢基层111的端面铣出1.2mm凹槽。在凹槽表面涂抹环氧树脂粘胶，将四个第一钛板130放置于梁坯件左右方向上的端面的凹槽内，并采用工装压紧压实。将梁坯件的前后工字截面表面涂抹粘胶，并将第二钛板130与工字表面粘合后用工装压紧，得到梁结构100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种梁结构，其特征在于，包括缘板及至少两个腹板，每一所述腹板包括第一钢基层及包覆于所述第一钢基层一侧表面的第一耐腐层，所述缘板包括第二钢基层及包覆于所述第二钢基层一侧表面的第二耐腐层；

每一所述腹板的所述第一钢基层背离所述第一耐腐层的一侧与剩余的至少一个所述腹板的所述第一钢基层和所述缘板的所述第二钢基层相贴合并固定连接。

2.根据权利要求1所述的梁结构，其特征在于，所述第一耐腐层和所述第二耐腐层均包括钛或钛合金材料层。

3.根据权利要求2所述的梁结构，其特征在于，所述腹板包括两个，所述缘板包括两个，每一所述腹板具有腹部区域和位于所述腹部区域在第一方向上的两端的翼缘区域；

两个所述腹板沿与所述第一方向垂直的第二方向相对设置，且两个所述腹板的所述腹部区域的所述第一钢基层相贴合，每一所述腹板的两个所述翼缘区域朝向背离另一所述腹板的方向弯折；

两个所述缘板分别位于两个所述腹板在所述第一方向上的两侧，且每一所述缘板的所述第二钢基层与对应的两个所述翼缘区域的所述第一钢基层相贴合并固定连接。

4.根据权利要求1所述的梁结构，其特征在于，所述梁结构还包括钛板，所述钛板覆设于每一所述腹板的所述第一钢基层的端面及每一所述缘板的所述第二钢基层的端面。

5.一种梁结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供缘板及至少两个腹板；其中，每一所述腹板包括第一钢基层及包覆于所述第一钢基层一侧表面的第一耐腐层，所述缘板包括第二钢基层及包覆于所述第二钢基层一侧表面的第二耐腐层；

S2：将每一所述腹板的所述第一钢基层背离所述第一耐腐层的一侧与剩余的至少一个所述腹板的所述第一钢基层和所述缘板的所述第二钢基层相贴合并焊接固定。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11、裁切预设尺寸的所述缘板及腹板坯；其中，所述腹板坯具有腹部区域及位于所述腹板区域相对两侧的翼缘区域；

S12、对所述腹板坯进行模压，使得所述腹板坯的两个所述翼缘区域朝向所述腹部区域具有第一耐腐层的一侧折弯，以得到所述腹板。

7.根据权利要求6所述的梁结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

S21、将两个所述腹板的所述腹部区域的所述第一钢基层相贴合并焊接固定，得到第一预制件；其中一个所述腹板的两个所述翼缘区域分别与另一个所述腹板的两个所述翼缘区域一一对应形成两组翼缘组，两组所述翼缘组分别位于所述第一预制件的相对两侧；

S22、将两个所述缘板的所述第二钢基层分别贴合并焊接于两组所述翼缘组。

8.根据权利要求7所述的梁结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S22，具体包括：

S221、将两个所述缘板的所述第二钢基层分别贴合于两组所述翼缘组，得到呈工字形的第二预制件；

S222、夹紧固定所述第二预制件中的相互贴合的所述缘板和所述翼缘组的两个所述翼缘区域；

S223、焊接固定相互贴合的所述缘板的所述第二钢基层与所述翼缘区域的所述第一钢基层。

9.根据权利要求5所述的梁结构的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2之后，还包括：

S3、在每一所述腹板的所述第一钢基层的端面及每一所述缘板的所述第二钢基层的端面上覆设钛板。

10.根据权利要求9所述的梁结构的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2之后，还包括：

S4、退火处理。

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