CN113417078B - 一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法 - Google Patents

一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，首先在双组份纺粘/水刺生产线中加入热风装置和纤维卷缩装置，然后双组份复合纤维纺丝成网；再将纤维网输送入热风装置中进行热收缩处理，利用双组份复合纤维中高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结；再输送至纤维卷缩装置中，利用纤维卷缩装置对非织造布进行收缩卷曲处理，使得高收缩组份完全收缩卷曲，得到双组份纺粘水刺超纤革基布。本方法工艺流程简单，生产成本及能耗低，可一步法实现超纤革基布绿色清洁化的制备，制备的中空桔瓣型双组份纺粘水刺革基布具有致密、柔软、挺括、手感饱满的特点。

Description

一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法
技术领域
本发明涉及非织造布领域，具体是一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法。
背景技术
利用双组份纺粘水刺非织造技术制备的桔瓣型超细纤维非织造布解决了海岛纤维通过溶剂溶解开纤制备超细纤维非织造布而造成的环境污染问题，工艺流程简单，可制备轻薄、高强的超细纤维非织造布，可广泛应用于超纤革、过滤、擦拭等领域，特别是应用于超纤革领域可实现超纤革基布的绿色清洁化制备。申请号201710026839.6采用中空桔瓣型双组份纺粘水刺非织造布作为基布，通过超纤革贴面技术制备了纺粘长丝桔瓣型超纤革。申请号201710026836.2采用纺粘法制备桔瓣型复合长丝纤维水刺后制备纤维细度具有梯度变化的超细纤维非织造布，经聚氨酯含浸后得到桔瓣型超细纤维仿真皮革基布。
但目前利用双组份纺粘水刺非织造技术制备的中空桔瓣型超细纤维非织造布应用于超纤革领域存在的不足是：桔瓣型双组份纺粘水刺超细纤维非织造布手感扁薄、丰满度、柔软度不足，因此在应用范围上受到了很大的局限。基于上述不足，桔瓣型双组份纺粘水刺非织造技术存在下述难点：(1)以PET、PA6或PP为主原料制备的中空桔瓣型双组份复合纤维无法产生卷曲，平行铺网后纤维多为平行走向，裂离开纤后纤维截面呈锲型，容易紧密堆积，制备的非织造布弹性及延展性不足；(2)中空桔瓣型复合纤维通过高压水射流裂离开纤，存在夹心开纤(非织造布表面开纤率高，中间开纤率低)的问题；(3)利用高压水刺技术开纤，存在能耗大的问题，如何降低水刺能耗，同时保证产品质量成为难点。
因此，为解决非织造布手感扁平、丰满度、柔软度不足的问题，申请号201510422893.3的文献采用高收缩聚酯切片和锦纶6切片，HSPET为裂片部分，PA6为米字(支架)部分，重量百分比为55～65:45～35，制得沸水收缩率达10％左右的涤锦复合纤维，但支架与裂片的接触面大，支架的摩擦力小于纤维的收缩力，较难产生易收缩的效果。申请号201610355479.X的文献以改性尼龙(COPA)和聚酯(PET)为原料，经复合纺丝的方法制得以COPA为支架、PET为裂片的桔瓣型超细复合纤维，在碱减量过程中，改性尼龙与涤纶部分发生剥离，并在之后的高温染色过程中，改性尼龙进一步收缩，细旦涤纶包覆在改性尼龙纤维周围，使最终织物具有致密、挺括、丰满的效果。上述工艺应用于传统纱线织物，均需要溶剂开纤后再收缩，工艺复杂，且不利于环保。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)在双组份纺粘/水刺生产线中加入热风装置和纤维卷缩装置；按照纺程方向，热风装置设置于成网帘的后方；纤维卷缩装置设置于压辊的后方；
(2)双组份复合纤维纺丝成网：首先将两种聚合物通过共轭纺丝形成双组份原生丝熔体；然后经侧吹风冷却装置的冷却固化、气流牵伸装置的气流牵伸，双组份复合纤维在负压抽吸装置的作用下在成网帘上均匀铺网，形成纤维网；
两种聚合物中的至少一种为高收缩聚合物，另一种为能与高收缩聚合物复合纺丝的常规聚合物；
(3)将步骤(2)制得的纤维网输送入热风装置中进行热收缩处理，利用双组份复合纤维中高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布；
(4)将步骤(3)制得的双组份纺粘水刺非织造布输送至纤维卷缩装置中，利用纤维卷缩装置对非织造布进行收缩卷曲处理，使得非织造布中双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲，得到双组份纺粘水刺超纤革基布。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
(1)本发明的双组份复合纤维中的一种组分为高收缩组份，可实现后续双组份复合纤维受热收缩促进裂离，并使裂离后的高收缩组份收缩卷曲，提高非织造布丰满度、柔软度以及弹性。
(2)本发明在成网帘后添加热风装置，通过热风装置使得双组份复合纤维中的高收缩组份的受热收缩，利用两组份的收缩率不同使双组份复合纤维产生裂离趋势，甚至部分纤维已经发生裂离，使得后续的水刺开纤工艺过程中的水刺压力随之降低，可极大地降低水刺能耗；同时又由于双组份复合纤维中两组份之间界面的相互作用力，束缚了双组份复合纤维中高收缩组份的收缩，因此双组份复合纤维中高收缩组份并没有完全充分地收缩。
(3)水刺压力的降低，可大幅度降低水刺能耗，同时水刺压力降低使得非织造布中锲型的超细纤维排列相对疏松，便于后续高收缩组份的完全收缩。
(4)本发明在水刺工艺后添加纤维卷缩装置，通过纤维卷缩装置使得双组份复合纤维中的高收缩组份充分收缩卷曲，避免造成裂离后锲型的超细纤维紧密堆积，非织造布表面产生立绒的效果，同时使未裂离完全的纤维充***离，使非织造布具有柔软挺括、手感饱满的特点，克服了双组份纺粘水刺非织造布作为革基布在性能上的缺陷。
(5)本方法工艺流程简单，生产成本及能耗低，可一步法实现超纤革基布绿色清洁化的制备，制备的中空桔瓣型双组份纺粘水刺革基布具有致密、柔软、挺括、手感饱满的特点。
附图说明
图1为本发明的工艺路线示意图；
图2为本发明实施例1的纤维网经热风装置处理后的纤维的形貌图；
图3为本发明实施例1制备的超纤革基布的表面微观形貌图；
图4为本发明实施例1制备的超纤革基布的截面微观形貌图；
图5为本发明对比例1的长纤的形貌图；
图6为本发明对比例1制备的超纤革基布的表面微观形貌图；
图7为本发明对比例1制备的超纤革基布的截面微观形貌图。
图中，1、料斗；2、螺杆挤出机；3、计量泵；4、双组份纺丝组件；5、侧吹风冷却装置；6、气流牵伸装置；7、成网帘；8、负压抽吸装置；9、长丝纤维网；10、热风装置；11、低压水刺头；12、水抽吸装置；13、抽吸辊筒；14、高压水刺头；15、压辊；16、纤维卷缩装置；17、导辊；18、干燥箱；19、卷绕装置。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法(简称方法)，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)在双组份纺粘/水刺生产线中加入热风装置10和纤维卷缩装置16；按照纺程方向，热风装置10设置于成网帘7与水刺工艺之间，即成网帘7的后方(即纤维形成纤维网9以后的位置)、水刺工艺的前方；纤维卷缩装置16设置于压辊15与干燥箱18之间，即压辊15的后方、干燥箱18的前方；
(2)双组份复合纤维纺丝成网：首先将两种聚合物通过共轭纺丝形成双组份原生丝熔体；然后经侧吹风冷却装置5的冷却固化、气流牵伸装置6的高速气流牵伸，双组份复合纤维在负压抽吸装置8的作用下在成网帘7上均匀铺网，形成纤维网9；
两种聚合物中的至少一种为高收缩聚合物，另一种为能与高收缩聚合物复合纺丝的常规聚合物；
优选地，步骤(2)中，所述共轭纺丝是将两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，然后分别通过各自的料斗1送入各自的螺杆挤出机2内熔融成聚合物熔体，然后两种聚合物熔体经各自的熔体过滤***过滤杂质后，再通过各自的计量泵3分别以一定的压力共同喂入双组份纺丝组件4中，在双组份纺丝组件4的喷丝板内以规律的交替排列形式从喷丝孔内挤出，形成双组份原生丝熔体；
优选地，步骤(2)中，两种聚合物的溶解度参数差值大于0.5；所述高收缩聚合物为高收缩涤纶(HSPET)、高收缩锦纶(HSPA6)、高收缩丙纶(HSPP)、高收缩聚丙烯腈(HSPAN)及其改性聚合物；常规聚合物为聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚丙烯、聚乙烯及其共混物、共聚物或改性聚合物；
优选地，步骤(2)中，双组份原生丝熔体中，两种聚合物熔体的体积比为5～7:3～5；双组份复合纤维中高收缩组份的收缩率为15～50％，两组份的收缩率之差大于30％；
优选地，步骤(2)中，侧吹风冷却装置5的侧吹风风温为15～28℃，风速为0.2～1m/s，相对湿度为30～90％；
优选地，步骤(2)中，气流牵伸装置7为管式牵伸器、宽狭缝式牵伸器或窄狭缝式牵伸器，牵伸风压力为0.1～1MPa(优选0.3～0.6MPa)，牵伸速度为2000～6000m/s，温度为10～30℃，相对湿度为40～90％；
优选地，步骤(2)中，纤维网9的面密度为50～250g/m2；
(3)将步骤(2)制得的纤维网9输送入热风装置10中进行热收缩处理，调整热风装置10内的温度、湿度和风速，使得双组份复合纤维中的高收缩组份产生热收缩，利用双组份复合纤维中高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布；
优选地，步骤(3)中，热风装置10内的湿度为0～60％、温度为80～180℃，风速为0.01～0.1m/s，保证风速不影响纤维网9的铺设，纤维网9在热风装置10内的停留时间≥2s；
优选地，步骤(3)中，热风装置10中纤维网9的输送速度与成网帘7的输送速度保持一致；纤维网9在热风装置10中的输送速度提高，可提高热风装置10内的风速与温度，同时保证纤维网9在热风装置10内的停留时间≥2s。
提高热风装置10内的湿度，可降低双组份复合纤维中双组份界面之间的作用力，促进纤维的裂离。
优选地，步骤(3)中，水刺裂离开纤工艺是：经低压水刺头11预刺，通过高压水刺头14利用高压水射流使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结。
优选地，步骤(3)中，水刺总压力为20～100Mpa。较低的水刺压力便可使得双组份复合纤维裂离开纤，这是由于纤维网经热风装置后，双组份复合纤维的高收缩组份受热收缩，使得纤维已经有明显的裂离趋势，甚至部分纤维已发生裂离，因此纤维网9经水刺时，较低的水刺压力就可使纤维裂离开纤。
(4)将步骤(3)制得的双组份纺粘水刺非织造布通过压辊15挤出多余水分后，输送至纤维卷缩装置16中，调整非织造布在纤维卷缩装置16中的输入速度和输出速度，使非织造布的输出速度小于输入速度，保证非织造布处于松弛状态，并调整纤维卷缩装置16内的温度、湿度以及压力，利用纤维卷缩装置16对非织造布进行收缩卷曲处理，使得非织造布中双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲；再经干燥箱18干燥后得到致密、柔软、挺括、手感饱满的双组份纺粘水刺超纤革基布。
优选地，步骤(4)中，压辊15的压力为0.1～0.5MPa。
优选地，步骤(4)中，纤维卷缩装置16对非织造布的收缩卷曲处理为干热收缩、湿热收缩、水浴收缩或高压水蒸汽收缩；干热收缩温度为80～180℃，湿度为0％；湿热收缩湿度为30～100％，温度为60～150℃；水浴收缩中的水浴温度为80～100℃；高压水蒸汽收缩的压力为2～10MPa。
优选地，步骤(4)中，非织造布的面密度为50～80g/m2，非织造布在纤维卷缩装置16中的停留时间为2～3s；非织造布的面密度为80～140g/m2，非织造布在纤维卷缩装置16中的停留时间为3～5s；非织造布的面密度≥140g/m2，非织造布在纤维卷缩装置16中的停留时间≥5s。
优选地，步骤(4)中，纤维卷缩装置16内设置有若干组导辊17；导辊17的个数≥3，导辊17沿非织造布的输送方向上下交替排布，非织造布在导辊17中呈S型路径行进；调整导辊17的速度，可调整非织造布在纤维卷缩装置16中的输入速度和输出速度以及非织造布在纤维卷缩装置16中的停留时间。
双组份纺粘水刺非织造布的开纤率为30～60％，双组份纺粘水刺超纤革基布的开纤率达到80～100％。
与现有技术相比只要在不损害本发明效果的范围内，可以根据需要向本发明所使用的聚合物中添加功能性粒子，如通常所使用的抗静电剂、光稳定剂、抗氧化剂、耐气候稳定剂、防雾剂、防粘连剂、润滑剂、成核剂及颜料等添加剂、或其他聚合物。
实施例1
本实施例制备的是HSPET-PA6中空桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布，具体步骤如下：
(1)将热风装置10和纤维卷缩装置16加入双组份纺粘/水刺生产线中，热风装置10安装于成网帘7的后方，纤维卷缩装置16安装于压辊15的后方；
(2)将HSPET和PA6两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融、熔体过滤***过滤后，在双组份纺丝组件4完成复合纺丝，然后经侧吹风冷却、气流牵伸，在成网帘7上均匀铺网；侧吹风温度为20℃，相对湿度为70％，风速为1m/s，牵伸压力为0.55Mpa，牵伸速度为5000m/min，纤维网面密度为160g/m2；
HSPET与PA6熔体的体积比为7:3，HSPET切片中添加第三单体间苯二甲酸和第四单体新戊二醇。HSPET切片的特性粘度为0.63dL/g，PA6切片的相对粘度为2.46dL/g；
(3)将纤维网输送入热风装置内，使双组份复合纤维的高收缩组份受热收缩，热风装置设置条件为温度90℃、湿度30％、风速0.05m/s，如图2，桔瓣型双组份复合纤维出现裂离趋势，部分纤维发生裂离；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布，水刺总压力为60Mpa；
(4)将双组份纺粘水刺非织造布通过压辊15将水分充分挤压出去，输送入纤维卷缩装置16进行收缩处理，再经干燥箱18干燥后得到双组份纺粘水刺超纤革基布；纤维卷缩装置设定条件为水浴收缩，水浴温度为90℃，纤维卷缩装置中导辊的个数为3，非织造布在导辊上沿呈S型路径行进；
制备的双组份纺粘水刺超纤革基布的面密度为210g/m2，密度为0.315g/cm3，开纤率为93％，柔软度为5.3mm；由图3可以看出，革基布表面出现立绒，纤维裂离完全。由图4可以看出，双组份复合纤维已基本裂离完全，纤维收缩后未导致锲型纤维紧密堆积，纤维有一定的滑移空间，革基布的柔软度、饱满性大幅度提高。
对比例1
本对比例制备的是PET-PA6中空桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布，具体步骤如下：
(1)将热风装置10和纤维卷缩装置16加入双组份纺粘/水刺生产线中，热风装置安装于成网帘7的后方，纤维卷缩装置16安装于压辊15的后方；
(2)将PET和PA6两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融、熔体过滤***过滤后，在双组份纺丝组件4完成复合纺丝，然后经侧吹风冷却、气流牵伸，在成网帘上均匀铺网；侧吹风温度为20℃，相对湿度为70％，风速为1m/s，牵伸压力为0.55Mpa，牵伸速度为5000m/min，纤维网面密度为160g/m2；
PET与PA6熔体的体积比为7:3，PET切片的特性粘度为0.64dL/g，PA6切片的相对粘度为2.66dL/g；
(3)将纤维网输送入热风装置内，使双组份复合纤维的高收缩组份受热收缩，热风装置设置条件为温度90℃、湿度30％、风速0.05m/s，如图5，桔瓣型双组份复合纤维未出现裂离趋势；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布，水刺总压力为60Mpa；
(4)将双组份纺粘水刺非织造布通过压辊15将水分充分挤压出去，输送入纤维卷缩装置进行处理，再经干燥箱18干燥后得到双组份纺粘水刺超纤革基布；纤维卷缩装置设定条件为水浴收缩，水浴温度为90℃，纤维卷缩装置中导辊的个数为3，非织造布在导辊上沿呈S型路径行进；
制备的双组份纺粘水刺超纤革基布的面密度为160g/m2，密度为0.37g/cm3，开纤率为34％，柔软度为3.4mm；由图6可以看出，超纤革基布表面纤维平行排列，表面纤维已基本裂离。由图7可以看出，桔瓣型双组份复合纤维通过高压水射流裂离开纤，存在夹心开纤的现象。
实施例2
本实施例制备的是HSPET-PA6中空桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布，具体步骤如下：
(1)将热风装置和纤维卷缩装置加入双组份纺粘/水刺生产线中，热风装置安装于成网帘的后方，纤维卷缩装置安装于压辊的后方；
(2)将HSPET和PA6两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融、熔体过滤***过滤后，在双组份纺丝组件4完成复合纺丝，然后经侧吹风冷却、气流牵伸，在成网帘7上均匀铺网；侧吹风温度为25℃，相对湿度为80％，风速为1m/s，牵伸压力为0.5MPa，牵伸速度为4000m/min，纤维网面密度为120g/m2；
HSPET与PA6熔体的体积比为5:5，HSPET切片中添加第三单体间苯二甲酸和第四单体新戊二醇，HSPET切片的特性粘度为0.65dL/g，PA6切片的相对粘度为2.52dL/g；
(3)将纤维网输送入热风装置内，使双组份复合纤维的高收缩组份受热收缩，热风装置设置条件为温度100℃、湿度20％、风速0.01m/s，桔瓣型双组份复合纤维出现裂离趋势，部分纤维已经发生裂离；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布，水刺总压力为80Mpa；
(4)将双组份纺粘水刺非织造布通过压辊15将水分充分挤压出去，输送入纤维卷缩装置进行收缩处理，再经干燥箱18干燥后得到双组份纺粘水刺超纤革基布；纤维卷缩装置设定条件为干热收缩，温度为120℃，纤维卷缩装置中导辊的个数为4，导辊沿双组份纺粘水刺非织造布输送方向上下交替排列；
制备的双组份纺粘水刺超纤革基布的面密度为180g/m2，密度为0.33g/cm3，开纤率为96％，柔软度为5.8mm；纤维基本完全裂离，纤维收缩后未导致锲型纤维紧密堆积，纤维有一定的滑移空间，革基布的柔软度、饱满性大幅度提高。
对比例2
本对比例制备的是HSPET-PA6中空桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布，具体步骤如下：
(1)将HSPET和PA6两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融、熔体过滤***过滤后，在双组份纺丝组件4完成复合纺丝，然后经侧吹风冷却、气流牵伸，在成网帘7上均匀铺网；侧吹风温度为25℃，相对湿度为80％，风速为1m/s，牵伸压力为0.5MPa，牵伸速度为4000m/min，纤维网面密度为120g/m2；
HSPET与PA6熔体的体积比为5:5，HSPET切片中添加第三单体间苯二甲酸和第四单体新戊二醇，HSPET切片的特性粘度为0.65dL/g，PA6切片的相对粘度为2.52dL/g；
(2)将纤维网经水刺工艺使桔瓣型双组份复合纤维裂离开纤，并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布，水刺总压力为80Mpa；
(3)将双组份纺粘水刺非织造布通过压辊15将水分充分挤压出去，再经干燥箱18烘干后得到双组份纺粘水刺超纤革基布。
制备的超纤革基布的面密度为120g/m2，密度为0.38g/cm3，开纤率为36％，柔软度为3.2mm。
实施例1、实施例2以及对比例1、对比例2的产品性能检测结果如表1和表2：
表1纤维性能
检测项目 实施例1 实施例2 对比例1 对比例2
纤维细度/(dtex) 2.56 2.63 2.59 2.63
断裂强力/(cN/dtex) 2.83 2.68 2.75 2.68
断裂伸长率/(％) 90.02 89.45 60.54 89.45
收缩率/(％) 12.57 12.63 1.1 12.63
表2非织造布性能
Figure BDA0003155151380000071
Figure BDA0003155151380000081
由表1和表2可以看出，采用高收缩聚合物切片作为桔瓣型双组份复合纤维的其中一组份，纤维受热收缩后收缩率大幅度提高，同时在双组份纺粘水刺设备的基础上，首先在成网帘后添加热风装置，通过高收缩组份受热收缩，使得纤维有裂离趋势，甚至有部分纤维裂离，后续水刺工艺过程中的水刺压力随之降低，可极大地降低水刺能耗；其次添加纤维卷缩装置，经水刺后的超细纤维非织造布通过纤维卷缩装置，利用高收缩组份的热收缩使纤维收缩卷曲，避免造成锲型的桔瓣型双组份复合纤维紧密堆积，非织造布产生立绒的效果，同时使未裂离完全的纤维充***离，克服了双组份纺粘水刺非织造布作为革基布在性能上的缺陷。制备的中空桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布具有致密、柔软、手感饱满、挺括的特点。
实施例1与对比例1相比，采用高收缩聚合物切片作为桔瓣型双组份复合纤维的其中一组份，双组份纺粘水刺非织造布受热收缩，面密度增加，密度降低14.8％，开纤率提升173.5％，柔软度提升55.9％，纤维的卷曲使得非织造布纵横强力比明显改善，断裂伸长率提高，明显改善了双组份纺粘水刺超纤革基布的蓬松度、柔软度、延展性。
实施例2与对比例2相比，通过添加热风装置和纤维卷缩装置，桔瓣型双组份复合纤维中高收缩组份充分收缩，面密度增加，密度降低15.1％，开纤率提升166.6％，柔软度提升81.25％，纤维的卷曲使得非织造布纵横强力比明显改善，断裂伸长率提高，明显改善了双组份纺粘水刺超纤革基布的蓬松度、柔软度、延展性。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (9)

1.一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）在双组份纺粘/水刺生产线中加入热风装置和纤维卷缩装置；按照纺程方向，热风装置设置于成网帘的后方；纤维卷缩装置设置于压辊的后方；
（2）双组份复合纤维纺丝成网：首先将两种聚合物通过共轭纺丝形成双组份原生丝熔体；然后经侧吹风冷却装置的冷却固化、气流牵伸装置的气流牵伸，双组份复合纤维在负压抽吸装置的作用下在成网帘上均匀铺网，形成纤维网；
两种聚合物中的一种为高收缩聚合物，另一种为能与高收缩聚合物复合纺丝的常规聚合物；
（3）将步骤（2）制得的纤维网输送入热风装置中进行热收缩处理，利用双组份复合纤维中高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布；
（4）将步骤（3）制得的双组份纺粘水刺非织造布输送至纤维卷缩装置中，调整非织造布在纤维卷缩装置中的输入速度和输出速度，使非织造布的输出速度小于输入速度，保证非织造布处于松弛状态，利用纤维卷缩装置对非织造布进行收缩卷曲处理，使得非织造布中双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲，得到双组份纺粘水刺超纤革基布；
纤维卷缩装置对非织造布的收缩卷曲处理为干热收缩、湿热收缩、水浴收缩或高压水蒸汽收缩。
2.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，两种聚合物的溶解度参数差值大于0.5；所述共轭纺丝是将两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，然后分别通过各自的料斗送入各自的螺杆挤出机内熔融成聚合物熔体，然后聚合物熔体经各自的熔体过滤***过滤杂质后，再通过各自的计量泵共同喂入多组份纺丝组件中，在多组份纺丝组件的喷丝板内以规律的交替排列形式从喷丝孔内挤出，形成双组份原生丝熔体；双组份原生丝熔体中，两种聚合物熔体的体积比为5～7:3～5。
3.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述高收缩聚合物为高收缩涤纶、高收缩锦纶、高收缩丙纶、高收缩聚丙烯腈及其改性物。
4.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，侧吹风冷却装置的侧吹风风温为15～28℃，风速为0.2～1m/s，相对湿度为30～90%；气流牵伸装置为管式牵伸器、宽狭缝式牵伸器或窄狭缝式牵伸器，牵伸风压力为0.1～1MPa，温度为10～30℃，相对湿度为40～90%。
5.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，热收缩处理的工艺是：热风装置内的湿度为0～60%，温度为80～180℃，风速为0.01～0.1m/s，纤维网在热风装置内的停留时间≥2s。
6.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，热风装置中纤维网的输送速度与成网帘的输送速度相同；
水刺裂离开纤工艺是：经低压水刺头预刺，通过高压水刺头利用高压水射流使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结；水刺总压力为20～100Mpa。
7.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，将步骤（3）制得的双组份纺粘水刺非织造布输送至纤维卷缩装置前，先将步骤（3）制得的双组份纺粘水刺非织造布通过压辊挤出水分；压辊的压力为0.1～0.5MPa。
8.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，干热收缩温度为80～180℃，湿度为0%；湿热收缩湿度为30～100%，温度为60～150℃；水浴收缩中的水浴温度为80～100℃；高压水蒸汽收缩的压力为2～10MPa；
当非织造布的面密度为50～80g/m²时，其在纤维卷缩装置中的停留时间为2～3s；当非织造布的面密度为80～140g/m²时，其在纤维卷缩装置中的停留时间为3～5s；当非织造布的面密度≥140g/m²时，其在纤维卷缩装置中的停留时间≥5s。
9.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，纤维卷缩装置内设置有若干组导辊；导辊的个数≥3，导辊沿非织造布的输送方向上下交替排布，非织造布在导辊中呈S型路径行进；调整导辊的速度，可调整非织造布在纤维卷缩装置中的输入速度和输出速度以及非织造布在纤维卷缩装置中的停留时间。
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