CN113414971A - 一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，涉及包装盒加工技术领域，包括底座和工作台，所述底座顶部连接有柜体，且柜体顶部安装有传送带，所述传送带一侧连接有转动电机，且传送带表面安装有限位条，所述限位条底部连接有复位弹簧，且限位条一侧连接有包装盒本体，所述包装盒本体表面设置有贴合层，且贴合层表面设置有包装膜，该包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，在包装盒本体放入工作台内部时，由于是翻转后进入，使得包装膜置于包装盒本体的底部，配合工作台表面开设的凹槽，使其不需要借助多个辅助装置即可实现包装膜与包装盒本体之间的快速贴合，加快包装成型速度，方便了包装的过程，提升该装置的覆膜效率。

Description

一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，而在包装盒加工中需要将包装盒表面覆膜，保证了包装盒的防水防污性能。

现有的包装盒加工用覆膜机在使用的过程中普遍不易成型，需要多种机械臂辅助将其贴合于包装盒表面再进行覆膜，通常造成机械的复杂性，在损坏时难以维修，还提升了覆膜的成本，针对上述情况，我们推出了一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，解决了上述背景技术中提出现有的包装盒加工用覆膜机在使用的过程中普遍不易成型，需要多种机械臂辅助将其贴合于包装盒表面再进行覆膜，通常造成机械的复杂性，在损坏时难以维修，还提升了覆膜的成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，包括底座和工作台，所述底座顶部连接有柜体，且柜体顶部安装有传送带，所述传送带一侧连接有转动电机，且传送带表面安装有限位条，所述限位条底部连接有复位弹簧，且限位条一侧连接有包装盒本体，所述包装盒本体表面设置有贴合层，且贴合层表面设置有包装膜，所述柜体两侧均安装有伺服电机，且伺服电机另一端连接有转动臂，所述转动臂上表面安装有旋转电机，且旋转电机另一端连接有转轴，所述转轴表面连接有导向板，且导向板两侧安装有活塞杆，所述活塞杆另一端连接有夹持块，且夹持块表面安装有柔性卡块，所述柜体顶部安装有液压缸，且液压缸底部安装有安装块，所述安装块底部连接有伸缩杆，且伸缩杆底部安装有覆膜热压板，所述安装块两侧均安装有支架，且支架外端连接有转动轴，所述转动轴底部连接有连接筒，且连接筒底部安装有检测探头，所述工作台安装于覆膜热压板下方，且工作台表面开设有凹槽，所述凹槽内部安装有枕木，且枕木底部连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底部连接有垫块，且垫块底部安装有液压推杆，所述工作台两侧均安装有定位组件。

可选的，所述限位条通过复位弹簧与传送带之间构成弹性结构，且限位条关于传送带表面呈等距离均匀分布，而且限位条表面呈弧状结构。

可选的，所述包装盒本体通过限位条与传送带之间构成固定结构，且包装盒本体呈矩形状结构，而且包装盒本体通过贴合层与包装膜之间构成固定结构，并且贴合层与包装膜之间呈吸附连接。

可选的，所述转动臂通过伺服电机与柜体之间构成转动结构，且导向板通过转轴、旋转电机与转动臂之间构成转动结构，而且导向板一端呈倾斜状结构。

可选的，所述导向板通过活塞杆、夹持块、柔性卡块与包装盒本体之间构成卡合结构，且夹持块关于导向板的中轴线呈上下对称分布，而且夹持块与导向板之间呈平行状分布。

可选的，所述检测探头通过连接筒、转动轴与支架之间构成转动结构，且检测探头与支架之间呈垂直状分布，而且连接筒的竖直中心线与检测探头的竖直中心线相重合。

可选的，所述垫块通过液压推杆与工作台之间构成升降结构，且垫块与工作台之间呈活动连接，而且枕木通过伸缩弹簧与垫块之间构成弹性结构，并且枕木的外口尺寸小于工作台的内口尺寸。

可选的，所述定位组件包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、定位板、回转弹簧、连接板与滚筒，且第一电动伸缩杆外端连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆外端连接有定位板，且定位板顶部安装回转弹簧，所述回转弹簧另一侧安装有连接板，且连接板内部连接有滚筒。

可选的，所述定位板的外部尺寸与连接板的外部尺寸相吻合，且定位板与连接板之间的转动角度为90°。

本发明提供了一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，具备以下有益效果：

1．该包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，通过传送带表面分布的限位条的设置，使得其能够将包装盒本体限位固定，保证了传送带表面的有序性与整洁性，还能够避免偏移的包装盒本体影响上料过程，通过包装盒本体表面的贴合层与包装膜之间的吸附连接，使得包装膜在输送的过程中不会意外脱落的情况，保证了输送的稳定性。

2．该包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，通过传送带表面弧状的限位条与复位弹簧之间的相互配合设置，使得通过伺服电机带动转动臂，接着通过旋转电机带动转轴与导向板，使得其导向板的一端贴合与传送带的表面，在传送带的继续传送下，导向板能够推动限位条，使得限位条与复位弹簧能够收缩至传送带内部，从而使包装盒本体能够进入导向板中，通过导向板内部的活塞杆、夹持块、柔性卡块与包装盒本体之间的卡合固定，从而抓取包装盒本体，进一步配合伺服电机与旋转电机将包装盒翻转放入工作台中，实现自动化上料过程，避免人工上料接触包装盒造成污染物的接触的情况。

3.该包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，在包装盒本体放入工作台内部时，由于是翻转后进入，使得包装膜置于包装盒本体的底部，配合工作台表面开设的凹槽，使其不需要借助多个辅助装置即可实现包装膜与包装盒本体之间的快速贴合，加快包装成型速度，方便了包装的过程，提升该装置的覆膜效率。

4．该包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，通过安装块两侧的支架、转动轴、连接筒与检测探头之间的相互配合设置，使得连接筒与检测探头能够沿转动轴转动调节，方便调节合适的工作角度，检测探头使得能够检测包装盒本体放入工作台内部时，是否处于正中心，若包装盒本体角度不对时，通过打开定位组件内部的第一电动伸缩杆将推动定位板将包装盒本体定位至工作台正中心，保证了覆膜工作的精确性，提升了覆膜合格率。

5.该包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，在包装盒本体定位完成后通过打开第二电动伸缩杆推动定位板向上移动，使得连接板表面的滚筒能够沿包装盒本体滚动，保证包装膜在包装盒本体表面的平整性，配合底部的定位板能够将表面的气泡刮出，随着定位板的持续上升，使得连接板处于包装盒本体的定位，通过回转弹簧的驱动，使得连接板弯曲搭在包装盒本体的顶部，将包装膜集中在包装盒顶部，配合覆膜热压板实现快速压覆膜过程，提升其覆膜效率。

附图说明

图1为包装盒本体产品示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明传送带俯视结构示意图；

图4为本发明转动臂侧视结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明安装块结构示意图；

图7为本发明工作台俯视结构示意图；

图8为本发明定位组件结构示意图。

图中：1、底座；2、柜体；3、传送带；4、转动电机；5、限位条；6、复位弹簧；7、包装盒本体；8、贴合层；9、包装膜；10、伺服电机；11、转动臂；12、旋转电机；13、转轴；14、导向板；15、活塞杆；16、夹持块；17、柔性卡块；18、液压缸；19、安装块；20、伸缩杆；21、覆膜热压板；22、支架；23、转动轴；24、连接筒；25、检测探头；26、工作台；27、凹槽；28、枕木；29、伸缩弹簧；30、垫块；31、液压推杆；32、定位组件；3201、第一电动伸缩杆；3202、第二电动伸缩杆；3203、定位板；3204、回转弹簧；3205、连接板；3206、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，包括底座1和工作台26，底座1顶部连接有柜体2，且柜体2顶部安装有传送带3，传送带3一侧连接有转动电机4，且传送带3表面安装有限位条5，限位条5底部连接有复位弹簧6，且限位条5一侧连接有包装盒本体7，限位条5通过复位弹簧6与传送带3之间构成弹性结构，且限位条5关于传送带3表面呈等距离均匀分布，而且限位条5表面呈弧状结构，通过传送带3表面分布的限位条5的设置，使得其能够将包装盒本体7限位固定，保证了传送带3表面的有序性与整洁性，还能够避免偏移的包装盒本体7影响上料过程。

包装盒本体7表面设置有贴合层8，且贴合层8表面设置有包装膜9，包装盒本体7通过限位条5与传送带3之间构成固定结构，且包装盒本体7呈矩形状结构，而且包装盒本体7通过贴合层8与包装膜9之间构成固定结构，而且贴合层8与包装膜9之间呈吸附连接，通过包装盒本体7表面的贴合层8与包装膜9之间的吸附连接，使得包装膜9在输送的过程中不会意外脱落的情况，保证了输送的稳定性。

柜体2两侧均安装有伺服电机10，且伺服电机10另一端连接有转动臂11，转动臂11上表面安装有旋转电机12，且旋转电机12另一端连接有转轴13，转轴13表面连接有导向板14，且导向板14两侧安装有活塞杆15，活塞杆15另一端连接有夹持块16，且夹持块16表面安装有柔性卡块17，转动臂11通过伺服电机10与柜体2之间构成转动结构，且导向板14通过转轴13、旋转电机12与转动臂11之间构成转动结构，而且导向板14一端呈倾斜状结构，导向板14通过活塞杆15、夹持块16、柔性卡块17与包装盒本体7之间构成卡合结构，且夹持块16关于导向板14的中轴线呈上下对称分布，而且夹持块16与导向板14之间呈平行状分布，通过传送带3表面弧状的限位条5与复位弹簧6之间的相互配合设置，使得通过伺服电机10带动转动臂11，接着通过旋转电机12带动转轴13与导向板14，使得其导向板14的一端贴合与传送带3的表面，在传送带3的继续传送下，导向板14能够推动限位条5，使得限位条5与复位弹簧6能够收缩至传送带3内部，从而使包装盒本体7能够进入导向板14中，通过导向板14内部的活塞杆15、夹持块16、柔性卡块17与包装盒本体7之间的卡合固定，从而抓取包装盒本体7，进一步配合伺服电机10与旋转电机12将包装盒本体7翻转放入工作台26中，实现自动化上料过程，避免人工上料接触包装盒本体7造成污染物的接触的情况，在包装盒本体7放入工作台26内部时，由于是翻转后进入，使得包装膜9置于包装盒本体7的底部，配合工作台26表面开设的凹槽27，使其不需要借助多个辅助装置即可实现包装膜9与包装盒本体7之间的快速贴合，加快包装成型速度，方便了包装的过程，提升该装置的覆膜效率。

柜体2顶部安装有液压缸18，且液压缸18底部安装有安装块19，安装块19底部连接有伸缩杆20，且伸缩杆20底部安装有覆膜热压板21，安装块19两侧均安装有支架22，且支架22外端连接有转动轴23，转动轴23底部连接有连接筒24，且连接筒24底部安装有检测探头25，检测探头25通过连接筒24、转动轴23与支架22之间构成转动结构，且检测探头25与支架22之间呈垂直状分布，而且连接筒24的竖直中心线与检测探头25的竖直中心线相重合，通过安装块19两侧的支架22、转动轴23、连接筒24与检测探头25之间的相互配合设置，使得连接筒24与检测探头25能够沿转动轴23转动调节，方便调节合适的工作角度，检测探头25使得能够检测包装盒本体7放入工作台26内部时，是否处于正中心，若包装盒本体7角度不对时，通过打开定位组件32内部的第一电动伸缩杆3201将推动定位板3203将包装盒本体7定位至工作台26正中心，保证了覆膜工作的精确性，提升了覆膜合格率。

工作台26安装于覆膜热压板21下方，且工作台26表面开设有凹槽27，凹槽27内部安装有枕木28，且枕木28底部连接有伸缩弹簧29，伸缩弹簧29底部连接有垫块30，且垫块30底部安装有液压推杆31，工作台26两侧均安装有定位组件32，垫块30通过液压推杆31与工作台26之间构成升降结构，且垫块30与工作台26之间呈活动连接，而且枕木28通过伸缩弹簧29与垫块30之间构成弹性结构，并且枕木28的外口尺寸小于工作台26的内口尺寸，通过枕木28伸缩弹簧29与垫块30之间的相互配合设置，使得在覆膜热压板21贴合于包装盒本体7时，能够推动包装盒本体7向下移动，从而能够提升覆膜效果，在覆膜完成后，通过液压推杆31的驱动将工作台26内部的包装盒本体7推出，配合另一侧的转动臂11将成品取出放入一旁的传送带3中，完成自动下料过程。

定位组件32包括第一电动伸缩杆3201、第二电动伸缩杆3202、定位板3203、回转弹簧3204、连接板3205与滚筒3206，且第一电动伸缩杆3201外端连接有第二电动伸缩杆3202，第二电动伸缩杆3202外端连接有定位板3203，且定位板3203顶部安装回转弹簧3204，回转弹簧3204另一侧安装有连接板3205，且连接板3205内部连接有滚筒3206，定位板3203的外部尺寸与连接板3205的外部尺寸相吻合，且定位板3203与连接板3205之间的转动角度为90°，在包装盒本体7定位完成后通过打开第二电动伸缩杆3202推动定位板3203向上移动，使得连接板3205表面的滚筒3206能够沿包装盒本体7滚动，保证包装膜9在包装盒本体7表面的平整性，配合底部的定位板3203能够将表面的气泡刮出，随着定位板3203的持续上升，使得连接板3205处于包装盒本体7的定位，通过回转弹簧3204的驱动，使得连接板3205弯曲搭在包装盒本体7的顶部，将包装膜9集中在包装盒本体7顶部，配合覆膜热压板21实现快速压覆膜过程，提升其覆膜效率。

综上，该包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，使用时，首先通过传送带3将包装盒本体7输送至上料区域，该传送带3通过表面分布的限位条5的设置，使得其能够将包装盒本体7限位固定，保证了传送带3表面的有序性与整洁性，还能够避免偏移的包装盒本体7影响上料过程，进一步伺服电机10带动转动臂11，接着通过旋转电机12带动转轴13与导向板14，使得其导向板14的一端贴合与传送带3的表面，在传送带3的继续传送下，导向板14能够推动限位条5，使得限位条5与复位弹簧6能够收缩至传送带3内部，从而使包装盒本体7能够进入导向板14中，通过导向板14内部的活塞杆15、夹持块16、柔性卡块17与包装盒本体7之间的卡合固定，从而抓取包装盒本体7，进一步配合伺服电机10与旋转电机12将包装盒本体7翻转放入工作台26中，实现自动化上料过程，避免人工上料接触包装盒本体7造成污染物的接触的情况，在包装盒本体7放入工作台26内部时，由于是翻转后进入，使得包装膜9置于包装盒本体7的底部，配合工作台26表面开设的凹槽27，使其不需要借助多个辅助装置即可实现包装膜9与包装盒本体7之间的快速贴合，加快包装成型速度，方便了包装的过程，提升该装置的覆膜效率，进一步通过安装块19两侧的支架22、转动轴23、连接筒24与检测探头25之间的相互配合设置，使得连接筒24与检测探头25能够沿转动轴23转动调节，方便调节合适的工作角度，检测探头25使得能够检测包装盒本体7放入工作台26内部时，是否处于正中心，若包装盒本体7角度不对时，通过打开定位组件32内部的第一电动伸缩杆3201将推动定位板3203将包装盒本体7定位至工作台26正中心，保证了覆膜工作的精确性，提升了覆膜合格率，进一步在包装盒本体7定位完成后通过打开第二电动伸缩杆3202推动定位板3203向上移动，使得连接板3205表面的滚筒3206能够沿包装盒本体7滚动，保证包装膜9在包装盒本体7表面的平整性，配合底部的定位板3203能够将表面的气泡刮出，随着定位板3203的持续上升，使得连接板3205处于包装盒本体7的定位，通过回转弹簧3204的驱动，使得连接板3205弯曲搭在包装盒本体7的顶部，将包装膜9集中在包装盒本体7顶部，配合覆膜热压板21实现快速压覆膜过程，提升其覆膜效率，最后在覆膜完成后，通过液压推杆31的驱动将工作台26内部的包装盒本体7推出，配合另一侧的转动臂11将成品取出放入一旁的传送带3中，完成自动下料过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，包括底座（1）和工作台（26），其特征在于：所述底座（1）顶部连接有柜体（2），且柜体（2）顶部安装有传送带（3），所述传送带（3）一侧连接有转动电机（4），且传送带（3）表面安装有限位条（5），所述限位条（5）底部连接有复位弹簧（6），且限位条（5）一侧连接有包装盒本体（7），所述包装盒本体（7）表面设置有贴合层（8），且贴合层（8）表面设置有包装膜（9），所述柜体（2）两侧均安装有伺服电机（10），且伺服电机（10）另一端连接有转动臂（11），所述转动臂（11）上表面安装有旋转电机（12），且旋转电机（12）另一端连接有转轴（13），所述转轴（13）表面连接有导向板（14），且导向板（14）两侧安装有活塞杆（15），所述活塞杆（15）另一端连接有夹持块（16），且夹持块（16）表面安装有柔性卡块（17），所述柜体（2）顶部安装有液压缸（18），且液压缸（18）底部安装有安装块（19），所述安装块（19）底部连接有伸缩杆（20），且伸缩杆（20）底部安装有覆膜热压板（21），所述安装块（19）两侧均安装有支架（22），且支架（22）外端连接有转动轴（23），所述转动轴（23）底部连接有连接筒（24），且连接筒（24）底部安装有检测探头（25），所述工作台（26）安装于覆膜热压板（21）下方，且工作台（26）表面开设有凹槽（27），所述凹槽（27）内部安装有枕木（28），且枕木（28）底部连接有伸缩弹簧（29），所述伸缩弹簧（29）底部连接有垫块（30），且垫块（30）底部安装有液压推杆（31），所述工作台（26）两侧均安装有定位组件（32）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，其特征在于：所述限位条（5）通过复位弹簧（6）与传送带（3）之间构成弹性结构，且限位条（5）关于传送带（3）表面呈等距离均匀分布，而且限位条（5）表面呈弧状结构。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，其特征在于：所述包装盒本体（7）通过限位条（5）与传送带（3）之间构成固定结构，且包装盒本体（7）呈矩形状结构，而且包装盒本体（7）通过贴合层（8）与包装膜（9）之间构成固定结构，并且贴合层（8）与包装膜（9）之间呈吸附连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，其特征在于：所述转动臂（11）通过伺服电机（10）与柜体（2）之间构成转动结构，且导向板（14）通过转轴（13）、旋转电机（12）与转动臂（11）之间构成转动结构，而且导向板（14）一端呈倾斜状结构。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，其特征在于：所述导向板（14）通过活塞杆（15）、夹持块（16）、柔性卡块（17）与包装盒本体（7）之间构成卡合结构，且夹持块（16）关于导向板（14）的中轴线呈上下对称分布，而且夹持块（16）与导向板（14）之间呈平行状分布。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，其特征在于：所述检测探头（25）通过连接筒（24）、转动轴（23）与支架（22）之间构成转动结构，且检测探头（25）与支架（22）之间呈垂直状分布，而且连接筒（24）的竖直中心线与检测探头（25）的竖直中心线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，其特征在于：所述垫块（30）通过液压推杆（31）与工作台（26）之间构成升降结构，且垫块（30）与工作台（26）之间呈活动连接，而且枕木（28）通过伸缩弹簧（29）与垫块（30）之间构成弹性结构，并且枕木（28）的外口尺寸小于工作台（26）的内口尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，其特征在于：所述定位组件（32）包括第一电动伸缩杆（3201）、第二电动伸缩杆（3202）、定位板（3203）、回转弹簧（3204）、连接板（3205）与滚筒（3206），且第一电动伸缩杆（3201）外端连接有第二电动伸缩杆（3202），所述第二电动伸缩杆（3202）外端连接有定位板（3203），且定位板（3203）顶部安装回转弹簧（3204），所述回转弹簧（3204）另一侧安装有连接板（3205），且连接板（3205）内部连接有滚筒（3206）。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒加工用具有易于成型结构的覆膜机，其特征在于：所述定位板（3203）的外部尺寸与连接板（3205）的外部尺寸相吻合，且定位板（3203）与连接板（3205）之间的转动角度为90°。

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