CN113414732A - 一种散热器芯体装配用定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明适用于装配工装领域，提供了一种散热器芯体装配用定位工装，包括底板、定位框架、开口定位件；支撑螺杆，其通过一插接结构活动安装于所述底板的中心；所述支撑螺杆在中部预定区域内设有螺纹；压紧定位机构，其包括转动驱动组件、压紧组件及同心定位组件；所述同心定位组件包括环设于所述压紧定位机构下方的张紧件；在所述转动驱动组件的转动下，实现所述压紧定位机构的上下移动和使张紧件向外移动或向内移动，借此，本发明的有益效果是：一、通过该装配工装，增加散热芯体的装配速度及装配的精准度，提高工作效率。二、压紧定位机构具备多种功能：一实现对过度错位的散热带的同心定位；二可实现对工件的压紧；三压紧力度可控，不会对工件造成破坏。

Description

一种散热器芯体装配用定位工装

技术领域

本发明涉及装配工装领域，尤其涉及一种散热器芯体装配用定位工装。

背景技术

参见图1及图2，现有技术中的装配工装多种多样。

环状的散热芯体在组装时首先会组装成呈U型的半成品，该半成品包括封块、交错排布的散热管及散热带。

现有技术中，专门组装该散热芯体的装配工装功能都比较简单，工具比较琐碎，功能集成度不高，所以导致装配时间长，组装效果不好，组装效率不高。

参见图1，在散热芯体的组装时，由于散热带很软，在散热芯体组装放置过程中时，散热带很容易出现过度错位的现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种散热器芯体装配用定位工装，其可以：一、通过该装配工装，增加散热芯体的装配速度及装配的精准度，提高工作效率。

二、压紧定位机构具备多种功能：一实现对过度错位的散热带的同心定位；二可实现对工件的压紧；三压紧力度可控，不会对工件造成破坏。

为了实现上述目的，本发明提供一种散热器芯体装配用定位工装，包括底板；定位框架，其为筒状框架结构，并可拆卸安装于所述底板；开口定位件，其对称设有两组，每组所述开口定位件包括安装座及内设有定位槽的定位板；所述定位板纵向垂直固接于所述安装座；所述定位板与安装座的一侧边呈角度r设置；所述安装座可拆卸安装于所述底板；支撑螺杆，其通过一插接结构可拆卸安装于所述底板；所述支撑螺杆在中部预定区域内设有螺纹；压紧定位机构，其螺接于所述支撑螺杆；所述压紧定位机构包括转动驱动组件、压紧组件及同心定位组件；所述同心定位组件包括环设于所述压紧定位机构下方的若干张紧件；在所述转动驱动组件的转动下，实现所述压紧定位机构的上下移动，同时在与所述定位框架的配合下实现若干所述张紧件由中心向四周扩张或由四周向中心聚拢。

根据本发明的散热器芯体装配用定位工装，所述压紧定位机构包括：外壳；转动驱动组件，其转动安装于所述外壳上方，所述转动驱动组件包括相互套接的外环件和内环件；所述内环件的内缘攻有与所述支撑螺杆相配合的螺纹；所述外环件通过一弹性传动组件与所述内环件连接；在弹性传动组件作用下，所述外环件可驱动内环件转动，同时当内环件受到预定阻力无法转动时，所述外环件实现自转；压紧组件，其环设于所述外壳的若干压紧板；同心定位组件，其包括转动安装于所述外壳内的环形转盘、设于所述环形转盘下方的若干张紧件、转动安装于所述压紧板外缘的活动挡板及用于支撑所述活动挡板的活动撑杆；所述外环件同心固接所述环形转盘的上端；所述环形转盘的下端面设有导向槽组；所述张紧件包括相互垂直设置的整理部与滑动部；位于所述环形转盘的下方，所述外壳环设有若干的滑槽；所述滑动部滑动安装于所述滑槽内；所述滑动部上端设有一连接块；所述连接块滑动安装于所述导向槽组内；在所述环形转盘的正转或反转作用下，实现所述张紧件沿滑槽的方向向内或向外移动；所述活动撑杆一端铰接于所述外壳，另一端可***设于所述活动挡板上端面的第一凹槽内；所述压紧板到所述压紧定位机构的轴线的最大距离h略小于所述定位框架的内半径距离H，所述活动挡板到所述压紧定位机构的轴线的最大距离n大于所述定位框架的内半径距离H。

根据本发明的散热器芯体装配用定位工装，弹性传动组件包括设于所述外环件内部的若干定位套筒、环设于所述内环件的外缘的若干第一卡块及设于所述定位套筒内第二弹簧；所述第二弹簧的一端固接于定位套筒内底端，另一端固接有一第二卡块；所述第二卡块卡入相邻两个第一卡块之间的间隙中。

根据本发明的散热器芯体装配用定位工装，位于所述连接块两端的外壳上设有连接块定位组件；所述连接块定位组件包括第一弹簧及安装于第一弹簧一端的复位推板；所述第一弹簧的另一端固接于外壳。

根据本发明的散热器芯体装配用定位工装，所述活动挡板的转动连接处安装有扭力弹簧；所述扭力弹簧一端固接于所述活动挡板，另一端固接于所述压紧板。

根据本发明的散热器芯体装配用定位工装，所述导向槽组包括内环槽、外环槽及连接所述内环槽与外环槽的螺旋槽。

根据本发明的散热器芯体装配用定位工装，两组定位板上端通过一N型连接件进行固定，所述N型连接件的一端插接于其中一组的所述定位板的上端，另一端插接于另一组所述定位板的上端。

根据本发明的散热器芯体装配用定位工装，所述底板上设有环状的第二凹槽。

根据本发明的散热器芯体装配用定位工装，所述所述整理部的工作面为弧形，并且该工作面光滑。

根据本发明的散热器芯体装配用定位工装，所述整理部与滑动部之间设有第二肋板。

本发明提供了一种散热器芯体装配用定位工装，包括底板；定位框架，为筒状框架结构，并可拆卸安装于所述底板；开口定位件，其对称设有两组，所述开口定位件包括安装座及内设定位槽的定位板；所述定位板纵向垂直于所述安装座；所述定位板与安装座的一侧边呈30°~75°设置；所述安装座可拆卸安装于所述底板；支撑螺杆，其通过一插接结构活动安装于所述底板的中心；所述支撑螺杆在中部预定区域内设有第一螺纹；压紧定位机构，其包括转动驱动组件、压紧组件及同心定位组件；所述同心定位组件包括环设于所述压紧定位机构下方的若干张紧件；在所述转动驱动组件的转动下，实现所述压紧定位机构的上下移动，同时还会带动所述张紧件向外移动或向内移动。本发明的有益效果是：一、通过该装配工装，增加散热芯体的装配速度及装配的精准度，提高工作效率。

二、压紧定位机构具备多种功能：一实现对过度错位的散热带的同心定位；二可实现对工件的压紧；三压紧力度可控，不会对工件造成破坏。

附图说明

图1是出现问题的散热芯体的俯视图；图2是散热芯体的内部结构图；图3是本发明的结构示意图；图4是图3开口定位件的俯视图；图5是图3中压紧定位机构的结构示意图；图6是图5中转动驱动组件的俯视图；图7是图5中环形转盘下端面的导向槽组的结构示意图；图8是图5中张紧件的结构示意图；图9是张紧件运动状态的仰视图；图10是图5中A部分的放大图；图11是图5中B部分的放大图；图12是图3中压紧定位机构的使用状态图；图13是图3中压紧定位机构的另一使用状态图；图14是定位框架及开口定位件的定位效果图；在图中，1-散热管，2-散热带，3-封头，4-底板，5-定位框架，6-开口定位件，7-支撑螺杆，8-压紧定位机构，41-螺纹孔，42-第二凹槽，43-铁丝穿入槽，51-连接板，511-定位孔，61-安装座，62-定位板，63-N型连接件，64-定位槽，71-插块，72-插块固定件，73-第三凹槽，81-外壳，611-纵板，612-横板，821-外环件，822-内环件，823-定位套筒，824-第二弹簧，825-第二卡块，826-第一卡块，827-转动把手，832-压紧板，841-环形转盘，842-活动挡板，843-活动撑杆，844-导向槽组，845-整理部，846-滑动部，847-连接块，848-张紧件，849-滑槽，850-第一凹槽，851-第一弹簧，852-复位推板，853-内环槽，854-外环槽，855-螺旋槽，856-第一肋板，857-第二肋板，859-扭力弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图3、图4及图13，本发明提供了一种散热器芯体装配用定位工装，该散热器芯体装配用定位工装包括：

底板4；底板4上设有若干螺纹孔41，底板4通过该螺纹孔41与其他部件进行连接。

为筒状框架结构的定位框架5；定位框架5底部焊接有连接板51；连接板51上设有与螺纹孔41对应设置的若干定位孔511；安装时，定位框架5可通过螺栓紧固件穿过该定位孔511螺接于螺纹孔41内，从而将连接板51固定于底板4上，实现定位框架5的安装。

两组对称设置的开口定位件6，每组开口定位件6包括安装座61及内设有定位槽64并置于定位框架5内的定位板62，通过该定位槽64实现散热带2与散热管1的开口31的定位；定位板62纵向垂直固接于安装座61；定位板62与安装座61的一侧边呈倾斜角度r设置，该倾斜角度r为30°~75°；安装座61可拆卸安装于底板4，该安装方式与定位框架5安装方式一致。

优选的是，本发明的安装座61是由横板612与纵板611组成的L型板；L型板的横板612的厚度要略薄于连接板51的厚度，实现安装座61可从定位框架5的底端穿过；L型板的纵板611与底板4的外缘边接触，用于开口定位件6安装时可通过底板4的外缘边进行定位，实现快速安装。

更好的是，定位板62的倾斜角度r与散热芯体的开口31的角度R对应，使得组装时开口定位件6对于散热带2与散热管1的开口31处定位更准确。

进一步的，本发明的两组定位板62上端通过一N型连接件63进行固定，所述N型连接件63的一端插接于其中一组定位板62上端，所述N型连接件63另一端插接于另一组的定位板62上端；通过N型连接件63对定位板62的上端进行位置固定，避免安装座61安装时产生角度误差，从而导致定位板62倾斜，进而影响散热带2与散热管1的开口31处的定位，出现定位误差。

支撑螺杆7通过一插接结构可拆卸安装于底板4；支撑螺杆7在中部预定区域内设有螺纹；插接结构包括设于支撑螺杆7底端的插块71；焊接于底座4上端面并用于固定插块71的插块固定件72；插块固定件72上设有一第三凹槽73，所述插块71通过该第三凹槽73插接于所述插块固定件72内部。

优选的是，安装后的支撑螺杆7位于所述定位框架5的中心位置，方便后续压紧定位机构8通过压紧板832进行的压紧工作，减少多余的干涉问题。

参见图5，压紧定位机构8，其螺接于支撑螺杆7；所述压紧定位机构8包括外壳81、转动驱动组件、压紧组件及同心定位组件；

转动驱动组件转动安装于外壳81上方，转动驱动组件包括相互套接的外环件821和内环件822；所述内环件822的内缘攻有与支撑螺杆7相配合的螺纹；外环件821通过一弹性传动组件与内环件822连接；

参见图6，弹性传动组件包括设于外环件821内部的若干定位套筒823、环设于内环件822外缘的若干第一卡块826及设于所述定位套筒823内的第二弹簧824；第二弹簧824的一端固接于定位套筒823内底端，另一端固接有一第二卡块825；所述第二卡块825卡入相邻两个第一卡块826之间的间隙中。

参见图5，外环件821上焊接有一转动把手827，通过转动把手827可更加方便的驱动外环件821转动。

工作时，转动转动把手827驱动外环件821转动，当外环件821转动后，会通过弹性传动组件驱动内环件822转动，传动时，通过第二弹簧824将第二卡块825卡入相邻两个第一卡块826之间的间隙中，构成传动，实现外环件821驱动内环件822。当内环件822受到外力无法转动时，转动外环件821，第二弹簧824会被压缩，导致第二卡块825无法与第一卡块826之间实现卡住现象，最终外环件821只有自转。

参见图5，压紧组件为环设于外壳81周边的若干压紧板832；压紧板832到内环件822中心轴线的最大距离h略小于定位框架5的半径距离H，保证压紧定位机构8通过与支撑螺杆7配合实现上下移动时，压紧板832不会与定位框架5形成干涉。由于本装置是通过压紧板832对散热芯体进行压紧，若压紧板832与定位框架5形成干涉，则无法进行压紧工作。

优选的是，本发明的压紧板832上方焊设有第一肋板856；第一肋板856的另一端焊接于外壳81，通过第一肋板856增加压紧板832的强度，增加工装的使用寿命。

压紧工作时，由于内环件822与支撑螺杆7螺纹配合安装，通过转动外环件821会驱动整个压紧定位机构8向下移动。最终通过压紧板832将已放入定位框架5内的散热带2及散热管1进行适当压紧。

参见图5，同心定位组件包括转动安装于外壳81内的环形转盘841、设于环形转盘841下方的若干张紧件848、转动安装于压紧板832外缘的活动挡板842及用于支撑活动挡板842的活动撑杆843；

参见图5及图7，外环件821与环形转盘841的上端同心固接；环形转盘841的下端面设有导向槽组844；导向槽组844包括内环槽853、外环槽854及连接内环槽853与外环槽854的螺旋槽855；

参见图5及图8，张紧件848包括相互垂直设置的整理部845与滑动部846；位于所述环形转盘841的下方，所述外壳81环设有若干的滑槽849；所述滑动部846滑动安装于所述滑槽849内；滑动部846上端设有一连接块847；连接块847滑动安装于导向槽组844内；

参见图5及图11，优选的是，在外壳81内部并位于连接块847两端的位置处设有连接块定位组件；连接块定位组件包括第一弹簧851及安装于第一弹簧851一端的复位推板852；第一弹簧851的另一端固接于外壳81。在连接块定位组件的作用下，正转或反转外环件821时，连接于第一弹簧851的复位推板852会将位于外环槽854或内环槽853内的连接块847顶回螺旋槽855内，从而实现外环件821驱动张紧件848沿滑槽849的方向向外移动和向内移动具有连续性。

参见图5，图7及图9，同心定位组件工作，需要若干所述张紧件848由中心向四周扩张时；

转动转动把手827驱动外环件821正向转动，所述外环件821带动所述环形转盘841转动，使得连接块847在所述导向槽组844内滑动；所述连接块847依次经过内环槽853、螺旋槽855、外环槽854；连接块847驱动滑动部846沿滑槽849方向向外滑动。

需要若干所述张紧件848由四周向中心收缩时；

转动转动把手827驱动外环件821反向转动，所述外环件821带动所述环形转盘841转动，使得连接块847在所述导向槽组844内滑动；所述连接块847依次经过外环槽854、螺旋槽855、内环槽853；连接块847驱动滑动部846沿滑槽849方向向内滑动。

参见图5及图10，活动撑杆843一端铰接于外壳81，另一端可***设于活动挡板842上端面的第一凹槽850内；活动挡板842的转动连接处安装有扭力弹簧859；扭力弹簧859一端固接于活动挡板842，另一端固接于压紧板832，保证活动挡板842在不受外力的初始状态为竖直状态，在活动撑杆843的支撑力作用下所述活动挡板842处于横向状态；撤去外力后，所述活动挡板842在扭力弹簧859的弹力作用下自行恢复到竖直状态，通过设置扭力弹簧859可避免活动挡板842的运动状态不可控，例如防止出现活动挡板842受自身重力影响转向至压紧板832的下方，从而影响设备运行，若人工进行调整又会增加工作量，不方便。

参见图3及图5，活动挡板842到内环件822中心轴线的最大距离n大于定位框架5的半径距离H，保证活动挡板842在撑开后能够与定位框架5上端接触。

参见图1、图5及图13，优选的是，本发明的张紧件848到内环件822轴线的最大距离g对应散热芯体内半径的距离G，一保证若干张紧件848由中心向四周扩张时，对过度错位的散热带2进行规整；二保证张紧件848张开到最大程度时与散热芯体内缘接触后不会产生较大的压力，进而二者之间不会产生较大摩擦力，使得张紧件848还可紧贴散热芯体内缘进行上下滑动，不会影响下一步的压紧工作。

参见图8及图13，更好的，本发明的所述整理部845的工作面为弧形，并且该工作面光滑；通过将工作面设为弧形，增加整理部845的工作面与散热芯体内缘的接触面积，以此来增加整理效果；将工作面设为光滑，进一步减小摩擦力，使得张紧件848还可沿着散热芯体内缘进行上下滑动，增加整理部845的工作面的滑动效果。

进一步的，本发明的整理部845与滑动部846之间设有第二肋板857，通过第二肋板857增加张紧件848的强度，增加工装的使用寿命。

所述压紧定位机构8具有两个工作过程；一个是通过张紧件848进行向外撑起用于对过度错位的散热带2进行整理的整理过程；二是通过压紧板832对散热芯体进行适当压紧的压紧过程；

参见图5、图9及图12，初步运行的是整理过程；

在该过程中；

首先，压紧定位机构8套于所述支撑螺杆7上，活动挡板842通过活动撑杆843撑起并支撑到定位框架5的上端，通过转动把手827转动外环件821，活动挡板842会阻止内环件822与支撑螺杆7的传动，而无法传动的螺纹会进一步阻止内环件822的转动，内环件822处于无法转动状态，所以，外环件821的转动不会带动内环件822。

外环件821会带动环形转盘841转动，环形转盘841的转动，会使得连接块847在导向槽组844内滑动，在滑动部846与滑槽849的定位作用下，实现张紧件848沿滑槽849方向向外移动。移动后的张紧件848会对若干散热管1及散热带2实现同心定位。更重要的是，通过张紧件848可实现对过度错位的散热带2进行规整。

对若干散热管1及散热带2进行同心定位完毕后，将活动撑杆843从活动挡板842的第一凹槽850中取出，活动挡板842在扭力弹簧859的作用下自行弹回竖直状态；此时，压紧定位机构8进入下一步的压紧过程；

参见图5及图13，在该过程中；

继续转动转动把手827，由于失去了活动挡板842的阻挡作用，外环件821可通过弹性传动组件驱动内环件822转动；转动后的内环件822与支撑螺杆7配合传动，使得整个压紧定位机构8向下移动，在向下移动工程中，压紧定位机构8通过压紧板832对若干散热管1及散热带2进行适当压紧。

参见图6及图13，进一步解释的是，上述所说的适当压紧功能是由弹性传动组件来进行实现，由于第二弹簧824具备预紧力，当压紧定位机构8向下压紧达到某一数值时，压紧定位机构8无法向下传动，设于支撑螺杆7的螺纹会阻止内环件822进行转动，所以内环件822不发生转动，继续转动外环件821时，外环件821就会出现“自转”现象。通过弹性传动组件可避免压紧工作时压紧过度，使得散热带2因受力过度造成变形破坏。

参见图3及图14，在本实例中，本装置在使用时，首先将开口定位件6及定位框架5固定安装于底板4，并将支撑螺杆7插接于底板4。

将若干散热管1及散热带2交错的放置于定位框架5内，放置过程中，将散热管1及散热带2的开口31处对应放置于所述定位槽64内。

参见图12及图13，散热管1及散热带2放置完毕后，在将压紧定位机构8***到所述支撑螺杆7，然后通过转动压紧定位机构8实现对过度错位的散热带2进行整理并且对若干散热管1及散热带2进行压紧。

之后，将开口定位件6及定位框架5从底板上拆下，将封头3一一***散热带2的开口31处，在通过铁丝将正处于压紧过程中的散热管1及散热带2进行捆扎。

捆扎完毕后，拆下压紧定位机构8；

最后，将已经捆扎好的散热芯体取下，进行下一步工序的焊接过程。

另外，优选的是本发明的底板4上设有环状的第二凹槽42，当压紧定位机构8对散热管1与散热带2进行压紧后，张紧件848的整理部845的下端进入第二凹槽42内，好处是：可避免压紧定位机构8进行压紧时张紧件848与底板4的上端面产生干涉，导致压紧效果不好。

同时，本发明的底板4上设有铁丝穿入槽43，在捆绑散热芯体时，铁丝通过该铁丝穿入槽43从散热芯体底端穿过。

综上所述，本发明提供了一种散热器芯体装配用定位工装，包括底板；定位框架，为筒状框架结构，并可拆卸安装于所述底板；开口定位件，其对称设有两组，所述开口定位件包括安装座及内设定位槽的定位板；所述定位板纵向垂直于所述安装座；所述定位板与安装座的一侧边呈30°~75°设置；所述安装座可拆卸安装于所述底板；支撑螺杆，其通过一插接结构活动安装于所述底板的中心；所述支撑螺杆在中部预定区域内设有第一螺纹；压紧定位机构，其包括转动驱动组件、压紧组件及同心定位组件；所述同心定位组件包括环设于所述压紧定位机构下方的若干张紧件；在所述转动驱动组件的转动下，实现所述压紧定位机构的上下移动，同时还会带动所述张紧件向外移动或向内移动。本发明的有益效果是：一、通过该装配工装，增加散热芯体的装配速度及装配的精准度，提高工作效率。

二、压紧定位机构具备多种功能：一实现对过度错位的散热带的同心定位；二可实现对工件的压紧；三压紧力度可控，不会对工件造成破坏。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，包括：

底板；

定位框架，其为筒状框架结构，并可拆卸安装于所述底板；

开口定位件，其对称设有两组；两组所述开口定位件均设于所述定位框架内；每组所述开口定位件包括安装座及内设有定位槽的定位板；所述定位板纵向垂直固接于所述安装座；所述定位板与安装座的一侧边呈角度r设置；所述安装座可拆卸安装于所述底板；

支撑螺杆，其通过一插接结构可拆卸安装于所述底板；所述支撑螺杆在中部预定区域内设有螺纹；

压紧定位机构，其螺接于所述支撑螺杆；所述压紧定位机构包括转动驱动组件、压紧组件及同心定位组件；所述同心定位组件包括环设于所述压紧定位机构下方的若干张紧件；在所述转动驱动组件的转动下，实现所述压紧定位机构的上下移动，同时在与所述定位框架的配合下，实现若干所述张紧件由中心向四周扩张或由四周向中心聚拢。

2.根据权利要求1所述的散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，所述压紧定位机构包括：

外壳；

转动驱动组件，其转动安装于所述外壳上方，所述转动驱动组件包括相互套接的外环件和内环件；所述内环件的内缘攻有与所述支撑螺杆相配合的螺纹；所述外环件通过一弹性传动组件与所述内环件连接；在弹性传动组件作用下，所述外环件可驱动内环件转动，同时当内环件受到预定阻力无法转动时，所述外环件实现自转；

压紧组件，其为环设于所述外壳周边的若干压紧板；

同心定位组件，其还包括包括转动安装于所述外壳内的环形转盘、转动安装于所述压紧板的外缘的活动挡板及用于支撑所述活动挡板的活动撑杆；所述张紧件设于所述环形转盘的下方；所述外环件同心固接于所述环形转盘的上端；所述环形转盘的下端面设有导向槽组；

所述张紧件包括相互垂直设置的整理部与滑动部；位于所述环形转盘的下方，所述外壳环设有若干的滑槽；所述滑动部滑动安装于所述滑槽内；所述滑动部上端设有一连接块；所述连接块滑动安装于所述导向槽组内；在所述环形转盘的正转或反转作用下，实现所述张紧件沿所述滑槽的方向向内或向外移动；

所述活动撑杆一端铰接于所述外壳，另一端可***设于所述活动挡板上端面的第一凹槽内；

所述压紧板到所述内环件的中心轴线的最大距离h略小于所述定位框架的内半径距离H，所述活动挡板到所述内环件的中心轴线的最大距离n大于所述定位框架的内半径距离H。

3.根据权利要求2所述的散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，弹性传动组件包括设于所述外环件的内部的若干定位套筒、环设于所述内环件的外缘的若干第一卡块及设于所述定位套筒内的第二弹簧；所述第二弹簧的一端固接于所述定位套筒的内部底端，另一端固接有一第二卡块；所述第二卡块卡入相邻两个第一卡块之间的间隙中。

4.根据权利要求2所述的散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，在所述外壳内并位于所述连接块两端的位置处设有连接块定位组件；

所述连接块定位组件包括第一弹簧及安装于所述第一弹簧一端的复位推板；所述第一弹簧的另一端固接于所述外壳。

5.根据权利要求2所述的散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，所述活动挡板的转动连接处安装有扭力弹簧；所述扭力弹簧一端固接于所述活动挡板，另一端固接于所述压紧板。

6.根据权利要求2所述的散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，所述导向槽组包括内环槽、外环槽及连接所述内环槽与外环槽的螺旋槽。

7.根据权利要求1所述的散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，两组所述定位板的上端通过一N型连接件进行固定，所述N型连接件的一端插接于其中一组所述定位板的上端，所述N型连接件的另一端插接于另一组所述定位板的上端。

8.根据权利要求1所述的散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，所述底板上设有环状的第二凹槽。

9.根据权利要求2所述的散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，所述整理部的工作面为弧形，并且该工作面光滑。

10.根据权利要求2所述的散热器芯体装配用定位工装，其特征在于，所述整理部与滑动部之间设有第二肋板。

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