CN113413648B - 一种金属热处理污水处理*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种金属热处理污水处理***。第一卸料齿段和第一滤板齿轮啮合，以使滤板齿轮及压滤板上升，且压滤板在自身重力的作用下向左倾斜，后第二卸料齿和第二滤板齿啮合，以改变卸料齿轮和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板在自身重力的作用下的向左倾斜的角度变大。在压滤板处于最高位置且竖直后，第二卸料齿段和第二滤板齿轮继续啮合，以使滤板齿轮及压滤板下降，且压滤板在自身重力的作用下向右倾斜，后第一卸料齿段和第一滤板齿啮合，以再次改变卸料齿轮和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板在自身重力的作用下的向右倾斜的角度变大，从而提升压力设备的自动清洁能力，提高了过滤效率。

Description

一种金属热处理污水处理***

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种金属热处理污水处理***。

背景技术

在金属热处理过程中，会产生大量的生产污水，污水中不但含有金属碎屑等大颗粒杂质，也含有其他工序混入水中的有害物质。对这部分污水，需要定期排放，这不但造成水资源的浪费，而且其中含有的有害物质也会对环境造成污染。

所以需要对金属热处理过程中产生的污水进行过滤处理，现有的过滤设备在倾倒滤渣的过程中，压滤板倾斜角度较小，压滤板中的滤渣不能完全清理出，对于不能清理的滤渣需要进行人工处理才能使压滤板被清理干净，且现有压滤设备中的压滤板为只有一侧有集料腔的结构，因此过滤的效率较低。

发明内容

本发明提供一种金属热处理污水处理***，以解决现有的过滤装置中清理不干净和过滤效率较低的问题。

本发明的一种金属热处理污水处理***采用如下技术方案：

一种金属热处理污水处理***，包括污水注入装置和净水排出装置，还包括固液分离装置；污水注入装置配置成将金属热处理的污水注入固液分离装置进行固液分离；净水排出装置用于将固液分离装置过滤后的金属热处理的污水排出；所述固液分离装置包括基座、多个压滤板、止推板和卸料装置；基座用于安装在地面；多个压滤板沿左右依次设置，每个压滤板的板体前后两侧均延伸出长杆，长杆可左右移动地安装在基座上；止推板可左右移动地安装在基座上，且位于多个压滤板的最右侧；卸料装置数量为两个，分别设置于多个压滤板的前后两侧；每个卸料装置包括电机、滤板齿轮和卸料齿轮；且电机通过滑轨可左右滑动地安装在基座上；卸料齿轮固定安装在电机的输出轴上，卸料齿轮包括多个第一卸料齿段和多个第二卸料齿段；第二卸料齿段位于第一卸料齿段远离多个压滤板的一侧；第一卸料齿段和第二卸料齿段沿输出轴的周向方向交错间隔设置，且第一卸料齿段的分度圆直径大于第二卸料齿段的分度圆直径；滤板齿轮固定安装在长杆上，初始状态时位于卸料齿轮的左侧；滤板齿轮包括第一滤板齿轮和第二滤板齿轮，第一滤板齿轮用于和第一卸料齿段啮合，第二滤板齿轮用于和第二卸料齿段啮合；且在卸料齿轮向左移动并自转的过程中，第一卸料齿段和第一滤板齿轮啮合，以使滤板齿轮及压滤板上升，且压滤板在自身重力的作用下向左倾斜，后第二卸料齿和第二滤板齿啮合，以改变卸料齿轮和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板在自身重力的作用下的向左倾斜的角度变大；在压滤板处于最高位置且竖直后，第二卸料齿段和第二滤板齿轮继续啮合，以使滤板齿轮及压滤板下降，且压滤板在自身重力的作用下向右倾斜，后第一卸料齿段和第一滤板齿啮合，以再次改变卸料齿轮和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板在自身重力的作用下的向右倾斜的角度变大。

进一步地，卸料齿轮还包括第一安装盘和第二安装盘；第一安装盘和第二安装盘均为圆盘状，相对于基座第一安装盘位于第二安装盘的内侧，且同轴固装在电机输出轴上，第一安装盘的直径大于第二安装盘的直径；第一卸料齿段为弧形齿条结构，且固定安装在第一安装盘上，多个第一卸料齿段沿第一安装盘周向间隔且均布设置；第二卸料齿段为弧形齿条结构，且固定安装在第二安装盘上，每个第二卸料齿段设置于两个第一卸料齿之间的间隔，多个第二卸料齿段沿第二安装盘周向均布设置。

进一步地，卸料装置还包括电机齿轮；电机齿轮位于第一安装盘的朝向压滤板的一侧，和第一安装盘同轴贴合安装在电机的输出轴上，且基座上设有和电机齿轮啮合的滑动齿条，以使电机齿轮在电机的带动下转动时带动电机在滑轨上左右滑动。

进一步地，压滤板的板框为长方形框体结构；板体为长方形板状结构，中心设有过料的通孔，板体密封安装于板框的内周壁，板***于板框的沿厚度方向的中部，以使压滤板两侧都有容料空间。

进一步地，压滤板和长杆之间设置有耳板，耳板为直角三角形结构，耳板位于长杆的上侧，耳板的两条直角边分别固定于板框的外周壁和长杆上，且耳板的左右两侧面上均设置弧形凹面，弧形凹面的轴线平行于长杆的方向延伸。

进一步地，第一卸料齿段和第二卸料齿段的数量均为四个，且第一卸料齿段长度小于第二卸料齿段长度。

进一步地，一种金属热处理污水处理***还包括液压缸；液压缸固定安装在基座的右端，且固定连接于止推板。

一种金属热处理污水处理***的处理方法，其步骤如下：

S1：将金属热处理后的污水通过进水管注入固液分离装置中对污水进行过滤；

S2：多个过滤板被止推板限制在基座的最左侧，固液分离装置将污水进行过滤处理；

S3：净水排出装置对固液分离装置过滤后的污水进行收集；

S4：打开固液分离装置的电机，电机带动卸料齿轮转动，同时卸料齿轮向左移动且转动，卸料齿轮转动同时带动多个压滤板，多个压滤板在卸料齿轮的带动下完成对滤渣的倾倒。

本发明的有益效果是：本发明的一种金属热处理污水处理***，卸料齿轮设置，在转动过程中通过和滤板齿轮的啮合将压滤板抬升。在滤板齿轮上升过程中，第一卸料齿段和第一滤板齿轮先啮合，在自身重力的作用下左倾斜，后第二卸料齿段和第二滤板齿轮啮合，改变了卸料齿轮和滤板齿轮的啮合位置，由于第一卸料齿段的分度圆直径大于第二卸料齿段的分度圆直径，进而使此时的压滤板在自身重力的作用下的向左倾斜的角度变大，使压滤板左侧滤渣倾倒彻底。在压滤板随着卸料齿轮转动下降的过程中，第二卸料齿段和第二滤板齿轮继续啮合，以使滤板齿轮及压滤板下降，且压滤板在自身重力的作用下向右倾斜，后第一卸料齿段和第一滤板齿啮合，以再次改变卸料齿轮和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板在自身重力的作用下的向右倾斜的角度变大，使压滤板右侧滤渣倾倒彻底，进而达到压滤板两侧滤渣倾倒干净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种金属热处理污水处理***的实施例的正视图；

图2为本发明的一种金属热处理污水处理***中固液分离装置的实施例的结构示意图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为本发明中固液分离装置的压滤板结构的示意图；

图5为本发明中固液分离装置的电机齿轮结构的示意图；

图6为本发明中固液分离装置的卸料齿轮的结构示意图；

图7至图8为本发明中固液分离装置的工作过程示意图；

图9为图7中的I局部放大图；

图10为图8中的II局部放大图；

图中：1、压滤板；101、板框；102、耳板；103、第一滤板齿轮；104、第二滤板齿轮；2、止推板；3、基座；4、液压缸；5、电机；6、卸料齿轮；601、电机齿轮；602、第一卸料齿段；603、第一安装盘；604、第二卸料齿段；605、第二安装盘；7、滑动齿条；8、滑轨；9、进水管；10、入料泵；11、分排水管；12、总排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种金属热处理污水处理***的实施例，如图1至图10所示，包括污水注入装置和净水排出装置，还包括固液分离装置；污水注入装置包括进水管9和入料泵10，配置成将金属热处理的污水注入固液分离装置进行固液分离；净水排除装置包括若干分排水管11和总排水管12，分排水管11的一端连接固液分离装置，另一端连接总排水管12，净水排出装置用于将固液分离装置过滤后的金属热处理的污水排出。

固液分离装置包括基座3、多个压滤板1、止推板2和卸料装置。进水管9连接压滤板1的进水口，分排水管11连接压滤板1的出水口。多个压滤板1沿左右依次设置，每个压滤板1的板体前后两侧均延伸出长杆，长杆可左右移动地安装在基座3上；止推板2可左右移动地安装在基座3上，且位于多个压滤板1的最右侧；卸料装置数量为两个，分别设置于多个压滤板1的前后两侧。每个卸料装置包括电机5、滤板齿轮和卸料齿轮6。且电机5通过滑轨8可左右滑动地安装在基座3上；卸料齿轮6固定安装在电机5的输出轴上，卸料齿轮6包括多个第一卸料齿段602和多个第二卸料齿段604。第二卸料齿段604位于第一卸料齿段602远离多个压滤板1的一侧。第一卸料齿段602和第二卸料齿段604沿输出轴的周向方向交错间隔设置，且第一卸料齿段602的分度圆直径大于第二卸料齿段604的分度圆直径。滤板齿轮固定安装在长杆上，初始状态时位于卸料齿轮6的左侧；滤板齿轮包括第一滤板齿轮103和第二滤板齿轮104，第一滤板齿轮103用于和第一卸料齿段602啮合，第二滤板齿轮104用于和第二卸料齿段604啮合；且在卸料齿轮6向左移动并自转的过程中，第一卸料齿段602和第一滤板齿轮103啮合，以使滤板齿轮及压滤板1上升，且压滤板1在自身重力的作用下向左倾斜，后第二卸料齿和第二滤板齿啮合，以改变卸料齿轮6和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板1在自身重力的作用下的向左倾斜的角度变大；在压滤板1处于最高位置且竖直后，第二卸料齿段604和第二滤板齿轮104继续啮合，以使滤板齿轮及压滤板1下降，且压滤板1在自身重力的作用下向右倾斜，后第一卸料齿段602和第一滤板齿啮合，以再次改变卸料齿轮6和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板1在自身重力的作用下的向右倾斜的角度变大。

本实施例中，如图5至图6所示，卸料齿轮6还包括第一安装盘603和第二安装盘605。第一安装盘603和第二安装盘605均为圆盘状，相对于基座3第一安装盘603位于第二安装盘605的内侧，且同轴固装在电机5输出轴上，第一安装盘603的直径大于第二安装盘605的直径，使第一安装盘603限制第二滤板齿轮104前后方向滑动。第一卸料齿为弧形齿条结构，且固定安装在第一安装盘603上，多个第一卸料齿段602沿第一安装盘603周向间隔且均布设置；第二卸料齿段604为弧形齿条结构，且固定安装在第二安装盘605上，每个第二卸料齿段604设置于两个第一卸料齿之间的间隔，使第一卸料齿段602与第一滤盘齿轮脱离啮合时第二卸料齿段604和第二滤盘齿轮啮合，多个第二卸料齿段604沿第二安装盘605周向均布设置。

本实施例中，如图3和图5所示，卸料装置还包括电机齿轮601；电机齿轮601位于第一安装盘603的朝向压滤板1的一侧，和第一安装盘603同轴贴合安装在电机5的输出轴上，且基座3上设有和电机齿轮601啮合的滑动齿条7，以使电机齿轮601在电机5的带动下转动时带动电机5在滑轨8上左右滑动。

本实施例中，如图4所示，压滤板1的板框101为长方形框体结构。板体为长方形板状结构，中心设有过料的通孔，板体密封安装于板框101的内周壁，板***于板框101的沿厚度方向的中部，以使压滤板1两侧都有容料空间，使压滤板1过滤效率提高。

本实施例中，如图4所示，压滤板1和长杆之间设置有耳板102，耳板102为直角三角形结构，耳板102位于长杆的上侧，耳板102的两条直角边分别固定于板框101的外周壁和长杆上，且耳板102的左右两侧面上均设置弧形凹面，弧形凹面的轴线平行于长杆的方向延伸。耳板102的设置能增加压滤板1的稳定性，耳板102左右两侧的凹面能使受力分散，同时减轻设备整体重力。

本实施例中，如图5至图6所示，第一卸料齿段602和第二卸料齿段604的数量均为四个，且第一卸料齿段602长度小于第二卸料齿段604长度，使每个第一卸料齿段602和每个第二卸料齿段604对应一个完整的滤板齿轮。

本实施例中，如图1至图2所示，一种金属热处理污水处理***还包括液压缸4；液压缸4固定安装在基座3的右端，且固定连接于止推板2，液压缸4加压使止推板2向左移动，液压缸4释放压力止推板2向右移动，液压缸4推动止推板2能使压滤板1之间紧密贴合，进而使过滤效果更好。

工作时，进水管9连接金属热处理污水的污水容器，将液压缸4打开使止推板2向左移动，止推板2将所有压滤板1紧密贴合在一起。电机5位于多个要压滤板的最右侧的位置。将需要过滤的金属热处理后的污水从左侧通过入料泵10高压注入固液分离装置中，金属热处理污水随着高压的注入，固液分离装置对金属热处理污水进行过滤处理，净水排出装置将过滤后的污水进行收集。过滤完成后，液压缸4释放止推板2向右移动。打开电机5，电机5转动通过输出轴带动电机齿轮601在滑动齿条7上顺时针转动，使得电机5在滑轨8上向左滑动。卸料齿轮6在电机5的带动下同步向左移动且顺时针自传。

在卸料齿轮6向左移动并自转的过程中，压滤板1绕卸料齿轮6顺时针公转，第一卸料齿段602和第一滤板齿轮103啮合，使滤板齿轮及压滤板1上升，此时啮合点位于重心的右侧，且压滤板1在自身重力的作用下具有逆时针自传向左倾斜的趋势，由于左侧的压滤板的作用，使得压滤板1倾斜角度逐渐变大，后第二卸料齿段604和第二滤板齿啮合，卸料齿轮6和滤板齿轮的啮合位置，从分度圆较大的第一卸料齿段602瞬间改变为分度圆较小的第二卸料齿段604上，进而使此时的压滤板1在自身重力的作用下的向左倾斜的角度瞬间变为最大，倾倒压滤板1左侧滤渣，卸料齿轮6继续转动，压滤板1向左倾斜的角度逐渐变小，在压滤板1处于最高位置压滤板1恢复为竖直状态。卸料齿轮6继续做顺时针转动，第二卸料齿段604和第二滤板齿轮104继续啮合，以使滤板齿轮及压滤板1下降，且压滤板1在自身重力的作用下顺时针自传向右倾斜，此时啮合点位于重心的左侧，并随着重心和啮合点位置之间的角度的增加，倾斜角度逐渐变大，后第一卸料齿段602和第一滤板齿啮合，以再次改变卸料齿轮6和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板1在自身重力的作用下的向右倾斜的角度变大，并倾倒压滤板1右侧滤渣。

随着电机5向左移动，卸料齿轮6依次对压滤板1进行清洁滤渣的处理，直至电机5移动至基座3的最左端将所有压滤板1清洁完毕。

电机5底座为可上下伸缩的底座，所有压滤板1运动之最右侧后，将电机5的底座收缩，电机5下移使卸料齿轮6和滤板齿轮脱离啮合，也是电机齿轮601和滑动齿条7脱离啮合，后通过人工将所电机5进行复位，最后打开液压缸4，止推板2向左推动使压滤板1复位。

本发明还提供了一种金属热处理污水处理***的处理方法，其步骤如下：

S1：将金属热处理后的污水通过进水管9注入固液分离装置中对污水进行过滤；

S2：多个过滤板1被止推板2限制在基座的最左侧，固液分离装置将污水进行过滤处理；

S3：净水排出装置对固液分离装置过滤后的污水进行收集；

S4：打开固液分离装置的电机5，电机5带动卸料齿轮转动，同时卸料齿轮6向左移动且转动，卸料齿轮6转动同时带动多个压滤板1，多个压滤板1在卸料齿轮6的带动下完成对滤渣的倾倒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属热处理污水处理***，包括污水注入装置和净水排出装置，其特征在于：还包括固液分离装置；污水注入装置配置成将金属热处理的污水注入固液分离装置进行固液分离；净水排出装置用于将固液分离装置过滤后的金属热处理的污水排出；所述固液分离装置包括：

基座，基座用于安装在地面；

多个压滤板，多个压滤板沿左右依次设置，每个压滤板的板体前后两侧均延伸出长杆，长杆可左右移动地安装在基座上；

止推板，可左右移动地安装在基座上，且位于多个压滤板的最右侧；

卸料装置，数量为两个，分别设置于多个压滤板的前后两侧；每个卸料装置包括电机、滤板齿轮和卸料齿轮；且

电机通过滑轨可左右滑动地安装在基座上；

卸料齿轮固定安装在电机的输出轴上，卸料齿轮包括多个第一卸料齿段和多个第二卸料齿段；第二卸料齿段位于第一卸料齿段远离多个压滤板的一侧；第一卸料齿段和第二卸料齿段沿输出轴的周向方向交错间隔设置，且第一卸料齿段的分度圆直径大于第二卸料齿段的分度圆直径；

滤板齿轮固定安装在长杆上，初始状态时位于卸料齿轮的左侧；滤板齿轮包括第一滤板齿轮和第二滤板齿轮，第一滤板齿轮用于和第一卸料齿段啮合，第二滤板齿轮用于和第二卸料齿段啮合；且

在卸料齿轮向左移动并自转的过程中，第一卸料齿段和第一滤板齿轮啮合，以使滤板齿轮及压滤板上升，且压滤板在自身重力的作用下向左倾斜，然后第二卸料齿和第二滤板齿啮合，以改变卸料齿轮和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板在自身重力的作用下的向左倾斜的角度变大；在压滤板处于最高位置且竖直后，第二卸料齿段和第二滤板齿轮继续啮合，以使滤板齿轮及压滤板下降，且压滤板在自身重力的作用下向右倾斜，然后第一卸料齿段和第一滤板齿啮合，以再次改变卸料齿轮和滤板齿轮的啮合位置，进而使此时的压滤板在自身重力的作用下的向右倾斜的角度变大；

卸料齿轮还包括第一安装盘和第二安装盘；第一安装盘和第二安装盘均为圆盘状，相对于基座第一安装盘位于第二安装盘的内侧，且同轴固装在电机输出轴上，第一安装盘的直径大于第二安装盘的直径；

第一卸料齿段为弧形齿条结构，且固定安装在第一安装盘上，多个第一卸料齿段沿第一安装盘周向间隔且均布设置；

第二卸料齿段为弧形齿条结构，且固定安装在第二安装盘上，每个第二卸料齿段设置于两个第一卸料齿段之间的间隔，多个第二卸料齿段沿第二安装盘周向均布设置；

卸料装置还包括电机齿轮；

电机齿轮位于第一安装盘的朝向压滤板的一侧，和第一安装盘同轴贴合安装在电机的输出轴上，且基座上设有和电机齿轮啮合的滑动齿条，以使电机齿轮在电机的带动下转动时带动电机在滑轨上左右滑动。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理污水处理***，其特征在于：

压滤板的板框为长方形框体结构；板体为长方形板状结构，中心设有过料的通孔，板体密封安装于板框的内周壁，板***于板框的沿厚度方向的中部，以使压滤板两侧都有容料空间。

3.根据权利要求2所述的一种金属热处理污水处理***，其特征在于：

压滤板和长杆之间设置有耳板，耳板为直角三角形结构，耳板位于长杆的上侧，耳板的两条直角边分别固定于板框的外周壁和长杆上，且耳板的左右两侧面上均设置弧形凹面，弧形凹面的轴线平行于长杆的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理污水处理***，其特征在于：

第一卸料齿段和第二卸料齿段的齿数量均为四个，且第一卸料齿段长度小于第二卸料齿段长度。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理污水处理***，其特征在于：还包括液压缸；

液压缸固定安装在基座的右端，且固定连接于止推板。

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