CN113402936A - 一种建筑用保温隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

一种建筑用保温隔热涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113402936A
CN113402936A CN202110753478.1A CN202110753478A CN113402936A CN 113402936 A CN113402936 A CN 113402936A CN 202110753478 A CN202110753478 A CN 202110753478A CN 113402936 A CN113402936 A CN 113402936A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heat
emulsion
mixed emulsion
insulation coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110753478.1A
Other languages
English (en)
Inventor
林佳鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110753478.1A priority Critical patent/CN113402936A/zh
Publication of CN113402936A publication Critical patent/CN113402936A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明提供一种建筑用保温隔热涂料，包括以下重量份数的原料：水30～50份、醋乙乳液12～30份、硅丙乳液6～10份、纳米碳化硅5～10份、空心玻璃微珠4～6份、碳化硼3～4份、纳米二氧化钛5～7份、成膜助剂3～4份、消泡剂1～2份和分散剂0.2～0.5份。制备方法为把水、醋乙乳液和空心玻璃微珠混合制得第一混合乳液，将水、硅丙乳液、纳米碳化硅、纳米二氧化钛和碳化硼混合得到第二混合乳液，再将第一混合乳液和第二混合乳液混合升温加入成膜助剂、消泡剂和分散剂，采用上述特定的组分配比和制备方法可以增加保温隔热涂料的厚度，一道成膜厚度达到2600～3000μm，从而有利于保温隔热涂料在墙面上的大面积涂覆，且减少复涂次数，提高涂覆的效率。

Description

一种建筑用保温隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种建筑用保温隔热涂料及其制备方法。
背景技术
建筑节能是我国节能工作的重点之一，而刷在被施工表面能起到隔热保温作用的隔热保温涂料已成为建筑节能的主产品。发达国家从20世纪70年代开始关注建筑节能，到目前为止使用保温隔热材料是国外建筑节能最主要的措施，我国建筑节能工作从20世纪90年代初开始启动，用于建筑节能的保温隔热材料相对较少，经过三十年的发展，已形成品种比较齐全、初具规模的保温材料的生产和技术体系，但仍与工业发达国家有很大的差距。
目前，国内使用的建筑节能手段主要是通过将隔热保温涂料涂覆在墙面，按使用场合不同分为透明隔热保温涂料和非透明隔热保温涂料；按照隔热保温机理，可将隔热保温涂料分为阻隔性隔热保温涂料、反射隔热涂料及辐射隔热保温涂料，针对不同地区的气候特点，提出结合外墙外保温方案，合理选择和使用各种隔热保温涂料，产生舒适的室内热环境，同时达到节能的目的。
然而，现有的保温隔热涂料涂覆在墙面上的厚度较小，一般为1000～1200μm，不利于进行大面积的涂覆，且需要多次复涂才能达到所需的总厚度，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提出一种建筑用保温隔热涂料，解决现有的保温隔热涂料涂覆在墙面上的厚度较小，不利于大面积涂覆，且需复涂多次的问题。
本发明提供一种建筑用保温隔热涂料，包括以下重量份数的原料：水30～50份、醋乙乳液12～30份、硅丙乳液6～10份、纳米碳化硅5～10份、空心玻璃微珠4～6份、碳化硼3～4份、成膜助剂3～4份、纳米二氧化钛5～7份、消泡剂1～2份和分散剂0.2～0.5份。
根据本发明提出的建筑用保温隔热涂料，具有以下有益效果：现有的保温隔热涂料涂覆在墙上的膜厚为1000～1200μm，需要复涂多次，且不利于大面积涂覆，本发明提供的保温隔热涂料，采用上述特定的组分和配比以增加制得的保温隔热涂料的厚度，一道成膜厚度达到2600～3000μm，从而有利于保温隔热涂料在墙面上的大面积涂覆，且减少复涂次数，提高涂覆的效率，同时本发明制得的保温隔热涂料也具有良好的保温隔热性能。
另外，根据本发明提供的建筑用保温隔热涂料，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述建筑用保温隔热涂料还包括防冻剂1～2份，所述防冻剂为氯化钙或碳酸钙。
进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
进一步地，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或其组合。
进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐或者钠盐分散剂。
进一步地，包括以下重量份数的原料：水36份、醋乙乳液15份、硅丙乳液7份、纳米碳化硅7份、空心玻璃微珠5份、碳化硼3份、成膜助剂3份、纳米二氧化钛6份、消泡剂1份和分散剂0.3份。
本发明还提供一种建筑用保温隔热涂料的制备方法，包括下列步骤：
将水15～25份、醋乙乳液12～30份和空心玻璃微珠4～6份混合，在温度为30～40℃下搅拌15～20min，制得第一混合乳液；
将水15～25份、硅丙乳液6～10份、纳米碳化硅5～10份、纳米二氧化钛5～7份和碳化硼3～4份混合，在温度为40～50℃下搅拌10～30min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至50～60℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂3～4份、消泡剂1～2份和分散剂0.2～0.5份，搅拌15～30min，即得建筑用保温隔热涂料。
进一步地，具体包括下列步骤：
将水15份、醋乙乳液15份和空心玻璃微珠5份混合，在温度为40℃下搅拌15min，制得第一混合乳液；
将水21份、硅丙乳液7份、纳米碳化硅7份、纳米二氧化钛6份和碳化硼3份混合，在温度为50℃下搅拌10min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至60℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂3份、消泡剂1份和分散剂0.3份，搅拌15min，即得建筑用保温隔热涂料。
进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐或者钠盐分散剂。
根据本发明提出的建筑用保温隔热涂料，具有以下有益效果：本发明将原料分两次混合，具体的，将水、醋乙乳液和空心玻璃微珠按照特定比例制得第一混合乳液，将水、硅丙乳液、纳米碳化硅、纳米二氧化钛和碳化硼按特定比例制得第二混合乳液，再通过将第一混合乳液和第二混合乳液升温混合以增加制得的保温隔热涂料的厚度，从而有利于保温隔热涂料在墙面上的大面积涂覆。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，参照下面的描述，将对本发明的具体实施方式做详细的说明。在这些描述中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
本发明的实施例提供一种建筑用保温隔热涂料，包括以下重量份数的原料：水30～50份、醋乙乳液12～30份、硅丙乳液6～10份、纳米碳化硅5～10份、空心玻璃微珠4～6份、碳化硼3～4份、成膜助剂3～4份、纳米二氧化钛5～7份、消泡剂1～2份和分散剂0.2～0.5份。
根据本发明提出的建筑用保温隔热涂料，具有以下有益效果：现有的保温隔热涂料涂覆在墙上的膜厚为1000～1200μm，需要复涂多次，且不利于大面积涂覆，本发明提供的保温隔热涂料，采用上述特定的组分和配比以增加制得的保温隔热涂料的厚度，一道成膜厚度达到2600～3000μm，从而有利于保温隔热涂料在墙面上的大面积涂覆，且复涂次数少，提高涂覆的效率，同时本发明制得的保温隔热涂料也具有良好的保温隔热性能。
另外，根据本发明提供的建筑用保温隔热涂料，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述建筑用保温隔热涂料还包括防冻剂1～2份，所述防冻剂为氯化钙或碳酸钙。
进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
进一步地，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或其组合。
进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐或者钠盐分散剂。
从上述描述可知，有益效果在于：涂料中增加防冻剂可以提高涂料在低温下的防冻性，采用上述的消泡剂、成膜助剂和分散剂增加涂料的膜厚和保温隔热性能。
进一步地，包括以下重量份数的原料：水36份、醋乙乳液15份、硅丙乳液7份、纳米碳化硅7份、空心玻璃微珠5份、碳化硼3份、成膜助剂3份、纳米二氧化钛6份、消泡剂1份和分散剂0.3份。
本发明还提供一种建筑用保温隔热涂料的制备方法，包括下列步骤：
将水15～25份、醋乙乳液12～30份和空心玻璃微珠4～6份混合，在温度为30～40℃下搅拌15～20min，制得第一混合乳液；
将水15～25份、硅丙乳液6～10份、纳米碳化硅5～10份、纳米二氧化钛5～7份和碳化硼3～4份混合，在温度为40～50℃下搅拌10～30min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至50～60℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂3～4份、消泡剂1～2份和分散剂0.2～0.5份，搅拌15～30min，即得建筑用保温隔热涂料。
根据本发明提出的建筑用保温隔热涂料，具有以下有益效果：本发明将原料分两次混合，具体的，将水、醋乙乳液和空心玻璃微珠按照特定比例制得第一混合乳液，将水、硅丙乳液、纳米碳化硅、纳米二氧化钛和碳化硼按特定比例制得第二混合乳液，再通过将第一混合乳液和第二混合乳液升温混合以增加制得的保温隔热涂料的厚度，从而有利于保温隔热涂料在墙面上的大面积涂覆。
进一步地，具体包括下列步骤：
将水15份、醋乙乳液15份和空心玻璃微珠5份混合，在温度为40℃下搅拌15min，制得第一混合乳液；
将水21份、硅丙乳液7份、纳米碳化硅7份、纳米二氧化钛6份和碳化硼3份混合，在温度为50℃下搅拌10min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至60℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂3份、消泡剂1份和分散剂0.3份，搅拌15min，即得建筑用保温隔热涂料。
进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐或者钠盐分散剂。
从上述描述可知，有益效果在于：采用上述的消泡剂、成膜助剂和分散剂增加涂料的膜厚和保温隔热性能。
实施例1
一种建筑用保温隔热涂料，包括以下原料：水3kg、醋乙乳液1.2kg、硅丙乳液0.6kg、纳米碳化硅0.5kg、空心玻璃微珠0.4kg、碳化硼0.3kg份、纳米二氧化钛0.5kg、成膜助剂0.3kg、消泡剂0.1kg和分散剂0.02kg；
所述成膜助剂为丙二醇丁醚，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂5027。
所述建筑用保温隔热涂料的制备方法包括以下步骤：
称取上述重量的原料，将水1.5kg、醋乙乳液1.2kg和空心玻璃微珠0.4kg混合，在温度为30℃下搅拌20min，制得第一混合乳液；
将水1.5kg、硅丙乳液0.6kg、纳米碳化硅0.5kg、纳米二氧化钛0.5kg和碳化硼0.3kg混合，在温度为40℃下搅拌30min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至50℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂0.3kg、消泡剂0.1kg和分散剂0.02kg，搅拌15～30min，即得建筑用保温隔热涂料。
经实验测试，本实施例制备的建筑用保温隔热涂料一次施工成膜的厚度为2600μm。
实施例2
一种建筑用保温隔热涂料，包括以下原料：水3.6kg、醋乙乳液1.5kg、硅丙乳液0.7kg、纳米碳化硅0.7kg、空心玻璃微珠0.5kg、碳化硼0.3kg、纳米二氧化钛0.6kg、成膜助剂0.3kg、消泡剂0.1kg和分散剂0.03kg；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述分散剂为钠盐分散剂5040。
所述建筑用保温隔热涂料的制备方法包括以下步骤：
称取上述质量的原料，将水1.5kg、醋乙乳液1.5kg和空心玻璃微珠0.5kg混合，在温度为40℃下搅拌15min，制得第一混合乳液；
将水2.1kg、硅丙乳液0.7kg、纳米碳化硅0.7kg、纳米二氧化钛0.6kg和碳化硼0.3kg混合，在温度为50℃下搅拌10min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至60℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂0.3kg、消泡剂0.1kg和分散剂0.03kg，搅拌15min，即得建筑用保温隔热涂料。
经实验测试，本实施例制备的建筑用保温隔热涂料一次施工成膜的厚度为3000μm。
对比例1
以实施例2作为对照，对比例1的所有原料组成和实施例2相同，即包括以下原料：水3.6kg、醋乙乳液1.5kg、硅丙乳液0.7kg、纳米碳化硅0.7kg、空心玻璃微珠0.5kg、碳化硼0.3kg、纳米二氧化钛0.6kg、成膜助剂0.3kg、消泡剂0.1kg和分散剂0.03kg；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述分散剂为钠盐分散剂5040。
与实施例2不同的是，对比例1的制备方法为：称取上述质量的原料，升温至60℃，将所有原料混合后搅拌均匀，搅拌50min，即得建筑用保温隔热涂料。
经实验测试，本实施例制备的建筑用保温隔热涂料一次施工成膜的厚度为2300μm。由此可知，本发明的制备方法可以增加保温隔热涂料的厚度。
实施例3
一种建筑用保温隔热涂料，包括以下原料：水5kg、醋乙乳液3kg、硅丙乳液1kg、纳米碳化硅1kg、空心玻璃微珠0.6kg、碳化硼0.4kg、纳米二氧化钛0.7kg、成膜助剂0.4kg、消泡剂0.2kg和分散剂0.05kg；
所述成膜助剂为丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述分散剂为钠盐分散剂5040。
所述建筑用保温隔热涂料的制备方法包括以下步骤：
称取上述质量的原料，将水2.8kg、醋乙乳液3kg和空心玻璃微珠0.6kg混合，在温度为35℃下搅拌18min，制得第一混合乳液；
将水2.2kg、硅丙乳液1kg、纳米碳化硅1kg、纳米二氧化钛0.7kg和碳化硼0.4kg混合，在温度为45℃下搅拌27min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至56℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂0.4kg，其中，丙二醇丁醚0.2kg，二丙二醇甲醚0.2kg，消泡剂0.2kg和分散剂0.05kg，搅拌25min，即得建筑用保温隔热涂料。
经实验测试，本实施例制备的建筑用保温隔热涂料一次施工成膜的厚度为2700μm。
实施例4
一种建筑用保温隔热涂料，包括以下原料：水4kg、醋乙乳液2.2kg、硅丙乳液0.8kg、纳米碳化硅0.8kg、空心玻璃微珠0.6kg、碳化硼0.4kg、纳米二氧化钛0.7kg、成膜助剂0.4kg、消泡剂0.2kg、分散剂0.04kg和防冻剂0.1kg；
所述成膜助剂为丙二醇丁醚，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述分散剂为钠盐分散剂5040，所述防冻剂为氯化钙。
所述建筑用保温隔热涂料的制备方法包括以下步骤：
称取上述质量的原料，将水2.7kg、醋乙乳液2.2kg和空心玻璃微珠0.6kg混合，在温度为37℃下搅拌20min，制得第一混合乳液；
将水1.3kg、硅丙乳液0.8kg、纳米碳化硅0.8kg、纳米二氧化钛0.7kg和碳化硼0.4kg混合，在温度为45℃下搅拌30min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至60℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂0.4kg，消泡剂0.2kg、分散剂0.04kg和防冻剂0.1kg，搅拌25min，即得建筑用保温隔热涂料。
经实验测试，本实施例制备的建筑用保温隔热涂料一次施工成膜的厚度为2800μm。
实施例5
一种建筑用保温隔热涂料，包括以下原料：水4kg、醋乙乳液2.7kg、硅丙乳液0.8kg、纳米碳化硅0.7kg、空心玻璃微珠0.6kg、碳化硼0.3kg、纳米二氧化钛0.7kg、成膜助剂0.4kg、消泡剂0.2kg、分散剂0.04kg和防冻剂0.2kg；
所述成膜助剂为丙二醇丁醚，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述分散剂为钠盐分散剂5040，所述防冻剂为碳酸钙。
所述建筑用保温隔热涂料的制备方法包括以下步骤：
称取上述质量的原料，将水2.7kg、醋乙乳液2.7kg和空心玻璃微珠0.6kg混合，在温度为37℃下搅拌20min，制得第一混合乳液；
将水1.3kg、硅丙乳液0.8kg、纳米碳化硅0.8kg、纳米二氧化钛0.7kg和碳化硼0.3kg混合，在温度为45℃下搅拌30min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至60℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂0.4kg，消泡剂0.2kg、分散剂0.04kg和防冻剂0.2kg，搅拌25min，即得建筑用保温隔热涂料。
经实验测试，本实施例制备的建筑用保温隔热涂料一次施工成膜的厚度为2900μm。
对比例2
设置两组实验对照，第一组的建筑用保温隔热涂料的原料组成采用本发明的实施例2的配方，具体为：水3.6kg、醋乙乳液1.5kg、硅丙乳液0.7kg、纳米碳化硅0.7kg、空心玻璃微珠0.5kg、碳化硼0.3kg、纳米二氧化钛0.6kg、成膜助剂0.3kg、消泡剂0.1kg和分散剂0.03kg；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述分散剂为钠盐分散剂5040。上述原料经搅拌混合均匀后得到保温隔热涂料，一道成膜厚度为2680μm。
第二组：将第一组中的原料醋乙乳液和硅丙乳液替换成苯丙乳液，并省去纳米碳化硅、碳化硼和纳米二氧化钛，即包括以下原料：水3.6kg、苯丙乳液2.2kg、空心玻璃微珠0.5kg、成膜助剂0.3kg、消泡剂0.1kg和分散剂0.03kg；所述成膜助剂为二丙二醇甲醚，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述分散剂为钠盐分散剂5040。上述原料经搅拌混合后得到保温隔热涂料，厚度为1100μm。经过上述两组实验对比可知，本发明的原料醋乙乳液、硅丙乳液、纳米碳化硅、碳化硼和纳米二氧化钛不可或缺。
如表1所示，为本申请的实施例1～5、对比例1及与现有的保温隔热涂料的具体数据。
Figure BDA0003146734780000091
从上表可以看出，采用本发明实施例1～5的原料和方法制备的建筑用保温隔热涂料一道成膜的厚度为2600～3000μm，厚度高于现有的保温隔热涂料的1000～1200μm，有利于大面积涂覆，减少复涂次数，大大提高工作效率，从实施2和对比例1得出的实验数据可以看出，本发明的制备方法在一定程度上也能增加保温隔热涂料的厚度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种建筑用保温隔热涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：水30～50份、醋乙乳液12～30份、硅丙乳液6～10份、纳米碳化硅5～10份、空心玻璃微珠4～6份、碳化硼3～4份、纳米二氧化钛5～7份、成膜助剂3～4份、消泡剂1～2份和分散剂0.2～0.5份。
2.根据权利要求1所述的建筑用保温隔热涂料，其特征在于，所述建筑用保温隔热涂料还包括防冻剂1～2份，所述防冻剂为氯化钙或碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的建筑用保温隔热涂料，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
4.根据权利要求1所述的建筑用保温隔热涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或其组合。
5.根据权利要求1所述的建筑用保温隔热涂料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐或者钠盐分散剂。
6.根据权利要求1所述的建筑用保温隔热涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：水36份、醋乙乳液15份、硅丙乳液7份、纳米碳化硅7份、空心玻璃微珠5份、碳化硼3份、成膜助剂3份、纳米二氧化钛6份、消泡剂1份和分散剂0.3份。
7.一种建筑用保温隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
将水15～25份、醋乙乳液12～30份和空心玻璃微珠4～6份混合，在温度为30～40℃下搅拌15～20min，制得第一混合乳液；
将水15～25份、硅丙乳液6～10份、纳米碳化硅5～10份、纳米二氧化钛5～7份和碳化硼3～4份混合，在温度为40～50℃下搅拌10～30min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至50～60℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂3～4份、消泡剂1～2份和分散剂0.2～0.5份，搅拌15～30min，即得建筑用保温隔热涂料。
8.根据权利要求7所述的建筑用保温隔热涂料的制备方法，其特征在于，具体包括下列步骤：
将水15份、醋乙乳液15份和空心玻璃微珠5份混合，在温度为40℃下搅拌15min，制得第一混合乳液；
将水21份、硅丙乳液7份、纳米碳化硅7份、纳米二氧化钛6份和碳化硼3份混合，在温度为50℃下搅拌10min，制得第二混合乳液；
将制得的所述第一混合乳液加入到所述第二混合乳液中，制得第三混合乳液，升温至60℃，向所述第三混合乳液中加入成膜助剂3份、消泡剂1份和分散剂0.3份，搅拌15min，即得建筑用保温隔热涂料。
9.根据权利要求7所述的建筑用保温隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
10.根据权利要求7所述的建筑用保温隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐或者钠盐分散剂。
CN202110753478.1A 2021-07-03 2021-07-03 一种建筑用保温隔热涂料及其制备方法 Pending CN113402936A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110753478.1A CN113402936A (zh) 2021-07-03 2021-07-03 一种建筑用保温隔热涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110753478.1A CN113402936A (zh) 2021-07-03 2021-07-03 一种建筑用保温隔热涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113402936A true CN113402936A (zh) 2021-09-17

Family

ID=77681140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110753478.1A Pending CN113402936A (zh) 2021-07-03 2021-07-03 一种建筑用保温隔热涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113402936A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967331A (zh) * 2010-10-09 2011-02-09 青岛爱尔家佳新材料有限公司 一种铁路车厢用保温隔热涂料
WO2018108031A1 (zh) * 2016-12-16 2018-06-21 深圳大学 一种氧化石墨烯隔热玻璃双组份涂料及其制备方法
CN108485419A (zh) * 2018-05-04 2018-09-04 合肥天沃能源科技有限公司 一种建筑外墙专用保温隔热涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967331A (zh) * 2010-10-09 2011-02-09 青岛爱尔家佳新材料有限公司 一种铁路车厢用保温隔热涂料
WO2018108031A1 (zh) * 2016-12-16 2018-06-21 深圳大学 一种氧化石墨烯隔热玻璃双组份涂料及其制备方法
CN108485419A (zh) * 2018-05-04 2018-09-04 合肥天沃能源科技有限公司 一种建筑外墙专用保温隔热涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103146275B (zh) 一种灰色隔热阻燃外墙涂料
CN106700789A (zh) 一种水性建筑节能涂料及其制备方法
CN103881484A (zh) 一种外墙建筑高红外线反射隔热涂料及其制备方法
CN105176217A (zh) 一种水性复合隔热保温装饰涂料及其制备方法
CN103483963A (zh) 一种多功能批刮型单、双组分隔热保温涂料及其制备方法
CN107325720A (zh) 水性玻璃隔热涂料及其制备方法
CN102850865A (zh) 一种环保型稀土外墙保温涂料及其制备方法
CN104910726A (zh) 一种阻燃型反射隔热涂料及其制备工艺
CN107083129A (zh) 一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN113201256A (zh) 一种复合型隔热涂料及其制备方法和应用
CN103319978A (zh) 一种新型的防脱粉耐火涂料
CN105778595A (zh) 一种建筑物防火涂料
CN106833249A (zh) 一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN100371402C (zh) 一种抗红外线涂料及其制备工艺
CN113122079A (zh) 一种建筑外墙隔热保温涂料及其制备工艺
CN113402936A (zh) 一种建筑用保温隔热涂料及其制备方法
CN106147477B (zh) 硅粉作为热反射颜料的明度调节剂的用途
CN108504236A (zh) 一种水性金属防腐隔热涂料及其制备方法
CN107286799A (zh) 一种水性隔热保温涂料及其制备方法
CN111073422A (zh) 水性建筑反射隔热涂料及加工方法
CN117186714A (zh) 一种隔热型涂料、制备方法及其在外墙上的应用
CN107337970A (zh) 一种室内超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN107418330A (zh) 一种新型保温隔热涂料及其制备方法
CN109987897A (zh) 一种气凝胶防火涂料
CN106752556A (zh) 一种纳米隔热外墙涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination