CN113400897B - 一种汽车空调出风口及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种汽车空调出风口及其生产工艺，属于汽车配件技术领域。出风口包括主体，所述主体整体呈圆管形，所述主体内孔设为出气孔，所述出气孔的内孔沿成型有反光台阶，所述反光台阶的内侧朝出气孔内倾斜设置，所述主体外侧壁上开设有贯通所述出气孔的入射孔，所述入射孔有三个，三个所述入射孔沿所述主体周向等角度间隔设置，所述反光台阶上设置有反光面，其生产工艺包括下述步骤：1）、注塑成型出风口；2）、进行表面处理；3）、填充透明树脂；4）、填充反光片；5）、进行表面透明保护层涂覆。本申请的出风口具有更好的配合氛围灯进行氛围塑造的效果。

Description

一种汽车空调出风口及其生产工艺

技术领域

本发明涉及汽车配件领域，尤其是涉及一种汽车空调出风口及其生产工艺。

背景技术

汽车空调出风口属于汽车内饰部件，一般布置于汽车驾驶舱内或乘坐位斜上方位置，当需要调节车内温度时，可开启空调进行制冷或制热，风就从汽车空调出风口出来，给人带来舒适的感觉。

汽车空调出风口作为汽车空调的主要可视部分，充当汽车空调出气的最终部分，本身主要起到美化汽车内部装饰，与汽车内部其他部分保持较好的一致性的作用，汽车空调出风口通常采用注塑生产然后进行表面电镀处理。

氛围灯又称为LED氛围灯，主要用于为人们生活创造需求的氛围感，随着发展，氛围灯已经是现代汽车上较为常见的配置了。

综上所述，现有的汽车空调出风口本身无法发光而配合氛围灯，又不方便加装氛围灯，在出风口周板装氛围灯的方式，不利于氛围的塑造，需要进行较复杂的设计。

发明内容

第一方面，为了使汽车空调出风口更好的配合氛围灯进行氛围塑造，本申请提供一种汽车空调出风口，采用如下的技术方案：

一种汽车空调出风口，包括主体，所述主体整体呈圆管形，所述主体内孔设为出气孔，所述出气孔的内孔沿成型有反光台阶，所述反光台阶的内侧朝出气孔内倾斜设置，所述主体外侧壁上开设有贯通所述出气孔的入射孔，所述入射孔有三个，三个所述入射孔沿所述主体周向等角度间隔设置，所述反光台阶上设置有反光面。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置反光台阶用于配合氛围灯，通过反光台阶上的反光面以及反光台阶本身的漫反射，再接收到氛围灯的灯光后，出风口也能配合着反射氛围灯光，更好的塑造氛围，主体上开设的入射孔，使得氛围灯的光可以更好的穿过主体外壁照射在台阶面上，三个入射孔把反光台阶分为了三个部分，每个入射孔对应照射一部分的反光台阶，效果更好。

可选的，所述入射孔内填充有透明树脂，所述反光台阶上开设有安装槽，所述安装槽内安装有反光片，所述反光片为圆片，所述安装槽为与所述反光片适配的圆槽，所述反光片的部分外沿凸出设置有导固凸起，所述安装槽靠近所述反光台阶内侧的区域开设有与导固凸起适配的导固槽，所述反光台阶上设置有透明保护层。

通过采用上述技术方案，通过在入射孔内填充透明树脂，在保持光的通过性的同时，使得主体上的台阶面保持完整性，出风口主体朝外的部分不容易伤人和损坏，反光片上的导固凸起，使得反光片在下落时，受到空气阻力影响，可以更好的保持反光片上导固凸起所在位置在下落时位于整体下方，导固槽适配反光片上的导固凸起，从而方便往安装槽内填充反光片，通过往出风口主体上撒下反光片，抖落未进入安装槽的反光片，多次撒下反光片，即可完成反光片的初步安置，导固槽的存在，使得反光片初步安装的更加牢固，不容易脱落，透明保护层固定反光片，且保持反光片的反光作用。

可选的，所述反光台阶上对应所述安装槽凸出设置有安装凸起，所述安装凸起上开设有入射槽，所述入射槽与所述安装槽的轴线的连线直线延伸可经过所述入射孔。

通过采用上述技术方案，设置的安装凸起，用于阻拦反光片，使得反光片在安装时，受到安装凸起的作用，更容易进入安装槽内，安装凸起上开设的入射槽，使得安装凸起对氛围灯光打入反光片的影响较小。

可选的，还包括封闭盖，所述封闭盖插装于所述出气孔内并封闭所述出气孔，所述封闭盖外沿朝所述主体方向倾斜设置有反光台面，所述反光台面上也设置有反光片。

通过采用上述技术方案，封闭盖用于封闭出风口，在汽车空调不使用时，可以通过在出风口在安装封闭盖，来更好的配合氛围灯，封闭盖上的反光面也起到反光氛围灯的作用。

可选的，所述封闭盖包括骨架和盖体，所述骨架包括插杆和弹性条，所述弹性条有两根，所述弹性条一端与所述插杆一端固定，所述弹性条另一端与所述插杆另一端对应并沿着插杆长度方向逐渐远离所述插杆，所述盖体包括下盖、左盖和右盖，所述下盖与所述插杆远离所述弹性条的一端固定，所述左盖和所述右盖分别与两个所述弹性条一一对应固定。

通过采用上述技术方案，盖体分为三部分，在弹性条的作用下，骨架在***出风口内时，盖体的三部分做靠拢运动，下盖可以用于支撑手机，左盖和右盖配合可以对手机进行夹持固定，弹性条的设置，使得通过骨架***的深度，可以调节左盖和右盖相互夹紧，封闭盖也起到了手机支架的作用，同时封闭盖也可以阻挡汽车空调输入的气体不会直吹，在有需要时，导向四周。

第二方面，为了生产上述出风口，本申请提供一种汽车空调出风口的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种汽车空调出风口的生产工艺，包括下述步骤：

1）、注塑成型出风口的主体，从而成型出相应的反光台阶、入射孔和安装槽；

2）、对主体的外表面进行表面处理；

3）、在入射孔内填充透明树脂；

4）、在反光台阶上的安装槽内填充反光片，从而形成相应的反光面；

5）、进行反光台阶表面透明保护层的涂覆。

可选的，步骤4）包括4.1）、填充；4.2）、检测；

检测时通过液体流动检测和吹风检测，先用流水流过安装反光片的表面，然后再吹风，吹干安装反光片表面的水分，同时水不直接冲击反光片，风正对反光片吹拂。

通过采用上述技术方案，通过液体流动，填充反光片与安装槽之间的间隙，由于液体张力的作用，通过液体可以阻止反光片脱离安装槽，同时液体也会带动没有完全对应安装槽的反光片在液体带动下更好的进入安装槽，然后吹风检测，可以把出风口本体表面的液体吹干，同时也可以把没有进入安装槽的反光片吹下，间接提高加工精度。

可选的，步骤4.2）中采用热风吹拂，反光片背面涂覆有热熔胶。

通过采用上述技术方案，吹风检测时，吹热风，加快液体的干燥，同时可以把反光片背面的热熔胶熔化，从而初步把反光片与出风口本体固定。

可选的，步骤5）包括5.1）、进一步压紧反光片；5.2）、涂覆透明保护层。

通过采用上述技术方案，压紧反光片，然后再进行透明保护层的涂覆，使得反光片不容易在涂覆透明保护层时被带出安装槽。

可选的，步骤5.1）和步骤5.2）同时进行，通过喷涂设备的喷口抵接反光片，进行压固，然后喷涂透明保护层，所述喷涂设备包括涂料盒、输料管、喷头、导向针板和驱动导向针板运动的驱动件，所述喷头包括喷头主体，所述喷头主体上设置有多个喷胶针，多个所述喷胶针一一对应用于抵接反光片，所述导向针板开设供喷胶针穿过的导向孔，所述驱动件驱动所述导向针板沿所述喷胶针长度方向运动。

通过采用上述技术方案，通过喷胶针抵接反光片，从而把反光片压紧，然后在射出树脂进行透明保护层的涂覆，压紧和喷涂同时进行，减少相互干涉，提高喷涂效率，导向针板用于对喷胶针进行限制，使得喷胶针抵接的更加稳定。

综上所述，通过倾斜设置反光台阶用于配合氛围灯，通过反光台阶上的反光面以及反光台阶本身的漫反射，再接收到氛围灯的灯光后，出风口也能配合着反射氛围灯光，更好的塑造氛围，主体上开设的入射孔，使得氛围灯的光可以更好的穿过主体外壁照射在台阶面上，三个入射孔把反光台阶分为了三个部分，每个入射孔对应照射一部分的反光台阶，效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例中出风口的结构示意图；

图2是本申请实施例中出风口主体的结构示意图；

图3是本申请实施例中出风口主体的局部截面图；

图4是本申请实施例中出风口封闭盖的结构示意图；

图5是本申请实施例中表面处理的流程图；

图6是本申请实施例中喷涂设备的结构示意图；

图7是本申请实施例中喷头的结构示意图。

附图标记说明：1、主体；11、操作条；12、出气孔；2、封闭盖；21、插杆；211、操作槽；22、弹性条；23、下盖；24、左盖；25、右盖；26、V形槽；27、胶条；3、反光台阶；31、入射孔；32、透明树脂；33、安装槽；34、导固槽；35、安装凸起；4、反光片；41、导固凸起；5、透明保护层；6、反光台面；71、涂料盒；72、输料管；73、导向针板；731、导向孔；74、驱动件；8、喷头；81、喷头主体；82、喷胶针；9、安置底座；91、夹持孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汽车空调出风口。

参照图1和图2，一种汽车空调出风口，包括主体1和封闭盖2，主体1整体呈上大下小的圆管形，且主体1内直径较大一端的内部径向设置有一根操作条11，主体1内孔设为出气孔12，出气孔12较大一端的内孔沿成型有反光台阶3，反光台阶3的内侧沿主体1轴线方向向下倾斜设置，主体1外侧壁上开设有贯通出气孔12的入射孔31，入射孔31有三个，相邻入射孔31沿主体1周向间隔120度设置，同时每个入射孔31内填充有透明树脂32，每个入射孔31对应一块反光台阶3。

参照图3，反光台阶3上开设有安装槽33，安装槽33有多个，多个安装槽33沿主体1周向等角度间隔开设，每个安装槽33内均安装有一块可以反射光线的反光片4，每个反光片4均为一块用于反射氛围光的反光面。

参照图2和图3，反光片4为圆片，安装槽33为与反光片4适配的圆槽，反光片4的部分外沿凸出设置有导固凸起41，导固凸起41为从圆柱上切下的一部分角，安装槽33靠近反光台阶3内侧的区域开设有与导固凸起41适配的导固槽34，同时反光片4通过热熔胶固定，反光台阶3上设置有一层透明保护层5，其材质与透明树脂32一致，从而保持反光片4安装牢固。

参照图2和图3，反光台阶3上对应安装槽33凸出设置有安装凸起35，安装凸起35位于安装槽33靠近出气孔12的一侧，安装凸起35上开设有入射槽，入射槽与安装槽33轴线的连线直线延伸可经过对应的入射孔31。

参照图1和图4，封闭盖2插装于出气孔12内既可以封闭出气孔12，也可以分流空调送出的气流，封闭盖2还可以作为手机支架，封闭盖2包括骨架和盖体，骨架包括插杆21和弹性条22，插杆21上开设有供操作条11***的操作槽211，使得插杆21可以与操作条11插装固定，弹性条22有两根，两根弹性条22一端与插杆21开设操作槽211的一端外壁一体固定，弹性条22另一端朝插杆21另一端延伸设置，且弹性条22与插杆21之间距离逐渐增大，两根弹性条22之间的间距也增大。

参照图4，盖体呈圆柱形，盖体一端的外壁倾斜设置有圆台面设为反光台面6，反光台面6上沿周向也开设有多个安装槽33并安装有反光片4，同时反光台面6上也涂覆一层透明保护层5。

参照图4，盖体包括下盖23、左盖24和右盖25，下盖23与插杆21远离弹性条22的一端固定，左盖24和右盖25分别与两个弹性条22一一对应固定，下盖23用于支撑手机，下盖23朝向左盖24和右盖25的侧壁胶黏固定有胶条27，左盖24和右盖25用于夹持固定手机，左盖24和右盖25相向的侧壁开设有V形槽26并胶黏固定有胶条27。

本申请实施例还公开一种汽车空调出风口的生产工艺。

参照图5，一种汽车空调出风口的生产工艺，包括下述步骤：

1）、注塑成型出风口的主体1、插杆21和盖体，在主体1上成型出相应的反光台阶3、入射孔31、安装槽33、导固凸起41和安装凸起35，在盖体上成型出相应的反光台面6和安装槽33，把弹性条22、插杆21和盖体安装成完整的封闭盖2；

2）、对主体1的外表面进行表面处理；

2.1）、粗化：表面刻蚀；

2.2）、活化：吸附导电离子团；

2.3）、解胶：溶解锡离子，释放负电荷；

2.4）、化学镍：化学沉积导电层；

2.5）、预镀镍：提高导电厚度；

2.6）、酸铜：沉积铜层；

2.7）、半光镍：沉积镍基层；

2.8）、光亮镍：表面颜色沉积；珍珠镍：漫反射层沉积；

2.9）、微孔镍：非连续表面层沉积；

2.10）、六价白铬；三价白铬；三价黑铬；

3）、在入射孔31内填充透明树脂32并固化；

4）、在反光台阶3上的安装槽33内填充反光片4，从而形成相应的反光面；

4.1）、填充：多次从上往下洒落反光片4，直到肉眼观察内反光片4填充完毕，此处主体1和封闭盖2一样操作；

4.2）、检测：先通过流动液体进行检测，液体可以采用水，流水从未安装反光片4的表面留下，流水流过安装反光片4的表面，带走没有较好安装于安装槽33内的反光片4，此时缺失反光片4的安装槽33需要进行补充，安装较好的反光片4在流水作业下进一步摆正，然后流水填充反光片4与安装槽33槽底之间的缝隙，然后再吹热风，吹干安装反光片4表面的水分，反光片4背面涂覆有热熔胶，热风正对反光片4吹拂，热熔胶熔化，反光片4在风里作用下压紧在安装槽33内，初步热熔固定；

5）、进行表面透明保护层5涂覆。

5.1）、进一步压紧反光片4；

5.2）、在反光台阶3和反光台面6上涂覆透明保护层5；

步骤5.1）和步骤5.2）同时进行，通过喷涂设备的喷口抵接反光片4，进行压固，然后喷涂透明保护层5，使得涂覆时不容易带出反光片4。

参照图6，喷涂设备包括存放涂料的涂料盒71、输料管72、喷头8、导向针板73、驱动导向针板73运动的驱动件74和安置底座9，输料管72把涂料送入喷头8内，喷头8包括喷头主体81，喷头主体81内有接收涂料的分流腔，喷头主体81下侧延伸设置有多个喷胶针82，多个喷胶针82沿喷头主体81下侧壁环绕一圈设置，每个喷胶针82均与分流腔连通，同时喷头8有两种，用于分别适配主体1和封闭盖2，通过喷胶针82抵接反光片4来压紧反光片4，且压紧时，喷胶针82与反光片4之间仍有供涂料通过的空间。

参照图6和图7，驱动件74采用气缸，驱动件74安装于喷头8的下侧壁且活塞杆朝下延伸设置，导向针板73安装于驱动件74的活塞杆上，在驱动件74的带动下，导向针板73竖直上下运动，导向针板73上竖向开设有供喷胶针82穿过的导向孔731，同时导向针板73也有两种，两种导向针板73分别对应主体1和封闭盖2，对应主体1的导向针板73的板面为直径较小一端朝下的圆台面，对应封闭盖2的导向针板73为直径较大一端朝下的圆台面。

参照图6，安置底座9有两种，分别对应主体1和封闭盖2，安置底座9上开设夹持孔91供主体1或封闭盖2安置，两种安置底座9的区别在于夹持孔91直径不同，同时封闭盖2先安置于安置底座9上，进行透明保护层5的涂覆，然后再进行胶条27的安装，使得喷胶针82对反光片4位置的对应更加精确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汽车空调出风口，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）整体呈圆管形，所述主体（1）内孔设为出气孔（12），所述出气孔（12）的内孔沿成型有反光台阶（3），所述反光台阶（3）的内侧朝出气孔（12）内倾斜设置，所述主体（1）外侧壁上开设有贯通所述出气孔（12）的入射孔（31），所述入射孔（31）有三个，三个所述入射孔（31）沿所述主体（1）周向等角度间隔设置，所述反光台阶（3）上设置有反光面；

所述入射孔（31）内填充有透明树脂（32），所述反光台阶（3）上开设有安装槽（33），所述安装槽（33）内安装有反光片（4），所述反光片（4）为圆片，所述安装槽（33）为与所述反光片（4）适配的圆槽，所述反光片（4）的部分外沿凸出设置有导固凸起（41），所述安装槽（33）靠近所述反光台阶（3）内侧的区域开设有与导固凸起（41）适配的导固槽（34），所述反光台阶（3）上设置有透明保护层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车空调出风口，其特征在于：所述反光台阶（3）上对应所述安装槽（33）凸出设置有安装凸起（35），所述安装凸起（35）上开设有入射槽，所述入射槽与所述安装槽（33）的轴线的连线直线延伸经过所述入射孔（31）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车空调出风口，其特征在于：还包括封闭盖（2），所述封闭盖（2）插装于所述出气孔（12）内并封闭所述出气孔（12），所述封闭盖（2）外沿朝所述主体（1）方向倾斜设置有反光台面（6），所述反光台面（6）上也设置有反光片（4）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车空调出风口，其特征在于：所述封闭盖（2）包括骨架和盖体，所述骨架包括插杆（21）和弹性条（22），所述弹性条（22）有两根，所述弹性条（22）一端与所述插杆（21）一端固定，所述弹性条（22）另一端与所述插杆（21）另一端对应并沿着插杆（21）长度方向逐渐远离所述插杆（21），所述盖体包括下盖（23）、左盖（24）和右盖（25），所述下盖（23）与所述插杆（21）远离所述弹性条（22）的一端固定，所述左盖（24）和所述右盖（25）分别与两个所述弹性条（22）一一对应固定。

5.一种汽车空调出风口的生产工艺，用于生产上述权利要求4所述的汽车空调出风口，其特征在于：包括下述步骤：

1）、注塑成型出风口的主体（1），从而成型出相应的反光台阶（3）、入射孔（31）和安装槽（33）；

2）、对主体（1）的外表面进行表面处理；

3）、在入射孔（31）内填充透明树脂（32）；

4）、在反光台阶（3）上的安装槽（33）内填充反光片（4），从而形成相应的反光面；

5）、进行反光台阶（3）表面透明保护层（5）的涂覆。

6.根据权利要求5所述的一种汽车空调出风口的生产工艺，其特征在于：步骤4）包括4.1）、填充；4.2）、检测；

检测时通过液体流动检测和吹风检测，先用流水流过安装反光片（4）的表面，然后再吹风，吹干安装反光片（4）表面的水分，同时水不直接冲击反光片（4），风正对反光片（4）吹拂。

7.根据权利要求6所述的一种汽车空调出风口的生产工艺，其特征在于：步骤4.2）中采用热风吹拂，反光片（4）背面涂覆有热熔胶。

8.根据权利要求7所述的一种汽车空调出风口的生产工艺，其特征在于：步骤5）包括5.1）、进一步压紧反光片（4）；5.2）、涂覆透明保护层（5）。

9.根据权利要求8所述的一种汽车空调出风口的生产工艺，其特征在于：步骤5.1）和步骤5.2）同时进行，通过喷涂设备的喷口抵接反光片（4），进行压固，然后喷涂透明保护层（5），所述喷涂设备包括涂料盒（71）、输料管（72）、喷头（8）、导向针板（73）和驱动导向针板（73）运动的驱动件（74），所述喷头（8）包括喷头主体（81），所述喷头主体（81）上设置有多个喷胶针（82），多个所述喷胶针（82）一一对应用于抵接反光片（4），所述导向针板（73）开设供喷胶针（82）穿过的导向孔（731），所述驱动件（74）驱动所述导向针板（73）沿所述喷胶针（82）长度方向运动。

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