CN113400174B

CN113400174B - 一种门窗型材切割机

Info

Publication number: CN113400174B
Application number: CN202110951745.6A
Authority: CN
Inventors: 杨慎如
Original assignee: Xuzhou Ningyuan Doors And Windows Co Ltd
Current assignee: Xuzhou Ningyuan Doors And Windows Co Ltd
Priority date: 2021-08-19
Filing date: 2021-08-19
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2041-08-19
Also published as: CN113400174A

Abstract

本发明公开了一种门窗型材切割机，包括，支撑组件，所述支撑组件包括底架、支撑架和放置层，所述放置层通过支撑架支撑于所述底架上方，所述底架上设置有升降台，所述升降台上设置有切割组件；所述切割组件包括第一防护罩、第二防护罩和驱动电机，所述第一防护罩底部固定于所述升降台上，所述第二防护罩与所述第一防护罩铰接，所述驱动电机固定于所述升降台上，所述第一防护罩顶部敞口，所述第一防护罩顶部设置有半圆槽，所述半圆槽中设置有轴承，驱动电机的电机轴穿过轴承设置；本发明可通过扣合件将切割轮与电机轴上的圆凸台固定，装配快捷，结构稳定且可通过解锁件快捷拆卸。

Description

一种门窗型材切割机

技术领域

本发明涉及型材切割技术领域，尤其是一种门窗型材切割机。

背景技术

门窗型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材的锯切；利用切割机锯切不易造成材料的变形，且损耗低，还具有锯切角度精确、振动小、噪音低、操作简单、能单支或多支一起锯切等优点。切割机需要使用砂轮片对材料进行切割，砂轮片为切割过程中的消耗品，使用后需要替换。砂轮片更换的方便程度将直接影响到加工效率，同时砂轮片安装的稳定性对切割过程也极为重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种门窗型材切割机，包括，支撑组件，所述支撑组件包括底架、支撑架和放置层，所述放置层通过支撑架设置于所述底架上方，所述底架上设置有升降台，所述升降台上设置有切割组件；所述切割组件包括第一防护罩、第二防护罩和驱动电机，所述第一防护罩底部固定于所述升降台上，所述第二防护罩与所述第一防护罩铰接，所述驱动电机固定于所述升降台上，所述第一防护罩顶部敞口，所述第一防护罩顶部设置有半圆槽，所述半圆槽中设置有轴承，驱动电机的电机轴穿过轴承设置；所述电机轴上设置有圆凸台，切割轮通过扣合件与圆凸台固定。

作为本发明所述门窗型材切割机的一种优选方案，其中：所述圆凸台一侧向内设置有侧槽，所述圆凸台内沿径向设置有容置槽，所述容置槽与所述侧槽相通。

作为本发明所述门窗型材切割机的一种优选方案，其中：所述容置槽中设置有嵌块，所述嵌块通过弹簧与所述容置槽底部连接，所述嵌块一角处设置有第一斜面。

作为本发明所述门窗型材切割机的一种优选方案，其中：所述扣合件包括旋进端和挡板，所述挡板设置于所述旋进端端部，所述旋进端侧壁上设置有嵌槽；所述扣合件上贯穿设置有穿孔，所述扣合件套设于所述电机轴上。

作为本发明所述门窗型材切割机的一种优选方案，其中：所述穿孔内壁设置有螺旋条，所述电机轴外表面设置有螺旋槽，所述螺旋条嵌于所述螺旋槽中。

作为本发明所述门窗型材切割机的一种优选方案，其中：所述圆凸台侧面设置有插槽，所述插槽与所述容置槽相通。

作为本发明所述门窗型材切割机的一种优选方案，其中：所述嵌块两侧设置有推进槽，所述推进槽一侧设置有第二斜面和第一平台面，所述推进槽位置与所述插槽对应。

作为本发明所述门窗型材切割机的一种优选方案，其中：所述电机轴上还设置有解锁件，所述解锁件包括圆环和插条，所述圆环套设于所述电机轴上，所述插条插设于所述插槽中。

作为本发明所述门窗型材切割机的一种优选方案，其中：所述插条端部设置有第三斜面和第二平台面，所述第三斜面与第二斜面平行设置。

本发明的有益效果：本发明可通过扣合件将切割轮与电机轴上的圆凸台固定，装配快捷，结构稳定且可通过解锁件快捷拆卸。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施例所述的门窗型材切割机的整体结构示意图。

图2为本发明提供的一种实施例所述的门窗型材切割机中切割组件的结构示意图。

图3为本发明提供的一种实施例所述的门窗型材切割机中电机轴和圆凸台的结构示意图。

图4为本发明提供的一种实施例所述的门窗型材切割机中切割组件的整体***结构示意图。

图5为本发明提供的一种实施例所述的门窗型材切割机中嵌块的安装结构示意图。

图6为本发明提供的一种实施例所述的门窗型材切割机中嵌块与插条的结构示意图。

图7为本发明提供的一种实施例所述的门窗型材切割机中扣合件的结构示意图。

其中：支撑组件100，底架101，支撑架102，放置层103，升降台104，切割组件200，第一防护罩201，半圆槽201a，轴承201b，第二防护罩202，驱动电机203，电机轴204，螺旋槽204a，圆凸台205，侧槽205a，容置槽205b，嵌块205c，第一斜面205c-1，推进槽205c-2，第二斜面205c-3，第一平台面205c-4，弹簧205d，插槽205e，扣合件206，旋进端206a，挡板206b，穿孔206c，嵌槽206d，螺旋条206e，切割轮207，解锁件208，圆环208a，插条208b，第三斜面208b-1，第二平台面208b-2。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种门窗型材切割机，包括支撑组件100，支撑组件100包括底架101、支撑架102和放置层103，放置层103通过支撑架102支撑于底架101上方，底架101上设置有升降台104，升降台104上设置有切割组件200。

参照图1、2、3、4，切割组件200包括第一防护罩201、第二防护罩202、驱动电机203和切割轮207。第一防护罩201底部固定于升降台104上，第二防护罩202与第一防护罩201铰接，驱动电机203固定于升降台104上。第一防护罩201顶部敞口，第一防护罩201顶部设置有半圆槽201a，半圆槽201a中设置有轴承201b，驱动电机203的电机轴204穿过轴承201b设置；电机轴204上设置有圆凸台205，切割轮207通过扣合件206固定于圆凸台205上。

具体的，切割轮207可为砂轮片。

应说明的是，型材设置于放置层103上，并通过夹持设备固定在放置层103上，如图1所示。

具体的，放置层103上设置有与第一防护罩201敞口位置对应的锯口，通过调整升降台104的高度，可将切割组件200整体的高度进行调节。在工作时，将升降台104位置调高，使切割轮207穿过锯口，对固定于放置层103上的型材进行切割。

应说明的是，第二防护罩202顶部与底部相通，如图2所示，切割轮207穿过第二防护罩202，第二防护罩202与第一防护罩201可将切割轮207大部分区域进行遮挡，而留下切割轮207边缘部分，使切割轮207边缘部分可以穿过锯口处进行切割工作，安全性高。

参照图3、6，圆凸台205一侧向内设置有侧槽205a，圆凸台205内沿径向设置有容置槽205b，容置槽205b与侧槽205a相通。容置槽205b中设置有嵌块205c，嵌块205c靠近圆凸台205外缘的壁面通过弹簧205d与容置槽205b底部连接，嵌块205c另一侧壁面为斜面，即第一斜面205c-1。第一斜面205c-1设置于嵌块205c端部的一角处，其为三角形形状，其三个顶点位于嵌块205c一角处的三条棱上。应说明的是，嵌块205c被限定仅可沿容置槽205b，即圆凸台205的径向方向直线运动。初始状态下，即弹簧205d处于自然状态时，嵌块205c端部伸出容置槽205b，处于侧槽205a中。

参照图3、7，扣合件206包括旋进端206a和挡板206b，挡板206b设置于旋进端206a端部，旋进端206a外侧面设置有嵌槽206d；扣合件206上贯穿设置有穿孔206c，穿孔206c内壁设置有螺旋条206e，电机轴204外表面设置有螺旋槽204a，当电机轴204在停机固定不动时，螺旋条206e旋入螺旋槽204a中，使扣合件206套设于电机轴204上。

扣合件206旋上电机轴204时，旋进端206a进入侧槽205a，并接触第一斜面205c-1，推动第一斜面205c-1，进而将嵌块205c整体推动使其沿圆凸台205径向方向向外移动，弹簧205d被压缩，当旋入到嵌槽206d位置与嵌块205c位置对应时，在弹簧205d作用下，嵌块205c被弹入嵌槽206d中。应说明的是，嵌槽206d处于螺旋条206e的路径上，且嵌槽206d尺寸与嵌块205c尺寸配合。

螺旋槽204a和螺旋条206e的配合结构为旋转与直线运动同时进行，当扣合件206在旋转和直线任意自由度被限定时，实现固定，具体体现为：对扣合件206的轴向方向进行限定，使其无法直线运动，或者对扣合件206的圆周方向进行限定使其无法转动。由于螺旋槽204a和螺旋条206e的配合，使得嵌块205c和嵌槽206d的尺寸配合要求降低，在嵌块205c的第一宽边a1和嵌槽206d的第二宽边a2尺寸配合时，扣合件206在轴向方向固定，此时可以降低嵌块205c的第一长边b1和嵌槽206d的第二长边b2的配合要求，依旧可以保证扣合件206与圆凸台205固定；或者保证嵌块205c的第一长边b1和嵌槽206d的第二长边b2的尺寸配合，使扣合件206无法相对于圆凸台205旋转；同样的，即使降低嵌块205c的第一宽边a1和嵌槽206d的第二宽边a2的配合要求，依旧可以保证扣合件206与圆凸台205固定。

参照图3，圆凸台205侧面设置有插槽205e，插槽205e与容置槽205b相通。应说明的是，插槽205e方向为沿电机轴204的轴向方向，容置槽205b为沿径向方向设置。

参照图3、4、6、7，嵌块205c两侧设置有推进槽205c-2，推进槽205c-2一侧设置有第二斜面205c-3和第一平台面205c-4，推进槽205c-2的位置与插槽205e对应；电机轴204上还设置有解锁件208，解锁件208包括圆环208a和插条208b，圆环208a套设于电机轴204上，插条208b插设于插槽205e中；插条208b端部设置有第三斜面208b-1和第二平台面208b-2，第三斜面208b-1与第二斜面205c-3平行设置。

本发明的安装过程为：将切割轮207套入电机轴204上，再将扣合件206旋入电机轴204上，至嵌块205c嵌入嵌槽206d中卡合完毕。

在需要拆卸时，推动解锁件208使插条208b***推进槽205c-2中，***过程中，第三斜面208b-1首先接触第二斜面205c-3，并推动第二斜面205c-3移动，使其沿圆凸台205径向方向向外运动，弹簧205d被压缩，至第一平台面205c-4搭在第二平台面208b-2上时，嵌块205c完全离开嵌槽206d，此时可将扣合件206取出，切割轮207可以一同与扣合件206取下，具体为将切割轮207向扣合件206所在方向推。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种门窗型材切割机，其特征在于：包括，

支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括底架（101）、支撑架（102）和放置层（103），所述放置层（103）通过支撑架（102）设置于所述底架（101）上方，所述底架（101）上设置有升降台（104），所述升降台（104）上设置有切割组件（200）；

所述切割组件（200）包括第一防护罩（201）、第二防护罩（202）和驱动电机（203），所述第一防护罩（201）底部固定于所述升降台（104）上，所述第二防护罩（202）与所述第一防护罩（201）铰接，所述驱动电机（203）固定于所述升降台（104）上，所述第一防护罩（201）顶部敞口，所述第一防护罩（201）顶部设置有半圆槽（201a），所述半圆槽（201a）中设置有轴承（201b），驱动电机（203）的电机轴（204）穿过轴承（201b）设置；

所述电机轴（204）上设置有圆凸台（205），切割轮（207）通过扣合件（206）与圆凸台（205）固定；所述圆凸台（205）一侧向内设置有侧槽（205a），所述圆凸台（205）内沿径向设置有容置槽（205b），所述容置槽（205b）与所述侧槽（205a）相通；所述容置槽（205b）中设置有嵌块（205c），所述嵌块（205c）通过弹簧（205d）与所述容置槽（205b）底部连接，所述嵌块（205c）一角处设置有第一斜面（205c-1）；所述扣合件（206）包括旋进端（206a）和挡板（206b），所述挡板（206b）设置于所述旋进端（206a）端部，所述旋进端（206a）侧壁上设置有嵌槽（206d）；

所述扣合件（206）上贯穿设置有穿孔（206c），所述扣合件（206）套设于所述电机轴（204）上；所述穿孔（206c）内壁设置有螺旋条（206e），所述电机轴（204）外表面设置有螺旋槽（204a），所述螺旋条（206e）嵌于所述螺旋槽（204a）中；所述圆凸台（205）侧面设置有插槽（205e），所述插槽（205e）与所述容置槽（205b）相通；所述嵌块（205c）两侧设置有推进槽（205c-2），所述推进槽（205c-2）一侧设置有第二斜面（205c-3）和第一平台面（205c-4），所述推进槽（205c-2）位置与所述插槽（205e）对应；所述电机轴（204）上还设置有解锁件（208），所述解锁件（208）包括圆环（208a）和插条（208b），所述圆环（208a）套设于所述电机轴（204）上，所述插条（208b）插设于所述插槽（205e）中；所述插条（208b）端部设置有第三斜面（208b-1）和第二平台面（208b-2），所述第三斜面（208b-1）与第二斜面（205c-3）平行设置。