CN113400166A - 一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺方法，涉及钢管加工技术领域。一种防腐蚀不锈钢管加工设备包括支撑机构，支撑机构表面设置有待加工管件，其中还包括加工机构；支撑机构包括支撑底架；支撑底架内表面之间转动连接有两对称设置的限位支撑外辊；支撑底架表面且对应两限位支撑外辊的位置均固定连接有伺服驱动电机；两伺服驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的限位支撑外辊固定连接。本发明通过加工机构、限位组件等结构的设计，使该装置能够以自动化方式一体化完成管件表面的预清理、预除锈喷涂工作，通过上述作业的自动化实现及一体化进行，继而能够有效提高该装置的自动化效率并提高该装置的多功能性。

Description

一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺方法

技术领域

本发明属于钢管加工技术领域，特别是涉及一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺方法。

背景技术

不锈钢管在生产后，由于材质的特殊性，导致其具有一定的防锈性能，但是在恶劣环境下，如空气中的湿度过高或使用于水下时，其表面仍有一定的概率滋生锈渍，现有技术中，对于在恶劣环境下使用的不锈钢管，为了增强不锈钢管的表面防腐蚀性能，常常需要在其表面喷涂防腐涂料.通过防腐涂料的喷涂，能够在不锈钢管表面增加一层保护层，继而避免不锈钢管表面与外界环境直接接触，继而增强其防腐蚀性能，然而现有的不锈钢管在进行喷涂作业时，需要对其表面的污渍进行清理，以保证喷涂效果，但是现有的设备难以一体化进行不锈钢管加工前预清理和预除锈作业，因而难以保证喷涂效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺方法，通过加工机构和喷涂机构的设计，解决了现有的不锈钢管加工设备不能在喷涂前对管件表面进行预清及预除锈的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种防腐蚀不锈钢管加工设备，包括支撑机构，所述支撑机构表面设置有待加工管件；还包括加工机构；所述支撑机构包括支撑底架；所述支撑底架内表面之间转动连接有两对称设置的限位支撑外辊；所述支撑底架表面且对应两限位支撑外辊的位置均固定连接有伺服驱动电机；两所述伺服驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的限位支撑外辊固定连接；所述支撑底架侧面还固定连接有限位组件；

所述加工机构包括驱动座；所述驱动座内表面之间固定安装有丝杆传动组件；所述驱动座表面设置有两导槽；所述驱动座顶面通过导槽滑动连接有移动底座；所述丝杆传动组件周侧面与移动底座连接；所述移动底座表面固定安装有电动旋转台；所述电动旋转台顶面固定连接有支撑主框架；所述支撑主框架两侧面均开设有限位滑槽；所述支撑主框架内部固定安装有两电动主推杆；两所述电动主推杆顶端固定连接有升降座；所述升降座周侧面通过限位滑槽与支撑主框架滑动连接；所述升降座表面固定安装有顶梁；

所述顶梁表面分别固定安装有储漆组件和负压吸尘泵；

所述顶梁内表面之间转动连接有两对称设置的负压吸尘轴管；所述顶梁表面且对应两负压吸尘轴管的位置均固定连接有辅助电机；两所述辅助电机输出轴的一端分别与对应位置的负压吸尘轴管固定连接；两所述负压吸尘轴管周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔；两所述负压吸尘轴管周侧面分别固定安装有正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件；所述顶梁一侧面固定安装有布风管；两所述负压吸尘轴管一端均与布风管转动连通；所述负压吸尘泵负压吸气口的一端通过管道与布风管固定连通；

所述顶梁内表面之间还固定安装有环形驱动组件；所述环形驱动组件周侧面连接有环形打磨砂带；所述环形打磨砂带表面与待加工管件相配合；所述顶梁底面固定连接有一组对称设置的阻尼缓冲件；一组所述阻尼缓冲件底端固定连接有浮动压座；所述浮动压座内表面之间转动连接有与待加工管件相配合的压轮；

所述顶梁侧面分别固定连接有打磨座和喷漆机构；所述打磨座内表面之间转动连接有打磨砂轮；所述打磨座表面固定安装有与打磨砂轮相配合的直线电机；所述储漆组件出漆口的一端通过管道与喷漆机构相配合。

优选的，所述限位组件包括两施压推杆；两所述施压推杆顶端固定连接有限位压座；所述限位压座表面转动连接有两对称设置的限位内辊。

优选的，所述喷漆机构包括连接框架；所述连接框架顶面固定安装有一组第一电动辅助推杆；一组所述第一电动辅助推杆底端固定连接有调节座；所述调节座内表面之间固定安装有喷漆管。

优选的，所述喷漆管底面固定安装有一组呈线性阵列分布且出漆方向正对下方的喷漆头；所述调节座侧面还固定安装有与喷漆头相配合的挡漆板；所述喷漆管内部嵌有加热丝。

优选的，所述储漆组件包括储漆箱；所述储漆箱表面固定安装有补漆头；所述储漆箱表面固定安装有泵体；所述泵体进漆口的一端与储漆箱连通；所述泵体出漆口的一端与通过金属软管与喷漆管连通；所述储漆箱底面固定安装有加热模块。

优选的，所述丝杆传动组件包括传动电机和传动螺杆；所述传动电机一表面与驱动座固定连接；所述传动螺杆两端均与驱动座转动连接；所述传动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接；所述传动螺杆周侧面与移动底座连接；所述移动底座底面且对应两导槽的位置均固定安装有一组滚轮。

优选的，所述顶梁与升降座连接处固定设置有加强筋；两所述限位内辊周侧面均固定连接有待加工管件相配合的限位抵环。

优选的，所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件螺旋方向相反；所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件均包括内衬螺旋骨架；所述内衬螺旋骨架周侧面包裹有铁丝刷。

优选的，所述环形打磨砂带位于正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件之间；所述喷漆机构设置于打磨砂轮后侧。

优选的，一种防腐蚀不锈钢管加工工艺方法，包括以下步骤：

SS001、装置的布设，工作前，通过电动主推杆充分抬高顶梁或通过电动旋转台将顶梁旋转90°，从而便于将待加工管件快速置入支撑机构，工作前，向储漆组件中供入待喷涂的油漆，管件置入后，通过限位组件对管件进行限位，同时将该装置布设为图1所示状态，布设完毕后，通过对电动主推杆的调节，使正向螺旋刷组件、反向螺旋刷组件、环形打磨砂带和打磨砂轮与管件表面贴合，同时压轮对管件进行充分压紧；

SS002、打磨除锈与喷漆、工作时，通过对伺服驱动电机的控制，使待加工管件以设定速度转动，正向螺旋刷组件、反向螺旋刷组件呈同向转动，丝杆传动组件以设定速度驱动加工机构向前移动，正向螺旋刷组件、反向螺旋刷组件工作的同时，喷漆机构、负压吸尘泵和打磨砂轮工作，继而自动化实现管件表面的除锈、吸尘和防腐漆喷涂工作。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过加工机构、限位组件等结构的设计，使该装置能够以自动化方式一体化完成管件表面的预清理、预除锈喷涂工作，通过上述作业的自动化实现及一体化进行，继而能够有效提高该装置的自动化效率并提高该装置的多功能性，同时通过预清理、预除锈的实现，能够有效提高该装置的喷涂效果。

2、本发明通过正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件的设计，使该装置能够高效实现管件表面污渍和锈渍的清理，且清理时，通过其螺旋状结构设计，一方面能够达到层层和反复清理效果，另一方面能够自动将清理出的杂质排出，且通过双向螺旋设计，能够实现异向清理，进而提高该装置的清理效果，通过负压吸尘孔的设计，则能对清理出的污渍和锈渍进行及时有效吸附，继而有效保证管件喷涂前其表面的自洁性。

3、本发明通过打磨砂带、打磨砂轮的设计，使该装置能够高效实现管件表面的打磨工作，继而有利于使管件在喷涂前保证其表面平整无杂质。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防腐蚀不锈钢管加工设备的结构示意图；

图2为支撑机构的结构示意图；

图3为限位组件的结构示意图；

图4为加工机构的结构示意图；

图5为储漆组件、负压吸尘泵、电动旋转台和支撑主框架的结构示意图；

图6为环形打磨砂带、顶梁和辅助电机的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为第一电动辅助推杆、连接框架的结构示意图；

图9为打磨座、打磨砂轮和直线电机的结构示意图；

图10为阻尼缓冲件、浮动压座和压轮的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑机构；2、待加工管件；3、加工机构；4、支撑底架；5、限位支撑外辊；6、伺服驱动电机；7、限位组件；8、驱动座；9、丝杆传动组件；10、移动底座；11、电动旋转台；12、支撑主框架；13、电动主推杆；14、升降座；15、顶梁；16、储漆组件；17、负压吸尘泵；18、负压吸尘轴管；19、辅助电机；20、负压吸尘孔；21、正向螺旋刷组件；22、反向螺旋刷组件；23、布风管；24、环形驱动组件；25、环形打磨砂带；26、阻尼缓冲件；27、浮动压座；28、压轮；29、打磨座；30、喷漆机构；31、打磨砂轮；32、直线电机；33、施压推杆；34、限位压座；35、限位内辊；36、连接框架；37、第一电动辅助推杆；38、调节座；39、喷漆管；40、限位抵环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明为一种防腐蚀不锈钢管加工设备，包括支撑机构1，所述支撑机构1表面设置有待加工管件2；还包括加工机构3；

所述支撑机构1包括支撑底架4；所述支撑底架4内表面之间转动连接有两对称设置的限位支撑外辊5；两个限位支撑外辊5用于从底部对待加工管件2进行限位支撑；

所述支撑底架4表面且对应两限位支撑外辊5的位置均固定连接有伺服驱动电机6；两所述伺服驱动电机6输出轴的一端分别与对应位置的限位支撑外辊5固定连接；工作时，两个伺服驱动电机6驱动对应位置的限位支撑外辊5转动，继而驱动待加工管件2以设定速度圆周运动；

所述支撑底架4侧面还固定连接有限位组件7；限位组件7用于限定待加工管件2的位置，以避免待加工管件2在工作时产生移位；

所述加工机构3包括驱动座8；所述驱动座8内表面之间固定安装有丝杆传动组件9；所述驱动座8表面设置有两导槽；所述驱动座8顶面通过导槽滑动连接有移动底座10；所述丝杆传动组件9周侧面与移动底座10连接；所述移动底座10表面固定安装有电动旋转台11；电动旋转台11为现有机构，此处不再赘述，电动旋转台11用于驱动支撑主框架12进行角度的偏转，从而方便待加工管件2的上料或下料工作；

所述电动旋转台11顶面固定连接有支撑主框架12；所述支撑主框架12两侧面均开设有限位滑槽；所述支撑主框架12内部固定安装有两电动主推杆13；两所述电动主推杆13顶端固定连接有升降座14，电动主推杆13用于驱动升降座14进行位置的改变；

所述升降座14周侧面通过限位滑槽与支撑主框架12滑动连接；所述升降座14表面固定安装有顶梁15；

所述顶梁15表面分别固定安装有储漆组件16和负压吸尘泵17，负压吸尘泵17的本质为负压吸尘机；

所述顶梁15内表面之间转动连接有两对称设置的负压吸尘轴管18；所述顶梁15表面且对应两负压吸尘轴管18的位置均固定连接有辅助电机19；两所述辅助电机19输出轴的一端分别与对应位置的负压吸尘轴管18固定连接；两所述负压吸尘轴管18周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔20；

两所述负压吸尘轴管18周侧面分别固定安装有正向螺旋刷组件21和反向螺旋刷组件22，正向螺旋刷组件21和反向螺旋刷组件22设置的作用在于对待加工管件2进行预除锈工作，同时通过其螺旋状结构设计及负压吸尘孔20的设计，能够自动清除和负压吸除其清理出的锈渣，通过其螺旋方向相反设计，能够对管件进行双向除锈，进而增强其除锈效果；

所述顶梁15一侧面固定安装有布风管23；两所述负压吸尘轴管18一端均与布风管23转动连通；所述负压吸尘泵17负压吸气口的一端通过管道与布风管23固定连通；

所述顶梁15内表面之间还固定安装有环形驱动组件24；环形驱动组件24包括主动辊、从动辊和用于驱动主动辊转动的电机；主动辊和从动辊用于与环形打磨砂带25连接；

所述环形驱动组件24周侧面连接有环形打磨砂带25；所述环形打磨砂带25表面与待加工管件2相配合，环形打磨砂带25用于对管件表面进行打磨，并增强其除锈效果；

所述顶梁15底面固定连接有一组对称设置的阻尼缓冲件26；一组所述阻尼缓冲件26底端固定连接有浮动压座27；所述浮动压座27内表面之间转动连接有与待加工管件2相配合的压轮28，压轮28设置的作用在于从顶部对待加工管件2进行限位压紧，同时通过阻尼缓冲件26的设计，使其能够进行弹性压紧；

所述顶梁15侧面分别固定连接有打磨座29和喷漆机构30；所述打磨座29内表面之间转动连接有打磨砂轮31；所述打磨座29表面固定安装有与打磨砂轮31相配合的直线电机32；所述储漆组件16出漆口的一端通过管道与喷漆机构30相配合，工作时，直线电机31驱动打磨砂轮31以设定速度圆周运动，继而进行精打磨作业。

进一步的如图2和图3所示，所述限位组件7包括两施压推杆33；两所述施压推杆33顶端固定连接有限位压座34；所述限位压座34表面转动连接有两对称设置的限位内辊35，限位内辊34用于从内部对待加工管件2进行限位压紧。

进一步的如图6和图8所示，所述喷漆机构30包括连接框架36；所述连接框架36顶面固定安装有一组第一电动辅助推杆37；一组所述第一电动辅助推杆37底端固定连接有调节座38；所述调节座38内表面之间固定安装有喷漆管39，第一电动辅助推杆37用于调节喷漆管39与待加工管件2的距离，继而调节该装置的喷漆强度。

进一步的如图6所示，所述喷漆管39底面固定安装有一组呈线性阵列分布且出漆方向正对下方的喷漆头；所述调节座38侧面还固定安装有与喷漆头相配合的挡漆板；所述喷漆管39内部嵌有加热丝，通过加热丝的设置，从而避免油漆堵塞于喷漆管39中。

进一步的，所述储漆组件16包括储漆箱；所述储漆箱表面固定安装有补漆头；所述储漆箱表面固定安装有泵体；所述泵体进漆口的一端与储漆箱连通；所述泵体出漆口的一端与通过金属软管与喷漆管39连通；所述储漆箱底面固定安装有加热模块。

进一步的，所述丝杆传动组件9包括传动电机和传动螺杆；所述传动电机一表面与驱动座8固定连接；所述传动螺杆两端均与驱动座8转动连接；所述传动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接；所述传动螺杆周侧面与移动底座10连接；所述移动底座10底面且对应两导槽的位置均固定安装有一组滚轮。

进一步的如图5、图6和图3所示，所述顶梁15与升降座14连接处固定设置有加强筋，加强筋设置的作用在于增强上述连接处的稳定性；两所述限位内辊35周侧面均固定连接有待加工管件2相配合的限位抵环40，限位抵环40在于从端部对待加工的管件进行限位。

进一步的，所述正向螺旋刷组件21和反向螺旋刷组件22螺旋方向相反；所述正向螺旋刷组件21和反向螺旋刷组件22均包括内衬螺旋骨架；所述内衬螺旋骨架周侧面包裹有铁丝刷。

进一步的，所述环形打磨砂带25位于正向螺旋刷组件21和反向螺旋刷组件22之间；所述喷漆机构30设置于打磨砂轮31后侧。

进一步的，一种防腐蚀不锈钢管加工工艺方法，包括以下步骤：

SS001、装置的布设，工作前，通过电动主推杆13充分抬高顶梁15或通过电动旋转台11将顶梁15旋转90°，从而便于将待加工管件2快速置入支撑机构1，工作前，向储漆组件16中供入待喷涂的油漆，管件置入后，通过限位组件7对管件进行限位，同时将该装置布设为图1所示状态，布设完毕后，通过对电动主推杆13的调节，使正向螺旋刷组件21、反向螺旋刷组件22、环形打磨砂带25和打磨砂轮31与管件表面贴合，同时压轮28对管件进行充分压紧；

SS002、打磨除锈与喷漆、工作时，通过对伺服驱动电机6的控制，使待加工管件2以设定速度转动，正向螺旋刷组件21、反向螺旋刷组件22呈同向转动，丝杆传动组件9以设定速度驱动加工机构3向前移动，正向螺旋刷组件21、反向螺旋刷组件22工作的同时，喷漆机构30、负压吸尘泵17和打磨砂轮31工作，继而自动化实现管件表面的除锈、吸尘和防腐漆喷涂工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种防腐蚀不锈钢管加工设备，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）表面设置有待加工管件（2），其特征在于：还包括加工机构（3）；

所述支撑机构（1）包括支撑底架（4）；所述支撑底架（4）内表面之间转动连接有两对称设置的限位支撑外辊（5）；所述支撑底架（4）表面且对应两限位支撑外辊（5）的位置均固定连接有伺服驱动电机（6）；两所述伺服驱动电机（6）输出轴的一端分别与对应位置的限位支撑外辊（5）固定连接；所述支撑底架（4）侧面还固定连接有限位组件（7）；

所述加工机构（3）包括驱动座（8）；所述驱动座（8）内表面之间固定安装有丝杆传动组件（9）；所述驱动座（8）表面设置有两导槽；所述驱动座（8）顶面通过导槽滑动连接有移动底座（10）；所述丝杆传动组件（9）周侧面与移动底座（10）连接；所述移动底座（10）表面固定安装有电动旋转台（11）；所述电动旋转台（11）顶面固定连接有支撑主框架（12）；所述支撑主框架（12）两侧面均开设有限位滑槽；所述支撑主框架（12）内部固定安装有两电动主推杆（13）；两所述电动主推杆（13）顶端固定连接有升降座（14）；所述升降座（14）周侧面通过限位滑槽与支撑主框架（12）滑动连接；所述升降座（14）表面固定安装有顶梁（15）；

所述顶梁（15）表面分别固定安装有储漆组件（16）和负压吸尘泵（17）；

所述顶梁（15）内表面之间转动连接有两对称设置的负压吸尘轴管（18）；所述顶梁（15）表面且对应两负压吸尘轴管（18）的位置均固定连接有辅助电机（19）；两所述辅助电机（19）输出轴的一端分别与对应位置的负压吸尘轴管（18）固定连接；两所述负压吸尘轴管（18）周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔（20）；两所述负压吸尘轴管（18）周侧面分别固定安装有正向螺旋刷组件（21）和反向螺旋刷组件（22）；所述顶梁（15）一侧面固定安装有布风管（23）；两所述负压吸尘轴管（18）一端均与布风管（23）转动连通；所述负压吸尘泵（17）负压吸气口的一端通过管道与布风管（23）固定连通；

所述顶梁（15）内表面之间还固定安装有环形驱动组件（24）；所述环形驱动组件（24）周侧面连接有环形打磨砂带（25）；所述环形打磨砂带（25）表面与待加工管件（2）相配合；所述顶梁（15）底面固定连接有一组对称设置的阻尼缓冲件（26）；一组所述阻尼缓冲件（26）底端固定连接有浮动压座（27）；所述浮动压座（27）内表面之间转动连接有与待加工管件（2）相配合的压轮（28）；

所述顶梁（15）侧面分别固定连接有打磨座（29）和喷漆机构（30）；所述打磨座（29）内表面之间转动连接有打磨砂轮（31）；所述打磨座（29）表面固定安装有与打磨砂轮（31）相配合的直线电机（32）；所述储漆组件（16）出漆口的一端通过管道与喷漆机构（30）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工设备，其特征在于，所述限位组件（7）包括两施压推杆（33）；两所述施压推杆（33）顶端固定连接有限位压座（34）；所述限位压座（34）表面转动连接有两对称设置的限位内辊（35）。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工设备，其特征在于，所述喷漆机构（30）包括连接框架（36）；所述连接框架（36）顶面固定安装有一组第一电动辅助推杆（37）；一组所述第一电动辅助推杆（37）底端固定连接有调节座（38）；所述调节座（38）内表面之间固定安装有喷漆管（39）。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀不锈钢管加工设备，其特征在于，所述喷漆管（39）底面固定安装有一组呈线性阵列分布且出漆方向正对下方的喷漆头；所述调节座（38）侧面还固定安装有与喷漆头相配合的挡漆板；所述喷漆管（39）内部嵌有加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工设备，其特征在于，所述储漆组件（16）包括储漆箱；所述储漆箱表面固定安装有补漆头；所述储漆箱表面固定安装有泵体；所述泵体进漆口的一端与储漆箱连通；所述泵体出漆口的一端与通过金属软管与喷漆管（39）连通；所述储漆箱底面固定安装有加热模块。

6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工设备，其特征在于，所述丝杆传动组件（9）包括传动电机和传动螺杆；所述传动电机一表面与驱动座（8）固定连接；所述传动螺杆两端均与驱动座（8）转动连接；所述传动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接；所述传动螺杆周侧面与移动底座（10）连接；所述移动底座（10）底面且对应两导槽的位置均固定安装有一组滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工设备，其特征在于，所述顶梁（15）与升降座（14）连接处固定设置有加强筋；两所述限位内辊（35）周侧面均固定连接有待加工管件（2）相配合的限位抵环（40）。

8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工设备，其特征在于，所述正向螺旋刷组件（21）和反向螺旋刷组件（22）螺旋方向相反；所述正向螺旋刷组件（21）和反向螺旋刷组件（22）均包括内衬螺旋骨架；所述内衬螺旋骨架周侧面包裹有铁丝刷。

9.所述根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工设备，其特征在于，所述环形打磨砂带（25）位于正向螺旋刷组件（21）和反向螺旋刷组件（22）之间；所述喷漆机构（30）设置于打磨砂轮（31）后侧。

10.所述根据权利要求1-9任意一所述的一种防腐蚀不锈钢管加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、装置的布设，工作前，通过电动主推杆（13）充分抬高顶梁（15）或通过电动旋转台（11）将顶梁（15）旋转90°，从而便于将待加工管件（2）快速置入支撑机构（1），工作前，向储漆组件（16）中供入待喷涂的油漆，管件置入后，通过限位组件（7）对管件进行限位，同时将该装置布设为图1所示状态，布设完毕后，通过对电动主推杆（13）的调节，使正向螺旋刷组件（21）、反向螺旋刷组件（22）、环形打磨砂带（25）和打磨砂轮（31）与管件表面贴合，同时压轮（28）对管件进行充分压紧；

SS002、打磨除锈与喷漆、工作时，通过对伺服驱动电机（6）的控制，使待加工管件（2）以设定速度转动，正向螺旋刷组件（21）、反向螺旋刷组件（22）呈同向转动，丝杆传动组件（9）以设定速度驱动加工机构（3）向前移动，正向螺旋刷组件（21）、反向螺旋刷组件（22）工作的同时，喷漆机构（30）、负压吸尘泵（17）和打磨砂轮（31）工作，继而自动化实现管件表面的除锈、吸尘和防腐漆喷涂工作。

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