CN113399770B - 一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种感应加热领域，尤其涉及一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置。本发明的技术问题为：提供一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置。技术方案：一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置，包括有涂料混合组件、贴合组件和感应加热组件等；涂料混合组件与贴合组件相连接；第一底座与控制屏进行固接。本发明使用时实现了自动通过翻转震动使密度较大的铁基材料与钎焊剂均匀混合，还实现了自动将铝合金板四个角向上弯曲再贴合至泡沫铝材上表面，使铝合金板中部优先接触泡沫铝材上表面的钎料，杜绝了沾合后铝合金板中部出现气泡的现象，同时自动对铝合金板四个侧面包覆限位再将溢出的钎料刮除，避免了刮除过程中将钎料涂抹至泡沫铝材侧面的现象。

Description

一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置

技术领域

本发明涉及一种感应加热领域，尤其涉及一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置。

背景技术

电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法，由于泡沫铝材存在间隙，使钎焊时钎料对泡沫铝材一侧的润湿和填充不良，因此现有技术将铁基材料、钎焊剂和无机硅胶混合成改性钎料，然后用改性钎料将泡沫铝材和铝合金板沾合，再利用感应加热对含有金属的改性钎料加热，使其融化，从而将泡沫铝材和铝合金板焊接在一起，而铁基材料的密度远大于钎焊剂，现有装置将铁基材料和钎焊剂搅拌混合后，混合物中下部的铁基材料含量更大，导致混合成的改性钎料中铁基材料分布不均匀，严重影响焊接操作，此外，现有装置将铝合金板粘在涂抹有钎料和泡沫铝材上时，因铝合金板宽大且具有一定韧性，使沾合后铝合金板中部位置会出现气泡，同时，部分钎料会从泡沫铝材边缘溢出，此外，现有装置将溢出至泡沫铝材边缘钎料刮除时，会将部分钎料抹入至泡沫铝材侧面的间隙中，严重影响其物理性能。

综上，需要研发一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服铁基材料的密度远大于钎焊剂，现有装置将铁基材料和钎焊剂搅拌混合后，混合物中下部的铁基材料含量更大，导致混合成的改性钎料中铁基材料分布不均匀，严重影响焊接操作，此外，现有装置将铝合金板粘在涂抹有钎料和泡沫铝材上时，因铝合金板宽大且具有一定韧性，使沾合后铝合金板中部位置会出现气泡，同时，部分钎料会从泡沫铝材边缘溢出，此外，现有装置将溢出至泡沫铝材边缘钎料刮除时，会将部分钎料抹入至泡沫铝材侧面的间隙中，严重影响其物理性能的缺点，本发明的技术问题为：提供一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置。

技术方案：一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置，包括有底架、涂料混合组件、贴合组件、感应加热组件、第一底座、控制屏、第二底座、第三底座、第四底座、第五底座和第六底座；底架与涂料混合组件相连接；底架与贴合组件相连接；底架与感应加热组件相连接；底架与第一底座进行固接；底架与第二底座进行固接；底架与第三底座进行固接；底架与第四底座进行固接；底架与第五底座进行固接；底架与第六底座进行固接；涂料混合组件与贴合组件相连接；涂料混合组件与第六底座相连接；第一底座与控制屏进行固接。

进一步的是，涂料混合组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动推杆、第一凸轮、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二套杆、第二棱杆、第二滑块、第二电动推杆、第一搅拌架、第一收纳盒、第一电动转轴、第二收纳盒、第一电动搅拌叶、第一弹力伸缩杆、第一伸缩软管、第一导管、第一输送器、第二伸缩软管、第三电动推杆、第一联动块、第四电动推杆和第一推块；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机与第六底座进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一凸轮进行固接；第一滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第二传动杆外表面与贴合组件相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第二棱杆与第一搅拌架进行固接；第二滑块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一搅拌架下方设置有第一收纳盒；第一收纳盒与第一电动转轴进行固接；第一收纳盒下方设置有第二收纳盒；第一电动转轴与底架进行固接；第二收纳盒内部与第一电动搅拌叶进行固接；第二收纳盒与三组第一弹力伸缩杆进行固接；第二收纳盒与第一伸缩软管进行固接；三组第一弹力伸缩杆均与底架进行固接；第一伸缩软管与第一导管进行固接；第一导管与第一输送器进行固接；第一导管与底架进行固接；第一输送器与第二伸缩软管进行固接；第一输送器与底架进行固接；第二伸缩软管侧边设置有第三电动推杆；第二伸缩软管与贴合组件相连接；第三电动推杆与第一联动块进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第一联动块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第一推块进行固接。

进一步的是，贴合组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第三套杆、第三棱杆、第三滑块、第一电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一丝杆、第四滑块、第二联动块、第三联动块、第一电动吸盘、第五电动推杆、第一联动架、第二电动吸盘、第一承接块、第二电动滑轨、第五滑块、第一喷胶器、第一限位框、第六电动推杆、第三电动滑轨、第六滑块、第二联动架、第一刮板、第四电动滑轨、第七滑块、第三联动架、第二刮板和第一导轨块；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与第二传动杆进行固接；第四传动轮内部与第三套杆进行固接；第三套杆内部与第三棱杆相连接；第三套杆外表面与底架进行转动连接；第三棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第三棱杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第三滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第四滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第四滑块与第一导轨块进行滑动连接；第四滑块与第二联动块进行固接；第二联动块与第三联动块进行固接；第三联动块与第一电动吸盘进行固接；第三联动块与两组第五电动推杆进行固接；两组第五电动推杆均与第一联动架进行固接；第一联动架与四组第二电动吸盘进行固接；第一联动架下方设置有第一承接块；第一承接块侧边设置有第二电动滑轨；第一承接块下方设置有第一限位框；第一承接块与底架进行固接；第二电动滑轨与第五滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第五滑块与第一喷胶器进行固接；第一喷胶器与第二伸缩软管进行固接；第一限位框与四组第六电动推杆进行固接；第一限位框侧边设置有第三电动滑轨；四组第六电动推杆均与底架进行固接；第三电动滑轨与第六滑块进行滑动连接；第三电动滑轨侧边设置有第四电动滑轨；第三电动滑轨与底架进行固接；第六滑块与第二联动架进行固接；第二联动架与两组第一刮板进行固接；第四电动滑轨与第七滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第七滑块与第三联动架进行固接；第三联动架与两组第二刮板进行固接；第一导轨块与底架进行固接。

进一步的是，感应加热组件第五电动滑轨、第八滑块、第四联动架和第一加热管；第五电动滑轨与第八滑块进行滑动连接；第五电动滑轨与底架进行固接；第八滑块与第四联动架进行固接；第四联动架与第一加热管进行固接。

进一步的是，第二收纳盒内部设置有通孔，并且通孔位于第一伸缩软管正上方。

进一步的是，第一推块外径与第二收纳盒内径相等，并且第一推块为橡胶材质。

进一步的是，第一承接块上表面为粗糙面。

进一步的是，第一刮板第二刮板侧面均设置有收纳盒。

本发明有益效果为：一、为解决铁基材料的密度远大于钎焊剂，现有装置将铁基材料和钎焊剂搅拌混合后，混合物中下部的铁基材料含量更大，导致混合成的改性钎料中铁基材料分布不均匀，严重影响焊接操作，此外，现有装置将铝合金板粘在涂抹有钎料和泡沫铝材上时，因铝合金板宽大且具有一定韧性，使沾合后铝合金板中部位置会出现气泡，同时，部分钎料会从泡沫铝材边缘溢出，此外，现有装置将溢出至泡沫铝材边缘钎料刮除时，会将部分钎料抹入至泡沫铝材侧面的间隙中，严重影响其物理性能的问题。

二、设计了涂料混合组件，贴合组件和感应加热组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，通过第二底座、第三底座、第四底座和第五底座使装置保持稳定，接通电源，操控第一底座上的控制屏控制装置开始运作，将待焊接泡沫铝材和铝合金板放入至贴合组件中，底架上的贴合组件分别对泡沫铝材和铝合金板进行固定，并且铝合金板位于泡沫铝材正上方，铝合金板下表面面积大于泡沫铝材上表面面积，将钎焊剂与铁基材料倒入至涂料混合组件中，涂料混合组件将钎焊剂与铁基材料进行搅拌，而铁基材料的密度远大于钎焊剂，使搅拌后混合物中下部的铁基材料含量更多，然后涂料混合组件将混合物翻转一百八十度，此时混合物中上部的铁基材料含量更多，然后与第六底座相连的涂料混合组件对混合物进行轻微震动，使混合物中上部铁基材料向下移动，从而使铁基材料分布相对均匀，然后在混合物中加入适量无机硅胶并进行搅拌，得到有粘性的钎料，然后涂料混合组件将钎料运输至贴合组件中，贴合组件将钎料均匀涂抹至泡沫铝材上表面，然后贴合组件将铝合金板四个角向上弯曲，再将铝合金板向下贴合至泡沫铝材上表面，此时铝合金板中部先与泡沫铝材上表面的钎料接触，然后贴合组件将铝合金板四个角向下缓慢贴合在泡沫铝材上表面，使得铝合金板与泡沫铝材完全贴合，杜绝了铝合金板中部出现气泡的现象，此时部分钎料溢出至泡沫铝材上表面边缘，贴合组件先对泡沫铝材四个侧面进行包覆限位，再将溢出的钎料刮除并收集，避免刮除过程中将钎料涂抹至泡沫铝材侧面的现象，然后感应加热组件对板材内部的钎料进行感应加热，使钎料熔化，从而将泡沫铝材和铝合金板焊接在一起。

三、本发明使用时实现了自动通过翻转震动使密度较大的铁基材料与钎焊剂均匀混合，还实现了自动将铝合金板四个角向上弯曲再贴合至泡沫铝材上表面，使铝合金板中部优先接触泡沫铝材上表面的钎料，杜绝了沾合后铝合金板中部出现气泡的现象，同时自动对铝合金板四个侧面包覆限位再将溢出的钎料刮除，避免了刮除过程中将钎料涂抹至泡沫铝材侧面的现象。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明涂料混合组件的立体结构示意图；

图4为本发明涂料混合组件的第一部分立体结构示意图；

图5为本发明涂料混合组件的第二部分立体结构示意图；

图6为本发明贴合组件的立体结构示意图；

图7为本发明贴合组件的第一部分立体结构示意图；

图8为本发明贴合组件的第二部分立体结构示意图；

图9为本发明感应加热组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底架，2：涂料混合组件，3：贴合组件，4：感应加热组件，5：第一底座，6：控制屏，7：第二底座，8：第三底座，9：第四底座，10：第五底座，11：第六底座，201：第一电机，202：第一传动杆，203：第一锥齿轮，204：第二锥齿轮，205：第一套杆，206：第一棱杆，207：第一滑块，208：第一电动推杆，209：第一凸轮，2010：第一传动轮，2011：第二传动轮，2012：第二传动杆，2013：第三锥齿轮，2014：第四锥齿轮，2015：第二套杆，2016：第二棱杆，2017：第二滑块，2018：第二电动推杆，2019：第一搅拌架，2020：第一收纳盒，2021：第一电动转轴，2022：第二收纳盒，2023：第一电动搅拌叶，2024：第一弹力伸缩杆，2025：第一伸缩软管，2026：第一导管，2027：第一输送器，2028：第二伸缩软管，2029：第三电动推杆，2030：第一联动块，2031：第四电动推杆，2032：第一推块，301：第三传动轮，302：第四传动轮，303：第三套杆，304：第三棱杆，305：第三滑块，306：第一电动滑轨，307：第五锥齿轮，308：第六锥齿轮，309：第一丝杆，3010：第四滑块，3011：第二联动块，3012：第三联动块，3013：第一电动吸盘，3014：第五电动推杆，3015：第一联动架，3016：第二电动吸盘，3017：第一承接块，3018：第二电动滑轨，3019：第五滑块，3020：第一喷胶器，3021：第一限位框，3022：第六电动推杆，3023：第三电动滑轨，3024：第六滑块，3025：第二联动架，3026：第一刮板，3027：第四电动滑轨，3028：第七滑块，3029：第三联动架，3030：第二刮板，3031：第一导轨块，401：第五电动滑轨，402：第八滑块，403：第四联动架，404：第一加热管。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置，如图1-9所示，包括有底架1、涂料混合组件2、贴合组件3、感应加热组件4、第一底座5、控制屏6、第二底座7、第三底座8、第四底座9、第五底座10和第六底座11；底架1与涂料混合组件2相连接；底架1与贴合组件3相连接；底架1与感应加热组件4相连接；底架1与第一底座5进行固接；底架1与第二底座7进行固接；底架1与第三底座8进行固接；底架1与第四底座9进行固接；底架1与第五底座10进行固接；底架1与第六底座11进行固接；涂料混合组件2与贴合组件3相连接；涂料混合组件2与第六底座11相连接；第一底座5与控制屏6进行固接。

工作过程：准备工作时，将装置放置于水平面上，通过第二底座7、第三底座8、第四底座9和第五底座10使装置保持稳定，接通电源，操控第一底座5上的控制屏6控制装置开始运作，将待焊接泡沫铝材和铝合金板放入至贴合组件3中，底架1上的贴合组件3分别对泡沫铝材和铝合金板进行固定，并且铝合金板位于泡沫铝材正上方，铝合金板下表面面积大于泡沫铝材上表面面积，将钎焊剂与铁基材料倒入至涂料混合组件2中，涂料混合组件2将钎焊剂与铁基材料进行搅拌，而铁基材料的密度远大于钎焊剂，使搅拌后混合物中下部的铁基材料含量更多，然后涂料混合组件2将混合物翻转一百八十度，此时混合物中上部的铁基材料含量更多，然后与第六底座11相连的涂料混合组件2对混合物进行轻微震动，使混合物中上部铁基材料向下移动，从而使铁基材料分布相对均匀，然后在混合物中加入适量无机硅胶并进行搅拌，得到有粘性的钎料，然后涂料混合组件2将钎料运输至贴合组件3中，贴合组件3将钎料均匀涂抹至泡沫铝材上表面，然后贴合组件3将铝合金板四个角向上弯曲，再将铝合金板向下贴合至泡沫铝材上表面，此时铝合金板中部先与泡沫铝材上表面的钎料接触，然后贴合组件3将铝合金板四个角向下缓慢贴合在泡沫铝材上表面，使得铝合金板与泡沫铝材完全贴合，杜绝了铝合金板中部出现气泡的现象，此时部分钎料溢出至泡沫铝材上表面边缘，贴合组件3先对泡沫铝材四个侧面进行包覆限位，再将溢出的钎料刮除并收集，避免刮除过程中将钎料涂抹至泡沫铝材侧面的现象，然后感应加热组件4对板材内部的钎料进行感应加热，使钎料熔化，从而将泡沫铝材和铝合金板焊接在一起，本发明使用时实现了自动通过翻转震动使密度较大的铁基材料与钎焊剂均匀混合，还实现了自动将铝合金板四个角向上弯曲再贴合至泡沫铝材上表面，使铝合金板中部优先接触泡沫铝材上表面的钎料，杜绝了沾合后铝合金板中部出现气泡的现象，同时自动对铝合金板四个侧面包覆限位再将溢出的钎料刮除，避免了刮除过程中将钎料涂抹至泡沫铝材侧面的现象。

涂料混合组件2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第一套杆205、第一棱杆206、第一滑块207、第一电动推杆208、第一凸轮209、第一传动轮2010、第二传动轮2011、第二传动杆2012、第三锥齿轮2013、第四锥齿轮2014、第二套杆2015、第二棱杆2016、第二滑块2017、第二电动推杆2018、第一搅拌架2019、第一收纳盒2020、第一电动转轴2021、第二收纳盒2022、第一电动搅拌叶2023、第一弹力伸缩杆2024、第一伸缩软管2025、第一导管2026、第一输送器2027、第二伸缩软管2028、第三电动推杆2029、第一联动块2030、第四电动推杆2031和第一推块2032；第一电机201输出端与第一传动杆202进行固接；第一电机201与第六底座11进行固接；第一传动杆202外表面与第一锥齿轮203进行固接；第一传动杆202外表面与第一传动轮2010进行固接；第一传动杆202外表面与底架1进行转动连接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；第二锥齿轮204内部与第一套杆205进行固接；第一套杆205内部与第一棱杆206相连接；第一套杆205外表面与底架1进行转动连接；第一棱杆206外表面与第一滑块207进行转动连接；第一棱杆206外表面与第一凸轮209进行固接；第一滑块207与第一电动推杆208进行固接；第一电动推杆208与底架1进行固接；第一传动轮2010通过皮带与第二传动轮2011进行传动连接；第二传动轮2011内部与第二传动杆2012进行固接；第二传动杆2012外表面与第三锥齿轮2013进行固接；第二传动杆2012外表面与底架1进行转动连接；第二传动杆2012外表面与贴合组件3相连接；第三锥齿轮2013与第四锥齿轮2014相啮合；第四锥齿轮2014内部与第二套杆2015进行固接；第二套杆2015内部与第二棱杆2016相连接；第二套杆2015外表面与底架1进行转动连接；第二棱杆2016外表面与第二滑块2017进行转动连接；第二棱杆2016与第一搅拌架2019进行固接；第二滑块2017与第二电动推杆2018进行固接；第二电动推杆2018与底架1进行固接；第一搅拌架2019下方设置有第一收纳盒2020；第一收纳盒2020与第一电动转轴2021进行固接；第一收纳盒2020下方设置有第二收纳盒2022；第一电动转轴2021与底架1进行固接；第二收纳盒2022内部与第一电动搅拌叶2023进行固接；第二收纳盒2022与三组第一弹力伸缩杆2024进行固接；第二收纳盒2022与第一伸缩软管2025进行固接；三组第一弹力伸缩杆2024均与底架1进行固接；第一伸缩软管2025与第一导管2026进行固接；第一导管2026与第一输送器2027进行固接；第一导管2026与底架1进行固接；第一输送器2027与第二伸缩软管2028进行固接；第一输送器2027与底架1进行固接；第二伸缩软管2028侧边设置有第三电动推杆2029；第二伸缩软管2028与贴合组件3相连接；第三电动推杆2029与第一联动块2030进行固接；第三电动推杆2029与底架1进行固接；第一联动块2030与第四电动推杆2031进行固接；第四电动推杆2031与第一推块2032进行固接。

首先，将钎焊剂与铁基材料倒入至第一收纳盒2020中，第二电动推杆2018带动第二滑块2017传动第二棱杆2016向下运动，使第二棱杆2016带动第一搅拌架2019运动至第一收纳盒2020内部，然后第一电机201带动第一传动杆202传动第一传动轮2010转动，第一传动轮2010带动第二传动轮2011传动第二传动杆2012转动，第二传动杆2012带动贴合组件3运作，第二传动杆2012带动第三锥齿轮2013传动第四锥齿轮2014转动，第四锥齿轮2014带动第二套杆2015转动，第二套杆2015带动第二棱杆2016传动第一搅拌架2019转动，使第一搅拌架2019对钎焊剂与铁基材料进行搅拌混合，而铁基材料的密度远大于钎焊剂，使搅拌后混合物中下部的铁基材料含量更多，第一搅拌架2019向上运动回原位，第一电动转轴2021带动第一收纳盒2020旋转一百八十度，混合物下落至第二收纳盒2022中，此时混合物中上部的铁基材料含量更多，第一电动推杆208带动第一滑块207传动第一棱杆206向第二收纳盒2022方向运动，使第一棱杆206带动第一凸轮209运动至第二收纳盒2022底部，然后第一传动杆202带动第一锥齿轮203传动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204带动第一套杆205传动第一棱杆206转动，第一棱杆206带动第一凸轮209转动，第一凸轮209转动时间歇性顶撞第二收纳盒2022向上运动，在三组第一弹力伸缩杆2024的配合下，第二收纳盒2022进行轻微震动，使混合物中上部铁基材料向下移动，从而使铁基材料分布相对均匀，同时第二收纳盒2022对第一伸缩软管2025进行拉伸和压缩，然后第一凸轮209运动回原位，将适量无机硅胶倒入至第二收纳盒2022中，第一电动搅拌叶2023开始对混合物进行搅拌，得到有粘性的钎料，然后第三电动推杆2029带动第一联动块2030传动第四电动推杆2031向第二收纳盒2022方向运动，使第四电动推杆2031带动第一推块2032运动至第二收纳盒2022正上方，然后第四电动推杆2031带动第一推块2032向下运动至第二收纳盒2022内部，从而对第二收纳盒2022中的钎料进行挤压，使钎料依次通过第一伸缩软管2025和第一导管2026进入至第一输送器2027中，第一输送器2027将钎料通过第二伸缩软管2028运输至贴合组件3中，贴合组件3中对泡沫铝材涂抹钎料时，第二伸缩软管2028配合贴合组件3进行伸长或缩短，使用时实现了自动通过翻转震动使密度较大的铁基材料与钎焊剂均匀混合，还实现了自动将钎料输送至贴合组件3中。

贴合组件3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第三套杆303、第三棱杆304、第三滑块305、第一电动滑轨306、第五锥齿轮307、第六锥齿轮308、第一丝杆309、第四滑块3010、第二联动块3011、第三联动块3012、第一电动吸盘3013、第五电动推杆3014、第一联动架3015、第二电动吸盘3016、第一承接块3017、第二电动滑轨3018、第五滑块3019、第一喷胶器3020、第一限位框3021、第六电动推杆3022、第三电动滑轨3023、第六滑块3024、第二联动架3025、第一刮板3026、第四电动滑轨3027、第七滑块3028、第三联动架3029、第二刮板3030和第一导轨块3031；第三传动轮301通过皮带与第四传动轮302进行传动连接；第三传动轮301内部与第二传动杆2012进行固接；第四传动轮302内部与第三套杆303进行固接；第三套杆303内部与第三棱杆304相连接；第三套杆303外表面与底架1进行转动连接；第三棱杆304外表面与第三滑块305进行转动连接；第三棱杆304外表面与第五锥齿轮307进行固接；第三滑块305与第一电动滑轨306进行滑动连接；第一电动滑轨306与底架1进行固接；第五锥齿轮307侧边设置有第六锥齿轮308；第六锥齿轮308内部与第一丝杆309进行固接；第一丝杆309外表面与第四滑块3010进行旋接；第一丝杆309外表面与第一导轨块3031进行转动连接；第四滑块3010与第一导轨块3031进行滑动连接；第四滑块3010与第二联动块3011进行固接；第二联动块3011与第三联动块3012进行固接；第三联动块3012与第一电动吸盘3013进行固接；第三联动块3012与两组第五电动推杆3014进行固接；两组第五电动推杆3014均与第一联动架3015进行固接；第一联动架3015与四组第二电动吸盘3016进行固接；第一联动架3015下方设置有第一承接块3017；第一承接块3017侧边设置有第二电动滑轨3018；第一承接块3017下方设置有第一限位框3021；第一承接块3017与底架1进行固接；第二电动滑轨3018与第五滑块3019进行滑动连接；第二电动滑轨3018与底架1进行固接；第五滑块3019与第一喷胶器3020进行固接；第一喷胶器3020与第二伸缩软管2028进行固接；第一限位框3021与四组第六电动推杆3022进行固接；第一限位框3021侧边设置有第三电动滑轨3023；四组第六电动推杆3022均与底架1进行固接；第三电动滑轨3023与第六滑块3024进行滑动连接；第三电动滑轨3023侧边设置有第四电动滑轨3027；第三电动滑轨3023与底架1进行固接；第六滑块3024与第二联动架3025进行固接；第二联动架3025与两组第一刮板3026进行固接；第四电动滑轨3027与第七滑块3028进行滑动连接；第四电动滑轨3027与底架1进行固接；第七滑块3028与第三联动架3029进行固接；第三联动架3029与两组第二刮板3030进行固接；第一导轨块3031与底架1进行固接。

首先，将泡沫铝材放置于第一承接块3017正上方，将铝合金板贴合至第一电动吸盘3013正下方，然后第一电动吸盘3013将铝合金板中部进行固定，四组第二电动吸盘3016分别对铝合金板四个角进行固定，并且铝合金板位于泡沫铝材正上方，铝合金板下表面面积大于泡沫铝材上表面面积，涂料混合组件2将钎料输送至第一喷胶器3020中，然后第二电动滑轨3018带动第五滑块3019传动第一喷胶器3020向第一承接块3017方向运动，使第一喷胶器3020将钎料均匀喷至泡沫铝材上表面，然后第一喷胶器3020运动回原位，然后两组第五电动推杆3014同时带动第一联动架3015向上运动，第一联动架3015带动四组第五电动推杆3014向上运动，四组第五电动推杆3014分别带动铝合金板四个角向上弯曲，然后涂料混合组件2带动第三传动轮301传动第四传动轮302转动，第四传动轮302带动第三套杆303传动第三棱杆304转动，第三棱杆304带动第五锥齿轮307转动，然后第一电动滑轨306带动第三滑块305传动第三棱杆304向第六锥齿轮308运动，使第三棱杆304带动第五锥齿轮307与第六锥齿轮308啮合，然后第五锥齿轮307带动第六锥齿轮308传动第一丝杆309转动，第一丝杆309带动第四滑块3010在第一导轨块3031上向下滑动，第四滑块3010带动第二联动块3011传动第三联动块3012向下运动，第三联动块3012带动与其相关联的组件向下运动，使第一电动吸盘3013和四组第二电动吸盘3016同时带动铝合金板向下运动贴合至泡沫铝材上表面，使铝合金板中部先与泡沫铝材上表面的钎料接触，然后第五锥齿轮307与第六锥齿轮308停止啮合，两组第五电动推杆3014同时带动第一联动架3015向下运动，使四组第二电动吸盘3016分别将铝合金板四个角向下缓慢贴合在泡沫铝材上表面，从而使得铝合金板与泡沫铝材完全贴合，杜绝了铝合金板中部出现气泡的现象，此时部分钎料溢出至泡沫铝材上表面边缘，然后第一电动吸盘3013和四组第二电动吸盘3016停止固定铝合金板，涂料混合组件2带动第三传动轮301进行反转，第五锥齿轮307与第六锥齿轮308啮合，使第一电动吸盘3013向上运动回原位，然后第五锥齿轮307与第六锥齿轮308停止啮合，然后四组第六电动推杆3022同时带动第一限位框3021向上运动，使第一限位框3021将泡沫铝材四个侧面包覆，同时第一限位框3021与铝合金板接触，然后第三电动滑轨3023带动第六滑块3024传动第二联动架3025向第一承接块3017运动，第二联动架3025带动两组第一刮板3026运动，使两组第一刮板3026将溢出在泡沫铝材两条边缘上的钎料刮除并收集，然后两组第一刮板3026运动回原位，然后第四电动滑轨3027带动第七滑块3028传动第三联动架3029向第一承接块3017运动，第三联动架3029带动两组第二刮板3030将溢出在泡沫铝材另两条边缘上的钎料刮除并收集，然后两组第二刮板3030运动回原位，使用时还实现了自动将铝合金板四个角向上弯曲再贴合至泡沫铝材上表面，使铝合金板中部优先接触泡沫铝材上表面的钎料，杜绝了沾合后铝合金板中部出现气泡的现象，同时自动对铝合金板四个侧面包覆限位再将溢出的钎料刮除，避免了刮除过程中将钎料涂抹至泡沫铝材侧面的现象。

感应加热组件4第五电动滑轨401、第八滑块402、第四联动架403和第一加热管404；第五电动滑轨401与第八滑块402进行滑动连接；第五电动滑轨401与底架1进行固接；第八滑块402与第四联动架403进行固接；第四联动架403与第一加热管404进行固接。

当贴合组件3将溢出至泡沫铝材边缘的钎料刮除后，第五电动滑轨401带动第八滑块402传动第四联动架403向铝合金板运动，使第四联动架403带动第一加热管404运动至铝合金板正上方，然后第一加热管404对板材内部的钎料进行感应加热，使钎料熔化，从而将泡沫铝材和铝合金板焊接在一起，使用时实现了自动将泡沫铝材和铝合金板焊接在一起。

第二收纳盒2022内部设置有通孔，并且通孔位于第一伸缩软管2025正上方。

可使钎料从通孔处进入至第一伸缩软管2025中。

第一推块2032外径与第二收纳盒2022内径相等，并且第一推块2032为橡胶材质。

可使第一推块2032向下运动至第二收纳盒2022内部后，第一推块2032外环面与第二收纳盒2022内壁紧密贴合，从而在第二收纳盒2022内部形成一个相对密闭的空间。

第一承接块3017上表面为粗糙面。

可防止泡沫铝材滑动。

第一刮板3026第二刮板3030侧面均设置有收纳盒。

可使刮除的钎料下落至收纳盒中。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置，包括底架（1）、第一底座（5）、控制屏（6）、第二底座（7）、第三底座（8）、第四底座（9）、第五底座（10）和第六底座（11）；其特征是，还包括有涂料混合组件（2）、贴合组件（3）和感应加热组件（4）；底架（1）与涂料混合组件（2）相连接；底架（1）与贴合组件（3）相连接；底架（1）与感应加热组件（4）相连接；底架（1）与第一底座（5）进行固接；底架（1）与第二底座（7）进行固接；底架（1）与第三底座（8）进行固接；底架（1）与第四底座（9）进行固接；底架（1）与第五底座（10）进行固接；底架（1）与第六底座（11）进行固接；涂料混合组件（2）与贴合组件（3）相连接；涂料混合组件（2）与第六底座（11）相连接；第一底座（5）与控制屏（6）进行固接；

涂料混合组件（2）包括有第一电机（201）、第一传动杆（202）、第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）、第一套杆（205）、第一棱杆（206）、第一滑块（207）、第一电动推杆（208）、第一凸轮（209）、第一传动轮（2010）、第二传动轮（2011）、第二传动杆（2012）、第三锥齿轮（2013）、第四锥齿轮（2014）、第二套杆（2015）、第二棱杆（2016）、第二滑块（2017）、第二电动推杆（2018）、第一搅拌架（2019）、第一收纳盒（2020）、第一电动转轴（2021）、第二收纳盒（2022）、第一电动搅拌叶（2023）、第一弹力伸缩杆（2024）、第一伸缩软管（2025）、第一导管（2026）、第一输送器（2027）、第二伸缩软管（2028）、第三电动推杆（2029）、第一联动块（2030）、第四电动推杆（2031）和第一推块（2032）；第一电机（201）输出端与第一传动杆（202）进行固接；第一电机（201）与第六底座（11）进行固接；第一传动杆（202）外表面与第一锥齿轮（203）进行固接；第一传动杆（202）外表面与第一传动轮（2010）进行固接；第一传动杆（202）外表面与底架（1）进行转动连接；第一锥齿轮（203）与第二锥齿轮（204）相啮合；第二锥齿轮（204）内部与第一套杆（205）进行固接；第一套杆（205）内部与第一棱杆（206）相连接；第一套杆（205）外表面与底架（1）进行转动连接；第一棱杆（206）外表面与第一滑块（207）进行转动连接；第一棱杆（206）外表面与第一凸轮（209）进行固接；第一滑块（207）与第一电动推杆（208）进行固接；第一电动推杆（208）与底架（1）进行固接；第一传动轮（2010）通过皮带与第二传动轮（2011）进行传动连接；第二传动轮（2011）内部与第二传动杆（2012）进行固接；第二传动杆（2012）外表面与第三锥齿轮（2013）进行固接；第二传动杆（2012）外表面与底架（1）进行转动连接；第二传动杆（2012）外表面与贴合组件（3）相连接；第三锥齿轮（2013）与第四锥齿轮（2014）相啮合；第四锥齿轮（2014）内部与第二套杆（2015）进行固接；第二套杆（2015）内部与第二棱杆（2016）相连接；第二套杆（2015）外表面与底架（1）进行转动连接；第二棱杆（2016）外表面与第二滑块（2017）进行转动连接；第二棱杆（2016）与第一搅拌架（2019）进行固接；第二滑块（2017）与第二电动推杆（2018）进行固接；第二电动推杆（2018）与底架（1）进行固接；第一搅拌架（2019）下方设置有第一收纳盒（2020）；第一收纳盒（2020）与第一电动转轴（2021）进行固接；第一收纳盒（2020）下方设置有第二收纳盒（2022）；第一电动转轴（2021）与底架（1）进行固接；第二收纳盒（2022）内部与第一电动搅拌叶（2023）进行固接；第二收纳盒（2022）与三组第一弹力伸缩杆（2024）进行固接；第二收纳盒（2022）与第一伸缩软管（2025）进行固接；三组第一弹力伸缩杆（2024）均与底架（1）进行固接；第一伸缩软管（2025）与第一导管（2026）进行固接；第一导管（2026）与第一输送器（2027）进行固接；第一导管（2026）与底架（1）进行固接；第一输送器（2027）与第二伸缩软管（2028）进行固接；第一输送器（2027）与底架（1）进行固接；第二伸缩软管（2028）侧边设置有第三电动推杆（2029）；第二伸缩软管（2028）与贴合组件（3）相连接；第三电动推杆（2029）与第一联动块（2030）进行固接；第三电动推杆（2029）与底架（1）进行固接；第一联动块（2030）与第四电动推杆（2031）进行固接；第四电动推杆（2031）与第一推块（2032）进行固接；

贴合组件（3）包括有第三传动轮（301）、第四传动轮（302）、第三套杆（303）、第三棱杆（304）、第三滑块（305）、第一电动滑轨（306）、第五锥齿轮（307）、第六锥齿轮（308）、第一丝杆（309）、第四滑块（3010）、第二联动块（3011）、第三联动块（3012）、第一电动吸盘（3013）、第五电动推杆（3014）、第一联动架（3015）、第二电动吸盘（3016）、第一承接块（3017）、第二电动滑轨（3018）、第五滑块（3019）、第一喷胶器（3020）、第一限位框（3021）、第六电动推杆（3022）、第三电动滑轨（3023）、第六滑块（3024）、第二联动架（3025）、第一刮板（3026）、第四电动滑轨（3027）、第七滑块（3028）、第三联动架（3029）、第二刮板（3030）和第一导轨块（3031）；第三传动轮（301）通过皮带与第四传动轮（302）进行传动连接；第三传动轮（301）内部与第二传动杆（2012）进行固接；第四传动轮（302）内部与第三套杆（303）进行固接；第三套杆（303）内部与第三棱杆（304）相连接；第三套杆（303）外表面与底架（1）进行转动连接；第三棱杆（304）外表面与第三滑块（305）进行转动连接；第三棱杆（304）外表面与第五锥齿轮（307）进行固接；第三滑块（305）与第一电动滑轨（306）进行滑动连接；第一电动滑轨（306）与底架（1）进行固接；第五锥齿轮（307）侧边设置有第六锥齿轮（308）；第六锥齿轮（308）内部与第一丝杆（309）进行固接；第一丝杆（309）外表面与第四滑块（3010）进行旋接；第一丝杆（309）外表面与第一导轨块（3031）进行转动连接；第四滑块（3010）与第一导轨块（3031）进行滑动连接；第四滑块（3010）与第二联动块（3011）进行固接；第二联动块（3011）与第三联动块（3012）进行固接；第三联动块（3012）与第一电动吸盘（3013）进行固接；第三联动块（3012）与两组第五电动推杆（3014）进行固接；两组第五电动推杆（3014）均与第一联动架（3015）进行固接；第一联动架（3015）与四组第二电动吸盘（3016）进行固接；第一联动架（3015）下方设置有第一承接块（3017）；第一承接块（3017）侧边设置有第二电动滑轨（3018）；第一承接块（3017）下方设置有第一限位框（3021）；第一承接块（3017）与底架（1）进行固接；第二电动滑轨（3018）与第五滑块（3019）进行滑动连接；第二电动滑轨（3018）与底架（1）进行固接；第五滑块（3019）与第一喷胶器（3020）进行固接；第一喷胶器（3020）与第二伸缩软管（2028）进行固接；第一限位框（3021）与四组第六电动推杆（3022）进行固接；第一限位框（3021）侧边设置有第三电动滑轨（3023）；四组第六电动推杆（3022）均与底架（1）进行固接；第三电动滑轨（3023）与第六滑块（3024）进行滑动连接；第三电动滑轨（3023）侧边设置有第四电动滑轨（3027）；第三电动滑轨（3023）与底架（1）进行固接；第六滑块（3024）与第二联动架（3025）进行固接；第二联动架（3025）与两组第一刮板（3026）进行固接；第四电动滑轨（3027）与第七滑块（3028）进行滑动连接；第四电动滑轨（3027）与底架（1）进行固接；第七滑块（3028）与第三联动架（3029）进行固接；第三联动架（3029）与两组第二刮板（3030）进行固接；第一导轨块（3031）与底架（1）进行固接；

感应加热组件（4）包括第五电动滑轨（401）、第八滑块（402）、第四联动架（403）和第一加热管（404）；第五电动滑轨（401）与第八滑块（402）进行滑动连接；第五电动滑轨（401）与底架（1）进行固接；第八滑块（402）与第四联动架（403）进行固接；第四联动架（403）与第一加热管（404）进行固接。

2.如权利要求1所述的一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置，其特征是，第二收纳盒（2022）内部设置有通孔，并且通孔位于第一伸缩软管（2025）正上方。

3.如权利要求1所述的一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置，其特征是，第一推块（2032）外径与第二收纳盒（2022）内径相等，并且第一推块（2032）为橡胶材质。

4.如权利要求1所述的一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置，其特征是，第一承接块（3017）上表面为粗糙面。

5.如权利要求1所述的一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置，其特征是，第一刮板（3026）和第二刮板（3030）侧面均设置有收纳盒。