CN113399524A - 一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属制品冲压的技术领域，且公开了一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，包括上模具和下模具，所述下模具的表面开设有两个对称的挤压槽，下模具的内部设置有辅助金属板材完整成型的保质机构，上模具的外部设置有对上模具与下模具挤压时的力量进行监控的压力检测机构；通过压力过大感应组件检测上模具对下模具挤压力过大的状况，可以保证上模具和下模具之间当冲压力过大时能够被及时的感应，并且通过导电限制组件对上模具进行限位，这样就可以使得在冲压力过大时，上模具和下模具之间不会再靠近，避免上模具和下模具之间冲压力过大造成上模具、下模具、冲压装置的损坏，更适合实际的冲压操作。

Description

一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置
技术领域
本发明涉及金属制品冲压的技术领域，具体为一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
在一些金属制品的冲压过程中需要冲压装置对金属板材进行折弯或者塑形，但是现在的冲压装置并没有对上模具和下模具之间的冲压力进行检测的机构，一旦上模具在使用过程中发生意外情况而造成上模具的冲压力过大时，就会造成上模具和下模具之间的挤压力过大，轻则会造成金属制品板材的成型误差大，重则会造成上模具、下模具乃至冲压装置的损坏，这些都不利于现实生产过程中的冲压操作。
所以针对这些问题，我们需要一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置来解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，具备冲压压力过大检测的优点，解决了现在的冲压装置并没有对上模具和下模具之间的冲压力进行检测的机构，一旦上模具在使用过程中发生意外情况而造成上模具的冲压力过大时，就会造成上模具和下模具之间的挤压力过大，轻则会造成金属制品板材的成型误差大，重则会造成上模具、下模具乃至冲压装置损坏的问题。
为实现上述冲压压力过大检测的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，包括上模具和下模具，所述下模具的表面开设有两个对称的挤压槽，下模具的内部设置有辅助金属板材完整成型的保质机构，上模具的外部设置有对上模具与下模具挤压时的力量进行监控的压力检测机构，压力检测机构包括检测上模具对下模具挤压力过大的压力过大感应组件和上模具对下模具挤压力过大时对上模具的下压进行限位的导电限制组件，上模具的外部活动连接有成型杆。
优选的，所述上模具的规格与下模具的规格相匹配，挤压槽的规格与成型杆的规格相匹配，成型杆和上模具之间设置有具有回旋复位功能的螺旋弹簧，保质机构包括挤压杆，挤压杆固定连接在上模具的外部并与下模具滑动连接，活塞固定连接在挤压杆的底部，逆止阀活动连接在活塞的内部，气槽设置在下模具的内部，进气管、导气管均固定连接在下模具的内部，气槽与外部环境通过进气管连通，挤压槽和气槽之间通过导气管连通。
优选的，所述活塞的内部设置有气口，一个逆止阀设置在气口的内侧且与气口的规格相匹配，另一个逆止阀设置在导气管的内侧且与导气管的规格相匹配，保质机构的数量与挤压槽的数量相同且二者的规格相匹配，初始状态下活塞内部的逆止阀处于关闭状态，导气管内侧的逆止阀处于开启状态，当活塞从气槽底部不断上升时，活塞内部的逆止阀处于开启状态，导气管内侧的逆止阀处于关闭状态。
优选的，所述压力过大感应组件包括液槽，液槽设置在上模具的内部，活动杆与液槽、上模具滑动连接，支杆有两个且对称固定连接在活动杆的外部，滑片固定连接在支杆的外部，空槽开设在上模具的表面，导电杆、电阻筒均固定连接在空槽的内侧，弹簧一的两端分别固定连接在液槽的内侧和活动杆的顶部。
优选的，所述滑片滑动连接在导电杆的外部并与其接触，电阻筒包括瓷筒和电阻丝，电阻丝缠绕在瓷筒的外部，电阻丝的外部涂有绝缘漆，电阻丝外部与滑片滑动状态下接触的部位不涂有绝缘漆，瓷筒固定连接在空槽的内侧，空槽的规格与支杆的规格相匹配。
优选的，所述导电限制组件包括滑槽，滑槽设置在上模具的内部，电磁铁固定连接在滑槽的内侧，滑框滑动连接在滑槽的外部，弹簧二两端分别固定连接在滑框的内侧和上模具的内部，铁块固定连接在滑框靠近电磁铁的一侧。
优选的，所述接电柱一固定连接在上模具的内部，接电柱二固定连接在滑框的内部，接电柱三固定连接在活动杆的内部，导电柱固定连接在活动杆的内部并与接电柱三固定连接，电流变体填充在液槽的内部且只占据液槽容积的二分之一，导电柱与电流变体相接触。
优选的，所述导电杆的上端与电磁铁电连接，接电柱一与外部电源电连接，电阻丝的上端、电磁铁与外部电源电连接，外部电源、电阻丝、滑片、导电杆、电磁铁形成一个完整的小电路回路，当支杆相对上模具向上运动使得支杆的下表面超过上模具的下表面时，此时通过电流的电阻丝圈数的不断减小，接入小电路回路的电阻阻值将会减小，电流也会增大，此时通入电磁铁的电流增大，进而可以使得滑框克服弹簧二的弹力而让铁块与电磁铁接触，滑框会被完全收进滑槽内部，此时接电柱三随着活动杆运动而运动至与接电柱二接触，这时接电柱一与接电柱二接触，这样外部电源将会通过接电柱一、接电柱二、接电柱三、导电柱给电流变体供电。
有益效果：
1、该用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，通过压力过大感应组件检测上模具对下模具挤压力过大的状况，可以保证上模具和下模具之间当冲压力过大时能够被及时的感应，并且通过导电限制组件对上模具进行限位，这样就可以使得在冲压力过大时，上模具和下模具之间不会再靠近，避免上模具和下模具之间冲压力过大造成上模具、下模具、冲压装置的损坏，更适合实际的冲压操作。
2、该用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，通过上模具在进行冲压的过程中可以带动挤压杆的运动，并且会使得活塞运动，进而使得气槽内部的空气通过导气管吹进挤压槽内部，挤压槽内部的废屑和灰尘就会被吹走，这样就可以避免在冲压过程中由于挤压槽内部废屑和灰尘造成金属制品板材表面的凹陷和不规整，这样就保证了金属制品板材的完整成型。
3、该用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，通过冲压力过大时上模具的运动距离增大来调节通入电磁铁的电流大小，而使得接电柱一、接电柱二、接电柱三、导电柱形成通路而使得电流变体通电，进而使得电流变体转变成固态，固态电流变体就会限制弹簧一的形变以及活动杆的运动趋势，进一步限制上模具的运动趋势，这样保证了冲压力过大时，上模具和下模具不会发生过度挤压。
附图说明
图1为本发明局部剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明图1中C处结构示意图；
图5为本发明上模具和导电限制组件之间的连接关系结构示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、挤压槽；4、保质机构；41、挤压杆；42、活塞；43、逆止阀；44、气槽；45、进气管；46、导气管；5、压力检测机构；51、压力过大感应组件；511、液槽；512、活动杆；513、支杆；514、滑片；515、空槽；516、导电杆；517、电阻筒；518、弹簧一；52、导电限制组件；521、滑槽；522、电磁铁；523、滑框；524、弹簧二；525、铁块；526、接电柱一；527、接电柱二；528、接电柱三；529、导电柱；5210、电流变体；6、成型杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，包括上模具1和下模具2，下模具2的表面开设有两个对称的挤压槽3，下模具2的内部设置有辅助金属板材完整成型的保质机构4。
上模具1的规格与下模具2的规格相匹配，挤压槽3的规格与成型杆6的规格相匹配，成型杆6和上模具1之间设置有具有回旋复位功能的螺旋弹簧，保质机构4包括挤压杆41，挤压杆41固定连接在上模具1的外部并与下模具2滑动连接，活塞42固定连接在挤压杆41的底部，逆止阀43活动连接在活塞42的内部，气槽44设置在下模具2的内部，进气管45、导气管46均固定连接在下模具2的内部，气槽44与外部环境通过进气管45连通，挤压槽3和气槽44之间通过导气管46连通。
活塞42的内部设置有气口，一个逆止阀43设置在气口的内侧且与气口的规格相匹配，另一个逆止阀43设置在导气管46的内侧且与导气管46的规格相匹配，保质机构4的数量与挤压槽3的数量相同且二者的规格相匹配，初始状态下活塞42内部的逆止阀43处于关闭状态，导气管46内侧的逆止阀43处于开启状态，当活塞42从气槽44底部不断上升时，活塞42内部的逆止阀43处于开启状态，导气管46内侧的逆止阀43处于关闭状态。
上模具1的外部设置有对上模具1与下模具2挤压时的力量进行监控的压力检测机构5，压力检测机构5包括检测上模具1对下模具2挤压力过大的压力过大感应组件51和上模具1对下模具2挤压力过大时对上模具1的下压进行限位的导电限制组件52，上模具1的外部活动连接有成型杆6。
实施例二：
请参阅图1、3、4、5，一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，包括上模具1和下模具2，下模具2的表面开设有两个对称的挤压槽3，下模具2的内部设置有辅助金属板材完整成型的保质机构4，上模具1的外部设置有对上模具1与下模具2挤压时的力量进行监控的压力检测机构5，压力检测机构5包括检测上模具1对下模具2挤压力过大的压力过大感应组件51和上模具1对下模具2挤压力过大时对上模具1的下压进行限位的导电限制组件52。
压力过大感应组件51包括液槽511，液槽511设置在上模具1的内部，活动杆512与液槽511、上模具1滑动连接，支杆513有两个且对称固定连接在活动杆512的外部，滑片514固定连接在支杆513的外部，空槽515开设在上模具1的表面，导电杆516、电阻筒517均固定连接在空槽515的内侧，弹簧一518的两端分别固定连接在液槽511的内侧和活动杆512的顶部。
滑片514滑动连接在导电杆516的外部并与其接触，电阻筒517包括瓷筒和电阻丝，电阻丝缠绕在瓷筒的外部，电阻丝的外部涂有绝缘漆，电阻丝外部与滑片514滑动状态下接触的部位不涂有绝缘漆，瓷筒固定连接在空槽515的内侧，空槽515的规格与支杆513的规格相匹配。
导电限制组件52包括滑槽521，滑槽521设置在上模具1的内部，电磁铁522固定连接在滑槽521的内侧，滑框523滑动连接在滑槽521的外部，弹簧二524两端分别固定连接在滑框523的内侧和上模具1的内部，铁块525固定连接在滑框523靠近电磁铁522的一侧。
接电柱一526固定连接在上模具1的内部，接电柱二527固定连接在滑框523的内部，接电柱三528固定连接在活动杆512的内部，导电柱529固定连接在活动杆512的内部并与接电柱三528固定连接，电流变体5210填充在液槽511的内部且只占据液槽511容积的二分之一，导电柱529与电流变体5210相接触。
导电杆516的上端与电磁铁522电连接，接电柱一526与外部电源电连接，电阻丝的上端、电磁铁522与外部电源电连接，外部电源、电阻丝、滑片514、导电杆516、电磁铁522形成一个完整的小电路回路，当支杆513相对上模具1向上运动使得支杆513的下表面超过上模具1的下表面时，此时通过电流的电阻丝圈数的不断减小，接入小电路回路的电阻阻值将会减小，电流也会增大，此时通入电磁铁522的电流增大，进而可以使得滑框523克服弹簧二524的弹力而让铁块525与电磁铁522接触，滑框523会被完全收进滑槽521内部，此时接电柱三528随着活动杆512运动而运动至与接电柱二527接触，这时接电柱一526与接电柱二527接触，这样外部电源将会通过接电柱一526、接电柱二527、接电柱三528、导电柱529给电流变体5210供电；上模具1的外部活动连接有成型杆6。
实施例三：
请参阅图1-5，一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，包括上模具1和下模具2，下模具2的表面开设有两个对称的挤压槽3，下模具2的内部设置有辅助金属板材完整成型的保质机构4。
上模具1的规格与下模具2的规格相匹配，挤压槽3的规格与成型杆6的规格相匹配，成型杆6和上模具1之间设置有具有回旋复位功能的螺旋弹簧，保质机构4包括挤压杆41，挤压杆41固定连接在上模具1的外部并与下模具2滑动连接，活塞42固定连接在挤压杆41的底部，逆止阀43活动连接在活塞42的内部，气槽44设置在下模具2的内部，进气管45、导气管46均固定连接在下模具2的内部，气槽44与外部环境通过进气管45连通，挤压槽3和气槽44之间通过导气管46连通。
活塞42的内部设置有气口，一个逆止阀43设置在气口的内侧且与气口的规格相匹配，另一个逆止阀43设置在导气管46的内侧且与导气管46的规格相匹配，保质机构4的数量与挤压槽3的数量相同且二者的规格相匹配，初始状态下活塞42内部的逆止阀43处于关闭状态，导气管46内侧的逆止阀43处于开启状态，当活塞42从气槽44底部不断上升时，活塞42内部的逆止阀43处于开启状态，导气管46内侧的逆止阀43处于关闭状态。
上模具1的外部设置有对上模具1与下模具2挤压时的力量进行监控的压力检测机构5，压力检测机构5包括检测上模具1对下模具2挤压力过大的压力过大感应组件51和上模具1对下模具2挤压力过大时对上模具1的下压进行限位的导电限制组件52。
压力过大感应组件51包括液槽511，液槽511设置在上模具1的内部，活动杆512与液槽511、上模具1滑动连接，支杆513有两个且对称固定连接在活动杆512的外部，滑片514固定连接在支杆513的外部，空槽515开设在上模具1的表面，导电杆516、电阻筒517均固定连接在空槽515的内侧，弹簧一518的两端分别固定连接在液槽511的内侧和活动杆512的顶部。
滑片514滑动连接在导电杆516的外部并与其接触，电阻筒517包括瓷筒和电阻丝，电阻丝缠绕在瓷筒的外部，电阻丝的外部涂有绝缘漆，电阻丝外部与滑片514滑动状态下接触的部位不涂有绝缘漆，瓷筒固定连接在空槽515的内侧，空槽515的规格与支杆513的规格相匹配。
导电限制组件52包括滑槽521，滑槽521设置在上模具1的内部，电磁铁522固定连接在滑槽521的内侧，滑框523滑动连接在滑槽521的外部，弹簧二524两端分别固定连接在滑框523的内侧和上模具1的内部，铁块525固定连接在滑框523靠近电磁铁522的一侧。
接电柱一526固定连接在上模具1的内部，接电柱二527固定连接在滑框523的内部，接电柱三528固定连接在活动杆512的内部，导电柱529固定连接在活动杆512的内部并与接电柱三528固定连接，电流变体5210填充在液槽511的内部且只占据液槽511容积的二分之一，导电柱529与电流变体5210相接触。
导电杆516的上端与电磁铁522电连接，接电柱一526与外部电源电连接，电阻丝的上端、电磁铁522与外部电源电连接，外部电源、电阻丝、滑片514、导电杆516、电磁铁522形成一个完整的小电路回路，当支杆513相对上模具1向上运动使得支杆513的下表面超过上模具1的下表面时，此时通过电流的电阻丝圈数的不断减小，接入小电路回路的电阻阻值将会减小，电流也会增大，此时通入电磁铁522的电流增大，进而可以使得滑框523克服弹簧二524的弹力而让铁块525与电磁铁522接触，滑框523会被完全收进滑槽521内部，此时接电柱三528随着活动杆512运动而运动至与接电柱二527接触，这时接电柱一526与接电柱二527接触，这样外部电源将会通过接电柱一526、接电柱二527、接电柱三528、导电柱529给电流变体5210供电；上模具1的外部活动连接有成型杆6。
工作原理：本装置开始启用，当上模具1相对下模具2向下进行运动时，上模具1运动带动挤压杆41运动，挤压杆41运动带动活塞42运动，活塞42运动会挤压气槽44内部的空气，此时活塞42内部的逆止阀43处于关闭状态，导气管46内侧的逆止阀43处于开启状态，这时气槽44内部的空气会通过导气管46被吹进挤压槽3内部，进而把挤压槽3内部的废屑和灰尘被吹走。
上模具1下移的过程中会使得活动杆512运动，活动杆512运动带动支杆513向上运动并使得弹簧一518被压缩，支杆513运动带动滑片514在导电杆516外部滑动，滑片514也会在电阻筒517外部滑动，当此时冲压力过大时，支杆513相对上模具1向上运动使得支杆513的下表面超过上模具1的下表面，此时通过电流的电阻丝圈数的不断减小，接入小电路回路的电阻阻值将会减小，电流也会增大，此时通入电磁铁522的电流增大，进而可以使得滑框523克服弹簧二524的弹力而让铁块525与电磁铁522接触，这时接电柱三528随着活动杆512运动而运动至与接电柱二527接触，与此同时活动杆512运动会带动液态电流变体5210向上流动，并且当活动杆512运动到接电柱三528与接电柱二527接触时，外部电源就会通过接电柱一526、接电柱二527、接电柱三528、导电柱529给电流变体5210供电，此时电流变体5210就会转变成固态，固态的电流变体5210会限制弹簧一518的形变以及在液槽511的作用下会限制活动杆512的运动，进而限制上模具1的运动趋势。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述下模具(2)的表面开设有两个对称的挤压槽(3)，下模具(2)的内部设置有辅助金属板材完整成型的保质机构(4)，上模具(1)的外部设置有对上模具(1)与下模具(2)挤压时的力量进行监控的压力检测机构(5)，压力检测机构(5)包括检测上模具(1)对下模具(2)挤压力过大的压力过大感应组件(51)和上模具(1)对下模具(2)挤压力过大时对上模具(1)的下压进行限位的导电限制组件(52)，上模具(1)的外部活动连接有成型杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，其特征在于：所述上模具(1)的规格与下模具(2)的规格相匹配，挤压槽(3)的规格与成型杆(6)的规格相匹配，成型杆(6)和上模具(1)之间设置有具有回旋复位功能的螺旋弹簧，保质机构(4)包括挤压杆(41)，挤压杆(41)固定连接在上模具(1)的外部并与下模具(2)滑动连接，活塞(42)固定连接在挤压杆(41)的底部，逆止阀(43)活动连接在活塞(42)的内部，气槽(44)设置在下模具(2)的内部，进气管(45)、导气管(46)均固定连接在下模具(2)的内部，气槽(44)与外部环境通过进气管(45)连通，挤压槽(3)和气槽(44)之间通过导气管(46)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，其特征在于：所述压力过大感应组件(51)包括液槽(511)，液槽(511)设置在上模具(1)的内部，活动杆(512)与液槽(511)、上模具(1)滑动连接，支杆(513)有两个且对称固定连接在活动杆(512)的外部，滑片(514)固定连接在支杆(513)的外部，空槽(515)开设在上模具(1)的表面，导电杆(516)、电阻筒(517)均固定连接在空槽(515)的内侧，弹簧一(518)的两端分别固定连接在液槽(511)的内侧和活动杆(512)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，其特征在于：所述导电限制组件(52)包括滑槽(521)，滑槽(521)设置在上模具(1)的内部，电磁铁(522)固定连接在滑槽(521)的内侧，滑框(523)滑动连接在滑槽(521)的外部，弹簧二(524)两端分别固定连接在滑框(523)的内侧和上模具(1)的内部，铁块(525)固定连接在滑框(523)靠近电磁铁(522)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，其特征在于：所述接电柱一(526)固定连接在上模具(1)的内部，接电柱二(527)固定连接在滑框(523)的内部，接电柱三(528)固定连接在活动杆(512)的内部，导电柱(529)固定连接在活动杆(512)的内部并与接电柱三(528)固定连接，电流变体(5210)填充在液槽(511)的内部且只占据液槽(511)容积的二分之一，导电柱(529)与电流变体(5210)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，其特征在于：所述电流变体(5210)的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体(5210)在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态。
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