CN113399095B - 一种矿用采石粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用采石粉碎设备。包括壳体、通料管和若干研磨板，壳体内具有一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板包括板框、转动板和菱形座，内侧的菱座上设置有内刀，外侧的菱形座上设置有外刀。当一级研磨腔发生卡阻时，内刀使菱形座带动转动板同步转动，部分过料孔面积增大，同时研磨板围成的形状趋于正十二边形使得一级研磨腔体积增大；在二级研磨腔卡阻时，外刀使菱形座相对于转动板转动，部分过料孔面积减小，同时研磨板围成的形状趋于正六边形使得二级研磨腔体积增大，以此通过研磨阻力自行调整一级研磨腔和二级研磨腔的研磨强度，避免发生堆料卡阻，同时避免发生卡阻时电机强行驱动研磨，节约能源。

Description

一种矿用采石粉碎设备

技术领域

本发明涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用采石粉碎设备。

背景技术

矿石是指从矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，亦是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。矿石从矿山上采集下来后，经过粉碎、粉磨等逐级加工后可以应用在冶金工业、化学工业、建筑工业、铁（公）路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中，因此粉碎设备在矿山开采中必不可少。

现有的矿石粉碎设备大都结构单一，只经过一次粉碎研磨，研磨腔极易堆料卡阻，严重者还会造成设备损坏，而且粉碎研磨效率不高，能源浪费严重。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种矿用采石粉碎设备，以解决现有的粉碎装置容易堆料卡阻，能耗高的问题。

本发明的一种矿用采石粉碎设备采用如下技术方案：包括：

壳体，其上端具有进料口、内部具有圆环形的研磨空间，研磨空间的下端设置有滤板；

通料管，其竖直延伸且可转动地设置于壳体的中心，通料管的上端连通进料口，来自进料口的石料经过通料管和研磨空间内壁的导料通道进入研磨空间；

若干研磨板，其位于研磨空间内且首尾相接沿圆周方向围合一周，以将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板的上端通过连接结构与通料管相连接，以在通料管的带动下以预设方向转动对石料进行研磨；每个研磨板均包括板框、若干转动板以及菱形座；若干转动板安装于板框且沿水平方向和竖直方向依次密排，转动板呈菱形且其长对角线竖向延伸、短对角线水平延伸，以使得一级研磨腔的石料通过相邻转动板之间形成的过料孔进入二级研磨腔，转动板可绕水平轴线单向转动预设角度且相邻的两个转动板转动方向相反；菱形座对应每个转动板设置有两个且同步可转动地安装于该转动板的内外两侧，菱形座在正投影面上的投影与转动板相同，菱形座绕第一方向转动时带动转动板转动，菱形座绕第二方向转动时相对于转动板转动预设角度；且

位于内侧的菱形座上设置有内刀，位于外侧的菱形座上设置有外刀，内刀和外刀配置成在一级研磨腔卡阻时，内刀在石料的阻力下使菱形座带动转动板同步转动，进而使部分过料孔面积增大，其余部分过料孔面积减小；以及在二级研磨腔卡阻时，外刀在石料的阻力下使菱形座相对于转动板转动，进而使部分过料孔面积减小。

可选地，相邻两个研磨板绕竖直轴线相互铰接，连接结构包括控制环、若干连杆和弹性件，控制环可上下滑动地套设于通料管，连杆的上端与控制环相铰接，连杆下端铰接于相邻研磨板的铰接轴的上端，且相邻两个连杆之间间隔两个研磨板，研磨板的数量N个，N为偶数，弹性件的一端连接控制环的下端面，一端连接通料管的外周壁，弹性件促使控制环在初始状态时处于预设高度，进而使得若干研磨板围成的形状初始状态处于正N边形和正N/2边形之间。

可选地，内刀设置于每个内侧菱形座的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个内侧菱形座上的内刀分别设置在该两个菱形座的上半部和下半部，任意上下相邻的两个内侧菱形座上的内刀分别设置在该两个菱形座的上半部和下半部，且上下相邻的两层菱形座上的内刀中，下层的前一个与上层的后一个位置相同、形态相同；

外刀设置于每个外侧菱形座的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个外侧菱形座上的外刀分别设置在该两个菱形座的的上半部和下半部，任意上下相邻的两个外侧菱形座上的外刀分别设置在该两个菱形座的的上半部和下半部，且上下相邻的两层菱形座上的外刀中，下层的前一个与上层的后一个位置相同、形态相同；

内刀和外刀均倾斜设置，内刀和外刀呈三棱锥状且刀尖的指向相反，内刀的刀尖远离转动板的短对角线，外刀的刀尖靠近转动板的短对角线，安装于同一个转动板上的菱形座上的内刀和外刀从临近该转动板短对角线的一端沿与通料管转动方向相反的方向向外延伸至其另一端。

可选地，板框包括外边框和若干横杆，横杆沿水平方向上下均匀间隔设置在外边框内部，转动板的内部设置有横向延伸的安装槽，安装槽的上限定面和下限定面均具有水平面和倾斜面，上限定面的倾斜面从与水平面的相交处向上延伸，下限定面的倾斜面从与水平面的相交处向下延伸，横杆***安装槽内，且横杆的宽度等于安装槽上限定面和下限定面的两个水平面之间的距离。

可选地，转动板通过销轴可转动地安装于横杆，两个菱形座分别安装于销轴的两端，转动板上设置有弧形引导槽，两个菱形座上分别设置有限位凸起，初始状态下，限位凸起位于弧形引导槽的一端。

可选地，滤板的下方设置有储料腔，储料腔侧壁设置有排料。

可选地，储料腔的下方设置有驱动腔，驱动腔内设置有电机，电机的输出轴与通料管相连接，以带动通料管转动。

可选地，研磨板的数量为12个，连杆的数量为6个。

可选地，研磨空间的内侧周壁和外侧周壁均设置有竖直延伸的研磨柱。

本发明还提供了一种矿用采石粉碎设备的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）启动电机，使得电机通过通料管带动研磨板沿逆时针方向转动；

（2）将待粉碎的石料投入进料口，石料通过通料管首先进入一级研磨腔进行粉碎研磨，体积较小的石料以及经过一级研磨腔研磨后的石料通过相邻转动板之间的过料孔进入到二级研磨腔内进行研磨；

（3）在一级研磨腔或者二级研磨腔发生堆料卡阻时，通过一级研磨腔和二级研磨腔研磨强度的切换，保证设备顺利工作；

（4）研磨过程中，研磨后的石料以及本身体积较小无需研磨的石粉颗粒通过研磨空间下方的滤板下落至储料腔，并经排料口排出；

（5）粉碎结束后，关闭电机，切断电源，检查设备。

本发明的有益效果是：本发明的一种矿用采石粉碎设备，通过设置研磨板将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔。当一级研磨腔发生卡阻时，内刀在石料的阻力下使菱形座带动转动板同步转动，进而使部分过料孔面积增大，其余部分过料孔面积减小，过料孔能够通过的石料的最大体积变大且相同体积的石料的排料时间减小，减小一级研磨腔的阻力；在二级研磨腔卡阻时，外刀在石料的阻力下使菱形座相对于转动板转动，进而使部分过料孔面积减小，过料孔的排料量减小且相同体积的石料的排料时间增加，减小二级研磨腔的阻力。以此通过研磨阻力自行调整一级研磨腔和二级研磨腔的研磨强度，避免发生堆料卡阻，提高研磨效率，同时避免发生卡阻时电机强行驱动粉碎，节约能源，避免设备损坏。

本发明中，在一级研磨腔发生卡阻时，内刀随菱形座的转动趋于水平，外刀趋于竖直，进一步减小一级研磨腔的阻力，增大二级研磨腔的阻力；在二级研磨腔卡阻时，外刀随菱形座的转动趋于水平，内刀趋于竖直，进一步减小二级研磨腔的阻力，增大一级研磨腔的阻力，进一步确保一级研磨腔和二级研磨腔在受阻时顺利转换。

本发明中，相邻两个研磨板绕竖直轴线相互铰接，研磨板通过连杆与通料管相连接，且相邻两个连杆之间间隔两个研磨板，初始状态下若干研磨板围成的形状处于正六边形和正十二边形之间，在一级研磨腔卡阻时，研磨板围成的形状趋于正十二边形使得一级研磨腔的体积增大，减小一级研磨腔的研磨压力；在二级研磨腔卡阻时，研磨板围成的形状趋于正六边形使得二级研磨腔的体积增大，减小二级研磨腔的研磨压力。更进一步确保一级研磨腔和二级研磨腔在受阻时顺利转换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种矿用采石粉碎设备的结构示意图；

图2为本发明中初始状态下研磨板的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明中初始状态下菱形座和转动板的结构示意图；

图5为本发明中一级研磨腔卡阻时研磨板的结构示意图；

图6为图5中B处局部放大图；

图7为本发明中一级研磨腔卡阻时菱形座和转动板的结构示意图；

图8为本发明中二级研磨腔卡阻时研磨板的结构示意图；

图9为图8中C处局部放大图；

图10为本发明中二级研磨腔卡阻时菱形座和转动板的结构示意图；

图11为本发明中转动板与板框安装示意图；

图12为图11中D处局部放大图；

图13为本发明中菱形座与转动板***图。

图中：11、电机；12、排料口；13、进料口；14、壳体；15、弹性件；21、输出轴；22、通料管；23、滤板；24、储料腔；30、研磨板；31、控制环；32、连杆；33、板框；331、横杆；34、菱形座；35、外刀；36、内刀；37、转动板；371、安装槽；38、销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本发明的一种矿用采石粉碎设备，包括壳体14、通料管22和若干研磨板30。

壳体14上端具有进料口13、内部具有圆环形的研磨空间，研磨空间的内侧周壁和外侧周壁上均设置有竖直延伸的研磨柱，研磨空间的下端设置有滤板23，研磨过后的石料和原本体积较小无需研磨的石粉颗粒经滤板23下落并排出。

通料管22竖直延伸且可转动地设置于壳体14的中心，通料管22的上端连通进料口13，来自进料口13的石料经过通料管22和研磨空间内壁的导料通道进入研磨空间。

若干研磨板30位于研磨空间内且首尾相接沿圆周方向围合一周，以将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板30的上端通过连接结构与通料管22相连接，以在通料管22的带动下以预设方向转动对石料进行研磨。每个研磨板30均包括板框33、若干转动板37以及菱形座34；若干转动板37安装于板框33且沿水平方向和竖直方向依次密排，转动板37呈菱形且其长对角线竖向延伸、短对角线水平延伸，以使得一级研磨腔的石料通过相邻转动板37之间形成的过料孔进入二级研磨腔，转动板37可绕水平轴线单向转动预设角度且相邻的两个转动板37转动方向相反；菱形座34对应每个转动板37设置有两个且同步可转动地安装于该转动板37的内外两侧，菱形座34在正投影面上的投影与转动板37相同，菱形座34绕第一方向转动时带动转动板37转动，菱形座34绕第二方向转动时相对于转动板37转动预设角度。

位于内侧的菱形座34上设置有内刀36，位于外侧的菱形座34上设置有外刀35，内刀36和研磨空间内侧周壁的研磨柱对一级研磨腔内的石料进行研磨，外刀35和研磨空间外侧周壁的研磨柱对二级研磨腔内的石料进行研磨，内刀36和外刀35配置成在一级研磨腔卡阻时，内刀36在石料的阻力下使菱形座34带动转动板37同步转动，进而使部分过料孔面积增大，其余部分过料孔面积减小，过料孔能够通过的石料的最大体积变大且相同体积的石料的排料时间减小，减小一级研磨腔的阻力；以及在二级研磨腔卡阻时，外刀35在石料的阻力下使菱形座34相对于转动板37转动，进而使部分过料孔面积减小，过料孔的排料量减小且相同体积的石料的排料时间增加，减小二级研磨腔的阻力。

在本实施例中，相邻两个研磨板30绕竖直轴线相互铰接，连接结构包括控制环31、若干连杆32和弹性件15，控制环31可上下滑动地套设于通料管22，连杆32的上端与控制环31相铰接，连杆32下端铰接于相邻研磨板30的铰接轴的上端，且相邻两个连杆32之间间隔两个研磨板30，研磨板30的数量N为偶数个，最少为6个，弹性件15的一端连接控制环31的下端面，一端连接通料管22的外周壁，弹性件15促使控制环31在初始状态时处于预设高度，进而使得若干研磨板30围成的形状初始状态处于正N边形和正N/2边形之间。本发明优选的实施例研磨板30设置为12个，相应的连杆32的数量为6个，初始状态下若干研磨板30围成的形状处于正六边形和正十二边形之间，在一级研磨腔卡阻时，研磨板30围成的形状趋于正十二边形使得一级研磨腔的体积增大，减小一级研磨腔的研磨压力；在二级研磨腔卡阻时，研磨板30围成的形状趋于正六边形使得二级研磨腔的体积增大，减小二级研磨腔的研磨压力。

在本实施例中，如图4所示，内刀36设置于每个内侧菱形座34的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个内侧菱形座34上的内刀36分别设置在该两个菱形座34的的上半部和下半部，任意上下相邻的两个内侧菱形座34上的内刀36分别设置在该两个菱形座34的的上半部和下半部，且上下相邻的两层菱形座34上的内刀36中，下层的前一个与上层的后一个位置相同、形态相同。

外刀35设置于每个外侧菱形座34的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个外侧菱形座34上的外刀35分别设置在该两个菱形座34的上半部和下半部，任意上下相邻的两个外侧菱形座34上的外刀35分别设置在该两个菱形座34的上半部和下半部，且上下相邻的两层菱形座34上的外刀35中，下层的前一个与上层的后一个位置相同、形态相同。

内刀36和外刀35均倾斜设置，内刀36和外刀35呈三棱锥状且刀尖的指向相反，内刀36的刀尖远离转动板37的短对角线，外刀35的刀尖靠近转动板37的短对角线，安装于同一个转动板37上的菱形座34上的内刀36和外刀35从临近该转动板37短对角线的一端沿与通料管22转动方向相反的方向向外延伸至其另一端，结合本发明中内刀36和外刀35的倾斜方向，通料管22为逆时针转动。

在本实施例中，如图11、12、13所示，板框33包括外边框和若干横杆331，横杆331沿水平方向上下均匀间隔设置在外边框内部，转动板37的内部设置有横向延伸的安装槽371，安装槽371的上限定面和下限定面均具有水平面和倾斜面，上限定面的倾斜面从与水平面的相交处向上延伸，下限定面的倾斜面从与水平面的相交处向下延伸，横杆331***安装槽371内，且横杆331的宽度等于安装槽371上限定面和下限定面的两个水平面之间的距离。

在本实施例中，如图13所示，转动板37通过销轴38可转动地安装于横杆331，两个菱形座34分别安装于销轴38的两端，转动板37上设置有弧形引导槽，两个菱形座34上分别设置有限位凸起，初始状态下，限位凸起位于弧形引导槽的一端。

在本实施例中，如图1所示，滤板23的下方设置有储料腔24，储料腔24侧壁设置有排料口12，来自滤板23的石料最终通过排料口12排出。

在本实施例中，储料腔24的下方设置有驱动腔，驱动腔内设置有电机11，电机11的输出轴21与通料管22相连接，以带动通料管22转动。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

初始位置研磨板30围成的形状处于正十二边型和正六边形之间（如图2所示），此时菱形座34和转动板37均处于竖直状态（如图4所示）。

启动电机11，电机11带动通料管22沿逆时针方向转动，进而带动研磨板30转动，石料从进料口13进入通料管22，后经过通料管22和研磨空间内壁的导料通道进入一级研磨腔进行研磨，体积较小的石料以及经过一级研磨腔研磨后的石料通过相邻转动板37之间的过料孔进入到二级研磨腔内进行研磨，研磨后的石料以及本身体积较小无需研磨的石粉颗粒通过研磨空间下方的滤板23下落至储料腔24，并经排料口12排出。

当一级研磨腔内石料发生堆料时，一级研磨腔受阻增大，内刀36受到的石料的阻力增大，使得最上层相邻两菱形座34中，下侧具有内刀36的菱形座34带动转动板37同步顺时针转动、上侧具有内刀36的菱形座34带动转动板37同步逆时针转动，进而使得该两菱形座34和转动板37的上端靠拢闭合，上下相邻的两层菱形座34转动方向相反（如图7所示），至少部分过料孔面积增大，能够通过的物料的体积增大，使一级研磨中的石料不必磨的那么细小便排放到二级研磨腔中，同时相同投料量的情况下排料时间减小、排料速度增加，以此减轻一级研磨腔内的负荷。同时在菱形座34转动的过程中，内刀36趋于水平受到的石料的阻力减小，以进一步减小一级研磨腔受到的阻力，外刀35趋于竖直受到的石料的阻力增大，增强二级研磨腔的研磨效果。此种状态下，研磨板30上连接连杆32连的铰接轴受到物料向外的推挤力，使研磨板30围成的图形趋于正十二边型（如图5所示），增大了一级研磨腔的体积，更进一步减小了一级研磨腔研磨时受到的阻力，由二级研磨腔承担主要研磨压力。

当二级研磨腔中发生堆料或卡阻的时候，二级研磨腔受阻增大，外刀35受到的石料的阻力增大，使得最上层相邻两菱形座34中，上侧具有外刀35的菱形座34相对于转动板37逆时针转动、下侧具有外刀35的菱形座34相对于转动板37顺时针转动，进而使得该两菱形座34的上端相互远离，上下相邻的两层菱形座34转动方向相反（如图10所示），使得部分过料孔被遮挡，流通面积减小，从一级研磨腔送来的石料量变少且大颗粒的石料减少，从而减轻了二级研磨腔的负荷。同时在菱形座34转动的过程中，外刀35趋于水平受到的石料的阻力减小，以进一步减小二级研磨腔受到的阻力，内刀36趋于竖直受到的石料的阻力增大，增强一级研磨腔的研磨效果。此种状态下，由于装置逆时针旋转，外刀35受到石料的阻力使得研磨板30上位于相邻两连杆32之间的铰接轴向外运动，研磨板30围成的图形趋于正六边形（如图8所示），增大了二级研磨腔的体积，更进一步减小了二级研磨腔研磨时受到的阻力，由一级研磨腔承担主要研磨压力。

本发明还提供了一种矿用采石粉碎设备的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）启动电机11，使得电机11通过通料管22带动研磨板30沿逆时针方向转动；

（2）将待粉碎的石料投入进料口13，石料通过通料管22首先进入一级研磨腔进行粉碎研磨，体积较小的石料以及经过一级研磨腔研磨后的石料通过相邻转动板37之间的过料孔进入到二级研磨腔内进行研磨；

（3）在一级研磨腔或者二级研磨腔发生堆料卡阻时，通过一级研磨腔和二级研磨腔研磨强度的切换，保证设备顺利工作；

（4）研磨过程中，研磨后的石料以及本身体积较小无需研磨的石粉颗粒通过研磨空间下方的滤板23下落至储料腔24，并经排料口12排出；

（5）粉碎结束后，关闭电机11，切断电源，检查设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿用采石粉碎设备，其特征在于：包括：

壳体，其上端具有进料口、内部具有圆环形的研磨空间，研磨空间的下端设置有滤板；

通料管，其竖直延伸且可转动地设置于壳体的中心，通料管的上端连通进料口，来自进料口的石料经过通料管和研磨空间内壁的导料通道进入研磨空间；

若干研磨板，其位于研磨空间内且首尾相接沿圆周方向围合一周，以将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板的上端通过连接结构与通料管相连接，以在通料管的带动下以预设方向转动对石料进行研磨；每个研磨板均包括板框、若干转动板以及菱形座；若干转动板安装于板框且沿水平方向和竖直方向依次密排，转动板呈菱形且其长对角线竖向延伸、短对角线水平延伸，以使得一级研磨腔的石料通过相邻转动板之间形成的过料孔进入二级研磨腔，转动板可绕水平轴线单向转动预设角度且相邻的两个转动板转动方向相反；菱形座对应每个转动板设置有两个且同步可转动地安装于该转动板的内外两侧，菱形座在正投影面上的投影与转动板相同，菱形座绕第一方向转动时带动转动板转动，菱形座绕第二方向转动时相对于转动板转动预设角度；且

位于内侧的菱形座上设置有内刀，位于外侧的菱形座上设置有外刀，内刀和外刀配置成在一级研磨腔卡阻时，内刀在石料的阻力下使菱形座带动转动板同步转动，进而使部分过料孔面积增大，其余部分过料孔面积减小；以及在二级研磨腔卡阻时，外刀在石料的阻力下使菱形座相对于转动板转动，进而使部分过料孔面积减小。

2.根据权利要求1所述的一种矿用采石粉碎设备，其特征在于：相邻两个研磨板绕竖直轴线相互铰接，连接结构包括控制环、若干连杆和弹性件，控制环可上下滑动地套设于通料管，连杆的上端与控制环相铰接，连杆下端铰接于相邻研磨板的铰接轴的上端，且相邻两个连杆之间间隔两个研磨板，研磨板的数量N个，N为偶数，弹性件的一端连接控制环的下端面，一端连接通料管的外周壁，弹性件促使控制环在初始状态时处于预设高度，进而使得若干研磨板围成的形状初始状态处于正N边形和正N/2边形之间。

3.根据权利要求1所述的一种矿用采石粉碎设备，其特征在于：内刀设置于每个内侧菱形座的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个内侧菱形座上的内刀分别设置在该两个菱形座的的上半部和下半部，任意上下相邻的两个内侧菱形座上的内刀分别设置在该两个菱形座的的上半部和下半部，且上下相邻的两层菱形座上的内刀中，下层的前一个与上层的后一个位置相同、形态相同；

外刀设置于每个外侧菱形座的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个外侧菱形座上的外刀分别设置在该两个菱形座的上半部和下半部，任意上下相邻的两个外侧菱形座上的外刀分别设置在该两个菱形座的上半部和下半部，且上下相邻的两层菱形座上的外刀中，下层的前一个与上层的后一个位置相同、形态相同；

内刀和外刀均倾斜设置，内刀和外刀呈三棱锥状且刀尖的指向相反，内刀的刀尖远离转动板的短对角线，外刀的刀尖靠近转动板的短对角线，安装于同一个转动板上的菱形座上的内刀和外刀从临近该转动板短对角线的一端沿与通料管转动方向相反的方向向外延伸至其另一端。

4.根据权利要求1所述的一种矿用采石粉碎设备，其特征在于：板框包括外边框和若干横杆，横杆沿水平方向上下均匀间隔设置在外边框内部，转动板的内部设置有横向延伸的安装槽，安装槽的上限定面和下限定面均具有水平面和倾斜面，上限定面的倾斜面从与水平面的相交处向上延伸，下限定面的倾斜面从与水平面的相交处向下延伸，横杆***安装槽内，且横杆的宽度等于安装槽上限定面和下限定面的两个水平面之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种矿用采石粉碎设备，其特征在于：转动板通过销轴可转动地安装于横杆，两个菱形座分别安装于销轴的两端，转动板上设置有弧形引导槽，两个菱形座上分别设置有限位凸起，初始状态下，限位凸起位于弧形引导槽的一端。

6.根据权利要求1所述的一种矿用采石粉碎设备，其特征在于：滤板的下方设置有储料腔，储料腔侧壁设置有排料。

7.根据权利要求6所述的一种矿用采石粉碎设备，其特征在于：储料腔的下方设置有驱动腔，驱动腔内设置有电机，电机的输出轴与通料管相连接，以带动通料管转动。

8.根据权利要求2所述的一种矿用采石粉碎设备，其特征在于：研磨板的数量为12个，连杆的数量为6个。

9.根据权利要求1所述的一种矿用采石粉碎设备，其特征在于：研磨空间的内侧周壁和外侧周壁均设置有竖直延伸的研磨柱。

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