CN113399077A - 锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，包括底箱、粉碎机构、振筛组件、驱动机构、螺旋组件，底箱内顶部设有筛网筒，筛网筒内设有粉碎机构，位于筛网筒下方在底箱内设有一对振筛组件，底箱的顶面设有驱动机构，底箱的右侧面设有竖筒，竖筒内设有螺旋组件。本发明还公开了锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置的制备方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了硅碳负极材料粉碎不彻底及振筛效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复式的循环作业，进一步提高了硅碳复合负极材料的制备效果。

Description

锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂电池负极材料制备技术领域，尤其涉及锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置及其制备方法。
背景技术
负极材料是锂离子电池的主要组成部分之一，而石墨类负极材料是这几年市场的主流负极材料，硅本身有极高的理论容量，是负极材料提高容量最有潜力的材料。由于硅作为锂电池负极材料在充放电过程中存在较大的体积膨胀，目前通过硅纳米化与石墨复合制备硅碳复合负极材料。
但硅碳复合负极材料时，存在以下缺点：1、由于需要对硅碳材料进行多次粉碎，以达到其细小颗粒的要求，方便对其进行混合，但现有的制备装置无法对其进行多次粉碎，导致粉碎效果不佳；2、在粉碎的过程中，振筛工作是重中之重，由于粉碎的不彻底，经常有大中颗粒的材料混合后收集，在制备的过程中不方便剔除这部分材料，进而影响硅碳复合负极材料的制备效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，包括底箱、粉碎机构、振筛组件、驱动机构、螺旋组件，所述底箱内顶部设有筛网筒，所述筛网筒内设有粉碎机构，位于筛网筒下方在底箱内设有一对振筛组件，所述底箱的顶面设有驱动机构，所述底箱的右侧面设有竖筒，所述竖筒内设有螺旋组件。
优选地，位于筛网筒的两侧在底箱的内壁顶部设有一对固定环，每个所述固定环的外侧均套设有轴承环，所述筛网筒的两端口分别套设在对应的轴承环上，位于筛网筒的上方在底箱的左侧面顶部设有第一轴承，所述第一轴承内插设有联动轴，所述联动轴的里端套设有第一齿轮，所述筛网筒的外侧面左端套设有齿轮环，且所述第一齿轮与齿轮环啮合连接。
优选地，所述粉碎机构包括粉碎轴、粉碎绞刀，位于固定环内在底箱的内壁顶部设有一对第二轴承，所述粉碎轴的两端分别贯穿插设在第二轴承内，位于筛网筒内在粉碎轴上设有若干粉碎绞刀，且所述粉碎轴的左端贯穿底箱并延伸至底箱的左侧，且所述粉碎轴的左端套设有第二齿轮，所述联动轴的外端套设有联动齿轮，且所述联动齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选地，所述振筛组件包括筛网板、振筛轴，位于筛网筒下方在底箱内设有一对筛网板，每块所述筛网板的右端部均与底箱的右侧内壁活动铰接，位于筛网板的左侧边上方在底箱内左侧壁均设有斜向挡板，每块所述斜向挡板的底面均布设有若干振动弹簧，每根所述振动弹簧的底端均与对应的筛网板的左侧边固接，位于筛网板的左侧边下方在底箱内左侧壁均设有第三轴承，每个所述第三轴承内均插设有振筛轴，每根所述振筛轴的里端均套设有偏心凸轮，每块所述筛网板的底面左侧均设有梯形挡块，每个所述偏心凸轮均与对应的梯形挡块间断性接触。
优选地，每根所述振筛轴的左端均套设有联动皮带轮，两个所述联动皮带轮之间设有联动皮带，所述联动皮带的两端分别套设在两个联动皮带轮上，其中，位于上方的振筛轴的左侧延伸端套设有第二皮带轮，所述粉碎轴的左侧延伸端套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。
优选地，所述驱动机构包括驱动轴、伺服电机，所述底箱的顶面两侧设有一对轴承座，每座所述轴承座内均设有固定轴承，所述驱动轴的两端分别贯穿插设在固定轴承内并延伸至轴承座的外侧，所述驱动轴的左端两端分别套设有第三齿轮、第一锥齿轮，且所述第三齿轮与联动齿轮啮合连接；所述底箱的顶面中部设有矩形槽，所述矩形槽内设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设有第四齿轮，所述驱动轴的中部套设有第五齿轮，且所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接。
优选地，所述螺旋组件包括螺旋轴、螺旋叶，所述竖筒内上下面中部均设有定位轴承，所述螺旋轴的两端分别贯穿插设在定位轴承内并延伸至竖筒的外侧，所述螺旋轴的上下两端均套设有联动锥齿轮，且所述第一锥齿轮与位于上方的联动锥齿轮啮合连接，位于竖筒内在螺旋轴上设有若干螺旋叶，所述竖筒内右侧壁设有半圆加热板，所述竖筒内左侧壁顶部设有斜向通孔，位于筛网板右端部对应的位置在竖筒内左侧壁底部均设有横向通孔。
优选地，所述底箱内右侧壁底部设有第四轴承，所述第四轴承内插设有出料轴，所述出料轴的右端贯穿底箱并延伸至底箱外侧，且所述出料轴的右端套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与位于下方的联动锥齿轮啮合连接，位于底箱内在出料轴上设有若干推进叶。
优选地，所述竖筒的右侧面中部设有进料槽钢，所述底箱的左侧面底部设有出料筒，所述出料筒的外端口套设有螺纹盖，所述底箱的底面四个拐角处均设有底座，所述伺服电机通过电源线与外接电源电性连接。
本发明还提出了锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，伺服电机的电机轴带动第四齿轮同步转动，第四齿轮与第五齿轮啮合转动，带动驱动轴及两端的第三齿轮、第一锥齿轮同步转动；
步骤二，第一锥齿轮与位于上方的联动锥齿轮啮合转动，带动螺旋轴及螺旋叶同步螺旋转动，位于下方的联动锥齿轮与第二锥齿轮啮合转动，带动出料轴及推进叶同步螺旋转动；第三齿轮与联动齿轮啮合转动，带动联动轴及第一齿轮同步转动，第一齿轮与齿轮环啮合转动，带动筛网筒配合轴承环沿着固定环进行转动，联动齿轮与第二齿轮啮合转动，带动粉碎轴及粉碎绞刀进行转动；
步骤三，粉碎轴通过驱动皮带轮带动上方的振筛轴进行转动，上方的振筛轴通过联动皮带带动下方的振筛轴进行转动，两根振筛轴同步带动对应的偏心凸轮进行偏心转动，通过偏心凸轮与对应的梯形挡块间断性碰撞接触，带动一对筛网板进行往复振筛作业；
步骤四，通过进料槽钢向竖筒内添加硅、碳等负极材料，由于螺旋轴及螺旋叶的螺旋转动，带动负极材料向上螺旋升高，并通过斜向通孔进入筛网筒内，通过粉碎绞刀进负极材料进行粉碎作业，粉碎后的负极材料通过筛网筒掉落至上方的筛网板上，大颗粒负极材料顺着上方的筛网板进入横向通孔内，其余的负极材料掉落至下方的筛网板上，中颗粒负极材料顺着下方的筛网板进入横向通孔内，其余小颗粒负极材料掉落至底箱内底部，大、中颗粒负极材料在螺旋叶的螺旋转动重复上述步骤进行二次粉碎；
步骤五，最终负极材料经过完全粉碎振筛后掉落及底箱内底部，由于出料轴及推进叶同步螺旋转动，打开螺纹盖，在推进叶的作用下，带动粉碎混合后的负极材料经由出料筒排出，并对其进行收集装袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，由于第一齿轮与齿轮环啮合转动，方便了带动筛网筒配合轴承环沿着固定环进行转动，由于联动齿轮与第二齿轮啮合转动，方便了带动粉碎轴及粉碎绞刀进行转动，通过粉碎绞刀进负极材料进行粉碎作业，粉碎后的负极材料通过筛网筒掉落至筛网板上；
2、在本发明中，由于驱动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上，粉碎轴通过驱动皮带轮带动上方的振筛轴进行转动，又由于联动皮带的两端分别套设在两个联动皮带轮上，上方的振筛轴通过联动皮带带动下方的振筛轴进行转动，两根振筛轴同步带动对应的偏心凸轮进行偏心转动，两根振筛轴同步带动对应的偏心凸轮进行偏心转动，通过偏心凸轮与对应的梯形挡块间断性碰撞接触，带动一对筛网板在一定范围内进行往复振筛作业；
综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了硅碳负极材料粉碎不彻底及振筛效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复式的循环作业，进一步提高了硅碳复合负极材料的制备效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的筛网筒结构剖面示意图；
图4为本发明的图2中A处放大图；
图5为本发明的图2中B处放大图；
图6为本发明的制备方法示意图；
图中序号：底箱1、筛网筒11、固定环12、轴承环13、粉碎轴14、粉碎绞刀15、联动轴2、第一齿轮21、齿轮环22、联动齿轮23、第二齿轮24、筛网板3、斜向挡板31、振筛轴32、偏心凸轮33、梯形挡块34、驱动皮带35、联动皮带36、驱动轴4、轴承座41、矩形槽42、伺服电机43、第四齿轮44、第五齿轮45、第三齿轮46、第一锥齿轮47、竖筒5、螺旋轴51、螺旋叶52、半圆加热板53、进料槽钢54、横向通孔55、斜向通孔56、联动锥齿轮57、出料轴6、推进叶61、第二锥齿轮62、出料筒63。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，参见图1-5，具体的，包括底箱1、粉碎机构、振筛组件、驱动机构、螺旋组件，底箱1为水平竖向放置的矩形箱状，底箱1内顶部设有横向放置的筛网筒11，筛网筒11内设有粉碎机构，位于筛网筒11下方在底箱1内设有一对振筛组件，底箱1的顶面设有驱动机构，底箱1的右侧面设有竖向固接的竖筒5，竖筒5内设有螺旋组件。
在本发明中，位于筛网筒11的两侧在底箱1的内壁顶部设有一对固定环12，每个固定环12的外侧均套设有轴承环13，筛网筒11的两端口分别套设在对应的轴承环13上，位于筛网筒11的上方在底箱1的左侧面顶部设有贯穿固接的第一轴承，第一轴承内插设有横向贯穿固接的联动轴2，联动轴2的里端套设有同心固接的第一齿轮21，筛网筒11的外侧面左端套设有同心固接的齿轮环22，且第一齿轮21与齿轮环22啮合连接，由于第一齿轮21与齿轮环22啮合转动，方便了带动筛网筒11配合轴承环13沿着固定环12进行转动。
在本发明中，粉碎机构包括粉碎轴14、粉碎绞刀15，位于固定环12内在底箱1的内壁顶部设有一对贯穿固接的第二轴承，粉碎轴14的两端分别贯穿插设在对应的第二轴承内，位于筛网筒11内在粉碎轴14上设有若干等距交错固接的粉碎绞刀15，且粉碎轴14的左端贯穿底箱1并延伸至底箱1的左侧，且粉碎轴14的左端套设有第二齿轮24，联动轴2的外端套设有联动齿轮23，且联动齿轮23与第二齿轮24啮合连接，由于联动齿轮23与第二齿轮24啮合转动，方便了带动粉碎轴14及粉碎绞刀15进行转动，通过粉碎绞刀15进负极材料进行粉碎作业，粉碎后的负极材料通过筛网筒11掉落至筛网板3上。
在本发明中，振筛组件包括筛网板3、振筛轴32，位于筛网筒11下方在底箱1内设有一对斜向放置的筛网板3，上方筛网板3的孔径大于下方筛网板3的孔径，每块筛网板3的右端部均与底箱1的右侧内壁活动铰接，位于筛网板3的左侧边上方在底箱1内左侧壁均设有斜向挡板31，每块斜向挡板31的底面均布设有若干振动弹簧，每根振动弹簧的底端均与对应的筛网板3的左侧边固接，斜向挡板31通过振动弹簧的配合使用，对筛网板3起到一定的限位作用，也增加了筛网板3的振动频率；位于筛网板3的左侧边下方在底箱1内左侧壁均设有第三轴承，每个第三轴承内均插设有横向贯穿固接的振筛轴32，每根振筛轴32的里端均套设有偏心固接的偏心凸轮33，每块筛网板3的底面左侧均设有梯形挡块34，每个偏心凸轮33均与对应的梯形挡块34间断性碰撞接触，两根振筛轴32同步带动对应的偏心凸轮33进行偏心转动，通过偏心凸轮33与对应的梯形挡块34间断性碰撞接触，带动一对筛网板3在一定范围内进行往复振筛作业。
在本发明中，每根振筛轴32的左端均套设有联动皮带轮，两个联动皮带轮之间设有联动皮带36，联动皮带36的两端分别套设在两个联动皮带轮上，由于联动皮带36的两端分别套设在两个联动皮带轮上，上方的振筛轴32通过联动皮带36带动下方的振筛轴32进行转动；其中，位于上方的振筛轴32的左侧延伸端套设有第二皮带轮，粉碎轴14的左侧延伸端套设有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有驱动皮带35，驱动皮带35的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上，由于驱动皮带35的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上，粉碎轴14通过驱动皮带轮35带动上方的振筛轴32进行转动。
在本发明中，驱动机构包括驱动轴4、伺服电机43，底箱1的顶面两侧设有一对轴承座41，每座轴承座41内均设有固定轴承，驱动轴4的两端分别贯穿插设在对应的固定轴承内并延伸至轴承座41的外侧，驱动轴4的左端两端分别套设有第三齿轮46、第一锥齿轮47，且第三齿轮46与联动齿轮23啮合连接；底箱1的顶面中部内凹设有矩形槽42，矩形槽42内设有伺服电机43，伺服电机43的电机轴端部设有同心固接的第四齿轮44，驱动轴4的中部套设有同心固接的第五齿轮45，且第四齿轮44与第五齿轮45啮合连接，伺服电机43的电机轴带动第四齿轮44同步转动，第四齿轮44与第五齿轮45啮合转动，带动驱动轴4及两端的第三齿轮46、第一锥齿轮47同步转动。
在本发明中，底箱1内右侧壁底部设有贯穿固接的第四轴承，第四轴承内插设有横向贯穿固接的出料轴6，出料轴6的右端贯穿底箱1并延伸至底箱1外侧，且出料轴6的右端套设有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62与位于下方的联动锥齿轮57啮合连接，位于底箱1内在出料轴6上设有若干连续螺旋交错的推进叶61，位于下方的联动锥齿轮57与第二锥齿轮62啮合转动，带动出料轴6及推进叶61同步螺旋转动，负极材料经过完全粉碎振筛后掉落及底箱1内底部，在推进叶61的作用下，带动粉碎混合后的负极材料经由出料筒63排出。
在本发明中，竖筒5的右侧面中部设有斜向贯通固接的进料槽钢54，底箱1的左侧面底部设有贯穿固接的出料筒63，出料筒63的外端口套设有螺纹盖，底箱1的底面四个拐角处均设有底座，伺服电机43通过电源线与外接电源电性连接，通过进料槽钢54方便了向竖筒5内添加硅、碳等负极材料。
实施例二：在实施例一中，还存在上料及二次粉碎不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在本发明中，螺旋组件包括螺旋轴51、螺旋叶52，竖筒5内上下面中部均设有定位轴承，螺旋轴51的上下两端分别贯穿插设在对应的定位轴承内并延伸至竖筒5的外侧，螺旋轴51的上下两端均套设有同心固接的联动锥齿轮57，且第一锥齿轮47与位于上方的联动锥齿轮57啮合连接，位于竖筒5内在螺旋轴51上设有若干连续螺旋交错的螺旋叶52，竖筒5内右侧壁设有竖向固接的半圆加热板53，半圆加热板53调整至适宜的温度，以保证竖筒5的温度恒定不变，竖筒5内左侧壁顶部设有斜向贯通筛网筒11的斜向通孔56，位于筛网板3右端部对应的位置在竖筒5内左侧壁底部均设有横向贯通的横向通孔55，第一锥齿轮47与位于上方的联动锥齿轮57啮合转动，带动螺旋轴51及螺旋叶52同步螺旋转动，大颗粒负、中颗粒负极材料顺着下方的筛网板3进入横向通孔55内，带动负极材料向上螺旋升高，并通过斜向通孔56进入筛网筒11内。
实施例三：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，启动伺服电机43，伺服电机43的电机轴带动第四齿轮44同步转动，第四齿轮44与第五齿轮45啮合转动，带动驱动轴4及两端的第三齿轮46、第一锥齿轮47同步转动；
步骤二，第一锥齿轮47与位于上方的联动锥齿轮57啮合转动，带动螺旋轴51及螺旋叶52同步螺旋转动，位于下方的联动锥齿轮57与第二锥齿轮62啮合转动，带动出料轴6及推进叶61同步螺旋转动；第三齿轮46与联动齿轮23啮合转动，带动联动轴2及第一齿轮21同步转动，第一齿轮21与齿轮环22啮合转动，带动筛网筒11配合轴承环13沿着固定环12进行转动，联动齿轮23与第二齿轮24啮合转动，带动粉碎轴14及粉碎绞刀15进行转动；
步骤三，由于驱动皮带35的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上，粉碎轴14通过驱动皮带轮35带动上方的振筛轴32进行转动，又由于联动皮带36的两端分别套设在两个联动皮带轮上，上方的振筛轴32通过联动皮带36带动下方的振筛轴32进行转动，两根振筛轴32同步带动对应的偏心凸轮33进行偏心转动，通过偏心凸轮33与对应的梯形挡块34间断性碰撞接触，带动一对筛网板3在一定范围内进行往复振筛作业；
步骤四，通过进料槽钢54向竖筒5内添加硅、碳等负极材料，由于螺旋轴51及螺旋叶52的螺旋转动，带动负极材料向上螺旋升高，并通过斜向通孔56进入筛网筒11内，由于筛网筒11、粉碎轴14及粉碎绞刀15都在进行转动，通过粉碎绞刀15进负极材料进行粉碎作业，粉碎后的负极材料通过筛网筒11掉落至上方的筛网板3上，由于一对筛网板3在往复振筛，大颗粒负极材料顺着上方的筛网板3进入横向通孔55内，其余的负极材料掉落至下方的筛网板3上，中颗粒负极材料顺着下方的筛网板3进入横向通孔55内，其余小颗粒负极材料掉落至底箱1内底部，大、中颗粒负极材料在螺旋叶52的螺旋转动重复上述步骤进行二次粉碎；
步骤五，最终负极材料经过完全粉碎振筛后掉落及底箱1内底部，由于出料轴6及推进叶61同步螺旋转动，打开螺纹盖，在推进叶61的作用下，带动粉碎混合后的负极材料经由出料筒63排出，并对其进行收集装袋。
本发明通过各机构组件的配合使用，解决了硅碳负极材料粉碎不彻底及振筛效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复式的循环作业，进一步提高了硅碳复合负极材料的制备效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，包括底箱(1)、粉碎机构、振筛组件、驱动机构、螺旋组件，其特征在于：所述底箱(1)内顶部设有筛网筒(11)，所述筛网筒(11)内设有粉碎机构，位于筛网筒(11)下方在底箱(1)内设有一对振筛组件，所述底箱(1)的顶面设有驱动机构，所述底箱(1)的右侧面设有竖筒(5)，所述竖筒(5)内设有螺旋组件。
2.根据权利要求1所述的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，其特征在于：位于筛网筒(11)的两侧在底箱(1)的内壁顶部设有一对固定环(12)，每个所述固定环(12)的外侧均套设有轴承环(13)，所述筛网筒(11)的两端口分别套设在对应的轴承环(13)上，位于筛网筒(11)的上方在底箱(1)的左侧面顶部设有第一轴承，所述第一轴承内插设有联动轴(2)，所述联动轴(2)的里端套设有第一齿轮(21)，所述筛网筒(11)的外侧面左端套设有齿轮环(22)，且所述第一齿轮(21)与齿轮环(22)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎轴(14)、粉碎绞刀(15)，位于固定环(12)内在底箱(1)的内壁顶部设有一对第二轴承，所述粉碎轴(14)的两端分别贯穿插设在第二轴承内，位于筛网筒(11)内在粉碎轴(14)上设有若干粉碎绞刀(15)，且所述粉碎轴(14)的左端贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)的左侧，且所述粉碎轴(14)的左端套设有第二齿轮(24)，所述联动轴(2)的外端套设有联动齿轮(23)，且所述联动齿轮(23)与第二齿轮(24)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，其特征在于：所述振筛组件包括筛网板(3)、振筛轴(32)，位于筛网筒(11)下方在底箱(1)内设有一对筛网板(3)，每块所述筛网板(3)的右端部均与底箱(1)的右侧内壁活动铰接，位于筛网板(3)的左侧边上方在底箱(1)内左侧壁均设有斜向挡板(31)，每块所述斜向挡板(31)的底面均布设有若干振动弹簧，每根所述振动弹簧的底端均与对应的筛网板(3)的左侧边固接，位于筛网板(3)的左侧边下方在底箱(1)内左侧壁均设有第三轴承，每个所述第三轴承内均插设有振筛轴(32)，每根所述振筛轴(32)的里端均套设有偏心凸轮(33)，每块所述筛网板(3)的底面左侧均设有梯形挡块(34)，每个所述偏心凸轮(33)均与对应的梯形挡块(34)间断性接触。
5.根据权利要求4所述的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，其特征在于：每根所述振筛轴(32)的左端均套设有联动皮带轮，两个所述联动皮带轮之间设有联动皮带(36)，所述联动皮带(36)的两端分别套设在两个联动皮带轮上，其中，位于上方的振筛轴(32)的左侧延伸端套设有第二皮带轮，所述粉碎轴(14)的左侧延伸端套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有驱动皮带(35)，所述驱动皮带(35)的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。
6.根据权利要求4所述的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轴(4)、伺服电机(43)，所述底箱(1)的顶面两侧设有一对轴承座(41)，每座所述轴承座(41)内均设有固定轴承，所述驱动轴(4)的两端分别贯穿插设在固定轴承内并延伸至轴承座(41)的外侧，所述驱动轴(4)的左端两端分别套设有第三齿轮(46)、第一锥齿轮(47)，且所述第三齿轮(46)与联动齿轮(23)啮合连接；所述底箱(1)的顶面中部设有矩形槽(42)，所述矩形槽(42)内设有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的电机轴端部设有第四齿轮(44)，所述驱动轴(4)的中部套设有第五齿轮(45)，且所述第四齿轮(44)与第五齿轮(45)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，其特征在于：所述螺旋组件包括螺旋轴(51)、螺旋叶(52)，所述竖筒(5)内上下面中部均设有定位轴承，所述螺旋轴(51)的两端分别贯穿插设在定位轴承内并延伸至竖筒(5)的外侧，所述螺旋轴(51)的上下两端均套设有联动锥齿轮(57)，且所述第一锥齿轮(47)与位于上方的联动锥齿轮(57)啮合连接，位于竖筒(5)内在螺旋轴(51)上设有若干螺旋叶(52)，所述竖筒(5)内右侧壁设有半圆加热板(53)，所述竖筒(5)内左侧壁顶部设有斜向通孔(56)，位于筛网板(3)右端部对应的位置在竖筒(5)内左侧壁底部均设有横向通孔(55)。
8.根据权利要求7所述的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，其特征在于：所述底箱(1)内右侧壁底部设有第四轴承，所述第四轴承内插设有出料轴(6)，所述出料轴(6)的右端贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)外侧，且所述出料轴(6)的右端套设有第二锥齿轮(62)，所述第二锥齿轮(62)与位于下方的联动锥齿轮(57)啮合连接，位于底箱(1)内在出料轴(6)上设有若干推进叶(61)。
9.根据权利要求8所述的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，其特征在于：所述竖筒(5)的右侧面中部设有进料槽钢(54)，所述底箱(1)的左侧面底部设有出料筒(63)，所述出料筒(63)的外端口套设有螺纹盖，所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有底座，所述伺服电机(43)通过电源线与外接电源电性连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，伺服电机(43)的电机轴带动第四齿轮(44)同步转动，第四齿轮(44)与第五齿轮(45)啮合转动，带动驱动轴(4)及两端的第三齿轮(46)、第一锥齿轮(47)同步转动；
步骤二，第一锥齿轮(47)与位于上方的联动锥齿轮(57)啮合转动，带动螺旋轴(51)及螺旋叶(52)同步螺旋转动，位于下方的联动锥齿轮(57)与第二锥齿轮(62)啮合转动，带动出料轴(6)及推进叶(61)同步螺旋转动；第三齿轮(46)与联动齿轮(23)啮合转动，带动联动轴(2)及第一齿轮(21)同步转动，第一齿轮(21)与齿轮环(22)啮合转动，带动筛网筒(11)配合轴承环(13)沿着固定环(12)进行转动，联动齿轮(23)与第二齿轮(24)啮合转动，带动粉碎轴(14)及粉碎绞刀(15)进行转动；
步骤三，粉碎轴(14)通过驱动皮带轮(35)带动上方的振筛轴(32)进行转动，上方的振筛轴(32)通过联动皮带(36)带动下方的振筛轴(32)进行转动，两根振筛轴(32)同步带动对应的偏心凸轮(33)进行偏心转动，通过偏心凸轮(33)与对应的梯形挡块(34)间断性碰撞接触，带动一对筛网板(3)进行往复振筛作业；
步骤四，通过进料槽钢(54)向竖筒(5)内添加硅、碳等负极材料，由于螺旋轴(51)及螺旋叶(52)的螺旋转动，带动负极材料向上螺旋升高，并通过斜向通孔(56)进入筛网筒(11)内，通过粉碎绞刀(15)进负极材料进行粉碎作业，粉碎后的负极材料通过筛网筒(11)掉落至上方的筛网板(3)上，大颗粒负极材料顺着上方的筛网板(3)进入横向通孔(55)内，其余的负极材料掉落至下方的筛网板(3)上，中颗粒负极材料顺着下方的筛网板(3)进入横向通孔(55)内，其余小颗粒负极材料掉落至底箱(1)内底部，大、中颗粒负极材料在螺旋叶(52)的螺旋转动重复上述步骤进行二次粉碎；
步骤五，最终负极材料经过完全粉碎振筛后掉落及底箱(1)内底部，由于出料轴(6)及推进叶(61)同步螺旋转动，打开螺纹盖，在推进叶(61)的作用下，带动粉碎混合后的负极材料经由出料筒(63)排出，并对其进行收集装袋。
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