CN113396928A - 一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂，包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，石硫合剂残渣与钙粉加入比例为1：1，石硫合剂残渣的粉末为400目‑600目，所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的3‑8％。本发明的有益效果是：喷涂效率高，不浪费，其中石硫合剂杀菌杀卵作用。喷涂之后慢慢再空气中氧化成碳酸钙，中性，之后雨水冲刷不会碱性破坏树下土壤。氧化过程中形成透气孔，保持树木透气性。
Description
技术领域
本发明涉及树干保护涂剂领域，更具体地说涉及一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂及其使用方法。
背景技术
石硫合剂，是由生石灰、硫磺加水熬制而成的一种用于农业上的杀菌剂。熬制石硫合剂药液产生大量的石硫合剂残渣。对于石硫合剂生产厂家而言，石硫合剂残渣是固体废弃物，一般贱卖甚至赔钱让附近农田作为作涂白剂。现状是生产石硫合剂之后的残渣，成为一种没有办法处理的固废。经过压滤机之后的固体，内含有硫磺15％氢氧化钙70％多硫化钙5％，现在多数工厂就是用填埋的方式，这样处理很多石硫合剂残渣中有用成分都没有被再次利用。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂及其使用方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂，包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1，所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的3-8％。
优选地，所述石硫合剂残渣的粉末为400目-600目。
一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂的使用方法，包括如下步骤：
第一步，将硫磺、生石灰和与涂白剂依次加入到水加热搅拌均匀，得到混合液；
第二步，将第一步中的混合液加热保持煮沸状态，补充水药液呈红褐色停止加热，取上清液备用。
由上述任一方案优选的是，所述涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1。
由上述任一方案优选的是，所述石硫合剂残渣的粉末为400目-600目。
由上述任一方案优选的是，所述第一步中各组分的重量份数为：1-2份硫磺、0.5-1份生石灰、4-5份涂白剂和13-15份水。
由上述任一方案优选的是，所述第一步中得到混合液，包括如下步骤：
步骤一，先取所述硫磺与所述水混合，用手和成团，然后在逐步稀释成糊；
步骤二，等待硫磺液超过60℃，向所述步骤一中所述糊状的硫磺加入所述生石灰，煮沸至浮在浮在上的硫磺粉散开；
步骤三，向所述步骤二中的混合物加入水和所述石硫合剂残渣，加热得到混合液。
由上述任一方案优选的是，所述第二步中加热时间为50-60min。
由上述任一方案优选的是，所述第二步中加热过程中补充水。
由上述任一方案优选的是，所述第二步中加热过程中所述硫磺、生石灰、涂白剂和水的比例为2:1:3：10。
本发明的有益效果为：
涂白剂要求白度，美化效果，所以有重钙粉填充另加增白剂，群青蓝。
防水胶粉确保雨水冲刷不脱落；
研磨到400-600目确保可以喷雾器喷；
石硫合剂残渣获取成本低，比钙粉要便宜，具有可实施性；
通过规定水的比例，缩短熬制时间；
将硫磺先溶于水，然后生石灰注入硫磺液中，会促进其化学反应，从而提高有效成分含量，缩短熬制时间；
本方法熬制的石硫合剂其浓度提高2-3度，减少了成本同事有提高了药效。
本发明产品PH中性，虽然有石硫合剂残渣，但是作为涂白之后作用于树皮杀菌之后和空气反应生成碳酸钙，产品细度低可喷涂，水分蒸发后气孔利于树皮呼吸，白度高，有效地防止昼夜温差过大造成树皮干裂，防日灼；喷涂效率高，不浪费，其中石硫合剂杀菌杀卵作用。喷涂之后慢慢再空气中氧化成碳酸钙，中性，之后雨水冲刷不会碱性破坏树下土壤。氧化过程中形成透气孔，保持树木透气性。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
石硫合剂废渣常被废弃，经过测试，利用石硫合剂废渣可以熬制15-17度原液，这样利用石硫合剂废渣生产的原液，可节省硫磺粉14％。制备原液的方法为，水开后在水中加入石硫合剂废渣、生石灰，不断搅拌装置药液成酱油色。
实施例1
一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂的使用方法，包括如下步骤：
第一步，将硫磺、生石灰和与涂白剂依次加入到水加热搅拌均匀，得到混合液；石硫合剂残渣的粉末为400目；
第一步中各组分的重量份数为：1份硫磺、0.5份生石灰、5份涂白剂和15份水；所述第二步中的硫磺为细硫磺粉。
所述第一步中得到混合液，包括如下步骤：
步骤一，先取所述硫磺与所述水混合，用手和成团，然后在逐步稀释成糊；
步骤二，等待硫磺液超过60℃，向所述步骤一中所述糊状的硫磺加入所述生石灰，煮沸至浮在浮在上的硫磺粉散开；
步骤三，向所述步骤二中的混合物加入水和涂白剂，加热得到混合液。
第二步，将第一步中的混合液加热保持煮沸状态，补充水药液呈红褐色停止加热，取上清液备用。所述第二步中加热时间为50min；所述第二步中加热过程中补充水；所述第三步中加热过程中所述硫磺、生石灰、涂白剂和水的比例为2:1:3：10。
以上涉及的涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1；所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的3％。
实施例2
一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂的使用方法，包括如下步骤：
第一步，将硫磺、生石灰和与涂白剂依次加入到水加热搅拌均匀，得到混合液；石硫合剂残渣的粉末为500目；。
所述第一步中各组分的重量份数为：2份硫磺、1份生石灰、5份石硫合剂残渣和13-15份水，所述第一步中的硫磺为细硫磺粉。
所述第二步中得到混合液，包括如下步骤：
步骤一，先取所述硫磺与所述水混合，用手和成团，然后在逐步稀释成糊；
步骤二，等待硫磺液超过60℃，向所述步骤一中所述糊状的硫磺加入所述生石灰，煮沸至浮在浮在上的硫磺粉散开；
步骤三，向所述步骤二中的混合物加入水和所述石硫合剂残渣，加热得到混合液。
第二步，将第一步中的混合液加热保持煮沸状态，补充水药液呈红褐色停止加热，取上清液备用。
所述第二步中加热时间为60min；所述第三步中加热过程中补充水；所述第二步中加热过程中所述硫磺、生石灰、涂白剂和水的比例为2:1:3：10。
以上涉及的涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1；所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的5％。
实施例3
一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂的使用方法，包括如下步骤：
第一步，将硫磺、生石灰和与涂白剂依次加入到水加热搅拌均匀，得到混合液；石硫合剂残渣的粉末为600目。
所述第一步中各组分的重量份数为：1-2份硫磺、0.5-1份生石灰、4-5份石硫合剂残渣和13-15份水；所述第一步中的硫磺为细硫磺粉；
所述第一步中得到混合液，包括如下步骤：
步骤一，先取所述硫磺与所述水混合，用手和成团，然后在逐步稀释成糊；
步骤二，等待硫磺液超过60℃，向所述步骤一中所述糊状的硫磺加入所述生石灰，煮沸至浮在浮在上的硫磺粉散开；
步骤三，向所述步骤二中的混合物加入水和所述石硫合剂残渣，加热得到混合液。
第二步，将第一步中的混合液加热保持煮沸状态，补充水药液呈红褐色停止加热，取上清液备用。所述第二步中加热时间为50-60min；所述第二步中加热过程中补充水；所述第三步中加热过程中所述硫磺、生石灰、石硫合剂残渣和水的比例为2:1:3：10。
以上涉及的涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1；所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的8％。
基于以上，实施例1-3中将石硫合剂废渣用于加入至常规的石硫合剂的制备中，以减少硫磺的使用量，同时采用步骤二中的硫磺加入方式，比传统方法熬制每100kg石硫合剂节省3-4kg硫磺，同时将传统石硫合剂的25-27波美度提高至28-30波美度。
实施例4
涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1；所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的5％。
使用时，将石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉的混合物中加入水，混合均匀，然后喷涂。
以上对本发明的四个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂，其特征在于：包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1，所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的3-8％。
2.根据权利要求1所述的利用石硫合剂残渣制备的涂白剂，其特征在于：所述石硫合剂残渣的粉末为400目-600目。
3.一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，将硫磺、生石灰和与涂白剂依次加入到水加热搅拌均匀，得到混合液；
第二步，将第一步中的混合液加热保持煮沸状态，补充水药液呈红褐色停止加热，取上清液备用。
4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于：所述涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1。
5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于：所述石硫合剂残渣的粉末为400目-600目。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于：所述第一步中各组分的重量份数为：1-2份硫磺、0.5-1份生石灰、4-5份涂白剂和13-15份水。
7.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于：所述第一步中得到混合液，包括如下步骤：
步骤一，先取所述硫磺与所述水混合，用手和成团，然后在逐步稀释成糊；
步骤二，等待硫磺液超过60℃，向所述步骤一中所述糊状的硫磺加入所述生石灰，煮沸至浮在浮在上的硫磺粉散开；
步骤三，向所述步骤二中的混合物加入水和所述石硫合剂残渣，加热得到混合液。
8.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述第二步中加热时间为50-60min。
9.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述第二步中加热过程中补充水。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：所述第二步中加热过程中所述硫磺、生石灰、涂白剂和水的比例为2:1:3：10。
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| CN107494590A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 昆明春景园林绿化有限责任公司 | 一种改进型石硫合剂及其制备方法 |
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| CN107494590A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 昆明春景园林绿化有限责任公司 | 一种改进型石硫合剂及其制备方法 |
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| 马剑波等: ""桃树红颈天牛防治技术"", 《西北园艺(果树)》 * |
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