CN113394732B - 一种输变电线路间隔维持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输变电线路间隔维持装置，包括固定座、支撑装置、固定装置，支撑装置包括设置在连接杆一端的固定板、设置在固定板前后两侧的支撑臂，连接杆和两个支撑臂形成Y型结构，固定装置设置在安装头上，且前后两侧的固定装置同轴布置，固定装置包括间隙地安装在安装头上的顶紧螺杆、设置在顶紧螺杆一端的内夹板，顶紧螺杆上端螺纹连接有连接柄，连接柄的上端固定连接有外夹板。本发明在连接杆的前后两侧各装置一组支撑装置，在支撑装置的端部设置了固定装置，将导线固定在固定装置内部，前后两侧的固定装置将传统的点支撑转变为线支撑，增强了导线间隔的稳定性，且减少了间隔棒安装的数量，提高了间隔棒安装的效率。

Description

一种输变电线路间隔维持装置

技术领域

本发明属于间隔棒技术领域，特别涉及一种输变电线路间隔维持装置。

背景技术

输电线路是电力***的重要组成部分，电能的输送、分配和使用离不开输电线路，输电线路故障率的大小直接影响电力***的稳定性。线路的工作环境比较复杂，影响线路稳定性的因素较多，其中单相接地故障是短路故障里最为常见的一种线路故障，两相短路故障是除了单相接地故障以外最易发生的线路故障，在输电线路中，尤其在二、三级舞动区，会因风的原因使导线产生舞动，舞动不仅引起短路跳闸，长时间舞动还会导致杆塔螺栓松动、强度降低，金具、绝缘子、跳线损坏；导线断股、断线，塔材、基础受损甚至倒塔等大量机械损坏，抢修难度大。另外，舞动造成的杆塔螺栓松动、导线、金具、绝缘子隐性损伤等缺陷短时间内往往难以发现，对线路安全运行构成威胁。

间隔棒是间隔维持装置中具有代表性的一种，是一种简单的依靠机械连接来创造间隔的一种装置，通过两端的固定装置来固定要被间隔隔开的两端，不可形变的支杆来创造所要实现的间隔距离，达到间隔的维持。然而，现有的间隔棒都是在固定座的拐角处设置单一支撑的支撑臂，在支撑臂的一端设置导线固定装置，这种单一的支撑臂在使用时支撑力存在不稳定的缺点，在导线舞动峰值区，需要安装多组间隔棒，以达到导线间隔的作用，而导线往往架设在高空中，尤其是高压输电线路，间隔棒的高空作业存在较大的难度和危险性，而多组间隔棒的安装又进一步增加了安装的难度和危险性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种输变电线路间隔维持装置，在连接杆的前后两侧各装置一组支撑装置，在支撑装置的端部设置了固定装置，将导线固定在固定装置内部，前后两侧的固定装置将传统的点支撑转变为线支撑，增强了导线间隔的稳定性，且减少了间隔棒安装的数量，提高了间隔棒安装的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种输变电线路间隔维持装置，包括固定座、支撑装置、固定装置，所述固定座包括固定块、设置在固定块外端面的连接杆，所述固定块截面为正方形或正六边形或正八边形，由此形成二***、四***、六***或八***导线的间隔维持装置；所述支撑装置包括设置在连接杆一端的固定板、设置在固定板前后两侧的支撑臂，连接杆和两个支撑臂形成Y型结构，所述支撑臂一端设有安装头，所述固定装置设置在安装头上，且前后两侧的固定装置同轴布置，所述固定装置包括间隙地安装在安装头上的顶紧螺杆、设置在顶紧螺杆一端的内夹板，所述内夹板一侧设有T形卡槽，顶紧螺杆一端设有卡头，卡头活动地安装在T形卡槽内部，所述顶紧螺杆下端设有端盖，端盖一侧设有第二转盘，端盖和第二转盘分别设置在安装头的两侧，将顶紧螺杆限制在安装头上，使得顶紧螺杆只能在安装头上旋转，所述顶紧螺杆上端螺纹连接有连接柄，连接柄的上端固定连接有外夹板，内夹板设置于外夹板的内部，且外夹板的直径大于内夹板的直径，外夹板一侧设有缺口，导线通过缺口卡入外夹板和内夹板之间。

使用时，先将导向通过外夹板一侧的缺口卡入外夹板和内夹板之间，然后转动第二转盘，固定安装在顶紧螺杆上的第二转盘带动顶紧螺杆转动，顶紧螺杆转动时，通过连接柄带动外夹板收缩，将导线压紧在外夹板和内夹板之间，由于在一个连接杆的一端设置了两组同轴布置的固定装置，将传统间隔棒的点支撑转变为线支撑，增强了导线间隔的稳定性，且减少了间隔棒安装的数量，提高了间隔棒安装的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述内夹板和外夹板内侧均设有橡胶垫，避免了导线舞动时磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接杆外部套设有套筒，套筒的一端与固定块固定连接，相邻套筒间通过筋板固定连接，所述连接杆一端设有若干导块，所述套筒上设有若干与导块间隙配合的导槽，所述套筒内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与固定块固定连接，缓冲弹簧另一端与连接杆固定连接，缓冲弹簧在大风等外力的情况下起缓冲作用，既可以保证输电线路不会碰撞、缠绕在一起，也可以避免在大风等外力的情况下，线路之间的拉扯损坏间隔维持装置的情况。

作为本技术方案的进一步优选，所述支撑臂为中空的管状结构，支撑臂一端设有通孔，所述通孔内部设有调节螺栓，所述支撑臂内部滑动地连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设有若干均匀布置的调节孔；根据导线间的间距以及间隔距离，调整支撑臂的伸出长度，并将相应的调节孔与通孔对齐，将调节螺栓***调节孔与通孔内部将支撑臂固定，便于调整导线的间隔距离。

作为本技术方案的进一步优选，所述伸缩杆下端与固定板铰接，所述支撑臂外部设有滑块，滑块内部设有滑槽，支撑臂间隙地安装在滑槽内部，所述滑块上部设有螺纹孔，同一连接杆两侧的滑块通过双头螺柱连接，转动双头螺柱用于调整同一连接杆两侧的支撑臂间的夹角，不仅便于对导线间隔距离的微调，同时便于调整同一导线上的两个固定装置间的距离，确保导线间隔的稳定性，所述双头螺柱中部固定地安装有第一转盘，第一转盘实现了免工具快速调整支撑臂的夹角；为了保证同一导线上的两个固定装置同轴布置，所述安装头与支撑臂铰接(图中未示出)。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶紧螺杆一端设有棘轮，所述棘轮一侧设有棘爪，所述安装头一侧设有挡板，所述棘爪一端通过销轴活动地安装在安装头一侧，所述棘爪一侧设有拉杆，拉杆一端贯穿挡板连接有拉环，所述拉杆外部套设有第一顶紧弹簧，第一顶紧弹簧一端与棘爪连接，第一顶紧弹簧另一端与挡板连接；棘轮棘爪使得顶紧螺杆只能单向转动，避免了大风等外力作用造成导线晃动时，连接柄与顶紧螺杆松动，影响外夹板与内夹板对导线的固定作用；间隔维持装置拆卸时，拉动拉环，使棘爪与棘轮分离，再反向转动顶紧螺杆即可。

作为本技术方案的进一步优选，所述外夹板的缺口处铰接有活动板，所述活动板一端设有扣板，所述连接柄一端设有与扣板过盈配合的扣槽，导线夹持在内夹板和外夹板之间后，活动板的扣板扣合在扣槽内部，所述连接柄一端外部设有卡合装置，卡合装置设置于扣槽的外部，活动板和卡合装置避免了导线从缺口处滑脱。

作为本技术方案的进一步优选，所述卡合装置包括套设在连接柄外部的滑套，所述连接柄靠近扣槽的一端外部设有外螺纹(图中未示出)，滑套与连接柄螺纹连接，滑套旋至扣槽上部后，将扣板限制在扣槽内部，避免了活动板意外打开。

作为本技术方案的进一步优选，所述卡合装置包括套设在连接柄外部的滑套，所述连接柄一端设有环板，所述连接柄外部套设有第二顶紧弹簧，第二顶紧弹簧一端与环板固定连接，第二顶紧弹簧另一端与滑套固定连接；使用时先将滑套向后拉动，将活动板打开，待导线卡入外夹板和内夹板之间后，将扣板扣合在扣槽内部，然后松开松开滑套，滑套在第二顶紧弹簧弹力的作用下向连接柄的一端顶紧，将扣板限制在扣槽内部，避免了活动板意外打开。

作为本技术方案的进一步优选，所述扣槽一侧设有限位柱，所述滑套一端设有容纳限位柱的L型限位槽，滑套自然状态时，限位柱与L型限位槽的水平部的端部对齐，滑套卡入和旋出限位柱时，均需转动滑套，使限位柱与L型限位槽的竖直部对齐，有效地避免了滑套意外打开。

本发明的有益效果是：

1)本发明在连接杆的前后两侧各装置一组支撑装置，在支撑装置的端部设置了固定装置，将导线固定在固定装置内部，前后两侧的固定装置将传统的点支撑转变为线支撑，增强了导线间隔的稳定性，且减少了间隔棒安装的数量，提高了间隔棒安装的效率。

2)内夹板和外夹板内侧均设有橡胶垫，避免了导线舞动时磨损。

3)连接杆外部套设有套筒，套筒的一端与固定块固定连接，相邻套筒间通过筋板固定连接，连接杆一端设有若干导块，套筒上设有若干与导块间隙配合的导槽，套筒内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与固定块固定连接，缓冲弹簧另一端与连接杆固定连接，缓冲弹簧在大风等外力的情况下起缓冲作用，既可以保证输电线路不会碰撞、缠绕在一起，也可以避免在大风等外力的情况下，线路之间的拉扯损坏间隔维持装置的情况。

4)支撑臂为中空的管状结构，支撑臂一端设有通孔，通孔内部设有调节螺栓，支撑臂内部滑动地连接有伸缩杆，伸缩杆上设有若干均匀布置的调节孔；根据导线间的间距以及间隔距离，调整支撑臂的伸出长度，并将相应的调节孔与通孔对齐，将调节螺栓***调节孔与通孔内部将支撑臂固定，便于调整导线的间隔距离。

5)伸缩杆下端与固定板铰接，支撑臂外部设有滑块，滑块内部设有滑槽，支撑臂间隙地安装在滑槽内部，滑块上部设有螺纹孔，同一连接杆两侧的滑块通过双头螺柱连接，转动双头螺柱用于调整同一连接杆两侧的支撑臂间的夹角，不仅便于对导线间隔距离的微调，同时便于调整同一导线上的两个固定装置间的距离，确保导线间隔的稳定性，双头螺柱中部固定地安装有第一转盘，第一转盘实现了免工具快速调整支撑臂的夹角；为了保证同一导线上的两个固定装置同轴布置，安装头与支撑臂铰接。

6)顶紧螺杆一端设有棘轮，棘轮一侧设有棘爪，安装头一侧设有挡板，棘爪一端通过销轴活动地安装在安装头一侧，棘爪一侧设有拉杆，拉杆一端贯穿挡板连接有拉环，拉杆外部套设有第一顶紧弹簧，第一顶紧弹簧一端与棘爪连接，第一顶紧弹簧另一端与挡板连接；棘轮棘爪使得顶紧螺杆只能单向转动，避免了大风等外力作用造成导线晃动时，连接柄与顶紧螺杆松动，影响外夹板与内夹板对导线的固定作用；间隔维持装置拆卸时，拉动拉环，使棘爪与棘轮分离，再反向转动顶紧螺杆即可。

7)外夹板的缺口处铰接有活动板，活动板一端设有扣板，连接柄一端设有与扣板过盈配合的扣槽，导线夹持在内夹板和外夹板之间后，活动板的扣板扣合在扣槽内部，连接柄一端外部设有卡合装置，卡合装置设置于扣槽的外部，活动板和卡合装置避免了导线从缺口处滑脱。

8)卡合装置包括套设在连接柄外部的滑套，连接柄靠近扣槽的一端外部设有外螺纹，滑套与连接柄螺纹连接，滑套旋至扣槽上部后，将扣板限制在扣槽内部，避免了活动板意外打开。

9)卡合装置包括套设在连接柄外部的滑套，连接柄一端设有环板，连接柄外部套设有第二顶紧弹簧，第二顶紧弹簧一端与环板固定连接，第二顶紧弹簧另一端与滑套固定连接；使用时先将滑套向后拉动，将活动板打开，待导线卡入外夹板和内夹板之间后，将扣板扣合在扣槽内部，然后松开松开滑套，滑套在第二顶紧弹簧弹力的作用下向连接柄的一端顶紧，将扣板限制在扣槽内部，避免了活动板意外打开。

10)扣槽一侧设有限位柱，滑套一端设有容纳限位柱的L型限位槽，滑套自然状态时，限位柱与L型限位槽的水平部的端部对齐，滑套卡入和旋出限位柱时，均需转动滑套，使限位柱与L型限位槽的竖直部对齐，有效地避免了滑套意外打开。

附图说明

附图1是本发明一种输变电线路间隔维持装置使用状态图。

附图2是本发明一种输变电线路间隔维持装置结构示意图。

附图3是本发明一种输变电线路间隔维持装置中固定座结构示意图。

附图4是本发明一种输变电线路间隔维持装置中支撑装置结构示意图。

附图5是本发明一种输变电线路间隔维持装置中支撑装置与固定装置***图。

附图6是本发明一种输变电线路间隔维持装置中固定装置***图。

附图7是本发明一种输变电线路间隔维持装置中顶紧螺杆与棘轮、棘爪装配示意图。

图中：

1、导线；

2、固定座；201、固定块；202、连接杆；203、导块；204、套筒；205、导槽；206、筋板；207、缓冲弹簧；

3、支撑装置；301、固定板；302、伸缩杆；303、调节孔；304、调节螺栓；305、支撑臂；306、通孔；307、安装头；308、挡板；309、滑块；310、滑槽；311、螺纹孔；312、双头螺柱；313、第一转盘；

4、固定装置；401、外夹板；402、活动板；403、扣板；404、内夹板；405、T形卡槽；406、卡头；407、顶紧螺杆；408、第二转盘；409、端盖；410、棘轮；411、棘爪；412、第一顶紧弹簧；413、拉杆；414、拉环；415、扣槽；416、连接柄；417、环板；418、滑套；419、第二顶紧弹簧；420、限位柱；421、L型限位槽。

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种输变电线路间隔维持装置，包括固定座2、支撑装置3、固定装置4，所述固定座2包括固定块201、设置在固定块201外端面的连接杆202，所述固定块201截面为正方形或正六边形或正八边形，由此形成二***、四***、六***或八***导线1的间隔维持装置；所述支撑装置3包括设置在连接杆202一端的固定板301、设置在固定板301前后两侧的支撑臂305，连接杆202和两个支撑臂305形成Y型结构，所述支撑臂305一端设有安装头307，所述固定装置4设置在安装头307上，且前后两侧的固定装置4同轴布置，所述固定装置4包括间隙地安装在安装头307上的顶紧螺杆407、设置在顶紧螺杆407一端的内夹板404，所述内夹板404一侧设有T形卡槽405，顶紧螺杆407一端设有卡头406，卡头406活动地安装在T形卡槽405内部，所述顶紧螺杆407下端设有端盖409，端盖409一侧设有第二转盘408，端盖409和第二转盘408分别设置在安装头307的两侧，将顶紧螺杆407限制在安装头307上，使得顶紧螺杆407只能在安装头307上旋转，所述顶紧螺杆407上端螺纹连接有连接柄416，连接柄416的上端固定连接有外夹板401，内夹板404设置于外夹板401的内部，且外夹板401的直径大于内夹板404的直径，外夹板401一侧设有缺口，导线1通过缺口卡入外夹板401和内夹板404之间。

使用时，先将导向通过外夹板401一侧的缺口卡入外夹板401和内夹板404之间，然后转动第二转盘408，固定安装在顶紧螺杆407上的第二转盘408带动顶紧螺杆407转动，顶紧螺杆407转动时，通过连接柄416带动外夹板401收缩，将导线1压紧在外夹板401和内夹板404之间，由于在一个连接杆202的一端设置了两组同轴布置的固定装置4，将传统间隔棒的点支撑转变为线支撑，增强了导线1间隔的稳定性，且减少了间隔棒安装的数量，提高了间隔棒安装的效率。

在本实施例中，所述内夹板404和外夹板401内侧均设有橡胶垫，避免了导线1舞动时磨损。

如图3所示，在本实施例中，所述连接杆202外部套设有套筒204，套筒204的一端与固定块201固定连接，相邻套筒204间通过筋板206固定连接，所述连接杆202一端设有若干导块203，所述套筒204上设有若干与导块203间隙配合的导槽205，所述套筒204内部设有缓冲弹簧207，缓冲弹簧207一端与固定块201固定连接，缓冲弹簧207另一端与连接杆202固定连接，缓冲弹簧207在大风等外力的情况下起缓冲作用，既可以保证输电线路不会碰撞、缠绕在一起，也可以避免在大风等外力的情况下，线路之间的拉扯损坏间隔维持装置的情况。

如图4-5所示，在本实施例中，所述支撑臂305为中空的管状结构，支撑臂305一端设有通孔306，所述通孔306内部设有调节螺栓304，所述支撑臂305内部滑动地连接有伸缩杆302，所述伸缩杆302上设有若干均匀布置的调节孔303；根据导线1间的间距以及间隔距离，调整支撑臂305的伸出长度，并将相应的调节孔303与通孔306对齐，将调节螺栓304***调节孔303与通孔306内部将支撑臂305固定，便于调整导线1的间隔距离。

如图4所示，在本实施例中，所述伸缩杆302下端与固定板301铰接，所述支撑臂305外部设有滑块309，滑块309内部设有滑槽310，支撑臂305间隙地安装在滑槽310内部，所述滑块309上部设有螺纹孔311，同一连接杆202两侧的滑块309通过双头螺柱312连接，转动双头螺柱312用于调整同一连接杆202两侧的支撑臂305间的夹角，不仅便于对导线1间隔距离的微调，同时便于调整同一导线1上的两个固定装置4间的距离，确保导线1间隔的稳定性，所述双头螺柱312中部固定地安装有第一转盘313，第一转盘313实现了免工具快速调整支撑臂305的夹角；为了保证同一导线1上的两个固定装置4同轴布置，所述安装头307与支撑臂305铰接(图中未示出)。

如图4-6所示，在本实施例中，所述顶紧螺杆407一端设有棘轮410，所述棘轮410一侧设有棘爪411，所述安装头307一侧设有挡板308，所述棘爪411一端通过销轴活动地安装在安装头307一侧，所述棘爪411一侧设有拉杆413，拉杆413一端贯穿挡板308连接有拉环414，所述拉杆413外部套设有第一顶紧弹簧412，第一顶紧弹簧412一端与棘爪411连接，第一顶紧弹簧412另一端与挡板308连接；棘轮410棘爪411使得顶紧螺杆407只能单向转动，避免了大风等外力作用造成导线1晃动时，连接柄416与顶紧螺杆407松动，影响外夹板401与内夹板404对导线1的固定作用；间隔维持装置拆卸时，拉动拉环414，使棘爪411与棘轮410分离，再反向转动顶紧螺杆407即可。

如图6所示，在本实施例中，所述外夹板401的缺口处铰接有活动板402，所述活动板402一端设有扣板403，所述连接柄416一端设有与扣板403过盈配合的扣槽415，导线1夹持在内夹板404和外夹板401之间后，活动板402的扣板403扣合在扣槽415内部，所述连接柄416一端外部设有卡合装置，卡合装置设置于扣槽415的外部，活动板402和卡合装置避免了导线1从缺口处滑脱。

在本实施例中，所述卡合装置包括套设在连接柄416外部的滑套418，所述连接柄416靠近扣槽415的一端外部设有外螺纹(图中未示出)，滑套418与连接柄416螺纹连接，滑套418旋至扣槽415上部后，将扣板403限制在扣槽415内部，避免了活动板402意外打开。

实施例2

如图6所示，与实施例1所不同的是，在本实施例中，所述卡合装置包括套设在连接柄416外部的滑套418，所述连接柄416一端设有环板417，所述连接柄416外部套设有第二顶紧弹簧419，第二顶紧弹簧419一端与环板417固定连接，第二顶紧弹簧419另一端与滑套418固定连接；使用时先将滑套418向后拉动，将活动板402打开，待导线1卡入外夹板401和内夹板404之间后，将扣板403扣合在扣槽415内部，然后松开松开滑套418，滑套418在第二顶紧弹簧419弹力的作用下向连接柄416的一端顶紧，将扣板403限制在扣槽415内部，避免了活动板402意外打开。

如图6所示，在本实施例中，所述扣槽415一侧设有限位柱420，所述滑套418一端设有容纳限位柱420的L型限位槽421，滑套418自然状态时，限位柱420与L型限位槽421的水平部的端部对齐，滑套418卡入和旋出限位柱420时，均需转动滑套418，使限位柱420与L型限位槽421的竖直部对齐，有效地避免了滑套418意外打开。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种输变电线路间隔维持装置，包括固定座、支撑装置、固定装置，所述固定座包括固定块、设置在固定块外端面的连接杆，所述固定块截面为正方形或正六边形或正八边形；其特征在于，所述支撑装置包括设置在连接杆一端的固定板、设置在固定板前后两侧的支撑臂，连接杆和两个支撑臂形成Y型结构，所述支撑臂一端设有安装头，所述固定装置设置在安装头上，且前后两侧的固定装置同轴布置，所述固定装置包括间隙地安装在安装头上的顶紧螺杆、设置在顶紧螺杆一端的内夹板，所述内夹板一侧设有T形卡槽，顶紧螺杆一端设有卡头，卡头活动地安装在T形卡槽内部，所述顶紧螺杆下端设有端盖，端盖一侧设有第二转盘，端盖和第二转盘分别设置在安装头的两侧，所述顶紧螺杆上端螺纹连接有连接柄，连接柄的上端固定连接有外夹板，内夹板设置于外夹板的内部，且外夹板的直径大于内夹板的直径，外夹板一侧设有缺口，导线通过缺口卡入外夹板和内夹板之间；所述支撑臂为中空的管状结构，支撑臂一端设有通孔，所述通孔内部设有调节螺栓，所述支撑臂内部滑动地连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设有若干均匀布置的调节孔；所述伸缩杆下端与固定板铰接，所述支撑臂外部设有滑块，滑块内部设有滑槽，支撑臂间隙地安装在滑槽内部，所述滑块上部设有螺纹孔，同一连接杆两侧的滑块通过双头螺柱连接，所述双头螺柱中部固定地安装有第一转盘，所述安装头与支撑臂铰接。

2.根据权利要求1所述的一种输变电线路间隔维持装置，其特征在于，所述内夹板和外夹板内侧均设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种输变电线路间隔维持装置，其特征在于，所述连接杆外部套设有套筒，套筒的一端与固定块固定连接，相邻套筒间通过筋板固定连接，所述连接杆一端设有若干导块，所述套筒上设有若干与导块间隙配合的导槽，所述套筒内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与固定块固定连接，缓冲弹簧另一端与连接杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种输变电线路间隔维持装置，其特征在于，所述顶紧螺杆一端设有棘轮，所述棘轮一侧设有棘爪，所述安装头一侧设有挡板，所述棘爪一端通过销轴活动地安装在安装头一侧，所述棘爪一侧设有拉杆，拉杆一端贯穿挡板连接有拉环，所述拉杆外部套设有第一顶紧弹簧，第一顶紧弹簧一端与棘爪连接，第一顶紧弹簧另一端与挡板连接。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种输变电线路间隔维持装置，其特征在于，所述外夹板的缺口处铰接有活动板，所述活动板一端设有扣板，所述连接柄一端设有与扣板过盈配合的扣槽，导线夹持在内夹板和外夹板之间后，活动板的扣板扣合在扣槽内部，所述连接柄一端外部设有卡合装置，卡合装置设置于扣槽的外部。

6.根据权利要求5所述的一种输变电线路间隔维持装置，其特征在于，所述卡合装置包括套设在连接柄外部的滑套，所述连接柄靠近扣槽的一端外部设有外螺纹，滑套与连接柄螺纹连接，滑套旋至扣槽上部后，将扣板限制在扣槽内部。

7.根据权利要求5所述的一种输变电线路间隔维持装置，其特征在于，所述卡合装置包括套设在连接柄外部的滑套，所述连接柄一端设有环板，所述连接柄外部套设有第二顶紧弹簧，第二顶紧弹簧一端与环板固定连接，第二顶紧弹簧另一端与滑套固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种输变电线路间隔维持装置，其特征在于，所述扣槽一侧设有限位柱，所述滑套一端设有容纳限位柱的L型限位槽，滑套自然状态时，限位柱与L型限位槽的水平部的端部对齐，滑套卡入和旋出限位柱时，转动滑套，使限位柱与L型限位槽的竖直部对齐。

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