CN113390377A - 一种三坐标测量机检测数据管理*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三坐标测量机检测数据管理***，包括相互连接的三坐标检测管理子***和数据库；三坐标检测管理子***，引用PC‑DMIS测量软件，用于根据测量需求对三坐标测量机的检测数据进行管理；数据库，用于对三坐标管理子***中的数据及其检测数据进行存储。本发明提供的三坐标测量机检测数据管理***在三坐标测量机数量较多时，通过统一的数据管理方法对各个三坐标测量机的检测数据进行分析、处理、保存等数据管理，提高了产品零件生产过程尺寸监管及评价的效率；本发明针对多个三坐标测量机检测数据管理，实现智能化的一人多机、测量软件与专用尺寸分析软件的无缝衔接，提高了设备的使用效率和工作效率，且降低了设备管理成本。
Description
技术领域
本发明属于信息网络技术领域，具体涉及一种三坐标测量机检测数据管理***。
背景技术
目前三坐标测量机以广泛运用在航空、航天、汽车、模具等机械制造检测领域。当三坐标测量机设备数量较多时，检测产品种类复杂，产品检测数据分析、数据查询、数据保存等数据管理难度较大。一人多机、防呆***、测量软件与专用尺寸分析软件的无缝衔接，国内同行业解决办法大多还处于人工操作，总体设备使用率和工作效率都较低，而相关软件，目前没有只针对此方面的单独研发。目前海克斯康的数据管理软件eMMA和Q-DAS是一套在线检测数据分析“一条龙”的工厂质量分析***，并没单独针对检测方面，且费用较高，整套***从生产到质控花费超百万。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供的三坐标测量机检测数据管理***解决了现有的三坐标测量机的检测数据分析及管理难度大、效率低的问题。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种三坐标测量机检测数据管理***，包括相互连接的三坐标检测管理子***和数据库；
三坐标检测管理子***，引用PC-DMIS测量软件，用于根据测量需求对三坐标测量机的检测数据进行管理；
数据库，用于对三坐标管理子***中的数据及其检测数据进行存储。
进一步地，所述三坐标检测管理子***中引用PC-DMIS测量软件，所述数据库为ORACLE数据库。
进一步地，所述三坐标检测管理子***包括测量程序管理模块、联机测量模块、脱机测量模块、测量报告服务器管理模块、检测数据查询模块、检测数据分析模块、检验记录自动导入模块、Drop尺寸计算模块、合格率统计模块和业绩查询模块；
所述测量程序管理模块通过Ado数据库控件采用字符串连接方式连接数据，用于根据测量需求创建PC-DMIS测量程序表单；
所述联机测量模块，用于在三坐标测量机处于联网状态时，使三坐标测量机自动调用***中的PC-DMIS测量程序表单中的测量程序进行测量，并将测量报告保存在数据库中；
所述脱机测量模块，用于在三坐标测量机处于断网状态时，使三坐标测量机自动调用***中的PC-DMIS测量程序表单中的测量程序进行测量，将测量报告保存在对应的三坐标测量机中，并在联网后将其自动发送至数据库保存；
所述测量报告服务器模块，用于创建测量报告表单，并将具有检测结果的测量报告上传至数据库中；
所述检测数据查询模块，用于使用户通过设置的查询方式快速检索到所需的测量报告；
所述检测数据分析模块，用于对测量报告中的检测数据和图纸理论数据进行对比分析；
所述多零件测量模块，用于对多个零件进行一次装夹检测时的检测数据进行管理分析；
所述检验自动导入模块，用于将三坐标测量机的检测数据自动导入至检验记录模板中；
所述Drop尺寸计算模块，用于计算测量产品的叶片榫头前端到单个叶型截面前缘最高点的距离；
所述合格率统计模块，用于对所有产品的检测数据进行统计，确定测量产品尺寸与合格率的对应关系；
业绩查询模块，用于对各使用信息管理***的用户的测量活动信息进行统计。
进一步地，所述PC-DMIS测量程序表单中的信息包括工序号、零件号、设计图版次、测量程序、程序版本、上传时间、修订时间和修订者；
所述测量报告表单中的信息包括工厂代码、分子公司、机床号、零件号、批次号、理论值、上差和下差。
进一步地，在所述多零件测量模块中，对多个零件的检测数据进行管理分析的方法具体为：
将多个零件分布在三坐标测量机的工作台上，以行和列的形式排序且距离固定，通过设置的计算公式根据输入的零件个数计算出各个零件的坐标位置，实现多个零件检测数据的分析管理。
进一步地，在所述多零件测量模块中，获取多个零件的检测数据的方法具体为：
S1、获取零件号及零件工位信息；
S2、根据零件号，在测量程序管理模块中下载对应的测量程序；
S3、根据测量程序对对应的零件进行测量；
S4、在测量过程中，根据当前零件工位的坐标系实时监听三坐标测量机的测量软件的运行状态，并在测量完成后，自动获取测量报告并发送至数据库；
S5、判断所有零件是否均完成测量；
若是，则进入步骤S7；
若否，则进入步骤S6；
S6、任意选取一个未测量的零件，根据该零件对应工位与标准工位的位置关系，进行坐标系偏置，返回步骤S3；
S7、结束检测，基于数据库中的测量报告获得多个零件的数据。
进一步地，在所述Drop尺寸计算模块中：计算测量产品的叶片榫头前端到单个叶型截面前缘最高点的距离的方法具体为：
A1、获取叶片榫头前端面测量的质心点A及当前截面扫描点前缘的最高点坐标B；
A2、根据质心点A和最高点坐标B，分析出叶片榫头坐标系与叶型坐标系的相互关系Y；
A3、根据相互关系Y，将榫头前端面质心点坐标计算至叶型坐标系中，进而获得叶型坐标系中点到点的距离，即得到叶片榫头前端到单个叶型截面前缘最高点的距离。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的三坐标测量机检测数据管理***在三坐标测量机数量较多时，通过统一的数据管理方法对各个三坐标测量机的检测数据进行分析、处理、保存等数据管理，提高了产品零件生产过程尺寸监管及评价的效率；
(2)本发明针对多个三坐标测量机检测数据管理，实现智能化的一人多机、测量软件与专用尺寸分析软件的无缝衔接，提高了设备的使用效率和工作效率，且降低了设备管理成本。
附图说明
图1为本发明提供的三坐标测量机检测数据管理***结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，一种三坐标测量机检测数据管理***，包括相互连接的三坐标检测管理子***和数据库；
三坐标检测管理子***，引用PC-DMIS测量软件，用于根据测量需求对三坐标测量机的检测数据进行管理；
数据库，用于对三坐标管理子***中的数据及其检测数据进行存储。
本实施例中的三坐标检测管理子***中引用PC-DMIS测量软件，其包含了PC-DMIS测量软件中的所有信息，包括调用测量程序的选择与自动调用，测量尺寸的获取、测量状态的监听和测量程序的编写。本实施例中的数据库为ORACLE数据库。
具体地，本实施例中的三坐标检测管理子***包括测量程序管理模块、联机测量模块、脱机测量模块、测量报告服务器管理模块、检测数据查询模块、检测数据分析模块、检验记录自动导入模块、Drop尺寸计算模块、合格率统计模块和业绩查询模块；
测量程序管理模块通过Ado数据库控件采用字符串连接方式连接数据，用于根据测量需求创建PC-DMIS测量程序表单；PC-DMIS测量程序表单中的信息包括工序号、零件号、设计图版次、测量程序、程序版本、上传时间、修订时间和修订者，通过界面展示其功能有测量程序的上传、下载、修订和查询等；
联机测量模块，用于在三坐标测量机处于联网状态时，使三坐标测量机自动调用***中的PC-DMIS测量程序表单中的测量程序进行测量，并将测量报告保存在数据库中；
脱机测量模块，用于在三坐标测量机处于断网状态时，使三坐标测量机自动调用***中的PC-DMIS测量程序表单中的测量程序进行测量，将测量报告保存在对应的三坐标测量机中，并在联网后将其自动发送至数据库保存；具体地，***在单机建立本地数据库,当监听网络断开时,***立即调用本地数据库,并将所有数据存储本地中,网络恢复时,***后台将本地数据上传至网络服务器中，做双备份模式。
测量报告服务器模块，用于创建测量报告表单，并将具有检测结果的测量报告上传至数据库中，该测量报告表单采用ORACLE数据库创建，通过***中的检测功能获取当前Pcdmis测量软件的运行状态，自动抓取测量软件中的评价报告，并将其检测结论自动传输至服务器的测量报告数据库中；
检测数据查询模块，用于使用户通过设置的查询方式快速检索到所需的测量报告，测量报告表单中的信息包括工厂代码、分子公司、机床号、零件号、批次号、理论值、上差和下差；具体设置的查询方式包括按字段查询和按关键字查询；
检测数据分析模块，用于对测量报告中的检测数据和图纸理论数据进行对比分析；
多零件测量模块，用于对多个零件进行一次装夹检测时的检测数据进行管理分析，进而给出超差尺寸相关信息并生成表格；
检验自动导入模块，用于将三坐标测量机的检测数据自动导入至检验记录模板中；
Drop尺寸计算模块，用于计算测量产品的叶片榫头前端到单个叶型截面前缘最高点的距离；
合格率统计模块，用于对所有产品的检测数据进行统计，确定测量产品尺寸与合格率的对应关系；
业绩查询模块，用于对各使用信息管理***的用户的测量活动信息进行统计。
在上述多零件测量模块中，对多个零件的检测数据进行管理分析的方法具体为：将多个零件分布在三坐标测量机的工作台上，以行和列的形式排序且距离固定，通过设置的计算公式根据输入的零件个数计算出各个零件的坐标位置，实现多个零件检测数据的分析管理。
进一步地，该多零件测量数据模块获取多个零件的检测数据的方法具体为：
S1、获取零件号及零件工位信息；
S2、根据零件号，在测量程序管理模块中下载对应的测量程序；
S3、根据测量程序对对应的零件进行测量；
S4、在测量过程中，根据当前零件工位的坐标系实时监听三坐标测量机的测量软件的运行状态，并在测量完成后，自动获取测量报告并发送至数据库；
S5、判断所有零件是否均完成测量；
若是，则进入步骤S7；
若否，则进入步骤S6；
S6、任意选取一个未测量的零件，根据该零件对应工位与标准工位的位置关系，进行坐标系偏置，返回步骤S3；
S7、结束检测，基于数据库中的测量报告获得多个零件的数据。
在上述Drop尺寸计算模块中：计算测量产品的叶片榫头前端到单个叶型截面前缘最高点的距离的方法具体为：
A1、获取叶片榫头前端面测量的质心点A及当前截面扫描点前缘的最高点坐标B；
A2、根据质心点A和最高点坐标B，分析出叶片榫头坐标系与叶型坐标系的相互关系Y；
A3、根据相互关系Y，将榫头前端面质心点坐标计算至叶型坐标系中，进而获得叶型坐标系中点到点的距离，即得到叶片榫头前端到单个叶型截面前缘最高点的距离。
在上述合格率统计模块中，将产品测量数据存入数据库，在条件语句和判断语句的支持下，排序归纳产品测量尺寸数据生成数据总列表和明细列表，总表体现所有零件的加工状态趋势，明细表则是针对每个产品体现有哪些尺寸加工合格率较好，哪些尺寸加工合格率较差。
Claims (7)
1.一种三坐标测量机检测数据管理***，其特征在于，包括相互连接的三坐标检测管理子***和数据库；
三坐标检测管理子***，引用PC-DMIS测量软件，用于根据测量需求对三坐标测量机的检测数据进行管理；
数据库，用于对三坐标管理子***中的数据及其检测数据进行存储。
2.根据权利要求1所述的三坐标测量机检测数据管理***，其特征在于，所述三坐标检测管理子***中引用PC-DMIS测量软件，所述数据库为ORACLE数据库。
3.根据权利要求1所述的三坐标测量机检测数据管理***，其特征在于，所述三坐标检测管理子***包括测量程序管理模块、联机测量模块、脱机测量模块、测量报告服务器管理模块、检测数据查询模块、检测数据分析模块、检验记录自动导入模块、Drop尺寸计算模块、合格率统计模块和业绩查询模块；
所述测量程序管理模块通过Ado数据库控件采用字符串连接方式连接数据，用于根据测量需求创建PC-DMIS测量程序表单；
所述联机测量模块，用于在三坐标测量机处于联网状态时，使三坐标测量机自动调用***中的PC-DMIS测量程序表单中的测量程序进行测量，并将测量报告保存在数据库中；
所述脱机测量模块，用于在三坐标测量机处于断网状态时，使三坐标测量机自动调用***中的PC-DMIS测量程序表单中的测量程序进行测量，将测量报告保存在对应的三坐标测量机中，并在联网后将其自动发送至数据库保存；
所述测量报告服务器模块，用于创建测量报告表单，并将具有检测结果的测量报告上传至数据库中；
所述检测数据查询模块，用于使用户通过设置的查询方式快速检索到所需的测量报告；
所述检测数据分析模块，用于对测量报告中的检测数据和图纸理论数据进行对比分析；
所述多零件测量模块，用于对多个零件进行一次装夹检测时的检测数据进行管理分析；
所述检验自动导入模块，用于将三坐标测量机的检测数据自动导入至检验记录模板中；
所述Drop尺寸计算模块，用于计算测量产品的叶片榫头前端到单个叶型截面前缘最高点的距离；
所述合格率统计模块，用于对所有产品的检测数据进行统计，确定测量产品尺寸与合格率的对应关系；
业绩查询模块，用于对各使用信息管理***的用户的测量活动信息进行统计。
4.根据权利要求3所述的三坐标测量机检测数据管理***，其特征在于，所述PC-DMIS测量程序表单中的信息包括工序号、零件号、设计图版次、测量程序、程序版本、上传时间、修订时间和修订者；
所述测量报告表单中的信息包括工厂代码、分子公司、机床号、零件号、批次号、理论值、上差和下差。
5.根据权利要求3所述的三坐标测量机检测数据管理***，其特征在于，在所述多零件测量模块中，对多个零件的检测数据进行管理分析的方法具体为：
将多个零件分布在三坐标测量机的工作台上，以行和列的形式排序且距离固定，通过设置的计算公式根据输入的零件个数计算出各个零件的坐标位置，实现多个零件检测数据的分析管理。
6.根据权利要求5所述的三坐标测量机检测数据管理***，其特征在于，在所述多零件测量模块中，获取多个零件的检测数据的方法具体为：
S1、获取零件号及零件工位信息；
S2、根据零件号，在测量程序管理模块中下载对应的测量程序；
S3、根据测量程序对对应的零件进行测量；
S4、在测量过程中，根据当前零件工位的坐标系实时监听三坐标测量机的测量软件的运行状态，并在测量完成后，自动获取测量报告并发送至数据库；
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S7、结束检测，基于数据库中的测量报告获得多个零件的数据。
7.根据权利要求3所述的三坐标测量机检测数据管理***，其特征在于，在所述Drop尺寸计算模块中：计算测量产品的叶片榫头前端到单个叶型截面前缘最高点的距离的方法具体为：
A1、获取叶片榫头前端面测量的质心点A及当前截面扫描点前缘的最高点坐标B；
A2、根据质心点A和最高点坐标B，分析出叶片榫头坐标系与叶型坐标系的相互关系Y；
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