CN113389701A - 一种同侧的四泵体超高压均质机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同侧的四泵体超高压均质机，包括电机、低压介质管、高压介质管、热交换器、二个均质腔体和四个超高压泵体组成，其中每个超高压泵体包含液压增压器、油压换向阀、压力转换缸、柱塞杆、高压缸、进口单向阀、出口单向阀，所述液压增压器通过大马力电机提供液压动力，液压换向阀控制增压器的活塞杆直线前进和后退，带动柱塞杆在高压缸中做往复动作，在容器中放入液体物料并连接进口单向阀，出口单向阀与均质腔体相连接，柱塞杆后退时高压缸腔内与进样口液体物料产生压差，液体通过进口单向阀被吸入高压缸腔内，当柱塞杆前进时把液体物流通过出口单向阀高压排出，物料经过均质腔体被均质成纳米级。非液压推动的高压均质机为三缸，但压力较低，传统液压推动高压均质机为两缸，压力波动大，该发明的装置压力大且稳定，结构简单，具有较强的推广与应用价值。

Description

一种同侧的四泵体超高压均质机
技术领域
本发明涉及高压均质设备领域，具体涉及一种同侧的四泵体超高压均质机。
背景技术
普通均质设备是对粘度低于0.2Pa.s，温度不高于80摄氏度液体物料（液-液相或液-固相）的均质乳化，如饮料、化妆品、乳品、药品等产品的均质、乳化。该设备工作时是通过柱塞往复泵将物料以高压形式送至均质阀体，使物料流经阀体微小间隙的瞬间受到剧烈碰撞、震荡、空穴、剪切效应等复合力的作用，达到均质、乳化的目的。而超高压泵能产生100Mpa到300Mpa的压力，可以使流体均质成纳米级。我们提供了一种超高压力100Mpa到400Mpa同侧的四泵体超高压均质机，可以提高流量同时提高反应压力和效率。本发明提供一种同侧的四泵体超高压均质机，能够使均质压力更高更稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同侧的四泵体超高压均质机,旨在解决现有技术提供的均质设备，效率低，压力低，产能低的问题，非液压推动的高压均质机为三缸，但压力较低，传统液压推动高压均质机为两缸，压力波动较大。
本发明是这样实现的:一种同侧的四泵体超高压均质机, 由电机、低压介质管、高压介质管、热交换器、二个均质腔体和四个超高压泵体组成，其中每个超高压泵体包含液压增压器、油压换向阀、压力转换缸、柱塞杆、高压缸、进口单向阀、出口单向阀、活塞组件，所述电机通过油管连接四个油压换向阀，油压换向阀与液压增压器相连接，液压增压器与压力转换缸相连接，压力转换缸中的柱塞杆通过与液压增压器中的活塞组件相连在高压缸里做往复运动，高压缸与进口单向阀和出口单向阀相连接，进口单向阀连接相应进料容器，出口单向阀与均质腔体相连接，其中安装的超高压泵体为同侧，并且为液压驱动。
进一步，所述的同侧的四泵体超高压均质机，其特征在于，其中超高压泵使用压力为100-400Mpa，这段压力是属于超高压的压力范围。
进一步，所述的同侧的四泵体超高压均质机，其特征在于，该均质腔体可以在400Mpa压力下稳定使用。
进一步，所述的同侧的四泵体超高压均质机，其特征在于，所述结构中高压缸采用不锈钢316L或17-4PH不锈钢材质，柱塞杆为陶瓷或钨合金或17-4PH不锈钢材质。
本发明提供的一种同侧的四泵体超高压均质机，由电机、低压介质管、高压介质管、热交换器、二个均质腔体和四个超高压泵体组成，其中每个超高压泵体包含液压增压器、油压换向阀、压力转换缸、柱塞杆、高压缸、进口单向阀、出口单向阀、活塞组件，所述电机通过油管连接到四个油压换向阀，油压换向阀与液压增压器相连接，液压增压器与压力转换缸相连接，压力转换缸中的柱塞杆通过与液压增压器中的活塞组件相连在高压缸里做往复运动，高压缸与进口单向阀和出口单向阀相连接，进口单向阀连接相应进料容器，出口单向阀与均质腔体相连接。该同侧的四泵体超高压均质机压力可以稳定在380Mpa持续使用。
附图说明
图1本发明实施例提供的一种同侧的四泵体超高压均质机结构示意图，其中该装置采用图2中的同侧的四泵体超高压泵，该超高压泵由电机16为其提供液压动力；
图2本发明实施例提供的同侧四泵体超高压泵结构示意图，其中该装置采用图3中的高压泵体在同侧并列排布，用低压介质管12并联各泵进口，用高压介质管13汇总各泵出口；
图3是本发明实施例提供的超高压泵体结构示意图，包括油压换向阀1、液压增压器2、压力转换缸3、高压缸4、进口单向阀6、出口单向阀7、柱塞杆9，所述油压换向阀1与液压增压器2相连接，液压增压器2与压力转换缸3相连接，压力转换缸3中的柱塞杆9在高压缸4里往复运动，高压缸4与进口单向阀6和出口单向阀7相连接；
图4是本发明实施例提供的超高压泵体半剖面示意图，其中活塞组件8与柱塞杆9之间用螺纹外套连接，液压增压器2与压力转换缸3内都有良好的密封组件，各缸体之间用长丝杆连接法兰固定；
图5是本发明实施例提供的用于一种同侧的四泵体超高压均质机的单向阀剖面结构示意图，其中进出口单向阀均为高压型，单向阀阀座5为L型。
图中：1、液压换向阀；2、液压增压器；3、压力转换缸；4、高压缸；5、单向阀阀座；6、进口单向阀；7、出口单向阀；8、活塞组件；9、柱塞杆；10、高压密封组件；11、容器；12、低压介质管；13、高压介质管；14、均质腔体；15、热交换器；16、电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示为本发明实施例提供的一种同侧的四泵体超高压均质机结构示意图，由电机16、低压介质管12、高压介质管13、热交换器14、二个均质腔体14和四个图3所示的超高压泵体组成，其中超高压泵体由油压换向阀1、液压增压器2、压力转换缸3、高压缸4、进口单向阀6、出口单向阀7、活塞组件8、柱塞杆9组成，所述电机16为油压换向阀1提供稳定的液压油，油压换向阀1控制液压增压器2的活塞组件8做直线往复运动，利用波意耳定理P1V1=P2V2可以使与活塞组件8相连的柱塞杆9在高压缸4内产生高压，将容器11中放入液体物料并连接进口单向阀6，出口单向阀7与均质腔体14相连接，柱塞杆9后退时高压缸4腔内与进样口液体物料产生压差，液体物料通过进口单向阀6被吸入高压缸4腔内，当柱塞杆9前进时把液体物料通过出口单向阀7高压排出，图5所述是用于超高压泵的单向阀剖面结构示意图，说明液体只能从进口单向阀6进，从出口单向阀7出，通过各出口单向阀7的高压液体经过均质腔体14的剧烈碰撞、震荡、空穴、剪切效应等复合力的作用下形成纳米级的液体物料在热交换器15降温后正常流出，该同侧的四泵体超高压均质机压力在100Mpa到400Mpa之间，可以稳定在380Mpa持续使用。
本发明实施例提供的一种同侧的四泵体超高压均质机，旨在解决现有技术提供的液体均质装置效率低，压力低，产能低的缺点，可方便客户提高生产效率，节约维修成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种同侧的四泵体超高压均质机, 包括电机（16）、低压介质管（12）、高压介质管（13）、热交换器（15）、二个均质腔体（14）和四个超高压泵体，其中每个超高压泵体包含油压换向阀（1）、液压增压器（2）、压力转换缸（3）、高压缸（4）、进口单向阀（6）、出口单向阀（7）、活塞组件（8）、柱塞杆（9），所述电机（16）通过油管与四个油压换向阀（1）相连，油压换向阀（1）与液压增压器（2）相连接，液压增压器（2）与高压缸(4)相连接，液压增压器（2）中活塞组件（8）与柱塞杆(9)相连，使柱塞杆(9)在高压缸(4)里往复直线运动，高压缸(4)与进口单向阀(6)和出口单向阀(7)相连接，进口单向阀(6)与容器(11)相连接，出口单向阀(7)通过高压介质管（13）与均质腔体（14）相连接，均质腔体（14）与热交换器（15）相连接，其特征在于,其中安装的超高压泵体为同侧，并且为液压驱动。
2.如权利要求1所述的一种同侧的四泵体超高压均质机，其特征在于，所述超高压泵输出压力为100-400Mpa。
3.如权利要求1所述的一种同侧的四泵体超高压均质机，其特征在于，所述均质腔体（14）可以在400Mpa压力下稳定使用。
4.如权利要求1所述的一种同侧的四泵体超高压均质机，其特征在于，所述结构中高压缸（4）采用316L不锈钢或17-4PH不锈钢材质，柱塞杆（9）为陶瓷或钨合金或17-4PH不锈钢材质。
5.如权利要求1所述的一种同侧的四泵体超高压均质机，其特征在于，所述结构中采用热交换器（15）可使液体物料在均质后迅速降温。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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