CN113388205B - 聚丙烯组合物、聚丙烯材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚烯烃材料领域，具体涉及一种聚丙烯组合物、由该聚丙烯组合物制得的聚丙烯材料及其制备方法和应用。所述聚丙烯组合物中含有抗冲共聚聚丙烯、玻璃纤维、蒙脱土、相容剂和抗氧剂；相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(10‑45)重量份，所述蒙脱土的含量为(5‑35)重量份，所述相容剂的含量为(0.5‑4)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.2‑1.6)重量份。本发明的聚丙烯组合物制得的塑料纱管能够在高速转动的工况(转速≥20000转/分钟)下保持管体振幅小于0.1mm，并且其他综合性能优异。

Description

聚丙烯组合物、聚丙烯材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及聚烯烃材料领域，具体涉及一种聚丙烯组合物、由该聚丙烯组合物制得的聚丙烯材料及其制备方法和应用。

背景技术

塑料纱管是纺织机械配套使用的重要辅件，在纺织工业装备产业化升级中占有十分重要的地位。最早的纱管采用木材加工成型，之后选择塑料为原料，直接注塑成型。但是随着纺织工业的发展，纺纱设备的生产效率也有较大的提升，新型的生产设备纱锭工作转速高达20000转/分钟，对于纱管的性能要求也逐渐提升。在转速≥20000转/分钟的工况下，塑料纱管的摆动幅度需要小于0.1毫米才能防止跳纱现象的出现，同时，纱管的强度、耐温性与耐磨型有较高的要求。

目前还未发现在高速转动的工况(转速≥20000转/分钟)下保持管体振幅小于0.1mm的塑料纱管。

发明内容

本发明的目的是克服现有的塑料纱管在高速转动的工况下无法保持管体振幅小于0.1mm的不足。为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物中含有抗冲共聚聚丙烯、玻璃纤维、蒙脱土、相容剂和抗氧剂；相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(10-45)重量份，所述蒙脱土的含量为(5-35)重量份，所述相容剂的含量为(0.5-4)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.2-1.6)重量份。

本发明第二方面提供了一种制备聚丙烯材料的方法，该方法包括：将本发明第一方面的聚丙烯组合物中的各组分依次进行熔融共混和固化成型。

本发明第三方面提供了由本发明第二方面的方法制备得到的聚丙烯材料。

本发明第四方面提供了本发明第一方面所述的聚丙烯组合物和/或本发明第三方面所述的聚丙烯材料在制备塑料纱管中的应用。

本发明的聚丙烯组合物用于制备塑料纱管时，所制得的塑料纱管能够在高速转动的工况(转速≥20000转/分钟)下保持管体振幅小于0.1mm。

通过上述技术方案，本发明的聚丙烯材料至少具有以下优势：

(1)制得的塑料纱管能够在高速转动的工况(转速≥20000转/分钟)下保持管体振幅小于0.1mm；

(2)制得的塑料纱管具有较好的力学性能、耐热性能和抗长期蠕变性能等综合性能。

本发明的其他特征和优势将在以下具体实施方式中详细说明。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明第一方面提供了一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物中含有抗冲共聚聚丙烯、玻璃纤维、蒙脱土、相容剂和抗氧剂；相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(10-45)重量份，所述蒙脱土的含量为(5-35)重量份，所述相容剂的含量为(0.5-4)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.2-1.6)重量份。

在本发明中，优选地，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(15-40)重量份，所述蒙脱土的含量为(10-30)重量份，所述相容剂的含量为(1-3.5)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.4-1.4)重量份；更优选地，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(20-35)重量份，所述蒙脱土的含量为(15-25)重量份，所述相容剂的含量为(1.5-3)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.6-1.2)重量份。

在本发明中，为了进一步降低所制得的塑料纱管的高速转动工况下的低摆动形变并同时提高综合性能，优选地，所述抗冲共聚聚丙烯在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数MI_均为(0.5-300)g/10min，更优选为(30-200)g/10min，进一步优选为(60-150)g/10min。

优选地，所述抗冲共聚聚丙烯的密度为0.89-0.91g/cm³，更优选为0.9-0.91g/cm³。

优选地，所述抗冲共聚聚丙烯的弯曲模量为1300-1550MPa，更优选为1360-1480MPa。

在本发明中，优选地，所述抗冲共聚聚丙烯的共聚单体为乙烯，单体加入量为聚合单体(即丙烯单体和乙烯单体)总重量的(1-15)重量％，更优选为(3-12)重量％，进一步优选为(4-7)重量％。

在本发明中，优选地，所述玻璃纤维为连续玻璃纤维纱。术语“连续玻璃纤维纱”为本领域的常规术语，也被称为玻璃纤维连续纱，国家标准GB/T18371-2008对连续玻璃纤维纱的性能进行了规定。本发明所用的连续玻璃纤维纱可以商购得到，性能满足国家标准GB/T 18371-2008中对连续玻璃纱的要求即可。更优选地，所述连续玻璃纤维纱为无碱玻璃直接纱。该术语“无碱玻璃直接纱”为本领域的常规术语，表示玻璃纤维丝的排列方式为平行单丝不加捻并合而成的集束体。

更优选地，所述连续玻璃纤维纱的典型线密度为(2000-2800)tex，进一步优选为(2200-2600)tex。所述典型线密度指的是1000米纤维束的重量克数。

更优选地，所述连续玻璃纤维纱的纤维直径为(10-25)μm，进一步优选为(15-20)μm。

在本发明中，为了进一步降低所制得的塑料纱管的高速转动工况下的低摆动形变并同时提高综合性能，优选地，所述蒙脱土为有机化纳米蒙脱土，术语“有机化纳米蒙脱土”为本领域的常规术语，表示通过表面有机化处理，由亲水性转变为亲油性的纳米蒙脱土。本发明的发明人发现，有机化纳米蒙脱土与聚合物能够形成层间距更加均匀的“蒙脱土-聚合物插层结构”，与玻璃纤维具有更好的协同增刚效果。

优选地，所述有机化纳米蒙脱土的平均粒径为(16-25)μm，进一步优选为(18-22)μm。所述有机化纳米蒙脱土的平均粒径的测定方法为GB/T19077.1-2008规定的粒度分析激光衍射法。

优选地，所述有机化纳米蒙脱土的晶片厚度为≤25nm，进一步优选为(10-20)nm。所述有机化纳米蒙脱土的晶片厚度的测定方法为扫描电子显微镜观测法。

优选地，所述有机化纳米蒙脱土的纯度≥97重量％。

所述有机化纳米蒙脱土可以通过商购得到，均能够用于本申请中实现较好的效果。优选地，在选择具体的商购的有机化纳米蒙脱土时，特别关注该有机化纳米蒙脱土所用的有机化处理剂，例如优选地，所述有机化纳米蒙脱土的有机化处理剂选自含环氧基的硅烷偶联剂中的一种或多种；进一步优选地，所述有机化纳米蒙脱土的有机化处理剂选自3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。

在本发明中，所述相容剂可以为本领域各种常规的与聚烯烃配合使用的相容剂。优选地，所述相容剂为接枝聚丙烯，接枝率为1-5％。

在本发明中，优选地，所述相容剂选自聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐和聚丙烯接枝丙烯酸中的一种或多种，最优选为聚丙烯接枝马来酸酐。

在本发明中，优选地，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，并且所述聚丙烯接枝马来酸酐在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数MI_容为(2-15)g/10min，更优选为(6-10)g/10min。

在本发明中，所述抗氧剂可以为本领域各种常规的与聚烯烃配合使用的抗氧剂，例如，所述抗氧剂可以选自受阻酚抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂和硫酯抗氧剂中的一种或多种。

在本发明中，优选地，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂和硫酯抗氧剂，且在所述抗氧剂中，受阻酚类抗氧剂、亚硫酸酯类抗氧剂和硫酯类抗氧剂的含量重量比为1:(0.1-6):(0.05-5)，优选为1:(0.25-4):(0.15-3)，更优选为1:(0.5-2):(0.25-2)。

在本发明中，优选地，所述受阻酚抗氧剂的熔点为(100-260)℃，更优选为(150-200)℃。

进一步优选地，所述受阻酚抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、(2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基)三乙烯基三[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯、1,3,5-三(4-叔丁基-3羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮，以及1,3,5-(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)-均三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮中的一种或多种。

在本发明中，优选地，所述亚磷酸酯抗氧剂的熔点大于160℃，更优选为(160-180)℃。

进一步优选地，所述亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和/或季戊四醇双亚磷酸二(2,4-二特丁基苯基)酯。

在本发明中，优选地，所述硫酯抗氧剂为硫代二丙酸双(十八)酯和/或硫代二丙酸二月桂酯。

在本发明中，为了进一步降低所制得的塑料纱管的高速转动工况下的低摆动形变并同时提高综合性能，优选地，所述聚丙烯组合物中还含有加工助剂，该加工助剂为聚二甲基硅氧烷和/或为1,1,2,3,3,3-六氟-1-丙烯单体与1,1-二氟乙烯单体形成的聚合物。所述1,1,2,3,3,3-六氟-1-丙烯单体与1,1-二氟乙烯单体形成的聚合物的CAS编号为9011-17-0，EINECS号为618-470-6，分子结构式为C₅H₂F₈。所述聚二甲基硅氧烷的CAS编号为9006-65-9，EINECS号为618-433-4，分子结构式为C₁₄H₃₀O₂。

在本发明中，优选地，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述加工助剂的含量为0.1-8重量份，更优选为0.5-4重量份，进一步优选为1.5-3重量份。

在本发明，所述组合物还可以含有其他助剂，只要不会对其他组分的性能产生不利影响，包括但不限于抗氧剂、色母粒、阻燃剂、爽滑剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂等中的至少一种。此外，所述其他助剂的用量均为本领域的常规选择，对此本领域技术人员均能知悉。

本发明第二方面提供了一种制备聚丙烯材料的方法，该方法包括：将本发明第一方面的聚丙烯组合物中的各组分依次进行熔融共混和固化成型。

在本发明中，为了进一步降低所制得的塑料纱管的高速转动工况下的低摆动形变并同时提高综合性能，优选地，所述方法包括以下步骤：

(1)将所述聚丙烯组合物中除连续玻璃纤维纱以外的组分进行第一熔融共混，得到熔融状态的第一共混料；

(2)将所述连续玻璃纤维纱浸渍于所述第一共混料中，得到第二共混料；

(3)将所述第二共混料沿着所述连续玻璃纤维纱的方向出料并固化成型。

本发明的发明人发现，通过上述优选的方法，能够将连续玻璃纤维纱较为均匀地分散于聚丙烯材料中，能够有效降低所制得的塑料纱管的高速转动工况下的低摆动形变并同时提高综合性能。

在步骤(1)中，所述熔融共混可以在螺杆挤出机(可以为双螺杆挤出机和/或单螺杆挤出机)中进行。

优选地，所述螺杆挤出机按照物料的运动方向依次分为进料区、压缩区、熔融区和均化区，所述进料区的温度优选为(230-280)℃，所述压缩区的温度优选为(240-290)℃，所述熔融区的温度优选为(240-290)℃，所述均化区的温度优选为(230-280)℃。

优选地，所述进料区、压缩区、熔融区和均化区的真空度各自独立地选自(0.02-0.09)MPa。

优选地，所述螺杆挤出机的螺杆转速为(80-300)转/分钟。

在步骤(2)中，优选地，所述浸渍的温度为(230-290)℃，更优选为(250-280)℃。

优选地，所述分散的方式为将所述连续玻璃纤维纱通过连续抛光金属辊。所述分散使得收束成股的连续纤维纱展开至接***面形态，以尽可能的单丝分散形式进入第一共混料中。

优选地，所述浸渍在模具中进行。优选地，所述分散的连续玻璃纤维纱从所述模具的一端通入，与模具中的所述第一共混料浸渍，之后从所述模具的另一端出口收束，并与所述第一共混料共同形成料条而穿出(即沿着所述连续玻璃纤维纱的方向出料)。

优选地，将从所述模具穿出的料条通过冷却水冷却。所述料条可以通过切粒机造粒，颗粒长度优选为(1-3)cm。

本发明第三方面提供了由本发明第二方面的方法制备得到的聚丙烯材料。

本发明第四方面提供了本发明第一方面所述的聚丙烯组合物和/或本发明第三方面所述的聚丙烯材料在制备塑料纱管中的应用。所述塑料纱管按照常规工艺制备即可。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。在以下实施例中，1重量份代表1g。

有关数据按以下测试方法获得：

(1)熔融指数MI：按照GB/T3682-2000中规定的方法进行测定，其中，测试温度为230℃，载荷为2.16kg；

(2)密度：按照GB/T1033.1-2010中规定的方法进行测定；

(3)弯曲模量：按照GB/T9341-2008中规定的方法进行测定。

实施例1

第一步：按照以下组分和含量准备聚丙烯组合物：

(1)抗冲共聚聚丙烯：100重量份；燕山石化公司，K6100；熔融指数为100g/10min，密度为0.905g/cm³，弯曲模量为1470MPa；

(2)连续玻璃纤维纱：30重量份；泰山玻纤公司，T838T；典型线密度为2400tex，纤维直径为17μm；

(3)有机化纳米蒙脱土：15重量份；西河化工公司，Nanolin DK1；平均粒径为20μm，晶片厚度为15nm；

(4)相容剂：3重量份；聚丙烯接枝马来酸酐，上海圆原，A018，熔融指数为70g/10min，接枝率为1％，以下均相同；

(5)抗氧剂：共计0.65重量份，包括：

受阻酚类抗氧剂：0.25重量份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；

亚硫酸酯类抗氧剂：0.2重量份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；

硫酯类抗氧剂：0.2重量份，硫代二丙酸双(十八)酯；

(6)加工助剂：聚二甲基硅氧烷，3重量份；购自成都思立可公司。

第二步：按照以下过程制备聚丙烯材料：

将第一步准备的聚丙烯组合物除连续玻璃纤维纱以外的组分投入高速搅拌器，在1500转/分钟的搅拌速度下混合90秒，然后将混合后的聚丙烯组合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融。该双螺杆挤出机螺杆转速为200转/分钟，挤出机的进料区、压缩区、熔融区、均化区的温度分别为250℃、260℃、260℃、250℃，真空度为0.06MPa。将熔融后的第一共混料送入温度为270℃的浸渍模具中。将所述连续玻璃纤维纱通过连续抛光金属辊施加压力进行分散之后从所述浸渍模具的一端送入，在模具内与熔融态的树脂混合物充分浸渍，通过另一端的喇叭型出口收束成料条，通过控制出口孔洞直径调整料条中连续玻璃纤维纱与树脂的比例(按照第一步聚丙烯组合物中的比例进行调整)。料条通过冷却水槽冷却，进入切粒机造粒，制得颗粒长度为2cm。将所得的聚丙烯材料记为S1。

实施例2

第一步：按照以下组分和含量准备聚丙烯组合物：

(1)抗冲共聚聚丙烯：100重量份；购自燕山石化公司；熔融指数为60g/10min，密度为0.905g/cm³，弯曲模量为1460MPa；

(2)连续玻璃纤维纱：20重量份；泰山玻纤公司，T838T；典型线密度为2400tex，纤维直径为17μm；

(3)有机化纳米蒙脱土：20重量份；西河化工公司，Nanolin DK1；平均粒径为20μm，晶片厚度为15nm；

(4)相容剂：2重量份，聚丙烯接枝马来酸酐；

(5)抗氧剂：共计1.2重量份，包括：

受阻酚类抗氧剂：0.3重量份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；

亚硫酸酯类抗氧剂：0.3重量份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；

硫酯类抗氧剂：0.6重量份，硫代二丙酸双(十八)酯；

(6)加工助剂：1,1,2,3,3,3-六氟-1-丙烯与1,1-二氟乙烯的聚合物，1.5重量份；吉海川公司，FX9511。

第二步与实施例1相同。

得到的聚丙烯材料记为S2。

实施例3

第一步：按照以下组分和含量准备聚丙烯组合物：

(1)抗冲共聚聚丙烯：100重量份；北欧化工公司，BJ368MO；熔融指数为120g/10min，密度为0.904g/cm³，弯曲模量为1380MPa；

(2)连续玻璃纤维纱：35重量份；巨石玻纤公司，362K；典型线密度为2600tex，纤维直径为17μm；

(3)有机化纳米蒙脱土：25重量份；西河化工公司，Nanolin DK1；平均粒径为20μm，晶片厚度为15nm；

(4)相容剂：1.5重量份，聚丙烯接枝马来酸酐；

(5)抗氧剂：共计1.05重量份，包括：

受阻酚类抗氧剂：0.6重量份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；

亚硫酸酯类抗氧剂：0.3重量份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；

硫酯类抗氧剂：0.15重量份，硫代二丙酸双(十八)酯；

(6)加工助剂：聚二甲基硅氧烷，2重量份；购自成都思立可。

第二步与实施例1相同。

得到的聚丙烯材料记为S3。

实施例4

按照实施例1的方法进行，所不同的是，替换所述有机化纳米蒙脱土的种类，具体地，本实施例中使用的有机化纳米蒙脱土的性质如下：平均粒径为16μm，晶片厚度为26nm；西河化工公司，Nanolin DK3。

得到的聚丙烯材料记为S4。

实施例5

按照实施例1的方法进行，所不同的是，调整所述有机化纳米蒙脱土的含量为30重量份。

得到的聚丙烯材料记为S5。

实施例6

按照实施例1的方法进行，所不同的是，调整各组分的含量，具体地：抗冲共聚聚丙烯为100重量份，连续玻璃纤维纱为40重量份，有机化纳米蒙脱土为30重量份，相容剂为3重量份，抗氧剂(内部比例不变)为0.65重量份，加工助剂为3重量份。

得到的聚丙烯材料记为S6。

实施例7

按照实施例1的方法进行，所不同的是，将连续玻璃纤维纱替换为典型线密度为2800tex，纤维直径为10μm的连续玻璃纤维纱。

得到的聚丙烯材料记为S7。

对比例1

按照实施例1的方法进行，所不同的是，不加入有机化纳米蒙脱土。

得到的聚丙烯材料记为D1。

对比例2

按照实施例1的方法进行，所不同的是，调整所述有机化纳米蒙脱土的含量为40重量份。

得到的聚丙烯材料记为D2。

测试例

将上述得到的聚丙烯材料分别进行如下测试，将所得结果记在表1中。

(1)振幅：按照纺织行业标准FZ/T90003.3-1991中规定的方法测得，测试条件为20000转/min；

(2)拉伸强度：按照国家标准GB/T1040中规定的方法测得；

(3)弯曲模量：按照国家标准GB/T1040中规定的方法测得；

(4)简支梁缺口冲击强度(23℃)：按照国家标准GB/T1043中规定的方法测得，测试温度为23℃；

(5)负荷变形温度(0.18MPa)：按照国家标准GB/T1634中规定的方法测得，测试条件为0.18MPa。

表1

从表1可以看出，本发明的聚丙烯组合物得到的聚丙烯材料在转速为20000转/分钟的高速转动的工况下能够保持管体振幅小于0.1mm，在优选的情况下，能够管体振幅低至0.08mm，远远好于对比例。并且本发明的聚丙烯材料的拉伸强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度和负荷变形温度的表征结果都很优异，本发明的聚丙烯材料能够具有很好的综合性能，且优于对比例。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物中含有抗冲共聚聚丙烯、玻璃纤维、蒙脱土、相容剂和抗氧剂；相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(20-35)重量份，所述蒙脱土的含量为(15-25)重量份，所述相容剂的含量为(1.5-3)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.6-1.2)重量份；

所述蒙脱土为有机化纳米蒙脱土；所述有机化纳米蒙脱土的平均粒径为(16-25)μm；所述有机化纳米蒙脱土的晶片厚度为≤25nm；

所述玻璃纤维为连续玻璃纤维纱；所述连续玻璃纤维纱的典型线密度为(2000-2800)tex；所述连续玻璃纤维纱的纤维直径为(10-25)μm；

所述抗冲共聚聚丙烯在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数MI_均为(0.5-300)g/10min。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，所述抗冲共聚聚丙烯在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数MI_均为(30-200)g/10min。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，所述相容剂选自聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐和聚丙烯接枝丙烯酸中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的聚丙烯组合物，其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫酯类抗氧剂，且在所述抗氧剂中，受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫酯类抗氧剂的含量重量比为1:(0.1-6):(0.05-5)。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯组合物，其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫酯类抗氧剂，且在所述抗氧剂中，受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫酯类抗氧剂的含量重量比为1:(0.5-2):(0.25-2)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的聚丙烯组合物，其中，所述聚丙烯组合物中还含有加工助剂，该加工助剂为聚二甲基硅氧烷和/或为1,1,2,3,3,3-六氟-1-丙烯单体与1,1-二氟乙烯单体形成的聚合物。

7.根据权利要求6所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述加工助剂的含量为0.1-8重量份。

8.根据权利要求7所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述加工助剂的含量为0.5-4重量份。

9.一种制备聚丙烯材料的方法，该方法包括：将权利要求1-8中任意一项所述的聚丙烯组合物中的各组分依次进行熔融共混和固化成型。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，包括以下步骤：

（1）将所述聚丙烯组合物中除连续玻璃纤维纱以外的组分进行第一熔融共混，得到熔融状态的第一共混料；

（2）将所述连续玻璃纤维纱浸渍于所述第一共混料中，得到第二共混料；

（3）将所述第二共混料沿着所述连续玻璃纤维纱的方向出料并固化成型。

11.由权利要求9或10所述的方法制备得到的聚丙烯材料。

12.权利要求1-8中任意一项所述的聚丙烯组合物和/或权利要求11所述聚丙烯材料在制备塑料纱管中的应用。