CN113387555A - 一种挖孔玻璃钢化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种挖孔玻璃钢化生产方法，挖孔玻璃上开设有缺口，其包括如下步骤：在挖孔玻璃的缺口处放置填块；将挖孔玻璃与填块同时传送至钢化炉内进行钢化处理，钢化炉内挖孔玻璃与填块的传送速度一致；将完成钢化的挖孔玻璃与填块同时移出钢化炉后，取出挖孔玻璃缺口内的填块；其中，填块的材质与挖孔玻璃材质相同，填块的厚度与挖孔玻璃厚度相同，填块的上顶面、下底面分别与挖孔玻璃的上顶面、下底面齐平，填块的外侧面与缺口内侧壁之间保持间隔。本发明通过在挖孔玻璃缺口处放置同等厚度、同类型的填块，减少在加热过程中挖孔玻璃倒棱部分的吸热，阻止倒棱部分微裂纹进一步扩大，从而减少挖孔玻璃在钢化中破碎及变形，成品率高，产品质量好。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制备领域，具体涉及一种应用于挖孔玻璃钢化生产方法。
背景技术
随着建筑玻璃工业领域设计的复杂多样性，越来越多的挖孔玻璃(其上具有缺口称为挖孔玻璃)应用于建筑行业，挖孔玻璃钢化难度大、成品率低等问题一直困扰钢化工艺从业人员。
现有技术中，制作挖孔玻璃时先钻通孔形成缺口，然后将再切割得到挖孔玻璃，挖孔玻璃主要以手工倒棱为主，倒棱部分(即缺口处)相较于机磨边玻璃边部存在更多的微裂纹，在钢化加热过程中，倒棱部分吸收大量的热导致微裂纹变大，在钢化冷却吹风时玻璃缺口处应力集中导致微裂纹变大，从而导致玻璃易破损及变形，同时，由于倒棱部分吸热快，温度高，导致玻璃变形，与原来要求形状不符，两片玻璃在中空或夹胶合片时存在叠差(如挖孔玻璃上缺口是90度角，完成钢化后由于变形，角度可能大于或小于90度，导致夹胶和中空合片时存在叠差)，造成质量问题，成品率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种挖孔玻璃钢化生产方法，用于解决挖孔玻璃在钢化生产过程中倒棱部分吸热快，导致微裂纹变大而致挖孔玻璃破碎的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种挖孔玻璃钢化生产方法，挖孔玻璃上开设有缺口，其包括如下步骤：
S1、在挖孔玻璃的缺口处放置填块；
S2、将步骤S1中的所述挖孔玻璃与填块同时传送至钢化炉内进行钢化处理，所述钢化炉内所述挖孔玻璃与填块的传送速度一致；
S3、将步骤S3中完成钢化的所述挖孔玻璃与填块同时移出钢化炉后，取出挖孔玻璃缺口内的填块；
其中，所述填块的材质与所述挖孔玻璃材质相同，所述填块的厚度与所述挖孔玻璃厚度相同，所述填块的上顶面、下底面分别与所述挖孔玻璃的上顶面、下底面齐平，所述填块的外侧面与所述缺口内侧壁之间保持间隔。
优选地，所述填块的外侧面与所述缺口内侧壁之间的间隔范围为50-100mm。
优选地，当所述缺口设置在所述挖孔玻璃中部，所述缺口四周围合，所述填块外轮廓的形状与所述缺口内轮廓形状相对应。
优选地，所述填块的外侧面与相对应的所述缺口内侧壁之间的间距相等。
优选地，当所述缺口设置在所述挖孔玻璃的边缘，所述缺口不围合，所述缺口具有一个或多个内侧壁，所述填块对应所述缺口内侧壁的外侧面形状与所述缺口内侧壁相匹配。
优选地，所述缺口具有两个内侧壁，所述缺口的两个内侧壁之间形成锐角夹角，所述填块具有上下相对设置的上顶面和下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的三个外侧面，所述填块相邻两个外侧面与所述缺口的两个内侧壁一一对应，另外一个外侧面与所述挖孔玻璃开设缺口的外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。
优选地，所述缺口具有两个内侧壁，所述缺口具有两个相邻设置的内侧壁，所述缺口的两个内侧壁之间形成钝角夹角或直角夹角，所述填块具有上下相对设置的上顶面与下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的四个外侧面，所述填块相邻两个外侧面与所述缺口的两个内侧壁一一对应，另外相邻两个侧面分别与所述挖孔玻璃开设缺口的两个外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。
优选地，所述缺口具有三个相邻设置的内侧壁，所述填块具有上下相对设置的上顶面与下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的四个外侧面，所述填块相邻三个外侧面与所述缺口的三个内侧壁一一对应，另外一个外侧面与所述挖孔玻璃开设缺口的外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。
优选地，所述缺口具有一个弧形内侧壁，所述填块具有与所述缺口弧形内侧壁相对应的弧形外侧面。
优选地，所述填块为方形、菱形、半圆形或圆形。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的挖孔玻璃钢化生产方法，通过在挖孔玻璃缺口处放置一块同等厚度、同类型的填块，减少在加热过程中挖孔玻璃倒棱部分的吸热，阻止倒棱部分微裂纹进一步扩大，从而减少挖孔玻璃在钢化生产过程中的破碎及变形，不易破碎，成品率高，产品质量好。
附图说明
附图1为本发明的实施例一的挖孔玻璃的示意图；
附图2为本发明的实施例二的挖孔玻璃的示意图；
附图3为本发明的实施例三的挖孔玻璃的示意图；
附图4为本发明的实施例四的挖孔玻璃的示意图；
附图5为本发明的实施例五的挖孔玻璃的示意图。
以上附图中：
1-挖孔玻璃，2-填块。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
本实施例提供一种挖孔玻璃1钢化生产方法，挖孔玻璃1上开设有缺口(即通孔)，玻璃优选为方形结构，钢化生产方法包括如下步骤：
S1、在挖孔玻璃1的缺口内放置填块2，其中玻璃为彩釉玻璃、镀膜玻璃、普通白玻、超白玻璃或着色玻璃；填块2与挖孔玻璃1的材质相同；
S2、将步骤S1中的所述挖孔玻璃1与填块2同时传送至钢化炉内进行钢化处理(包括加热、冷却)，所述钢化炉内所述挖孔玻璃1与填块2的传送速度一致，在钢化炉上片台处，将填块2放置在玻璃缺口处再一同输送至钢化炉，其中，所述填块2的材质与所述挖孔玻璃1材质相同，所述填块2的厚度与所述挖孔玻璃1厚度相同，将挖孔玻璃1与填块2放置在传送辊上时，挖孔玻璃1的下底面与填块2的下底面均接触，所述填块2的上顶面、下底面分别与所述挖孔玻璃1的上顶面、下底面齐平，即挖孔玻璃1与填块2等高且等平面放置；在玻璃进行钢化前在缺口处放置填块2并一同进行钢化，可减少玻璃缺口处吸热导致的微裂纹扩大，避免玻璃在钢化冷却时由于缺口处应力集中导致的玻璃破碎。
在钢化过程中，所述填块2的外侧面与所述缺口内侧壁之间保持间隔，优选地，所述填块2的外侧面与所述缺口内侧壁之间的间隔范围为50-100mm，在传动过程中，玻璃与位于玻璃缺口处对的填块2相对较静止，设置间隔则更好地防止在传动过程中填块2碰撞玻璃，碰撞会导致玻璃破裂甚至破损。另外，所述填块2尺寸小于所述缺口尺寸，方便将填块2放入和取出缺口。
若填块和缺口均为方形，填块具有四个外侧面，缺口具有四个内侧壁，四个外侧面与四个内侧壁一一对应，四个外侧面与对应的四个内侧壁之间均保持间隔，且间隔均相等。
S3、将步骤S3中完成钢化的所述挖孔玻璃1与填块2同时移出钢化炉后，取出挖孔玻璃1缺口内的填块2；步骤S3之后还包括镀膜、清洗、烘干步骤，得到挖槽钢化玻璃。
填补玻璃尺寸较挖孔玻璃1的挖槽尺寸宽度小30mm-100mm，长度小30mm-100mm；
实施例一：
参加图1，当所述缺口设置在所述挖孔玻璃1中部(中部指玻璃非边缘部位，不仅仅包括玻璃中心位置)，所述缺口四周围合(具有连续的围合结构)，所述填块2外轮廓的形状与所述缺口内轮廓形状相对应，缺口形状根据需要进行设计，如若所述缺口为圆形、方形、菱形、花形或心形等，则对应地，所述填块2为圆形、半圆形、方形、菱形、花形或心形等。因需保证所述填块2的外侧面与所述缺口内侧壁之间保持间隔，即所述填块2的任意外侧面均不能接触所述缺口内侧壁。
优选地，所述填块2的外侧面与相对应的所述缺口内侧壁之间的间距相等，较均匀地减少玻璃缺口处吸热导致的微裂纹扩大。
所述填块2为圆形，所述缺口具有周向内壁面，所述填块2的直径小于所述缺口的直径。所述填块2为方形，所述缺口具有四个内侧壁，四个内侧壁四周围合。
当所述缺口设置在所述挖孔玻璃1的边缘，所述缺口四周不围合，所述缺口具有一个或多个内侧壁，所述填块2对应所述缺口内侧壁的外侧面形状与所述缺口内侧壁相匹配，具有参见以下实施例二至实施例五。
实施例二：
参加图2，所述缺口具有两个内侧壁(无上顶面和下底面)，所述缺口的两个内侧壁之间形成锐角夹角，所述填块2具有上下相对设置的上顶面和下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的三个外侧面(如五面体)，当填块2放置在缺口处，填块2与缺口不能接触，所述填块2相邻两个外侧面与所述缺口的两个内侧壁一一对应(所述填块2相邻两个外侧面与对应的所述缺口的两个内侧壁之间的间隔优选相等)，另外一个外侧面与所述挖孔玻璃1开设缺口的外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃1(另外一个外侧面与所述挖孔玻璃1开设缺口的外侧面不齐平)，所述填块2的上顶面、下底面分别与所述挖孔玻璃1的上顶面、下底面齐平。
实施例三
参加图3，所述缺口具有两个相邻设置的内侧壁(无上顶面和下底面)，所述缺口的两个内侧壁之间形成钝角夹角或直角夹角，所述填块2具有上下相对设置的上顶面与下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的四个外侧面(如六面体)。当填块2放置在缺口处，填块2与缺口不能接触，所述填块2相邻两个外侧面与所述缺口的两个内侧壁一一对应(所述填块2相邻两个外侧面与对应的所述缺口的两个内侧壁之间的间隔优选相等)，另外相邻两个外侧面分别与所述挖孔玻璃1开设缺口的两个外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃1(另外两个侧面与对应的所述挖孔玻璃1开设缺口的两个外侧面分别不齐平)，所述填块2的上顶面、下底面分别与所述挖孔玻璃1的上顶面、下底面齐平。
实施例四
参加图4，所述缺口具有三个相邻设置的内侧壁(无上顶面和下底面)，如方形，所述填块2具有上下相对设置的上顶面与下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的四个外侧面，当填块2放置在缺口处，填块2与缺口不能接触，所述填块2相邻三个外侧面与所述缺口的三个内侧壁一一对应(所述填块2相邻三个外侧面与对应的所述缺口的三个内侧壁之间的间隔优选相等)，另外一个外侧面与所述挖孔玻璃1开设缺口的外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃1(另外一个外侧面与所述挖孔玻璃1开设缺口的外侧面不齐平)，所述填块2的上顶面、下底面分别与所述挖孔玻璃1的上顶面、下底面齐平。
实施例五
参加图5，所述缺口具有一个弧形内侧壁，所述填块2具有与所述缺口弧形侧壁相对应的弧形外侧面，所述填块2还具有与所述挖孔玻璃1开设缺口的外侧面相对应的两个或两个以上外侧面，若还具有两个外侧面，所述缺口两个侧面分别与所述挖孔玻璃1开设缺口的两个外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃1(所述缺口两个内侧壁与所述挖孔玻璃1开设缺口的两个外侧面分别不齐平)，所述填块2的上顶面、下底面分别与所述挖孔玻璃1的上顶面、下底面齐平。
上述实施例中，若所述填块2为方形，长边长度和宽边长度范围均为30-100mm。
对比例
与实施例一的不同之处是：挖孔玻璃1的缺口处没有放置填块2。
将实施例一与对比例的挖孔玻璃1进行对比实验，在相同钢化条件下进行钢化，钢化之后，检测挖孔玻璃1是否破损以及破损的数量，检测结果如下：对比例中，挖孔玻璃1明显破损，破损数量多，挖孔玻璃1破损率为20％；实施例一中，挖孔玻璃1破损不明显，破损数量小，挖孔玻璃1破损率为3％，由此可见，通过设置填块2，可减少玻璃缺口处吸热导致的微裂纹扩大，避免玻璃在钢化冷却时由于缺口处应力集中导致的玻璃破碎。
本发明提供的挖孔玻璃钢化生产方法，通过在挖孔玻璃缺口处放置一块同等厚度、同类型的填块，减少在加热过程中挖孔玻璃倒棱部分的吸热，阻止倒棱部分微裂纹进一步扩大，从而减少挖孔玻璃在钢化生产过程中的破碎及变形，不易破碎，成品率高，产品质量好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种挖孔玻璃钢化生产方法，挖孔玻璃上开设有缺口，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在挖孔玻璃的缺口处放置填块；
S2、将步骤S1中的所述挖孔玻璃与填块同时传送至钢化炉内进行钢化处理，所述钢化炉内所述挖孔玻璃与填块的传送速度一致；
S3、将步骤S3中完成钢化的所述挖孔玻璃与填块同时移出钢化炉后，取出挖孔玻璃缺口内的填块；
其中，所述填块的材质与所述挖孔玻璃材质相同，所述填块的厚度与所述挖孔玻璃厚度相同，所述填块的上顶面、下底面分别与所述挖孔玻璃的上顶面、下底面齐平，所述填块的外侧面与所述缺口内侧壁之间保持间隔。
2.根据权利要求1所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述填块的外侧面与所述缺口内侧壁之间的间隔范围为50-100mm。
3.根据权利要求1所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：当所述缺口设置在所述挖孔玻璃中部，所述缺口四周围合，所述填块外轮廓的形状与所述缺口内轮廓形状相对应。
4.根据权利要求3所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述填块的外侧面与相对应的所述缺口内侧壁之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：当所述缺口设置在所述挖孔玻璃的边缘，所述缺口不围合，所述缺口具有一个或多个内侧壁，所述填块对应所述缺口内侧壁的外侧面形状与所述缺口内侧壁相匹配。
6.根据权利要求5所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述缺口具有两个内侧壁，所述缺口的两个内侧壁之间形成锐角夹角，所述填块具有上下相对设置的上顶面和下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的三个外侧面，所述填块相邻两个外侧面与所述缺口的两个内侧壁一一对应，另外一个外侧面与所述挖孔玻璃开设缺口的外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。
7.根据权利要求5所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述缺口具有两个内侧壁，所述缺口具有两个相邻设置的内侧壁，所述缺口的两个内侧壁之间形成钝角夹角或直角夹角，所述填块具有上下相对设置的上顶面与下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的四个外侧面，所述填块相邻两个外侧面与所述缺口的两个内侧壁一一对应，另外相邻两个侧面分别与所述挖孔玻璃开设缺口的两个外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。
8.根据权利要求5所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述缺口具有三个相邻设置的内侧壁，所述填块具有上下相对设置的上顶面与下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的四个外侧面，所述填块相邻三个外侧面与所述缺口的三个内侧壁一一对应，另外一个外侧面与所述挖孔玻璃开设缺口的外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。
9.根据权利要求5所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述缺口具有一个弧形内侧壁，所述填块具有与所述缺口弧形内侧壁相对应的弧形外侧面。
10.根据权利要求1所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述填块为方形、菱形、半圆形或圆形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210914 |