CN113386294B - 一种用于塑料制品生产的压塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料制品生产的压塑装置,包括:机体,所述机体中部具有安装空间,所述安装空间具有顶壁和底壁;上模组件,所述上模组件包括驱动件和上模板,所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁,所述上模板安装于所述驱动件的输出端,所述驱动件可驱动所述上模板垂直移动;下模组件,所述下模组件包括旋转盘和多个下模板,所述旋转盘水平设置,且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上,多个所述下模板固定配置于所述旋转盘上表面,且沿所述旋转盘周向均匀分布;通过设置多个下模板,多个下模板可连续与上模板配合,完成压塑动作,在一套设备中,压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行,大大提高了塑料制品的压塑效率。
Description
技术领域
本发明属于塑料制品生产设备技术领域,尤其涉及一种用于塑料制品生产的压塑装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。塑料制品生产用压塑装置中,一般通过上模和下模的挤压配合,将塑料压制成特定的形状。
但是现有的塑料制品生产用压塑装置一般工作效率比较低,主要体现在塑料的压模动作与塑料的装卸料动作是交错进行的,当一个塑料制品被压制完成后,上模离开下模,此时需要操作人员将塑料制品从下模中取出,然后将新的塑料制品放置在下模中,才可以开始新一轮的压制动作。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种用于塑料制品生产的压塑装置。
本发明提出的一种用于塑料制品生产的压塑装置,包括:
机体,所述机体中部具有安装空间,所述安装空间具有顶壁和底壁;
上模组件,所述上模组件包括驱动件和上模板,所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁,所述上模板安装于所述驱动件的输出端,所述驱动件可驱动所述上模板垂直移动;
下模组件,所述下模组件包括旋转盘和多个下模板,所述旋转盘水平设置,且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上,多个所述下模板固定配置于所述旋转盘上表面,且沿所述旋转盘周向均匀分布,以所述旋转盘的圆心为顶点,相邻两个所述下模板之间形成具有预设角度的圆心角;
驱动组件,可驱动所述旋转盘旋转,当所述上模板下移或是上升的过程中,所述驱动组件驱动所述旋转盘旋转所述预设角度。
优选地,所述机体包括底座和支撑板以及安装板,所述安装板通过支撑板固定设置底座的上方,所述支撑板处于所述底座和安装板的一侧,所述安装板的下壁形成所述安装空间的顶壁,所述底座的上壁形成所述安装空间的底壁。
优选地,所述驱动组件包括转动杆和驱动环,所述转动杆垂直设置,且下端通过第一单向轴承与所述旋转盘同轴连接,所述驱动环可滑动的套接于所述转动杆外侧,所述转动杆的外壁上设置有螺纹槽,所述驱动环的内壁上设置有凸起,所述凸起滑动设置在所述螺纹槽内,所述驱动环与所述驱动件的输出端固定连接。
优选地,所述驱动组件还包括连接板和连接杆,所述连接板与所述驱动件的输出端固定连接,所述上模板固定安装在所述连接板的下壁,所述驱动环通过连接杆与所述连接板固定连接。
优选地,所述转动杆的下端外壁上还设有直线槽,所述直线槽上端与所述螺纹槽下端连接,且所述直线槽与所述转动杆的轴线平行。
优选地,所述压塑装置还包括:定位组件,所述定位组件包括定位环和定位片,所述定位环与所述旋转盘在垂直方向上为弹性连接,在水平方向上为刚性连接,所述定位片固定安装在所述连接杆的下壁,所述定位环的上壁和所述定位片的下壁均为摩擦面,当所述凸起处于直线槽与螺纹槽连接处时,所述定位片与定位环刚好接触,当所述驱动环向下移动时,可通过第一单向轴承带动所述旋转盘转动。
优选地,所述定位组件还包括插块,所述插块固定连接在所述定位环下侧,所述旋转盘上设置有插槽,所述插块垂直插接于所述插槽内,且下端壁通过弹簧与插槽的底壁连接。
优选地,所述旋转盘通过第二单向轴承与所述底座转动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置多个下模板,多个下模板可连续与上模板配合,完成压塑动作,在一套设备中,压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行,大大提高了塑料制品的压塑效率;
2、当上模板接近下模板时,或者上模板刚与下模板分离时,旋转盘均处于静止状态,可避免上模板与塑料制品之间产生水平剐蹭;
3、当驱动环下移带动旋转盘转动过程中,凸起进入直线槽的瞬间,旋转盘会突然受到很大的旋转阻尼,进而可快速保持静止,避免在自身惯性作用下,继续旋转一定角度,因此实现了旋转盘的准确定位效果,使得下模板可准确定位在上模板下方。
附图说明
图1为本发明提出的用于塑料制品生产的压塑装置的立体结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为本发明提出的用于塑料制品生产的压塑装置的平面结构示意图。
图中:1底座、2支撑板、3安装板、4液压缸、5连接板、6上模板、7旋转盘、8下模板、9连接杆、10驱动环、11转动杆、12第一单向轴承、13螺纹槽、14直线槽、15定位环、16插块、17定位片、18第二单向轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于塑料制品生产的压塑装置,包括:
机体,机体中部具有安装空间,安装空间具有顶壁和底壁;
上模组件,上模组件包括驱动件和上模板6,驱动件固定配置于安装空间的顶壁,上模板6安装于驱动件的输出端,驱动件可驱动上模板6垂直移动;
下模组件,下模组件包括旋转盘7和多个下模板8,旋转盘7水平设置,且可旋转的安装于安装空间的底壁上,多个下模板8固定配置于旋转盘7上表面,且沿旋转盘7周向均匀分布,以旋转盘7的圆心为顶点,相邻两个下模板8之间形成具有预设角度的圆心角;
驱动组件,可驱动旋转盘7旋转,当上模板6下移或是上升的过程中,驱动组件驱动旋转盘7旋转预设角度;
应用上述技术方案的实施例中,通过设置旋转盘7和多个下模板8,多个下模板8周向均匀安装在旋转盘7上,相邻两个下模板8之间的预设角度与下模板8的数量有关,当下模板8为三个时,则预设角度为一百二十度,当下模板8为四个时,则预设角度为九十度;在使用过程中,上模板6与其中一个下模板8合模,对塑料制品进行压塑处理,当压塑完成下模板8升起,或是再次下压时,驱动组件驱使旋转盘7旋转预设角度,使得相邻的下模板8旋转至上模板6下方,而完成压塑的下模板8与上模板6错开,进而使用者可在下一个压塑动作中,对之前的下模板8中的塑料制品进行卸料,并装填新的塑料制品,从而通过设置多个下模板8,多个下模板8可连续与上模板6配合,完成压塑动作,在一套设备中,压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行,大大提高了塑料制品的压塑效率。
本实施例中优选的技术方案,机体包括底座1和支撑板2以及安装板3,安装板3通过支撑板2固定设置底座1的上方,支撑板2处于底座1和安装板3的一侧,安装板3的下壁形成安装空间的顶壁,底座1的上壁形成安装空间的底壁;具体的本实施例中驱动件固定安装在安装板3的下壁上,旋转盘7可转动的与底座1的上壁连接。
本实施例中优选的技术方案,驱动组件包括转动杆11和驱动环10,转动杆11垂直设置,且下端通过第一单向轴承12与旋转盘7同轴连接,驱动环10可滑动的套接于转动杆11外侧,转动杆11的外壁上设置有螺纹槽13,驱动环10的内壁上设置有凸起,凸起滑动设置在螺纹槽13内,驱动环10与驱动件的输出端固定连接;具体的本实施例中,驱动件在驱动上模板6的升降的过程中,会同步带动驱动环10升降移动,进而通过凸起与螺纹槽13的配合,使得转动杆11产生转动,在驱动环10上升和下降的过程中,转动杆11会产生两个相反反向的旋转,通过第一单向轴承12的作用,使得转动杆11只有朝其中一个方向转动时,可带动旋转盘7也朝该方向旋转,该方向为顺时针或是逆时针均可。
本实施例中优选的技术方案,驱动组件还包括连接板5和连接杆9,连接板5与驱动件的输出端固定连接,上模板6固定安装在连接板5的下壁,驱动环10通过连接杆9与连接板5固定连接;本实施例中具体的,驱动件为液压缸4,连接板5与液压缸4的输出端固定连接。
本实施例中优选的技术方案,转动杆11的下端外壁上还设有直线槽14,直线槽14上端与螺纹槽13下端连接,且直线槽14与转动杆11的轴线平行;具体的本实施例中,当驱动环10移动至转动杆11的下端,且内壁上的凸起进入直线槽14时,则驱动环10不再驱动转动杆11旋转,此时旋转盘7处于静止状态,进而当上模板6接近下模板8时,或者上模板6刚与下模板8分离时,旋转盘7均处于静止状态,可避免上模板6与塑料制品之间产生水平剐蹭。
本实施例中优选的技术方案,压塑装置还包括:定位组件,定位组件包括定位环15和定位片17,定位环15与旋转盘7在垂直方向上为弹性连接,在水平方向上为刚性连接,定位片17固定安装在连接杆9的下壁,定位环15的上壁和定位片17的下壁均为摩擦面,当凸起处于直线槽14与螺纹槽13连接处时,定位片17与定位环15刚好接触,当驱动环10向下移动时,可通过第一单向轴承12带动旋转盘7转动;具体的本实施例中,摩擦面为做磨砂处理后具有极大摩擦系数的面,当凸起从螺纹槽13进入直线槽14的瞬间,定位片17与定位环15刚好接触,当驱动环10继续下移时,定位片17抵压定位环15向下移动,进而两者保持抵接状态,因此在凸起处于直线槽14内时,定位环15和定位片17始终保持抵接状态,两者抵接可产生较大的摩擦力,进而限制定位环15的水平移动,从而限制旋转盘7的旋转,则当驱动环10下移带动旋转盘7转动过程中,凸起进入直线槽14的瞬间,旋转盘7会突然受到很大的旋转阻尼,进而可快速保持静止,避免在自身惯性作用下,继续旋转一定角度,因此实现了旋转盘7的准确定位效果,使得下模板8可准确定位在上模板6下方。
本实施例中优选的技术方案,定位组件还包括插块16,插块16固定连接在定位环15下侧,旋转盘7上设置有插槽,插块16垂直插接于插槽内,且下端壁通过弹簧与插槽的底壁连接;具体本实施例中,通过插块16与插槽的配合,使得定位环15可相对于旋转盘7垂直移动,但是不可水平移动。
本实施例中优选的技术方案,旋转盘7通过第二单向轴承18与底座1转动连接;具体的本实施例中,通过第二单向轴承18,可避免旋转盘7回转,产生位置偏差。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于塑料制品生产的压塑装置,其特征在于,包括:
机体,所述机体中部具有安装空间,所述安装空间具有顶壁和底壁;
上模组件,所述上模组件包括驱动件和上模板(6),所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁,所述上模板(6)安装于所述驱动件的输出端,所述驱动件可驱动所述上模板(6)垂直移动;
下模组件,所述下模组件包括旋转盘(7)和多个下模板(8),所述旋转盘(7)水平设置,且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上,多个所述下模板(8)固定配置于所述旋转盘(7)上表面,且沿所述旋转盘(7)周向均匀分布,以所述旋转盘(7)的圆心为顶点,相邻两个所述下模板(8)之间形成具有预设角度的圆心角;
驱动组件,可驱动所述旋转盘(7)旋转,当所述上模板(6)下移或是上升的过程中,所述驱动组件驱动所述旋转盘(7)旋转所述预设角度;
所述驱动组件包括转动杆(11)和驱动环(10),所述转动杆(11)垂直设置,且下端通过第一单向轴承(12)与所述旋转盘(7)同轴连接,所述驱动环(10)可滑动的套接于所述转动杆(11)外侧,所述转动杆(11)的外壁上设置有螺纹槽(13),所述驱动环(10)的内壁上设置有凸起,所述凸起滑动设置在所述螺纹槽(13)内,所述驱动环(10)与所述驱动件的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑装置,其特征在于,所述机体包括底座(1)和支撑板(2)以及安装板(3),所述安装板(3)通过支撑板(2)固定设置底座(1)的上方,所述支撑板(2)处于所述底座(1)和安装板(3)的一侧,所述安装板(3)的下壁形成所述安装空间的顶壁,所述底座(1)的上壁形成所述安装空间的底壁。
3.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑装置,其特征在于,所述驱动组件还包括连接板(5)和连接杆(9),所述连接板(5)与所述驱动件的输出端固定连接,所述上模板(6)固定安装在所述连接板(5)的下壁,所述驱动环(10)通过连接杆(9)与所述连接板(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于塑料制品生产的压塑装置,其特征在于,所述转动杆(11)的下端外壁上还设有直线槽(14),所述直线槽(14)上端与所述螺纹槽(13)下端连接,且所述直线槽(14)与所述转动杆(11)的轴线平行。
5.根据权利要求4所述的用于塑料制品生产的压塑装置,其特征在于,所述压塑装置还包括:定位组件,所述定位组件包括定位环(15)和定位片(17),所述定位环(15)与所述旋转盘(7)在垂直方向上为弹性连接,在水平方向上为刚性连接,所述定位片(17)固定安装在所述连接杆(9)的下壁,所述定位环(15)的上壁和所述定位片(17)的下壁均为摩擦面,当所述凸起处于直线槽(14)与螺纹槽(13)连接处时,所述定位片(17)与定位环(15)刚好接触,当所述驱动环(10)向下移动时,可通过第一单向轴承(12)带动所述旋转盘(7)转动。
6.根据权利要求5所述的用于塑料制品生产的压塑装置,其特征在于,所述定位组件还包括插块(16),所述插块(16)固定连接在所述定位环(15)下侧,所述旋转盘(7)上设置有插槽,所述插块(16)垂直插接于所述插槽内,且下端壁通过弹簧与插槽的底壁连接。
7.根据权利要求2所述的用于塑料制品生产的压塑装置,其特征在于,所述旋转盘(7)通过第二单向轴承(18)与所述底座(1)转动连接。
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