CN113386187A

CN113386187A - 一种异形滤芯制造工艺及异形滤芯制造装置

Info

Publication number: CN113386187A
Application number: CN202110652891.9A
Authority: CN
Inventors: 董洋; 史喆嵘
Original assignee: Shanghai Fleetguard Filter Co ltd
Current assignee: Shanghai Fleetguard Filter Co ltd
Priority date: 2021-06-11
Filing date: 2021-06-11
Publication date: 2021-09-14

Abstract

本发明公开了一种异形滤芯制造工艺及异形滤芯制造装置，属于滤芯生产技术领域。所述异形滤芯制造工艺包括分切工艺，其设置于开卷工艺和折楞工艺之间，分切工艺包括：滤纸沿第一方向按第一预设速度进给，同时分切刀从初始位置沿第二方向按第二预设速度进给，分切刀到达终点位置时，使一个预设长度的滤纸上形成预设形状的分切线，分切线上间隔设置有多个连接点，使滤纸不完全断裂；分切刀从终点位置返回至初始位置；分切下一个预设长度的滤纸时，分切刀与滤纸再次同时进给。本发明的异形滤芯制造工艺及异形滤芯制造装置，提高了滤芯的制造效率。

Description

一种异形滤芯制造工艺及异形滤芯制造装置

技术领域

本发明涉及滤芯生产技术领域，尤其涉及一种异形滤芯制造工艺及异形滤芯制造装置。

背景技术

随着乘用车客户对乘坐空间需求的演变，为给乘客留出更多空间，发动机舱的空间变得紧凑，舱内零部件中的空气滤芯由常见的矩形变为梯形或其他多边形形状，以适应发动机舱的空间。

矩形滤芯的制造过程包括滤纸开卷、折楞、收集及切断等步骤，现有的梯形或多边形滤芯制造，是对矩形滤芯二次装夹定位后，用高速旋转的刀盘切掉边角，以形成相应形状的滤芯。用高速旋转的刀盘切掉边角过程中，因折楞后滤纸的折与折之间没有支撑，难以进行切斜边，且切斜边时的进给速度很慢，制造效率低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种异形滤芯制造工艺，提高制造效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种异形滤芯制造工艺，包括分切工艺，其设置于开卷工艺和折楞工艺之间，所述分切工艺包括：

滤纸沿第一方向按第一预设速度进给，同时分切刀从初始位置沿第二方向按第二预设速度进给，所述分切刀到达终点位置时，使一个预设长度的所述滤纸上形成预设形状的分切线，所述分切线上间隔设置有多个连接点，使所述滤纸不完全断裂；

所述分切刀从所述终点位置返回至所述初始位置；

分切下一个所述预设长度的所述滤纸时，所述分切刀与所述滤纸再次同时进给。

可选地，所述分切刀为圆形分切刀，所述分切刀的刀刃上设置有缺口，所述分切刀绕轴线转动的同时所述分切刀沿所述第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，根据所述滤纸的所述预设长度，调节所述第一预设速度、所述第二预设速度以及所述分切刀的所述初始位置和所述终点位置，以调节所述分切线的形状。

可选地，所述折楞工艺之后还包括收集工艺、切断工艺，以形成矩形滤芯，所述切断工艺之后还包括掰断工艺，将所述矩形滤芯沿所述分切线掰断，形成异形滤芯。

本发明的另一个目的在于提供一种异形滤芯制造装置，提高制造效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种异形滤芯制造装置，包括开卷模块、折楞模块、和设置于所述开卷模块和所述折楞模块之间的分切模块，所述分切模块包括：

支撑架，其上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动滤纸在所述支撑架上沿第一方向按第一预设速度进给；

分切刀，第二驱动机构驱动所述分切刀沿第二方向按第二预设速度进给，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同时进给，使滤纸上形成预设形状的分切线，所述分切刀能够使所述分切线上间隔设置有多个连接点，使所述滤纸不完全断裂。

可选地，所述分切刀为圆形分切刀，刀刃上间隔设置有若干缺口，所述分切刀沿其轴线开设有与所述第二驱动机构连接的安装部，所述第二驱动机构能够驱动所述分切刀转动的同时驱动所述分切刀沿所述第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述第一驱动机构包括第一伺服电机，用于驱动所述滤纸沿所述第一方向按所述第一预设速度进给；

所述第二驱动机构包括第二伺服电机，用于驱动所述分切刀沿所述第二方向按所述第二预设速度进给。

可选地，所述支撑架上设置有导向结构，所述滤纸通过所述导向结构沿所述第一方向进给。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种异形滤芯制造工艺，通过设计第一预设速度和第二预设速度以及分切刀的初始位置和终点位置，使分切刀从初始位置移动到终点位置时，实现了一个预设长度的滤纸的分切，之后分切刀再返回初始位置，当需要分切下一个预设长度的滤纸时，则再次进给，依次往复循环，工序简单，操作方便，分切出的滤纸上的分切线的一致性好，能够提高分切效率，且滤纸和分切刀同时进给，进一步提高了分切效率，从而提高了滤芯制造效率；开卷工艺和折楞工艺之间进行滤纸的分切，防止对折楞后滤纸的折与折进行切斜边，降低了分切难度；分切线上间隔设置有连接点，使滤纸不完全断裂，滤纸仍然为矩形滤纸，可采用现有工艺和设备进行制造，在后续的折楞和收集等工序中效果更佳，提高滤芯质量，若完全断裂后再进行折楞等操作，会导致分切后的滤纸在传送过程中发生偏移而影响折楞和收集等效果；由于分切效率高，且开卷工艺和折楞工艺等工艺不变，即其他工序效率不变，从而提高了滤芯制造工艺的整体效率。

本发明提供的一种异形滤芯制造装置，支撑架用于支撑滤纸，第一驱动机构和第二驱动机构分别为滤纸和分切刀同时提供驱动力，结构简单，便于操作，且滤纸分切效率高，进而提高了滤芯的制造效率。分切模块采用模块化设置于开卷模块和折楞模块之间，便于安装和使用，当制造矩形滤芯时，程序设定不启用分切模块，当制造异形滤芯时，程序设定启用分切模块，提高了设备通用性。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式提供的异形滤芯制造装置分切滤纸时的结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式提供的分切后的滤纸的结构示意图；

图3是本发明的具体实施方式提供的分切刀的结构示意图。

图中：

100、滤纸；101、对象滤纸；102、废弃滤纸；103、分切线；104、连接点；1、支撑架；2、分切刀；21、缺口；22、安装部。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种异形滤芯制造工艺，其包括分切工艺，其设置于开卷工艺和折楞工艺之间，分切工艺包括以下步骤：

S1：滤纸100沿第一方向按第一预设速度进给，同时分切刀2从初始位置沿第二方向按第二预设速度进给，分切刀2到达终点位置时，使一个预设长度的滤纸100上形成预设形状的分切线103，分切线103上间隔设置有多个连接点104，使滤纸100不完全断裂；

S2：分切刀2从终点位置返回至初始位置；

S3：分切下一个预设长度的滤纸100时，分切刀2与滤纸100再次同时进给。

如图1和图2所示进行示例性说明，通过设计第一预设速度和第二预设速度以及分切刀2的初始位置和终点位置，使分切刀2从初始位置移动到终点位置时，实现了一个预设长度的滤纸100的分切，之后分切刀2再返回初始位置，当需要分切下一个预设长度的滤纸100时，则再次进给，依次往复循环，工序简单，操作方便，分切出的滤纸上的分切线103的一致性好，能够提高分切效率，且滤纸100和分切刀2同时进给，进一步提高了分切效率，从而提高了滤芯制造效率；开卷工艺和折楞工艺之间进行滤纸100的分切，防止对折楞后滤纸100的折与折进行切斜边，降低了分切难度；分切线103上间隔设置有连接点104，使滤纸100不完全断裂，滤纸100仍然为矩形滤纸100，可采用现有工艺和设备进行制造，在后续的折楞和收集等工序中效果更佳，提高滤芯质量，若完全断裂后再进行折楞等操作，会导致分切后的滤纸100在传送过程中发生偏移而影响折楞和收集等效果；由于分切效率高，且开卷工艺和折楞工艺等工艺不变，即其他工序效率不变，从而提高了滤芯制造工艺的整体效率。

可选地，分切工艺之后还包括，收集工艺、切断工艺，之后形成矩形滤芯，切断工艺之后还包括掰断工艺，将矩形滤芯沿分切线103掰断，形成异形滤芯，掰断难度低，操作方便；本实施例中，滤纸100依次经过开卷工艺、分切工艺、折楞工艺、收集工艺、切断工艺及掰断工艺，整个工序的节拍时间为18秒，而现有技术中的异形滤芯制造工艺的节拍时间为45秒，时间降低了60％，提高了异形滤芯制造效率。具体地，开卷工艺、折楞工艺、收集工艺及切断工艺均为现有技术，不再赘述。

可选地，掰断工艺可通过人手工进行掰断，操作方便。

滤纸100分切后，滤纸100上形成了分切线103，分切线103的一侧为对象滤纸101，另一侧为废弃滤纸102，经过后续折楞工艺、收集工艺、切断工艺及掰断工艺等步骤后，对象滤纸101形成了异形滤芯，废弃滤纸102形成了废弃滤芯。具体地，根据滤纸100的预设长度，调节第一预设速度、第二预设速度以及分切刀2的初始位置和终点位置，以调节分切线103的形状，进而调节异形滤芯的形状。具体地，分切刀2的初始位置决定了对象滤纸101的最小宽度；分切刀2的终点位置决定了对象滤纸101的最大宽度。

本实施例中，如图1和图2所示，以生产梯形滤芯为例进行示例性说明，生产的节拍为T，预设长度为L，对象滤纸101的最大宽度为A，即分切刀2的终点位置与对象滤纸101的侧边之间的间距为A；对象滤纸101的最小宽度为B，即分切刀2的初始位置与对象滤纸101的侧边之间的间距为B，分切线103与滤纸100的侧边之间的夹角为α，第一方向为X，第二方向为Y，第一预设速度为V1，以及第二预设速度为V2；则，

L＝T×V1，则T＝L/V1；

V2＝(A-B)/T＝[(A-B)/L]×V1；

若Δ＝(A-B)/L，则V2＝Δ×V1；

通过调整Δ的大小即可改变分切线103与滤纸100的侧边之间的夹角，即异形滤芯的形状；当V1不变时，Δ增大，V2也增大，对应α角增大。

具体地，第一预设速度可以是匀速也可以是变速，第二预设速度可以是匀速也可以变速，当第一预设速度和第二预设速度均为匀速时，分切线103为倾斜的直线，倾斜角度为α,当第一预设速度和第二预设速度均为变速时，分切线103为倾斜的曲线，曲线的斜率为α。

可选地，如图3所示，分切刀2为圆形分切刀2，分切刀2的刀刃上设置有缺口21，分切刀2绕轴线转动同时分切刀2沿第二方向移动，第二方向垂直于第一方向，即分切刀2的进给方向垂直于滤纸100的进给方向，分切刀2转动和沿第二方向移动过程中，当缺口21位置分切滤纸100时，使滤纸100上形成连接点104，以防止滤纸100完全断裂；具体地，分切刀2的刀刃上间隔设置有多个缺口21，在分切刀2转动过程中能够形成多个连接点104，提高对象滤纸101与废弃滤纸102的连接效果，方便后续滤纸100的折楞和收集。

本实施例还提供了一种异形滤芯制造装置，如图1和图2所示，其包括开卷模块、折楞模块、和设置于开卷模块和折楞模块之间的分切模块，分切模块包括支撑架1和分切刀2，支撑架1上设置有第一驱动机构，第一驱动机构能够驱动滤纸100在支撑架1上沿第一方向按第一预设速度进给；第二驱动机构驱动分切刀2沿第二方向按第二预设速度进给，第一驱动机构和第二驱动机构同时进给，从而使分切刀2与滤纸100同时进给，使滤纸100上形成预设形状的分切线103，分切刀2能够使分切线103上间隔设置有多个连接点104，使滤纸100不完全断裂。

支撑架1用于支撑滤纸100，第一驱动机构和第二驱动机构分别为滤纸100和分切刀2同时提供驱动力，结构简单，便于操作，且滤纸100的分切效率高，进而提高了滤芯的制造效率。分切模块采用模块化设置于开卷模块和折楞模块之间，便于安装和使用，当制造矩形滤芯时，程序设定不启用分切模块，当制造异形滤芯时，程序设定启用分切模块，提高了设备通用性。

通过设计第一预设速度和第二预设速度以及分切刀2的初始位置和终点位置，使分切刀2从初始位置移动到终点位置时，实现了一个预设长度的滤纸100的分切，之后分切刀2再返回初始位置，当需要分切下一个预设长度的滤纸100时，则再次进给，依次往复循环，工序简单，操作方便，能够提高分切效率；滤纸100和分切刀2同时进给，进一步提高了分切效率；分切线103上间隔设置有连接点104，使滤纸100不完全断裂，滤纸100仍然为矩形滤纸100，可采用现有工艺和设备进行制造，在后续的折楞和收集等工序中效果更佳，提高滤芯质量，若完全断裂后再进行折楞等操作，会导致分切后的滤纸100在传送过程中发生偏移而影响折楞和收集等效果；由于分切效率高，且开卷工艺和折楞工艺等工艺不变，即其他工序效率不变，从而提高了滤芯制造工艺的整体效率。

可选地，如图3所示，分切刀2为圆形分切刀2，刀刃上间隔设置有若干缺口21，分切刀2沿其轴线开设有与第二驱动机构连接的安装部22，第二驱动机构能够驱动分切刀2转动的同时驱动分切刀2沿第二方向移动，第二方向垂直于第一方向，分切刀2转动和沿第二方向移动过程中，当缺口21位置分切滤纸100时，使滤纸100上形成连接点104，以防止滤纸100完全断裂。本实施例中，如图3所示，安装部22为开设在分切刀2上的安装孔，具体地，第二驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出端与安装孔固定设置，用于驱动分切刀2转动，第二驱动电机驱动丝杆运动，进而带动分切刀2沿第二方向移动。具体地，若干缺口21均匀间隔设置，以使连接点104均匀间隔设置在分切线103上，使对象滤纸101与废弃滤纸102在分切线103上的连接结构均匀，使滤纸100沿长度方向的各部分受力更均匀。

可选地，第一驱动机构包括第一伺服电机，第二驱动机构包括第二伺服电机，第一伺服电机用于驱动滤纸100沿第一方向按第一预设速度进给，提高滤纸100的进给精度；第二伺服电机用于驱动分切刀2沿第二方向按第二预设速度进给，提高分切刀2的进给精度，提高了滤纸100与分切刀2的配合精度，进而提高了分切线103的分切精度，提高了异形滤芯的质量。

可选地，支撑架1上设置有导向结构，滤纸100通过导向结构沿第一方向进给，提高滤纸100沿第一方向的移动精度，防止滤纸100跑偏，进而提高了对分切线103的分切精度；具体地，导向结构可以是支撑架1两侧竖直设置的立板，滤纸100宽度方向的两个侧边能够抵靠在立板上，以防止滤纸100沿第一方向进给时沿第二方向跑偏。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种异形滤芯制造工艺，其特征在于，包括分切工艺，其设置于开卷工艺和折楞工艺之间，所述分切工艺包括：

滤纸(100)沿第一方向按第一预设速度进给，同时分切刀(2)从初始位置沿第二方向按第二预设速度进给，所述分切刀(2)到达终点位置时，使一个预设长度的所述滤纸(100)上形成预设形状的分切线(103)，所述分切线(103)上间隔设置有多个连接点(104)，使所述滤纸(100)不完全断裂；

所述分切刀(2)从所述终点位置返回至所述初始位置；

分切下一个所述预设长度的所述滤纸(100)时，所述分切刀(2)与所述滤纸(100)再次同时进给。

2.根据权利要求1所述的异形滤芯制造工艺，其特征在于，所述分切刀(2)为圆形分切刀(2)，所述分切刀(2)的刀刃上设置有缺口(21)，所述分切刀(2)绕轴线转动的同时所述分切刀(2)沿所述第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求1所述的异形滤芯制造工艺，其特征在于，根据所述滤纸(100)的所述预设长度，调节所述第一预设速度、所述第二预设速度以及所述分切刀(2)的所述初始位置和所述终点位置，以调节所述分切线(103)的形状。

4.根据权利要求1-3任一项所述的异形滤芯制造工艺，其特征在于，所述折楞工艺之后还包括收集工艺、切断工艺，以形成矩形滤芯，所述切断工艺之后还包括掰断工艺，将所述矩形滤芯沿所述分切线(103)掰断，形成异形滤芯。

5.一种异形滤芯制造装置，其特征在于，包括开卷模块、折楞模块、和设置于所述开卷模块和所述折楞模块之间的分切模块，所述分切模块包括：

支撑架(1)，其上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动滤纸(100)在所述支撑架(1)上沿第一方向按第一预设速度进给；

分切刀(2)，第二驱动机构驱动所述分切刀(2)沿第二方向按第二预设速度进给，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同时进给，使滤纸(100)上形成预设形状的分切线(103)，所述分切刀(2)能够使所述分切线(103)上间隔设置有多个连接点(104)，使所述滤纸(100)不完全断裂。

6.根据权利要求5所述的异形滤芯制造装置，其特征在于，所述分切刀(2)为圆形分切刀(2)，刀刃上间隔设置有若干缺口(21)，所述分切刀(2)沿其轴线开设有与所述第二驱动机构连接的安装部(22)，所述第二驱动机构能够驱动所述分切刀(2)转动的同时驱动所述分切刀(2)沿所述第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

7.根据权利要求5或6所述的异形滤芯制造装置，其特征在于，

所述第一驱动机构包括第一伺服电机，用于驱动所述滤纸(100)沿所述第一方向按所述第一预设速度进给；

所述第二驱动机构包括第二伺服电机，用于驱动所述分切刀(2)沿所述第二方向按所述第二预设速度进给。

8.根据权利要求5或6所述的异形滤芯制造装置，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有导向结构，所述滤纸(100)通过所述导向结构沿所述第一方向进给。