CN113385994B - 一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置，包括承重支架，承重支架上分别可拆装地安装连接有横梁与导向顶板，通过横梁与导向顶板承重支架上分别设置有驱动精磨机左右往复运动的精磨机驱动组件与输送药用包装软管加工构件的送料组件，且导向顶板一侧上设置有与送料组件相配合的回收组件。本发明承重支架上设置精磨机驱动组件，使得引导块与驱动栓进行前后方向的往返移动，从而使得位于限位座上的药用包装软管加工构件能够进行有序的间歇式运动实现输料；利用复位弹簧牵引增压板，通过啮合连接使得伸缩杆在增压凸轮复位弹簧的共同作用下上下移动，以对碎料进行均匀压紧，从而方便统一回收减少碎料浪费，实现环保生产。

Description

一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置

技术领域

本发明涉及药用包装软管加工加工技术领域，尤其涉及一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置。

背景技术

随着科学技术的进步与生活质量水平的提高，使得人们的卫生意识也在不断增强，尤其在医疗药物应用层面上，不再局限于传统技术条件下的塑胶材料，对药物的包装逐渐采用更加卫生、安全的新型软管，而这种新型的药用包装软管与传统的包装材料相比，价格更加昂贵，且对生产加工工艺具有更高水平的要求。

传统的加工设备难以对新型包装软管进行符合要求标准的精细式加工，尤其在精磨方面，只能通过人工实现，但是效率极为低下，且无法保证精磨程度的统一性，更加无法保证软管在精磨过程中的卫生洁净性；另外，在精磨过程中会产生一定的碎料，现有条件下对碎料的处理多为直接排放方式，不仅容易对空气质量造成影响，同时也会造成软管原材料的严重浪费，导致药用包装成本剧增。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对药用包装软管加工进行批量式环保精磨加工的问题，而提出的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置，包括承重支架，所述承重支架上分别可拆装地安装连接有横梁与导向顶板，通过横梁与导向顶板所述承重支架上分别设置有驱动精磨机左右往复运动的精磨机驱动组件与输送药用包装软管加工构件的送料组件，且导向顶板一侧上设置有与送料组件相配合的回收组件；

所述精磨机驱动组件包括固定安装于横梁上的驱动电机，且横梁上转动安装有与驱动电机输出端相连接的转轴，所述转轴上一体连接有平面转盘，且平面转盘端面外延上一体连接有主动牵引栓，所述承重支架上销轴连接有滑动套设主动牵引栓的牵引摆杆，所述导向顶板中开设有导向凹槽，且导向凹槽中活动安装有连接有精磨器的导向块，所述导向块侧壁一体连接有滑动套设于牵引摆杆中的从动牵引栓；

所述牵引摆杆下段位置纵向开设有用以套设主动牵引栓的主孔，且牵引摆杆上段位置纵向开设有用以套设从动牵引栓的从孔；

所述送料组件包括开设于承重支架中的上长槽与下长槽，且承重支架中活动安装有滑动套设于上长槽与下长槽的移动架，所述移动架上分别固定连接有限位座与从动齿板，所述承重支架与导向顶板之间转动安装有螺纹杆，且转轴上固定套设有与螺纹杆啮合连接的传动齿轮，所述承重支架下端一体连接有引导台，且引导台中滑动套设有引导块，所述螺纹杆与引导块上分别连接有转动连接的牵引主杆与牵引从杆，且引导块上销轴连接有与从动齿板相适配的驱动栓；

所述牵引主杆远离牵引从杆的一端与螺纹杆一端固定相连接，且牵引从杆远离牵引主杆的一端与引导块销轴相连，所述引导块上固定连接有与驱动栓活动相抵的限位栓，且用于固定放置药用包装软管加工构件的限位座与精磨器水平对应。

优选地，所述承重支架为龙门架结构，所述横梁与承重支架一侧中端水平连接，且L型结构的导向顶板与承重支架同侧顶端水平连接。

优选地，所述回收组件包括固定连接于导向顶板并位于限位座下方位置的收集台，且收集台中滑动套设有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆上下两端分别连接有增压板与复位弹簧，所述导向顶板中转动安装有传动轴，且螺纹杆与传动轴上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，所述传动轴上固定连接有与伸缩杆相适配的增压凸轮。

优选地，所述增压板滑动套设于上端开口的收集台中，且增压凸轮与伸缩杆固定套设复位弹簧的下端活动相抵。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在承重支架上利用横梁与导向顶板设置精磨机驱动组件，通过设置活动套设连接的平面转盘与牵引摆杆，牵引摆杆通过从动牵引栓带动精磨器以导向顶板为基点进行往复的水平移动，以与限位座上的药用包装软管加工构件接触并实现逐步深入的精磨操作。

2、本发明在承重支架上设置连接限位座与从动齿板的移动架，通过导向顶板上利用传动齿轮转动设置有转轴驱动旋转的螺纹杆，使得通过销轴相连的牵引主杆与牵引从杆可带动引导块与驱动栓进行前后方向的往返移动，从而与从动齿板活动卡扣连接，使得位于限位座上的药用包装软管加工构件能够进行有序的间歇式前进运输操作。

3、本发明通过在限位座下方位置设置开口的收集台，并利用复位弹簧牵引增压板，通过啮合连接的主动齿轮与从动齿轮设置由螺纹杆驱动的传动轴与增压凸轮，使得伸缩杆在增压凸轮复位弹簧的共同作用下上下移动，以对收集台中收集的碎料进行均匀压紧，从而方便统一回收再利用，以减少复合材料浪费，确保环保生产。

综上所述，本发明承重支架上设置精磨机驱动组件，通过设置活动平面转盘与牵引摆杆，牵引摆杆通过从动牵引栓带动精磨器进行往复的水平移动，以对药用包装软管加工构件进行接触与精磨；利用传动驱动螺纹杆，使得引导块与驱动栓进行前后方向的往返移动，从而使得位于限位座上的药用包装软管加工构件能够进行有序的间歇式运动实现输料；利用复位弹簧牵引增压板，通过啮合连接使得伸缩杆在增压凸轮复位弹簧的共同作用下上下移动，以对碎料进行均匀压紧，从而方便统一回收减少碎料浪费，实现环保生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置的后视图；

图3为本发明提出的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置的后侧视图；

图4为本发明提出的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置的A部分结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置的前俯视图；

图6为本发明提出的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置的B部分结构放大示意图。

图中：1承重支架、2横梁、3导向顶板、4驱动电机、5转轴、6平面转盘、7主动牵引栓、8牵引摆杆、9主孔、10从孔、11导向凹槽、12导向块、13从动牵引栓、14精磨器、15上长槽、16下长槽、17移动架、18从动齿板、19螺纹杆、20传动齿轮、21引导台、22引导块、23牵引主杆、24牵引从杆、25驱动栓、26限位栓、27限位座、28收集台、29伸缩杆、30增压板、31复位弹簧、32传动轴、33主动齿轮、34从动齿轮、35增压凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置，包括承重支架1，承重支架1上分别可拆装地安装连接有横梁2与导向顶板3，导向顶板3与横梁2上下对应地位于承重支架1一侧位置上，通过横梁2与导向顶板3承重支架1上分别设置有驱动精磨机左右往复运动的精磨机驱动组件与输送药用包装软管加工构件的送料组件，且导向顶板3一侧上设置有与送料组件相配合的回收组件；

精磨机驱动组件包括固定安装于横梁2上的驱动电机4，驱动电机4采用产品型号为HC-SFS201B的伺服电机，且横梁2上转动安装有与驱动电机4输出端相连接的转轴5，转轴5上一体连接有平面转盘6，且平面转盘6端面外延上一体连接有主动牵引栓7，承重支架1上销轴连接有滑动套设主动牵引栓7的牵引摆杆8，导向顶板3中开设有导向凹槽11，且导向凹槽11中活动安装有连接有精磨器14的导向块12，导向块12侧壁一体连接有滑动套设于牵引摆杆8中的从动牵引栓13，具体参照说明书附图2可知，平面转盘6旋转一周即可使得牵引摆杆8进行一个周期的左右摇摆，同时使得精磨器14左右移动一次，精磨器14采用本技术领域中常见的自动化控制设备，其在开启状态下对与之直线对应的药用包装软管加工构件进行逐步深入的精磨操作。

具体参照说明书附图1可知，精磨器14在精磨机驱动组件控制作用下左右移动，以与限位座27上的药用包装软管加工构件进行接触，在送料组件控制作用下可使得药用包装软管加工构件随着限位座27有序前移，从而与向右移动的精磨器14直线对应，回收组件位于精磨器14与限位座27下方位置，以便于对精磨切除下来的碎料进行承接与回收；

具体参照说明书附图2可知，牵引摆杆8下段位置纵向开设有用以套设主动牵引栓7的主孔9，且牵引摆杆8上段位置纵向开设有用以套设从动牵引栓13的从孔10，牵引摆杆8可以承重支架1下端为支点进行左右偏转；

送料组件包括开设于承重支架1中的上长槽15与下长槽16，且承重支架1中活动安装有滑动套设于上长槽15与下长槽16的移动架17，可保证限位座27支撑药用包装软管加工构件前进过程中的平稳性，移动架17上分别固定连接有限位座27与从动齿板18，承重支架1与导向顶板3之间转动安装有螺纹杆19，且转轴5上固定套设有与螺纹杆19啮合连接的传动齿轮20，承重支架1下端一体连接有引导台21，且引导台21中滑动套设有引导块22，螺纹杆19与引导块22上分别连接有转动连接的牵引主杆23与牵引从杆24，且引导块22上销轴连接有与从动齿板18相适配的驱动栓25，驱动栓25与从动齿板18卡扣连接时推动移动架17前移，驱动栓25与从动齿板18脱离时，移动架17与限位座27静止，此时精磨器14可对与之相对应的药用包装软管加工构件进行深入精磨；

牵引主杆23远离牵引从杆24的一端与螺纹杆19一端固定相连接，且牵引从杆24远离牵引主杆23的一端与引导块22销轴相连，螺纹杆19旋转可使得引导块22在引导台21中进行一次前后移动，引导块22上固定连接有与驱动栓25活动相抵的限位栓26，限位栓26可对驱动栓25进行限位阻挡，以保证驱动栓25与从动齿板18卡扣连接，且用于固定放置药用包装软管加工构件的限位座27与精磨器14水平对应。

承重支架1为龙门架结构，横梁2与承重支架1一侧中端水平连接，且L型结构的导向顶板3与承重支架1同侧顶端水平连接。

回收组件包括固定连接于导向顶板3并位于限位座27下方位置的收集台28，且收集台28中滑动套设有竖直设置的伸缩杆29，伸缩杆29上下两端分别连接有增压板30与复位弹簧31，需要说明的是，增压板30小于收集台28上端开口，以使得碎料能够进入收集台28下端位置，从而方便压实成型，导向顶板3中转动安装有传动轴32，且螺纹杆19与传动轴32上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮33与从动齿轮34，传动轴32上固定连接有与伸缩杆29相适配的增压凸轮35，在增压凸轮35的加压作用下可使得增压板30上移，而在复位弹簧31的拉力作用下可使得增压板30垂直下移，从而对收集台28中的碎料进行压实。

增压板30滑动套设于上端开口的收集台28中，且增压凸轮35与伸缩杆29固定套设复位弹簧31的下端活动相抵，可使得增压板30在收集台28中快速复位下移，从而对碎料进行施压。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将待加工的药用包装软管加工构件固定放置于限位座27上，控制驱动电机4与精磨器14开启运行；

第一，驱动电机4通过转轴5带动平面转盘6进行旋转，平面转盘6通过主动牵引栓7在主孔9中的旋转运动带动牵引摆杆8进行左右摇摆，牵引摆杆8通过从孔10与从动牵引栓13带动导向块12在导向凹槽11中左右移动，使得精磨器14随着导向块12进行同步的移动，以与限位座27上的药用包装软管加工构件进行接触；

第二，转轴5带动传动齿轮20进行同步旋转，传动齿轮20带动与之啮合连接的螺纹杆19进行旋转，螺纹杆19通过主牵引杆23带动从牵引杆24进行前后方向的旋转摇摆，以带动引导块22在引导台21中前后移动，引导块22带动驱动栓25倾斜摆动并在限位栓26的限位作用下与从动齿板18相卡，以带动从动齿板18进行移动，从动齿板18通过移动架17带动限位座27进行移动，以使得限位座27上的每一个药用包装软管加工构件都能够与向右延伸的精磨器14相对应；

第三，精磨器14在对药用包装软管加工构件精磨过程中产生碎料会掉落在收集台28中，螺纹杆19通过啮合连接的主动齿轮33与从动齿轮34带动传动轴32进行旋转，传动轴32带动增压凸轮35进行同步旋转，增压凸轮35对伸缩杆29进行挤压，使得增压板30上移，而在复位弹簧31的拉力作用下使得增压板30下移，以对收集台28中的碎料进行施压，使得碎料在压力作用下合成一体，以便于后期整块取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置，包括承重支架（1），其特征在于，所述承重支架（1）上分别可拆装地安装连接有横梁（2）与导向顶板（3），通过横梁（2）与导向顶板（3）所述承重支架（1）上分别设置有驱动精磨机左右往复运动的精磨机驱动组件与输送药用包装软管加工构件的送料组件，且导向顶板（3）一侧上设置有与送料组件相配合的回收组件；

所述精磨机驱动组件包括固定安装于横梁（2）上的驱动电机（4），且横梁（2）上转动安装有与驱动电机（4）输出端相连接的转轴（5），所述转轴（5）上一体连接有平面转盘（6），且平面转盘（6）端面外延上一体连接有主动牵引栓（7），所述承重支架（1）上销轴连接有滑动套设主动牵引栓（7）的牵引摆杆（8），所述导向顶板（3）中开设有导向凹槽（11），且导向凹槽（11）中活动安装有连接有精磨器（14）的导向块（12），所述导向块（12）侧壁一体连接有滑动套设于牵引摆杆（8）中的从动牵引栓（13）；

所述牵引摆杆（8）下段位置纵向开设有用以套设主动牵引栓（7）的主孔（9），且牵引摆杆（8）上段位置纵向开设有用以套设从动牵引栓（13）的从孔（10）；

所述送料组件包括开设于承重支架（1）中的上长槽（15）与下长槽（16），且承重支架（1）中活动安装有滑动套设于上长槽（15）与下长槽（16）的移动架（17），所述移动架（17）上分别固定连接有限位座（27）与从动齿板（18），所述承重支架（1）与导向顶板（3）之间转动安装有螺纹杆（19），且转轴（5）上固定套设有与螺纹杆（19）啮合连接的传动齿轮（20），所述承重支架（1）下端一体连接有引导台（21），且引导台（21）中滑动套设有引导块（22），所述螺纹杆（19）与引导块（22）上分别连接有转动连接的牵引主杆（23）与牵引从杆（24），且引导块（22）上销轴连接有与从动齿板（18）相适配的驱动栓（25）；

所述牵引主杆（23）远离牵引从杆（24）的一端与螺纹杆（19）一端固定相连接，且牵引从杆（24）远离牵引主杆（23）的一端与引导块（22）销轴相连，所述引导块（22）上固定连接有与驱动栓（25）活动相抵的限位栓（26），且用于固定放置药用包装软管加工构件的限位座（27）与精磨器（14）水平对应。

2.根据权利要求1所述的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置，其特征在于，所述承重支架（1）为龙门架结构，所述横梁（2）与承重支架（1）一侧中端水平连接，且L型结构的导向顶板（3）与承重支架（1）同侧顶端水平连接。

3.根据权利要求1所述的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置，其特征在于，所述回收组件包括固定连接于导向顶板（3）并位于限位座（27）下方位置的收集台（28），且收集台（28）中滑动套设有竖直设置的伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）上下两端分别连接有增压板（30）与复位弹簧（31），所述导向顶板（3）中转动安装有传动轴（32），且螺纹杆（19）与传动轴（32）上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮（33）与从动齿轮（34），所述传动轴（32）上固定连接有与伸缩杆（29）相适配的增压凸轮（35）。

4.根据权利要求3所述的一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置，其特征在于，所述增压板（30）滑动套设于上端开口的收集台（28）中，且增压凸轮（35）与伸缩杆（29）固定套设复位弹簧（31）的下端活动相抵。

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