CN113385892A - 一种洗衣机盛水桶模架及其加工工艺 - Google Patents
一种洗衣机盛水桶模架及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113385892A CN113385892A CN202110644522.5A CN202110644522A CN113385892A CN 113385892 A CN113385892 A CN 113385892A CN 202110644522 A CN202110644522 A CN 202110644522A CN 113385892 A CN113385892 A CN 113385892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- square iron
- drawings
- iron plate
- assembling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明公开了模架加工和结构设计技术领域，更具体的公开了一洗衣机盛水桶模架及其加工工艺，包括面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板，本发明中的加工工艺通过锯料、粗铣六面、打吊令、开粗框、精铣六面、打水路、数控铣四个侧面、攻牙孔、第一次拼装组装、第二次拼装组装、第三次拼装组装、终检、出货的逐个校正加工作用，使洗衣机盛水桶模架的加工制作摆脱了对价格昂贵的进口高精度CNC加工中心机床的依赖，并且第一次拼装组装、第二次拼装组装和第三次拼装组装完成后，用数控加工中心对动模板和方铁板之间一起开导柱孔，来实现动模板和方铁板之间的同心度精准，使得具有同心度精度高以及产品的合格率高的特点。
Description
技术领域
本发明公开了模架加工和结构设计技术领域，更具体的公开了一种洗衣机盛水桶模架及其加工工艺。
背景技术
现有的加工洗衣机盛水桶模架采用的加工工艺都是用先加工动模板的导柱孔，然后再加工方铁板的导柱孔，最后再把动模板和方铁板一起组装在一起，但是这样加工而成的导柱孔，会出现动模板和方铁板之间的导柱孔产生偏移，而导致同心度不精度，进而使得产品的合格率降低，并且传统的洗衣机盛水桶模架在长时间使用后，就会慢慢的从偏移变成了错位，而出现错位情况后，那么该动模板和方铁板就需要重新来制作，从而导致企业生产成本增加，同时传统的加工洗衣机盛水桶模架都会存在强度低的问题，传统的洗衣机盛水桶模架的方铁板都是采用直接一块板进行固定，从而导致企业生产成本增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高产品合格率、降低企业生产成本低和模架强度高的洗衣机盛水桶模架。
本发明的另一个目的是提出一种动模板和方铁板之间的导柱孔产生不偏移，并且同心度精度高的洗衣机盛水桶模架加工工艺。
为解决上述技术问题，一方面本发明的技术方案是：
一种洗衣机盛水桶模架, 包括面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板，所述底板位于动模板下方，所述动模板位于方铁板下方，所述方铁板位于定模扳下方，所述定模板位于流道板下方，所述流道板位于面板下方。
为解决上述技术问题，另一方面，本发明的技术方案是：
一种洗衣机盛水桶模架加工工艺，所述加工工艺流程依次为锯料、粗铣六面、打吊令、开粗框、精铣六面、打水路、数控铣四个侧面、攻牙孔、第一次拼装组装、第二次拼装组装、第三次拼装组装、终检、出货，其中，所述锯料按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸尺寸并预留之后各道工序的加工余量比成品厚度多5-10mm，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作盛水桶模架的矩形的材料钢板，并且该盛水桶模架的矩形的材料钢板为面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板；
所述粗铣六面为按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸尺寸并预留之后工序的加工余量比成品厚度多2-3 mm，即用铣床将所述盛水桶模架的矩形的材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；
所述打吊令为按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求在所述光面板上用钻床和丝攻钻取攻制用于安装连接吊环的吊环螺孔,该孔深为60-110 mm，获得吊令板；
所述开粗框为按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸尺寸并预留之后工序的加工余量为单边2-3 mm，用数控加工中心在所述吊令板上粗铣加工出流道板、定模板、动模板和方铁板成型前的粗框板,开粗框的目的是为了加工流道板、定模板、动模板和方铁板均不变形；
所述精铣六面为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求, 用平面铣床加工面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板的各个板件进行精铣六面，其目的精铣六面是为了保证各个板件直角度及尺寸公差；
所述打水路为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，用数控加工中心对面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板进行各个水路加工；
所述数控铣四个侧面为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，用数控加工中心加工流道板、定模板、动模板和方铁板的前后侧面和左右侧面，其目的是使流道板、定模板、动模板和方铁板的形位和粗糙度达到技术指标；
所述攻牙孔为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，用钻床加工完成面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板的所有螺丝孔及牙孔，该孔深为16-100mm，使各个螺丝孔及牙孔均达到图纸标定的尺寸；
所述第一次拼装组装为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，操作员用行车将动模板和方铁板安装到一起，其目的是让动模板和方铁板能够配合到一起，操作员检查无误后进行下一步；
所述第二次拼装组装为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，再把所述第一次拼装组装完成安装好后，操作员将方铁板锁到动模板上，其目的是让动模板和方铁板能够锁紧到一起，操作员检查无误后进行下一步；
所述第三次拼装组装为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，最后把所述第二次拼装组装完成安装好后，用数控加工中心对动模板和方铁板之间一起开导柱孔，其目的确保动模板和方铁板之间的同心度精准；
所述终检为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，操作员用千分尺、游标卡尺、硬度计检测量具对上述面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板进行最终检查，合格后方可进入出货；
所述出货为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，操作员进行上述面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板表面清洁和防锈处理，贴上合格证，进行外包装，获得合格的洗衣机盛水桶模架制品。
优选地，所述开粗框的数控加工中心为国产的普通CNC五轴加工中心机床。
较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：（1）本发明中的加工工艺通过锯料、粗铣六面、打吊令、开粗框、精铣六面、打水路、数控铣四个侧面、攻牙孔、第一次拼装组装、第二次拼装组装、第三次拼装组装、终检、出货的逐个校正加工作用，使洗衣机盛水桶模架的加工制作摆脱了对价格昂贵的进口高精度CNC加工中心机床的依赖，适合普通数控加工中心加工、降低了加工制作成本，进而降低了企业生产成本。
（2）本发明中的加工工艺通过第一次拼装组装、第二次拼装组装和第三次拼装组装完成后，用数控加工中心对动模板和方铁板之间一起开导柱孔，来实现动模板和方铁板之间的同心度精准，从而解决了传统的洗衣机盛水桶模架采用的加工工艺都是用先加工动模板的导柱孔，然后再加工方铁板的导柱孔，最后再把动模板和方铁板一起组装在一起，但是这样加工而成的导柱孔，会出现动模板和方铁板之间的导柱孔产生偏移，而导致同心度不精度，进而使得产品的合格率降低的问题，因此该加工工艺具有同心度精度高以及产品的合格率高的特点。
（3）本发明中的加工工艺中的所述第三次拼装组装用数控加工中心对动模板和方铁板之间一起开导柱孔，其目的确保动模板和方铁板之间的同心度精准，从而解决了现有技术中传统的洗衣机盛水桶模架在长时间使用后，就会慢慢的从偏移变成了错位，而出现错位情况后，那么该动模板和方铁板就需要重新来制作，从而导致企业生产成本增加的问题，因此具有降低企业生产成本的问题。
（4）本发明中的加工工艺中的所述开粗框，该开粗框的目的是为了加工流道板、定模板、动模板和方铁板成型前的粗框板,开粗框的目的是为了加工流道板、定模板、动模板和方铁板均不变形，因此该加工工艺制成的洗衣机盛水桶模架具有高强度的特点。
附图说明
图1：本发明结构示意图；
图2：本发明加工工艺流程框图。
其中：1-面板；2-流道板；3-定模扳；4-方铁板；5-动模板；6-底板；100-锯料、101-粗铣六面、102-打吊令、103-开粗框、104-精铣六面、105-打水路、106-数控铣四个侧面、107-攻牙孔、108-第一次拼装组装、109-第二次拼装组装、110-第三次拼装组装、111-终检、112-出货。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1-2示，一种洗衣机盛水桶模架, 包括面板1、流道板2、定模扳3、方铁板4、动模板5和底板6，所述底板6位于动模板5下方，所述动模板5位于方铁板4下方，所述方铁板4位于定模扳3下方，所述定模板3位于流道板2下方，所述流道板2位于面板1下方。
一种洗衣机盛水桶模架加工工艺，所述加工工艺流程依次为锯料100、粗铣六面101、打吊令102、开粗框103、精铣六面104、打水路105、数控铣四个侧面106、攻牙孔107、第一次拼装组装108、第二次拼装组装109、第三次拼装组装110、终检111、出货112，其中，所述锯料100按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸尺寸并预留之后各道工序的加工余量比成品厚度多5-10mm，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作盛水桶模架的矩形的材料钢板，并且该盛水桶模架的矩形的材料钢板为面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板；
所述粗铣六面101为按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸尺寸并预留之后工序的加工余量比成品厚度多2-3 mm，即用铣床将所述盛水桶模架的矩形的材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；
所述打吊令102为按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求在所述光面板上用钻床和丝攻钻取攻制用于安装连接吊环的吊环螺孔,该孔深为60-110 mm，获得吊令板；
所述开粗框103为按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸尺寸并预留之后工序的加工余量为单边2-3 mm，用数控加工中心在所述吊令板上粗铣加工出流道板、定模板、动模板和方铁板成型前的粗框板,开粗框的目的是为了加工流道板、定模板、动模板和方铁板均不变形；
所述精铣六面104为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求, 用平面铣床加工面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板的各个板件进行精铣六面，其目的精铣六面是为了保证各个板件直角度及尺寸公差；
所述打水路105为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，用数控加工中心对面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板进行各个水路加工；
所述数控铣四个侧面106为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，用数控加工中心加工流道板、定模板、动模板和方铁板的前后侧面和左右侧面，其目的是使流道板、定模板、动模板和方铁板的形位和粗糙度达到技术指标；
所述攻牙孔107为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，用钻床加工完成面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板的所有螺丝孔及牙孔，该孔深为16-100mm，使各个螺丝孔及牙孔均达到图纸标定的尺寸；
所述第一次拼装组装108为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，操作员用行车将动模板和方铁板安装到一起，其目的是让动模板和方铁板能够配合到一起，操作员检查无误后进行下一步；
所述第二次拼装组装109为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，再把所述第一次拼装组装完成安装好后，操作员将方铁板锁到动模板上，其目的是让动模板和方铁板能够锁紧到一起，操作员检查无误后进行下一步；
所述第三次拼装组装110为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，最后把所述第二次拼装组装完成安装好后，用数控加工中心对动模板和方铁板之间一起开导柱孔，其目的确保动模板和方铁板之间的同心度精准；
所述终检111为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，操作员用千分尺、游标卡尺、硬度计检测量具对上述面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板进行最终检查，合格后方可进入出货；
所述出货112为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，操作员进行上述面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板表面清洁和防锈处理，贴上合格证，进行外包装，获得合格的洗衣机盛水桶模架制品。
所述开粗框的数控加工中心为国产的普通CNC五轴加工中心机床。
上述一种洗衣机盛水桶模架加工工艺加工工艺流程依次为锯料、粗铣六面、打吊令、开粗框、精铣六面、打水路、数控铣四个侧面、攻牙孔、第一次拼装组装、第二次拼装组装、第三次拼装组装、终检、出货的逐个校正加工作用，使洗衣机盛水桶模架的加工制作摆脱了对价格昂贵的进口高精度CNC加工中心机床的依赖，适合普通数控加工中心加工、降低了加工制作成本，进而降低了企业生产成本，并且本发明中的加工工艺通过第一次拼装组装、第二次拼装组装和第三次拼装组装完成后，用数控加工中心对动模板和方铁板之间一起开导柱孔，来实现动模板和方铁板之间的同心度精准，从而解决了传统的洗衣机盛水桶模架采用的加工工艺都是用先加工动模板的导柱孔，然后再加工方铁板的导柱孔，最后再把动模板和方铁板一起组装在一起，但是这样加工而成的导柱孔，会出现动模板和方铁板之间的导柱孔产生偏移，而导致同心度不精度，进而使得产品的合格率降低的问题，因此该加工工艺具有同心度精度高以及产品的合格率高的特点，同时在此加工工艺加工出来的洗衣机盛水桶模架加工工艺的精度与传统的价格昂贵的、高精度CNC加工中心机床的精度一样。
上述一种洗衣机盛水桶模架采用的是依次面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板从上到下叠加在一起。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种洗衣机盛水桶模架, 包括面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板，其特征在于，所述底板位于动模板下方，所述动模板位于方铁板下方，所述方铁板位于定模扳下方，所述定模板位于流道板下方，所述流道板位于面板下方。
2.一种基于权利要求 1所述洗衣机盛水桶模架加工工艺，其特征在于，所述加工工艺流程依次为锯料、粗铣六面、打吊令、开粗框、精铣六面、打水路、数控铣四个侧面、攻牙孔、第一次拼装组装、第二次拼装组装、第三次拼装组装、终检、出货，其中，所述锯料按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸尺寸并预留之后各道工序的加工余量比成品厚度多5-10mm，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作盛水桶模架的矩形的材料钢板，并且该盛水桶模架的矩形的材料钢板为面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板；
所述粗铣六面为按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸尺寸并预留之后工序的加工余量比成品厚度多2-3 mm，即用铣床将所述盛水桶模架的矩形的材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；
所述打吊令为按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求在所述光面板上用钻床和丝攻钻取攻制用于安装连接吊环的吊环螺孔,该孔深为60-110 mm，获得吊令板；
所述开粗框为按设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸尺寸并预留之后工序的加工余量为单边2-3 mm，用数控加工中心在所述吊令板上粗铣加工出流道板、定模板、动模板和方铁板成型前的粗框板,开粗框的目的是为了加工流道板、定模板、动模板和方铁板均不变形；
所述精铣六面为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求, 用平面铣床加工面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板的各个板件进行精铣六面，其目的精铣六面是为了保证各个板件直角度及尺寸公差；
所述打水路为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，用数控加工中心对面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板进行各个水路加工；
所述数控铣四个侧面为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，用数控加工中心加工流道板、定模板、动模板和方铁板的前后侧面和左右侧面，其目的是使流道板、定模板、动模板和方铁板的形位和粗糙度达到技术指标；
所述攻牙孔为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，用钻床加工完成面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板的所有螺丝孔及牙孔，该孔深为16-100 mm，使各个螺丝孔及牙孔均达到图纸标定的尺寸；
所述第一次拼装组装为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，操作员用行车将动模板和方铁板安装到一起，其目的是让动模板和方铁板能够配合到一起，操作员检查无误后进行下一步；
所述第二次拼装组装为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，再把所述第一次拼装组装完成安装好后，操作员将方铁板锁到动模板上，其目的是让动模板和方铁板能够锁紧到一起，操作员检查无误后进行下一步；
所述第三次拼装组装为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，最后把所述第二次拼装组装完成安装好后，用数控加工中心对动模板和方铁板之间一起开导柱孔，其目的确保动模板和方铁板之间的同心度精准；
所述终检为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，操作员用千分尺、游标卡尺、硬度计检测量具对上述面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板进行最终检查，合格后方可进入出货；
所述出货为设计图纸以及评审图纸合格后，根据图纸位置和要求，操作员进行上述面板、流道板、定模扳、方铁板、动模板和底板表面清洁和防锈处理，贴上合格证，进行外包装，获得合格的洗衣机盛水桶模架制品。
3.根据权利要求2所述一种汽车仪表右饰条双色模架加工工艺，其特征在于，所述开粗框的数控加工中心为国产的普通CNC五轴加工中心机床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110644522.5A CN113385892A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种洗衣机盛水桶模架及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110644522.5A CN113385892A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种洗衣机盛水桶模架及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113385892A true CN113385892A (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77620097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110644522.5A Pending CN113385892A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种洗衣机盛水桶模架及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113385892A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115194121A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-10-18 | 昆山盛茂泰精密模具有限公司 | 一种组装式模架及其生产工艺 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202411391U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-09-05 | 宁波久腾车灯电器有限公司 | 一种用于去除压铸件浇口废料的切边模 |
| CN102699647A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-10-03 | 宁波富信模胚有限公司 | 一种双色模坯的加工方法 |
| CN203509699U (zh) * | 2013-10-20 | 2014-04-02 | 河北东方模具科技有限公司 | 双腔模产品内腔车加工工装夹具 |
| CN204308059U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-05-06 | 上海贤众汽车零部件有限公司 | 一种发动机支撑板成形模具 |
| CN205735739U (zh) * | 2016-05-10 | 2016-11-30 | 江***力汽车装备有限公司 | 一种整体式模架 |
| CN106181243A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 宁波龙尚模架科技有限公司 | 车灯模架的加工方法 |
| CN106424295A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 江汉大学 | 薄壁管端圆弧形缺口一次性冲裁装置 |
| CN106493276A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-15 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备及使用方法 |
| CN107639777A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-30 | 厦门众翰精密工业有限公司 | 一种硬模座及其制造工艺 |
| CN107723696A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-23 | 宁波德豪模架有限公司 | 一种模架及其加工工艺 |
| CN107745236A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-02 | 宁波富信模胚有限公司 | 一种车灯模架的加工方法 |
| CN207145585U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-03-27 | 重庆威能奇传动技术有限公司 | 一种组合结构的人字齿轮 |
| CN108436403A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-24 | 苏州永为客模架有限公司 | 一种通用模架的加工方法 |
| CN109834442A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 宁波富信模胚有限公司 | 一种拼装模架的加工方法 |
| CN110170802A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-27 | 宁波富信模胚有限公司 | 一种注塑模流道板的加工方法 |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202110644522.5A patent/CN113385892A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202411391U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-09-05 | 宁波久腾车灯电器有限公司 | 一种用于去除压铸件浇口废料的切边模 |
| CN102699647A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-10-03 | 宁波富信模胚有限公司 | 一种双色模坯的加工方法 |
| CN203509699U (zh) * | 2013-10-20 | 2014-04-02 | 河北东方模具科技有限公司 | 双腔模产品内腔车加工工装夹具 |
| CN204308059U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-05-06 | 上海贤众汽车零部件有限公司 | 一种发动机支撑板成形模具 |
| CN205735739U (zh) * | 2016-05-10 | 2016-11-30 | 江***力汽车装备有限公司 | 一种整体式模架 |
| CN106181243A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 宁波龙尚模架科技有限公司 | 车灯模架的加工方法 |
| CN106424295A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 江汉大学 | 薄壁管端圆弧形缺口一次性冲裁装置 |
| CN106493276A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-15 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备及使用方法 |
| CN107639777A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-30 | 厦门众翰精密工业有限公司 | 一种硬模座及其制造工艺 |
| CN207145585U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-03-27 | 重庆威能奇传动技术有限公司 | 一种组合结构的人字齿轮 |
| CN107723696A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-23 | 宁波德豪模架有限公司 | 一种模架及其加工工艺 |
| CN107745236A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-02 | 宁波富信模胚有限公司 | 一种车灯模架的加工方法 |
| CN109834442A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 宁波富信模胚有限公司 | 一种拼装模架的加工方法 |
| CN108436403A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-24 | 苏州永为客模架有限公司 | 一种通用模架的加工方法 |
| CN110170802A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-27 | 宁波富信模胚有限公司 | 一种注塑模流道板的加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115194121A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-10-18 | 昆山盛茂泰精密模具有限公司 | 一种组装式模架及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102699647B (zh) | 一种双色模坯的加工方法 | |
| CN103862597A (zh) | 一种注塑模具制造方法 | |
| CN104384880A (zh) | 一种显示器背板模具加工工艺 | |
| CN108723414B (zh) | 保证数控机床精密箱体类零件主孔系位置公差的加工工艺 | |
| CN203765387U (zh) | 一种五轴联动的数控多功能机床 | |
| CN111390252B (zh) | 一种航空结构件高精度耳片组的加工方法 | |
| CN110270799B (zh) | 激光检测治具板制造工艺 | |
| CN116852050B (zh) | 一种使用五轴龙门加工中心加工无人机叶片工艺 | |
| CN113385892A (zh) | 一种洗衣机盛水桶模架及其加工工艺 | |
| CN103406725A (zh) | 一种颤振模型梁架加工方法 | |
| CN104646764A (zh) | 一种倾角传动齿轮箱箱体孔系的机加工方法 | |
| CN101941171A (zh) | 组合数控磨床 | |
| CN108788208B (zh) | 一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法 | |
| Boivie et al. | Development of a hybrid manufacturing cell; integration of additive manufacturing with CNC machining | |
| CN110238697A (zh) | 一种三轴数控铣削的对刀方法 | |
| CN106425322A (zh) | 一种凹凸球加工方法 | |
| CN103934629B (zh) | 一种基于软胎贴合装夹的薄壁膜盘加工方法 | |
| CN109226535B (zh) | 一种冲压模具的凸模和活动凸模搭接部位的加工方法 | |
| CN204868094U (zh) | 一种六轴五联动数控车铣一体机床 | |
| CN210523854U (zh) | 一种辊臂镗加工工装 | |
| CN103273288A (zh) | 一种叶片精密模具加工方法 | |
| CN105904166A (zh) | 成型复合材料的壁板成型模加工方法 | |
| CN108994543B (zh) | 一种ic装备结构件的加工工艺 | |
| CN208195675U (zh) | 一种双主轴数控加工机床 | |
| CN113334693A (zh) | 一种汽车仪表右饰条双色模架及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210914 |