CN113385551B - 一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，包括将两条标定块放置在上、下矫直辊之间，然后对液压垫及压力传感器进行放油和充油一次，记录下各自液压垫的压力传感器上的数值F₀，同时盘动压下离合器两侧的传动轴，使压下丝杆带动上机架及上辊盒、上矫直辊往下移动，当上矫直辊接触到标定块时，液压垫的压力值F会变大，当F与F₀之间的增量达到0.5MPa时，停止手盘压下，此时标定块的值即为辊缝标定值；将标定块的厚度记为辊缝值，即为辊缝标定值；闭合离合器，开动压下电机，带动上矫直辊系向上运动，撤出标定块，标定过程结束。本发明的优点是提高矫直辊缝的标定准确度，保证钢板矫直时的平直度。

Description

一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法

技术领域

本发明涉及矫直机辊缝标定技术领域，尤其是一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法。

背景技术

矫直机是板材生产线上的重要设备之一，主要是对钢板进行矫平。矫直机压下方式主要有机械压下和液压压下两种模式。液压压下自动化程度高，辊缝标定简单准确；机械压下结构复杂影响因素多，辊缝准确标定较难。

上下矫直辊之间的辊缝值称为辊缝，辊缝数值由安装在压下丝杆上的位移传感器显示。更换矫直辊或使用一周期后的上下矫直辊辊缝重新测量校正称为辊缝标定，是正常矫直生产时的基准值，所以辊缝标定的准确性直接影响后期的工作辊缝。

如图1所示，上下矫直辊有多根组成，上下矫直辊不是对顶布置而是错位布置；传统操作经常采用塞尺测量标定块与上矫直辊之间的间隙值作为标定时的基准值，在使用时发现误差很大，钢板矫不平；原因是由于当上机架平衡力不足、丝杆有间隙、上下矫直辊与支承辊没有完全压实等影响时，测量的辊缝值都不正确。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有矫直机辊缝测量准确度低的问题，提供了一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，提高矫直辊缝的标定准确度，保证钢板矫直时的平直度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，所使用的装置包括压下电机、离合器、压下丝杆及位移传感器、液压垫及压力传感器，具体步骤如下，包括：

（1）组合压下装置，将压下电机、离合器、压下丝杆和液压垫依次相连，压下丝杆内设有位移传感器，液压垫内设有压力传感器，压下丝杆及位移传感器、液压垫及压力传感器分别设为两组，每组的数量设为两个，分别设置在辊道入口外侧、辊道入口内侧、辊道出口外侧和辊道出口内侧，压下丝杆的下端连有液压垫，液压垫正对着上机架和上辊盒设置；

（2）开动压下装置，当上、下矫直辊缝比标定块大10mm时，离合器分开，压下电机断电；

（3）将两条标定块放置在上、下矫直辊之间，标定块必须能接触到上下所有矫直辊；

（4）在操作台，对液压垫及压力传感器进行放油和充油一次，记录下各自液压垫的压力传感器上的数值F₀，充放油的目的是对压力传感器零位的测量及对液压垫压力的初始化；

（5）同时盘动离合器两侧的传动轴，使压下丝杆带动上机架及上辊盒、上矫直辊往下移动，当上矫直辊接触到标定块时，液压垫的压力值F会变大，将此时的液压垫压力F与F₀比较，当F与F₀之间的增量达到0.5MPa时，停止手盘压下，工作人员撤离；

（6）此时，矫直辊系上下已受力，设备已有一定的刚性，各部位间隙已消除，上下矫直辊系已受一定的压力但没有发生变形，因此，此时标定块的值即为辊缝标定值；

（7）将标定块的厚度记为辊缝值，即为辊缝标定值；

（8）闭合离合器，开动压下电机，带动上矫直辊系向上运动，撤出标定块，标定过程结束。

进一步地，所述步骤（2）中，标定块选择尺寸为80mm×200mm×2500mm的钢板或43#钢轨制作，以用于保证两条钢板或两条钢轨的高度公差控制在0.1mm之内。

进一步地，所述步骤（3）中，两条标定块分别距离矫直辊的边部300mm。

本发明的技术方案中，通过压力传感器的数值前后比较，以及前后内外四处压力的共同作用，可以得出一个较为准确的矫直机辊缝标定值，提高矫直辊缝的标定准确度，保证钢板矫直时的平直度。

附图说明

图1为现有技术中矫直机辊缝标定示意图；

图2为现有技术中上下矫直辊与标定块的相对位置图；

图3为本发明的一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明更加清楚明白，下面对本发明的一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，所使用的装置包括压下电机1、离合器2、压下丝杆3及位移传感器4、液压垫5及压力传感器6，具体步骤如下，其特征在于，包括：

（1）组合压下装置，将压下电机1、离合器2、压下丝杆3及液压垫5依次相连，压下丝杆3内设有位移传感器4，液压垫5内设有压力传感器6，压下丝杆3的下端连有液压垫5，液压垫5正对着上机架和上辊盒7设置，其中，压下装置设为两组，每组包括一个压下电机1、一个离合器2和两个压下丝杆3及位移传感器4、两个液压垫5及压力传感器6，压下丝杆3及位移传感器4、液压垫5及压力传感器6分别设置在辊道入口外侧、辊道入口内侧、辊道出口外侧和辊道出口内侧；

（2）开动压下装置，当上矫直辊8与下矫直辊9之间的辊缝比标定块10大10mm时，离合器2分开，压下电机1断电；

（3）将两条标定块10放置在上矫直辊8与下矫直辊9之间，两条标定块10分别距离矫直辊的边部300mm，标定块10必须能接触到上下所有矫直辊；

（4）在操作台，对液压垫5及压力传感器6进行放油和充油一次，记录下初始压力值F₀——四个液压垫的压力传感器上的数值F₀₁、F₀₂、F₀₃、F₀₄，充放油的目的是对压力传感器零位的测量及对液压垫压力的初始化；

（5）同时盘动离合器2两侧的传动轴，使压下丝杆3带动上机架及上辊盒7、上矫直辊8往下移动，当上矫直辊8接触到标定块10时，每个液压垫5的压力值F会变大——即入口外侧液压垫的压力值为F₁，入口内侧液压垫的压力值为F₂，出口外侧液压垫的压力值为F₃，出口内侧液压垫的压力值为F₄，将此时每个液压垫压力F与各自的初始压力值F₀比较，当F与F₀之间的增量达到0.5MPa时，停止手盘压下，工作人员撤离；

（6）此时，矫直辊系上下已受力，设备已有一定的刚性，各部位间隙已消除，上下矫直辊系已受一定的压力但没有发生变形，因此，此时标定块的值即为辊缝标定值；

（7）将标定块的厚度记为辊缝值，即为辊缝标定值；

（8）闭合离合器，开动压下电机，带动上矫直辊系向上运动，撤出标定块，标定过程结束。

本发明中，标定块选择尺寸为80mm×200mm×2500mm的钢板或43#钢轨制作，以用于保证两条钢板或两条钢轨的高度公差控制在0.1mm之内，使用此方法标定的矫直辊缝准确，能保证钢板矫直时的平直度。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，所使用的装置包括压下电机（1）、离合器（2）、压下丝杆（3）及位移传感器（4）、液压垫（5）及压力传感器（6），具体步骤如下，其特征在于，包括：

步骤一：组合压下装置，将压下电机（1）、离合器（2）、压下丝杆（3）和液压垫（5）依次相连，压下丝杆（3）内设有位移传感器（4），液压垫（5）内设有压力传感器（6），压下丝杆（3）及位移传感器（4）、液压垫（5）及压力传感器（6）分别设为两组，每组的数量设为两个，分别设置在辊道入口外侧、辊道入口内侧、辊道出口外侧和辊道出口内侧，压下丝杆（3）的下端连有液压垫（5），液压垫（5）正对着上机架和上辊盒（7）设置；

步骤二：开动压下装置，当上、下矫直辊缝比标定块（10）大10mm时，离合器（2）分开，压下电机（1）断电；

步骤三：将两条标定块（10）放置在上矫直辊（8）与下矫直辊（9）之间，标定块（10）必须能接触到上下所有矫直辊；

步骤四：在操作台，对液压垫（5）及压力传感器（6）进行放油和充油一次，记录下各自液压垫（5）的压力传感器（6）上的数值F₀；

步骤五：同时盘动离合器（2）两侧的传动轴，使压下丝杆（3）带动上机架及上辊盒（7）、上矫直辊（8）往下移动，当上矫直辊（8）接触到标定块（10）时，液压垫（5）的压力值F会变大，将此时的液压垫压力F与F₀比较，当F与F₀之间的增量达到0.5MPa时，停止手盘压下，工作人员撤离；

步骤六：此时，矫直辊系上下已受力，设备已有一定的刚性，各部位间隙已消除，上下矫直辊系已受一定的压力但没有发生变形，因此，此时标定块的值即为辊缝标定值；

步骤七：将标定块的厚度记为辊缝值，即为辊缝标定值；

步骤八：闭合离合器（2），开动压下电机（1），带动上矫直辊系向上运动，撤出标定块（10），标定过程结束。

2.根据权利要求1所述的机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，其特征在于：

所述步骤二中，标定块选择尺寸为80mm×200mm×2500mm的钢板或43#钢轨制作。

3.根据权利要求1或2所述的机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，其特征在于：

所述步骤三中，两条标定块分别距离矫直辊的边部300mm。

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