CN113385545A - 一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，涉及钢丝生产技术领域，包括机框、润滑机构和显示屏，所述机框的外部左下侧设置有放卷筒，且放卷筒的外侧设置有钢丝主体，所述机框的内部左侧下方固定有水冷箱，所述钢丝主体贯穿于水冷箱内部中空槽，且钢丝主体的外部从左至右依次设置有第一过渡轮、导轮和拉丝模，所述机框的内部下方安装有电动推杆，且电动推杆的上方固定有支架，所述支架的内部安装有张紧轮，且张紧轮位于钢丝主体的外部，本发明的有益效果是：该装置内部的第一过渡轮、导轮、拉丝模、张紧轮为一次拉拔工序，机框内部上下两侧共设置有四次拉拔工序，在节约占地面积的同时可有效提高拉拔精度。

Description

一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备

技术领域

本发明涉及钢丝生产技术领域，具体为一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，其属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

现有的钢丝生产用的拉丝设备在拉丝过程中不便于一次性的实现多次逐级的拉丝工序，且不方便对钢丝外部进行均匀的润滑，并且也不便于对剩余的润滑粉进行收集，为此，我们提出一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝生产用的拉丝设备在拉丝过程中不便于一次性的实现多次逐级的拉丝工序，且不方便对钢丝外部进行均匀的润滑，并且也不便于对剩余的润滑粉进行收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，包括机框、润滑机构和显示屏，所述机框的外部左下侧设置有放卷筒，且放卷筒的外侧设置有钢丝主体，所述机框的内部左侧下方固定有水冷箱，所述钢丝主体贯穿于水冷箱内部中空槽，且钢丝主体的外部从左至右依次设置有第一过渡轮、导轮和拉丝模，所述机框的内部下方安装有电动推杆，且电动推杆的上方固定有支架，所述支架的内部安装有张紧轮，且张紧轮位于钢丝主体的外部，所述润滑机构安装于钢丝主体的外侧，所述钢丝主体的右侧外部设置有第二过渡轮，且第二过渡轮的外壁设置有限位防脱线机构，所述机框的内部右侧安装有固定板，且固定板靠近钢丝主体的一侧安装有超声波传感器，所述显示屏安装于机框的外部右侧，所述机框的内部左侧上方设置有调直轮，且机框的外部左上侧设置有收卷筒。

优选的，所述张紧轮与支架之间为活动连接，且张紧轮和支架通过电动推杆构成可升降结构。

优选的，所述润滑机构包括有料槽、过滤网槽、中空筒、喇叭口、收集斗、收集盒、风腔和微型气泵，所述料槽的内侧固定有过滤网槽，且过滤网槽的外侧安装有中空筒，所述中空筒的两侧固定有喇叭口，且喇叭口的下侧连接有收集斗，所述收集斗之间连通有收集盒，所述料槽的外侧设置有风腔，且风腔的两侧均安装有微型气泵。

优选的，所述料槽通过过滤网槽与中空筒的内部相连通，且中空筒呈圆筒状结构。

优选的，所述风腔和料槽均呈环形状结构，且风腔的对称中心与料槽的对称中心重合。

优选的，所述润滑机构的下侧外部安装有托架，且托架与电动推杆的顶端相固定，所述托架的一侧连接有活动杆，且活动杆的一侧设置有活动轴，所述活动杆的一侧安装有轴座，且轴座与机框的内壁相固定。

优选的，所述托架通过活动杆和活动轴与轴座之间构成活动结构，且托架与电动推杆之间为一体化结构。

优选的，所述限位防脱线机构包括有限位线槽、柔性垫层和外挡板，所述第二过渡轮的外壁设置有限位线槽，且限位线槽的内侧固定有柔性垫层，所述限位线槽的外部两侧均固定有外挡板。

优选的，所述第一过渡轮和第二过渡轮的尺寸相同，且第一过渡轮和第二过渡轮均通过驱动电机和驱动轴与机框之间构成旋转结构。

本发明提供了一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，具备以下有益效果：

1、本发明设置有张紧轮，张紧轮与支架之间为活动连接便于张紧轮的转动以便于对钢丝主体进行送料，通过电动推杆便于升降调整支架和张紧轮的位置高度，以便于对钢丝主体进行张紧，避免钢丝主体松弛影响拉丝作业，通过导轮便于对钢丝主体进行导向，其中第一过渡轮、导轮、拉丝模、张紧轮为一次拉拔工序，机框内部上下两侧共设置有四次拉拔工序，在节约占地面积的同时可有效提高拉拔精度。

2、本发明设置有润滑机构，中空筒呈圆筒状结构其内部便于钢丝主体的通过，风腔和料槽均呈环形状结构便于依次套设于圆筒状结构的中空筒外部，风腔与料槽的内部相连通，便于环形状的风腔对料槽进行均匀导风，从而使得料槽内侧面均可通过过滤网槽向中空筒的内部均匀吹入润滑粉，使得中空筒内部的钢丝主体外侧润滑均匀，过滤网槽的内部为筛网状结构，便于对料槽内部进入到中空筒中的润滑粉进行过滤筛选，避免结块的润滑粉通过，润滑时剩余的润滑粉无法通过喇叭口的遮挡散出，在重力的作用下可通过收集斗进入到收集盒的内部，使得收集盒可对剩余的润滑粉进行收集。

3、本发明设置有托架、活动轴和轴座，通过电动推杆调整张紧轮的位置高度时，可同步推动托架的一侧升降，使得托架能够在另一侧活动轴与轴座的作用下产生倾斜，从而使得托架之中安装的润滑机构的中空筒倾斜，使得中空筒的倾斜度适配于张紧轮位置升降所导致的张紧轮与第二过渡轮之间的钢丝主体倾斜，从而避免钢丝主体伸入中空筒的部分与中空筒内壁磨损造成拉丝断裂影响拉丝质量的问题。

4、本发明设置有限位防脱线机构，通过驱动电机和驱动轴便于带动第一过渡轮和第二过渡轮的转动，第一过渡轮和第二过渡轮的尺寸相同便于对钢丝主体进行同步牵引，第一过渡轮和第二过渡轮外壁的三个限位线槽便于同时对三组钢丝主体进行牵引，从而实现三组钢丝主体的同步拉丝，有利于提高拉丝效率，同时限位线槽内嵌于第一过渡轮和第二过渡轮中，其外部两侧还固定有外挡板可进一步的防止钢丝主体跳线，起到防护的作用。

5、本发明设置有超声波传感器和显示屏，通过超声波传感器便于对拔丝过程中的钢丝主体外表面进行检测，超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射回波，便于对钢丝主体表面的凹凸或坑洼情况进行检测，通过显示屏便于对检测结果进行显示，通过放卷筒便于对钢丝主体进行放卷，水冷箱可对钢丝主体进行冷却方便其后续的拔丝处理，通过相邻的调直轮便于对两者之间拔丝后的钢丝主体进行调直，避免钢丝主体弯曲，通过收卷筒便于对拔丝后的钢丝主体进行收卷。

附图说明

图1为本发明一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备的钢丝主体结构示意图；

图2为本发明一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备的正视内部结构示意图；

图3为本发明一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备的润滑机构内部放大结构示意图；

图4为本发明一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备的润滑机构侧视剖面结构示意图；

图5为本发明一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备的限位防脱线机构侧视半剖结构示意图。

图中：1、机框；2、放卷筒；3、钢丝主体；4、水冷箱；5、第一过渡轮；6、导轮；7、拉丝模；8、电动推杆；9、支架；10、张紧轮；11、润滑机构；1101、料槽；1102、过滤网槽；1103、中空筒；1104、喇叭口；1105、收集斗；1106、收集盒；1107、风腔；1108、微型气泵；12、托架；13、活动杆；14、活动轴；15、轴座；16、第二过渡轮；17、限位防脱线机构；1701、限位线槽；1702、柔性垫层；1703、外挡板；18、驱动轴；19、驱动电机；20、固定板；21、超声波传感器；22、显示屏；23、调直轮；24、收卷筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，包括机框1、放卷筒2、钢丝主体3、水冷箱4、第一过渡轮5、导轮6、拉丝模7、电动推杆8、支架9、张紧轮10、润滑机构11、料槽1101、过滤网槽1102、中空筒1103、喇叭口1104、收集斗1105、收集盒1106、风腔1107、微型气泵1108、托架12、活动杆13、活动轴14、轴座15、第二过渡轮16、限位防脱线机构17、限位线槽1701、柔性垫层1702、外挡板1703、驱动轴18、驱动电机19、固定板20、超声波传感器21、显示屏22、调直轮23和收卷筒24，机框1的外部左下侧设置有放卷筒2，且放卷筒2的外侧设置有钢丝主体3，机框1的内部左侧下方固定有水冷箱4，钢丝主体3贯穿于水冷箱4内部中空槽，且钢丝主体3的外部从左至右依次设置有第一过渡轮5、导轮6和拉丝模7，机框1的内部下方安装有电动推杆8，且电动推杆8的上方固定有支架9，支架9的内部安装有张紧轮10，且张紧轮10位于钢丝主体3的外部，张紧轮10与支架9之间为活动连接，且张紧轮10和支架9通过电动推杆8构成可升降结构，张紧轮10与支架9之间为活动连接便于张紧轮10的转动以便于对钢丝主体3进行送料，通过电动推杆8便于升降调整支架9和张紧轮10的位置高度，以便于对钢丝主体3进行张紧，避免钢丝主体3松弛影响拉丝作业。

润滑机构11安装于钢丝主体3的外侧，润滑机构11包括有料槽1101、过滤网槽1102、中空筒1103、喇叭口1104、收集斗1105、收集盒1106、风腔1107和微型气泵1108，料槽1101的内侧固定有过滤网槽1102，且过滤网槽1102的外侧安装有中空筒1103，中空筒1103的两侧固定有喇叭口1104，且喇叭口1104的下侧连接有收集斗1105，收集斗1105之间连通有收集盒1106，料槽1101的外侧设置有风腔1107，且风腔1107的两侧均安装有微型气泵1108，料槽1101通过过滤网槽1102与中空筒1103的内部相连通，且中空筒1103呈圆筒状结构，过滤网槽1102的内部为筛网状结构，便于对料槽1101内部进入到中空筒1103中的润滑粉进行过滤筛选，避免结块的润滑粉通过，中空筒1103呈圆筒状结构其内部便于钢丝主体3的通过，风腔1107和料槽1101均呈环形状结构，且风腔1107的对称中心与料槽1101的对称中心重合，风腔1107和料槽1101均呈环形状结构便于依次套设于圆筒状结构的中空筒1103外部，风腔1107与料槽1101的内部相连通，便于环形状的风腔1107对料槽1101进行均匀导风，从而使得料槽1101内侧面均可通过过滤网槽1102向中空筒1103的内部均匀吹入润滑粉，使得中空筒1103内部的钢丝主体3外侧润滑均匀。

润滑机构11的下侧外部安装有托架12，且托架12与电动推杆8的顶端相固定，托架12的一侧连接有活动杆13，且活动杆13的一侧设置有活动轴14，活动杆13的一侧安装有轴座15，且轴座15与机框1的内壁相固定，托架12通过活动杆13和活动轴14与轴座15之间构成活动结构，且托架12与电动推杆8之间为一体化结构，通过电动推杆8调整张紧轮10的位置高度时，可同步推动托架12的一侧升降，使得托架12能够在另一侧活动轴14与轴座15的作用下产生倾斜，从而使得托架12之中安装的润滑机构11的中空筒1103倾斜，使得中空筒1103的倾斜度适配于张紧轮10位置升降所导致的张紧轮10与第二过渡轮16之间的钢丝主体3倾斜，从而避免钢丝主体3伸入中空筒1103的部分与中空筒1103内壁磨损造成拉丝断裂影响拉丝质量的问题。

钢丝主体3的右侧外部设置有第二过渡轮16，且第二过渡轮16的外壁设置有限位防脱线机构17，限位防脱线机构17包括有限位线槽1701、柔性垫层1702和外挡板1703，第二过渡轮16的外壁设置有限位线槽1701，且限位线槽1701的内侧固定有柔性垫层1702，限位线槽1701的外部两侧均固定有外挡板1703，第一过渡轮5和第二过渡轮16的尺寸相同，且第一过渡轮5和第二过渡轮16均通过驱动电机19和驱动轴18与机框1之间构成旋转结构，通过驱动电机19和驱动轴18便于带动第一过渡轮5和第二过渡轮16的转动，第一过渡轮5和第二过渡轮16的尺寸相同便于对钢丝主体3进行同步牵引，第一过渡轮5和第二过渡轮16外壁的三个限位线槽1701便于同时对三组钢丝主体3进行牵引，从而实现三组钢丝主体3的同步拉丝，有利于提高拉丝效率，同时限位线槽1701内嵌于第一过渡轮5和第二过渡轮16中，其外部两侧还固定有外挡板1703可进一步的防止钢丝主体3跳线，起到防护的作用，机框1的内部右侧安装有固定板20，且固定板20靠近钢丝主体3的一侧安装有超声波传感器21，显示屏22安装于机框1的外部右侧，机框1的内部左侧上方设置有调直轮23，且机框1的外部左上侧设置有收卷筒24。

综上，该钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，首先可以通过放卷筒2对钢丝主体3进行放卷，然后水冷箱4可对其内部中空槽中通过的钢丝主体3进行冷却方便其后续的拔丝处理，而后第一过渡轮5和第二过渡轮16的对钢丝主体3进行同步牵引，其中过导轮6便于对钢丝主体3进行导向，使用时可通过驱动电机19和驱动轴18带动第一过渡轮5和第二过渡轮16的转动，第一过渡轮5和第二过渡轮16外壁的三个限位线槽1701能够同时对三组钢丝主体3进行牵引，从而实现三组钢丝主体3的同步拉丝，有利于提高拉丝效率，同时限位线槽1701内嵌于第一过渡轮5和第二过渡轮16中，其外部两侧还固定有外挡板1703可进一步的防止钢丝主体3跳线，起到防护的作用。

其中张紧轮10与支架9之间为活动连接便于张紧轮10的转动以便于对钢丝主体3进行送料，通过电动推杆8可升降调整支架9和张紧轮10的位置高度，以便于对钢丝主体3进行张紧，避免钢丝主体3松弛影响拉丝作业，在通过电动推杆8调整张紧轮10的位置高度时，可同步推动托架12的一侧升降，使得托架12能够在另一侧活动轴14与轴座15的作用下产生倾斜，从而使得托架12之中安装的润滑机构11的中空筒1103倾斜，使得中空筒1103的倾斜度适配于张紧轮10位置升降所导致的张紧轮10与第二过渡轮16之间的钢丝主体3倾斜，从而避免钢丝主体3伸入中空筒1103的部分与中空筒1103内壁磨损造成拉丝断裂影响拉丝质量的问题。

当钢丝主体3通过润滑机构11时，中空筒1103呈圆筒状结构其内部便于钢丝主体3的通过，风腔1107和料槽1101均呈环形状结构依次套设于圆筒状结构的中空筒1103外部，风腔1107与料槽1101的内部相连通，启动微型气泵1108可使得环形状的风腔1107对料槽1101进行均匀导风，从而使得料槽1101内侧面均可通过过滤网槽1102向中空筒1103的内部均匀吹入润滑粉，使得中空筒1103内部的钢丝主体3外侧润滑均匀。

拉丝过程中第一过渡轮5、导轮6、拉丝模7、张紧轮10为一次拉拔工序，机框1内部上下两侧共设置有四次拉拔工序，在节约占地面积的同时可有效提高拉拔精度，还可以通过超声波传感器21对拔丝过程中的钢丝主体3外表面进行检测，超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射回波，便于对钢丝主体3表面的凹凸或坑洼情况进行检测，并且能够通过显示屏22对检测结果进行显示，最后通过相邻的调直轮23便于对两者之间拔丝后的钢丝主体3进行调直，避免钢丝主体3弯曲，然后通过收卷筒24对拔丝后的钢丝主体3进行收卷，就这样完成整个钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，包括机框（1）、润滑机构（11）和显示屏（22），其特征在于：所述机框（1）的外部左下侧设置有放卷筒（2），且放卷筒（2）的外侧设置有钢丝主体（3），所述机框（1）的内部左侧下方固定有水冷箱（4），所述钢丝主体（3）贯穿于水冷箱（4）内部中空槽，且钢丝主体（3）的外部从左至右依次设置有第一过渡轮（5）、导轮（6）和拉丝模（7），所述机框（1）的内部下方安装有电动推杆（8），且电动推杆（8）的上方固定有支架（9），所述支架（9）的内部安装有张紧轮（10），且张紧轮（10）位于钢丝主体（3）的外部，所述润滑机构（11）安装于钢丝主体（3）的外侧，所述钢丝主体（3）的右侧外部设置有第二过渡轮（16），且第二过渡轮（16）的外壁设置有限位防脱线机构（17），所述机框（1）的内部右侧安装有固定板（20），且固定板（20）靠近钢丝主体（3）的一侧安装有超声波传感器（21），所述显示屏（22）安装于机框（1）的外部右侧，所述机框（1）的内部左侧上方设置有调直轮（23），且机框（1）的外部左上侧设置有收卷筒（24）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，其特征在于：所述张紧轮（10）与支架（9）之间为活动连接，且张紧轮（10）和支架（9）通过电动推杆（8）构成可升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，其特征在于：所述润滑机构（11）包括有料槽（1101）、过滤网槽（1102）、中空筒（1103）、喇叭口（1104）、收集斗（1105）、收集盒（1106）、风腔（1107）和微型气泵（1108），所述料槽（1101）的内侧固定有过滤网槽（1102），且过滤网槽（1102）的外侧安装有中空筒（1103），所述中空筒（1103）的两侧固定有喇叭口（1104），且喇叭口（1104）的下侧连接有收集斗（1105），所述收集斗（1105）之间连通有收集盒（1106），所述料槽（1101）的外侧设置有风腔（1107），且风腔（1107）的两侧均安装有微型气泵（1108）。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，其特征在于：所述料槽（1101）通过过滤网槽（1102）与中空筒（1103）的内部相连通，且中空筒（1103）呈圆筒状结构。

5.根据权利要求3所述的一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，其特征在于：所述风腔（1107）和料槽（1101）均呈环形状结构，且风腔（1107）的对称中心与料槽（1101）的对称中心重合。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，其特征在于：所述润滑机构（11）的下侧外部安装有托架（12），且托架（12）与电动推杆（8）的顶端相固定，所述托架（12）的一侧连接有活动杆（13），且活动杆（13）的一侧设置有活动轴（14），所述活动杆（13）的一侧安装有轴座（15），且轴座（15）与机框（1）的内壁相固定。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，其特征在于：所述托架（12）通过活动杆（13）和活动轴（14）与轴座（15）之间构成活动结构，且托架（12）与电动推杆（8）之间为一体化结构。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，其特征在于：所述限位防脱线机构（17）包括有限位线槽（1701）、柔性垫层（1702）和外挡板（1703），所述第二过渡轮（16）的外壁设置有限位线槽（1701），且限位线槽（1701）的内侧固定有柔性垫层（1702），所述限位线槽（1701）的外部两侧均固定有外挡板（1703）。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有防护结构的拉丝设备，其特征在于：所述第一过渡轮（5）和第二过渡轮（16）的尺寸相同，且第一过渡轮（5）和第二过渡轮（16）均通过驱动电机（19）和驱动轴（18）与机框（1）之间构成旋转结构。

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