CN113379100A - 一种火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,本发明通过计算固定时间内锅炉的单耗、检测所述固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量来设定合理的脱硫***和除尘***出力分配,把除尘器和湿法脱硫协同控制,整体考虑综合除尘效果,在保证SO2和烟尘达标排放的前提下,合理分配除尘器和脱硫***的分段出力,充分发挥脱硫装置自身的洗尘效果,可以降低前部常规除尘器运行成本,实现收益最大化的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,属于能源技术领域。
背景技术
火电机组超低排放改造有效降低了燃煤电厂的污染物排放总量,但部分改造后的脱硫***在运行中暴露出设计裕量过大、改造过度、运行能耗过高等问题,未兼顾低负荷工况时脱硫***的灵活调节,降低低负荷运行工况下SO2单位减排能耗的实际需求。目前火电机组整体年利用小时数较低,脱硫装置经常在低负荷工况运行,环保设施如何在低负荷工况下灵活并节能运行是超低排放改造后应该重点关注的问题。
湿法脱硫技术是目前世界上应用最广的脱硫技术,据统计,目前已投运燃煤电厂烟气脱硫机组占现役机组容量的94%,其中石灰石-石膏湿法是目前最主流的SO2超低排放控制技术,占据了93%、海水法占2.8%,氨法占1.9%。在超低排放脱硫***脱硫效率大幅提高的同时,其协同除尘效果也显著提高,一批改造后脱硫***的协同除尘效率(净效率,已包含脱硫***逃逸浆液滴的含固量)达到了70%。目前,部分超低排放改造后的脱硫***,未考虑湿法脱硫***协同除尘作用,设计裕量过大,造成运行能耗过高的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题,提供一种合理分配除尘器和脱硫***的分段出力的火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法。
为了达到上述目的,本发明提出的技术方案为:一种火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,
步骤一、基于当前火电机组脱硫***和除尘***的出力分配,设定固定时间并计算该固定时间内锅炉的第一单耗;
步骤二、测量所述固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量;
步骤三、基于烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,定期调整火电机组脱硫***和除尘***出力分配;
步骤四、计算在调整后的出力分配下,所述固定时间内锅炉的第二单耗;
步骤五、基于第一单耗和第二单耗,确定最优出力分配。
对上述技术方案的进一步设计为:所述步骤三中定期调整火电机组脱硫***和除尘***出力分配的规则为:
判断在当前出力分配下,烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量是否达标;
若是,则定期减少除尘***的出力分配;
若否,则定期增大除尘***的出力分配。
烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量的达标阈值,与规定的排放标准之间存在安全裕量。
所述定期为设定的固定时间。
所述最优出力分配的确定方法为:
比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小;
若第一单耗大于第二单耗,则减少除尘***的出力分配,并返回步骤一继续计算固定时间内锅炉的第一单耗;
若所述第一单耗小于所述第二单耗,则确定第一单耗所对应的出力分配为最佳出力分配。
所述单耗为总运行成本与有效产蒸汽量的比值。
所述单耗的计算方法为:
基于当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配,获取固定时间内锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值、总耗电量、总耗水量和总耗石灰石量值;
所述总耗燃料量值与燃料单价相乘,得到燃料成本;
所述总耗电量值与厂用电单价相乘,得到电耗成本;
所述总耗水量值与用水单价相乘,得到水耗成本;
所述总耗石灰石量值与石灰石单价相乘,得到石灰石成本;
所述燃料成本加上所述电耗成本和所述水耗成本和所述石灰石成本,得到总运行成本;
所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量,得到有效总产蒸汽量值;
所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值,得到单耗。
计算第一单耗之前设定脱硫***和除尘***的初始出力分配,在初始出力分配下,固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量达标。
第二次调整出力分配的调整量为第一次调整量的一半。
所述固定时间为0.5h、1h、1.5h或2h。
本发明技术方案的有益效果在于:
本发明通过计算固定时间内锅炉的单耗、检测所述固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量来设定合理的脱硫***和除尘***出力分配,把除尘器和湿法脱硫协同控制,整体考虑综合除尘效果,在保证SO2和烟尘达标排放的前提下,合理分配除尘器和脱硫***的分段出力,充分发挥脱硫装置自身的洗尘效果,可以降低前部常规除尘器运行成本,实现收益最大化的目的。
附图说明
图1是本发明实施例提供的火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法的流程图;
图2是本发明实施例提供的火电机组脱硫***和除尘***出力分配的设定装置的流程图;
图3是本发明实施例提供的终端设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示,本实施例火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,该方法通过基于当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配,计算固定时间内锅炉的第一单耗;其次检测所述固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量;再次基于所述烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,定期调整火电机组脱硫***和除尘***出力分配;然后计算在调整后的出力分配下,所述固定时间内锅炉的第二单耗;最后基于所述第一单耗和所述第二单耗,确定最小单耗所对应的出力分配为最优出力分配。
具体包括步骤S10-S50:
S10:基于当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配,计算固定时间内锅炉的第一单耗。
火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法可用于同时具有脱硫***和除尘***的火电机组运行模式。固定时间可根据经验确定,例如可取0.5h、1h、1.5h、2h等作为一个固定时间,在此固定时间内,锅炉的单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值。
单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值,则计算锅炉的第一单耗,具体可以包括以下步骤S110-S180:
S110,基于当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配,获取固定时间内锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值、总耗电量、总耗水量和总耗石灰石量值;
S120,所述总耗燃料量值与燃料单价相乘,得到燃料成本;
S130,所述总耗电量值与厂用电单价相乘,得到电耗成本;
S140,所述总耗水量值与用水单价相乘,得到水耗成本;
S150,所述总耗石灰石量值与石灰石单价相乘,得到石灰石成本;
S160,所述燃料成本加上所述电耗成本和所述水耗成本和所述石灰石成本,得到总运行成本;
S170,所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量,得到有效总产蒸汽量值;
S180,所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值,得到第一单耗。
在计算固定时间内锅炉的第一单耗之前,还应设定脱硫***和除尘***的初始出力分配。设定脱硫***和除尘***的初始出力分配可以根据经验进行确定,脱硫***和除尘***的初始出力分配可以通过经验值选取;脱硫***和除尘***的初始出力分配的确定应该满足在脱硫***和除尘***的初始出力分配下,固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量符合二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量的达标值。在脱硫***和除尘***的初始出力分配下,获取锅炉在一定的负荷浮动范围内的数据,特别地,在锅炉一定的负荷浮动范围内,获取锅炉在该时间段内的有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)、总耗燃料量值、总耗电量、总耗水量和总耗石灰石量值,通过步骤S120-180,计算出在脱硫***和除尘***的初始出力分配下产生单位有效蒸汽对应的总成本,即锅炉的单耗;同理也可由此得到当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配下以及调整后的出力分配下固定时间内锅炉的单耗。
S20:检测所述固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量。
通过检测所述固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,来对排放指标进行评价,判断在当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配下,固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量是否达标。
S30:基于所述烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,定期调整火电机组脱硫***和除尘***出力分配。
具体可以包括以下步骤S310-S330:
S310,判断在当前出力分配下,所述烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量是否达标。
设定烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量达标阈值。为杜绝出现因排放量存在波动造成的超越排放红线的情况发生,达标阈值应比锅炉所在行政区域规定的排放标准增加一定的安全裕量。
S320,若是,则定期减少除尘***的出力分配。
S330,若否,则定期增大除尘***的出力分配。
其中,定期为出力分配的固定时间,即当前火电机组出力分配的间隔时间。在调整过程中,应尽量提高石灰石自身的纯度,降低石灰石的含水率,并注意石灰石的粒径分布在合适的范围内。
S40:计算在调整后的出力分配下,所述固定时间内锅炉的第二单耗。
S50:基于所述第一单耗和所述第二单耗,确定最小单耗所对应的出力分配为最优出力分配。
具体可以包括以下步骤S510-S530:
S510,比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小。
S520,若所述第一单耗大于所述第二单耗,则减少除尘***的出力分配,并返回步骤基S10计算固定时间内锅炉的第一单耗。
S530,若所述第一单耗小于所述第二单耗,则确定所述第一单耗所对应的出力分配为最佳出力分配。
在本实施例中,为了确定最佳出力分配,需要反复结合固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量情况和锅炉的单耗变化情况对出力分配进行多次调节,每一次调节都需要重复步骤S10-S50。具体地,基于所述烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,定期调整火电机组脱硫***和除尘***出力分配;若在当前出力分配下,所述烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量达标,则定期减少除尘***的出力分配;若在当前出力分配下,所述烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量不达标,则定期增大出力分配。然后基于所述第一单耗和所述第二单耗,确定最小单耗所对应的出力分配为最优出力分配,若所述第一单耗大于所述第二单耗,则减少除尘***的出力分配。继续对减少除尘***的出力分配后的固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量进行检测,判断此时的固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,如果固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量达标,则减少除尘***的出力分配,此时减少的出力分配是上一次减少的出力分配的一半;反之如果固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量不达标,则增大出力分配,同样地,增大的出力分配是上一次减少的出力分配的一半。
为了保证设定的火电机组脱硫***和除尘***出力分配的准确性,当第一次进行锅炉的第一单耗和第二单耗判断时,如果第二单耗大于第一单耗,则增大出力分配,此时增大的出力分配可以是上一次出力分配变化的一半。计算在增大出力分配下固定时间内锅炉的单耗,如果锅炉的单耗降低,则重复步骤S10-S50,直到锅炉的单耗第二次升高时,确定此时的出力分配为最优出力分配。
需要说明的是,本实施例中在调整出力分配时,第二次增大或减小的出力分配是上一次调整出力分配的一半,实际应用中将不局限于一半,可以是0-1范围内不包括0和1的任何一个值。
在本实施例中,该方法通过现有的火电机组脱硫***和除尘***出力分配,在同一个锅炉负荷浮动区间范围内,获取该出力分配下固定时间内锅炉的单耗,同时检测该出力分配下固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,并根据烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量情况适当增大或者减小出力分配,获取调整后的出力分配下固定时间内锅炉的单耗,判断调整后的锅炉的单耗与初始获得的锅炉的单耗相比是否有降低;如果锅炉的单耗有所降低,则适当减少除尘***的出力分配;如果锅炉的单耗升高,则适当增大出力分配,但此时增大后的出力分配仍然比初始的出力分配要更小。再次检测固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,根据固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量情况适当增大或者减小出力分配,然后获取调整后的出力分配下固定时间内锅炉的单耗,判断锅炉的单耗与调整之前相比是否降低,如果锅炉的单耗有所降低,则适当减少除尘***的出力分配,重复固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量检测、出力分配调整的步骤;如果锅炉的单耗升高,则停止调整,确定此时的出力分配为最佳出力分配。
基于与上述实施例中方法相同的发明构思,相应的,本实施例还提供了一种火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定装置。
如图2所示,所示装置包括:61第一单耗计算模块、62检测模块、63出力分配调整模块、64第二单耗计算模块以及65最佳出力分配确定模块。
其中,第一单耗计算模块,被配置为基于当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配,计算固定时间内锅炉的第一单耗,所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值;
检测模块,被配置为检测所述固定时间内的烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量;
出力分配调整模块,被配置为基于所述烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,定期调整火电机组脱硫***和除尘***出力分配;
第二单耗计算模块,被配置为计算在调整后的出力分配下,所述固定时间内锅炉的第二单耗,所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值;
最佳出力分配确定模块,被配置为基于所述第一单耗和所述第二单耗,确定最小单耗所对应的出力分配为最优出力分配。
在一些示例性实施例中,所述第一单耗计算模块具体包括:
数据获取单元,用于基于当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配,获取固定时间内锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗石灰石量值;
第一单耗计算单元,用于基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值、总耗电量、总耗水量和所述总耗石灰石量值,计算锅炉的第一单耗:
在一些示例性实施例中,所述第一单耗计算单元具体包括:
燃料成本计算子单元,用于所述总耗燃料量值与燃料单价相乘,得到燃料成本;
电耗成本计算子单元,用于所述总耗电量值与厂用电单价相乘,得到电耗成本;
水耗成本计算子单元,用于所述所述总耗水量值与用水单价相乘,得到水耗成本;
石灰石成本计算子单元,用于所述总耗石灰石量值与石灰石单价相乘;
总运行成本计算子单元,用于所述燃料成本加上所述电耗成本和所述水耗成本和所述石灰石成本,得到总运行成本;
有效总产蒸汽量值计算子单元,用于所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量,得到有效总产蒸汽量值;
第一单耗计算子单元,用于所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值,得到第一单耗。
所述出力分配调整模块具体包括:
判断单元,用于判断在当前出力分配下,所述烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量是否达标;
第一执行单元,用于若是,则定期减少除尘***的出力分配;
第二执行单元,用于若否,则定期增大出力分配。
所述最佳出力分配确定模块具体包括:
比较单元,用于比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小;
第三执行单元,用于若所述第一单耗大于所述第二单耗,则减少除尘***的出力分配,并返回步骤基于当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配,计算固定时间内锅炉的第一单耗;
第四执行单元,用于若所述第一单耗小于所述第二单耗,则确定所述第一单耗所对应的出力分配为最佳出力分配。
所述装置还包括:
达标阈值设定模块,用于设定烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量达标阈值;特别地,为杜绝出现因排放量存在波动造成的超越排放红线的情况发生,达标阈值应比锅炉所在行政区域规定的排放标准增加一定的安全裕量。
初始出力分配设定模块,用于设定脱硫***和除尘***的初始出力分配。
上述方法和装置可以应用于例如计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器的终端设备中。
图3为本发明在一实施例中提供的可以应用上述方法和装置的终端设备的示意图,所述设备7,包括存储器71、处理器70以及存储在所述存储器71中并可在所述处理器70上运行的计算机程序72,所述处理器70执行所述计算机程序72时实现如所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法的步骤。例如图2所示模块61至65的功能。
所述设备7可以是云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括,但不仅限于,处理器70、所述存储器71。本领域技术人员可以理解,图3仅仅是设备7的示例,并不构成对终端设备7的限定,可以包括比图示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件,例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所述处理器70可以是中央处理单元,还可以是其它通用处理器、数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器71可以是所述设备7的内部存储单元,例如设备7的硬盘或内存。所述存储器71也可以是设备7的外部存储设备,例如所述设备7上配备的插接式硬盘,智能存储卡,安全数字卡,闪存卡等。进一步地,所述存储器71还可以既包括所述设备7的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器71用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其它程序和数据。所述存储器71还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
本发明的技术方案不局限于上述各实施例,凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:
步骤一、基于当前火电机组脱硫***和除尘***的出力分配,设定固定时间并计算该固定时间内锅炉的第一单耗;
步骤二、测量所述固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量;
步骤三、基于烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量,定期调整火电机组脱硫***和除尘***出力分配;
步骤四、计算在调整后的出力分配下,所述固定时间内锅炉的第二单耗;
步骤五、基于第一单耗和第二单耗,确定最优出力分配。
2.根据权利要求1所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:所述步骤三中定期调整火电机组脱硫***和除尘***出力分配的规则为:
判断在当前出力分配下,烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量是否达标;
若是,则定期减少除尘***的出力分配;
若否,则定期增大除尘***的出力分配。
3.根据权利要求2所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量的达标阈值,与规定的排放标准之间存在安全裕量。
4.根据权利要求3所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:所述定期为设定的固定时间。
5.根据权利要求1所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:所述最优出力分配的确定方法为:
比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小;
若第一单耗大于第二单耗,则减少除尘***的出力分配,并返回步骤一继续计算固定时间内锅炉的第一单耗;
若所述第一单耗小于所述第二单耗,则确定第一单耗所对应的出力分配为最佳出力分配。
6.根据权利要求1所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:所述单耗为总运行成本与有效产蒸汽量的比值。
7.根据权利要求6所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:所述单耗的计算方法为:
基于当前火电机组脱硫***和除尘***出力分配,获取固定时间内锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值、总耗电量、总耗水量和总耗石灰石量值;
所述总耗燃料量值与燃料单价相乘,得到燃料成本;
所述总耗电量值与厂用电单价相乘,得到电耗成本;
所述总耗水量值与用水单价相乘,得到水耗成本;
所述总耗石灰石量值与石灰石单价相乘,得到石灰石成本;
所述燃料成本加上所述电耗成本和所述水耗成本和所述石灰石成本,得到总运行成本;
所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量,得到有效总产蒸汽量值;
所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值,得到单耗。
8.根据权利要求1所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:计算第一单耗之前设定脱硫***和除尘***的初始出力分配,在初始出力分配下,固定时间内烟气中二氧化硫和粉尘颗粒物的排放量达标。
9.根据权利要求1所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:第二次调整出力分配的调整量为第一次调整量的一半。
10.根据权利要求1所述火电机组脱硫***和除尘***协同优化的设定方法,其特征在于:所述固定时间为0.5h、1h、1.5h或2h。
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