CN113378370B - 一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法 - Google Patents

一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，涉及热轧带钢技术领域。本发明的一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，包括添加测温线并生成该条测温线的温度数据，然后将上述数据进行处理以确定带钢边部位置点，再将相对坐标转换为带钢宽度绝对位置点，最后采用积分方式确定带钢宽度方向温度均值；其中，通过分析软件导出的测温线A的温度数据对应的点为拍摄画面空间的相对位置点B，需要将非带钢实际宽度的位置点进行转换；还包括计算热轧带钢操作侧和传动侧的边部温降值，以简便且较为客观的计算出热轧带钢的宽度方向的操作侧和传动侧的温降数值，最终定量的评价热轧带钢的温度均匀性。

Description

一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法
技术领域
本发明涉及热轧带钢技术领域，更具体地说是一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法。
背景技术
热轧带钢生产过程中，宽度方向的温度均匀性一直是影响到产品性能均匀性的关键因素。带钢操作侧和传动侧边部的温降要明显快于中间位置，导致了宽度方向的温度不均匀是客观存在的，技术人员通过在冷却方式上开展了大量的工作，但也只是减轻这种差异性，可是如何去量化评价热轧带钢的宽度方向温度均匀性是一个技术人员不得不面临的问题。
红外热成像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热成像图，这种热成像图与物体表面的热分布相对应，将获得的热成像图导入计算机利用专门的分析软件便可以获取所拍摄图像任意位置的温度数据。本发明利用红外热成像仪对热轧带钢进行温度测量，利用随机附带的分析软件导出温度数据，借助本发明的技术方案进行宽度方向的温度均匀性评价。
经检索，申请号为201810462776.3的中国发明专利，公开了一种钢坯加热温度均匀性的测量装置及方法，温度记录仪，在钢坯入炉之前安装在钢坯表面；热电偶，在钢坯入炉之前设置于钢坯中的测量孔底部；在钢坯加热过程中，通过热电偶测量钢坯内部温度；在钢坯出炉后，通过镜头、光栅、探测器、成像装置获得钢坯的上表面温度图像和下表面温度图像；通过计算机基于钢坯内部的温度数据、上表面温度图像及下表面温度图像分析获得钢坯加热温度均匀性。该发明主要解决的是钢坯加热过程中宽度方向的温度均匀性评价问题，针对轧制过程中中间坯宽度方向的温度分布情况未做说明。
又如，申请号为201911041378.5的中国发明专利，公开了一种对热轧带钢中间坯宽度方向温度均匀性评价的方法。该方法通过Photoshop软件对热成像图填充网格后，通过数网格的方式来计算温降值和温降区域的宽度，但工作量较大，而且存在一定的个人主观性。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中计算温降值和温降区域的宽度存在工作量大且客观性低等问题，本发明提出一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，首先添加测温线并生成该条测温线的温度数据，将上述数据进行处理以确定带钢边部位置点，再将相对坐标转换为带钢宽度绝对位置点，最后采用积分方式确定带钢宽度方向温度均值，从而简便、客观的反应带钢宽度方向的边部温降情况。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，包括如下步骤：
步骤一、添加测温线并生成该条测温线的温度数据；
步骤二、数据处理确定带钢边部位置点：热传导在空气中与带钢中的传导速率是明显不一样的，所以A线导出的温度数据值会存在明显的转折点，通过将后一个位置点的温度减去前一位置点的温度来确定温度的变化情况，以温度转折最大的点为带钢的边部位置点；
步骤三、相对坐标转换为带钢宽度绝对位置点；
步骤四、积分方式确定带钢宽度方向温度均值Tave。
进一步的技术方案，步骤一中，选取一张热轧带钢的热成像图，在分析软件中选择线工具，增加一条测温线A，A线需横穿带钢的宽度方向且垂直于轧制中心线，再利用分析软件的导出数据功能选项，导出A线的每一点温度数据到表格中去。
进一步的技术方案，步骤二中，操作侧和传动侧分别为a点和b点，对应的温度分别为Ta和Tb。
进一步的技术方案，步骤三中，通过分析软件导出的A线温度数据对应的点为拍摄画面空间的相对位置点B，B的数值依次为1、2、3、4等依次类推，而非带钢实际宽度的位置点，因而需要进行转换。设所测带钢的实际宽度为L，a点和b点对应的相对位置点数值分别为c和d，则每个相对位置点对应转换成带钢的宽度l数值公式为：l＝(B-c)×(L/(d-c))。如此换算，则A线的每一点温度数据对应的点都换算成宽度位置点数值，由于A是横穿带钢的，则带钢的宽度l的数值会出现存在负值的现象。
进一步的技术方案，步骤四中，采用积分的方式来计算带钢宽度方向的温度均值公式为：
Figure BDA0003100808060000021
其中，Tave：带钢宽度方向的平均温度值，℃；
Tave：带钢宽度方向的平均温度值，℃；
l1：铸坯宽度起点，mm；
l3：铸坯宽度终点，mm；
T：A线每一点的温度值，℃。
进一步的技术方案，还包括计算热轧带钢操作侧和传动侧的边部温降值，操作侧温降为：△T操作＝Tave-Ta，传动侧温降为：△T传动＝Tave-Tb，以简便且较为客观的计算出热轧带钢的宽度方向的操作侧和传动侧的温降数值，最终能够定量的评价热轧带钢的温度均匀性。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，首先添加测温线并生成该条测温线的温度数据，将上述数据进行处理以确定带钢边部位置点，再将相对坐标转换为带钢宽度绝对位置点，最后采用积分方式确定带钢宽度方向温度均值，从而简便、客观的反应带钢宽度方向的边部温降情况；
(2)本发明的一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，通过分析软件导出的A线温度数据对应的点为拍摄画面空间的相对位置点B，设所测带钢的实际宽度为L，a点和b点对应的相对位置点数值分别为c和d，则每个相对位置点对应转换成带钢的宽度l数值公式为：l＝(B-c)×(L/(d-c))，从而将非带钢实际宽度的位置点进行转换；
(3)本发明的一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，还包括计算热轧带钢操作侧和传动侧的边部温降值，操作侧温降为：△T操作＝Tave-Ta，传动侧温降为：△T传动＝Tave-Tb，以简便且较为客观的计算出热轧带钢的宽度方向的操作侧和传动侧的温降数值，最终能够定量的评价热轧带钢的温度均匀性。
附图说明
图1为在热轧带钢的热成像图中增加测温线A示意图；
图2为本发明的测温线A的温度曲线情况示意图；
图3为发明的温度计算示意图；
图4为本发明中层流冷却后热轧带钢宽度方向温度情况示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，如图3所示，包括如下步骤：
步骤一、添加测温线并生成该条测温线的温度数据；
步骤二、数据处理确定带钢边部位置点：热传导在空气中与带钢中的传导速率是明显不一样的，所以A线导出的温度数据值会存在明显的转折点，通过将后一个位置点的温度减去前一位置点的温度来确定温度的变化情况，以温度转折最大的点为带钢的边部位置点；
步骤三、相对坐标转换为带钢宽度绝对位置点；
步骤四、积分方式确定带钢宽度方向温度均值Tave。
步骤一中，如图1所示，选取一张热轧带钢的热成像图，在分析软件中选择线工具，增加一条测温线A，A线需横穿带钢的宽度方向且垂直于轧制中心线，再利用分析软件的导出数据功能选项，导出A线的每一点温度数据到表格中去；步骤二中，操作侧和传动侧分别为a点和b点，对应的温度分别为Ta和Tb；步骤三中，通过分析软件导出的A线温度数据对应的点为拍摄画面空间的相对位置点B，B的数值依次为1、2、3、4等依次类推，而非带钢实际宽度的位置点，因而需要进行转换。设所测带钢的实际宽度为L，a点和b点对应的相对位置点数值分别为c和d，则每个相对位置点对应转换成带钢的宽度l数值公式为：l＝(B-c)×(L/(d-c))。如此换算，则A线的每一点温度数据对应的点都换算成宽度位置点数值，由于A是横穿带钢的，则带钢的宽度l的数值会存在出现负值的现象，转换后绘制的A线的温度曲线见图2所示；步骤四中，如图3所示，采用积分的方式来计算带钢宽度方向的温度均值公式为：
Figure BDA0003100808060000041
其中，Tave：带钢宽度方向的平均温度值，℃；
Tave：带钢宽度方向的平均温度值，℃；
l1：铸坯宽度起点，mm；
l3：铸坯宽度终点，mm；
T：A线每一点的温度值，℃。
通过上述步骤，从而简便、客观的反应带钢宽度方向的边部温降情况。
实施例2
本实施例的一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：还包括计算热轧带钢操作侧和传动侧的边部温降值，操作侧温降为：△T操作＝Tave-Ta，传动侧温降为：△T传动＝Tave-Tb，以简便且较为客观的计算出热轧带钢的宽度方向的操作侧和传动侧的温降数值，最终能够定量的评价热轧带钢的温度均匀性。
本实施例中，以某钢厂生产的8×1625mm规格热轧带钢为例，测定层流冷却后的热轧带钢温度数据，其计算温度数据情况下图4所示。由图4计算数据可得，该规格带钢在层流冷却后，传动侧边部温降为43.9℃，操作侧边部温降为33.4℃。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、添加测温线并生成该条测温线的温度数据；
步骤二、数据处理确定带钢边部位置点：将后一个位置点的温度减去前一位置点的温度来确定温度的变化情况，以温度转折最大的点为带钢的边部位置点；
步骤三、相对坐标转换为带钢宽度绝对位置点；通过分析软件导出的A线温度数据对应的点为拍摄画面空间的相对位置点B，设所测带钢的实际宽度为L，a点和b点对应的相对位置点数值分别为c和d，则每个相对位置点对应转换成带钢的宽度l数值公式为：l＝(B-c)×(L/(d-c))；操作侧和传动侧分别为a点和b点；
步骤四、积分方式确定带钢宽度方向温度均值Tave；
Figure FDA0004022612120000011
其中，Tave：带钢宽度方向的平均温度值，℃；l1：铸坯宽度起点，mm；l3：铸坯宽度终点，mm；T：A线每一点的温度值，℃。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，其特征在于：步骤一中，选取一张热轧带钢的热成像图，在分析软件中选择线工具，增加一条测温线A，A线需横穿带钢的宽度方向且垂直于轧制中心线，再利用分析软件的导出数据功能选项，导出A线的每一点温度数据到表格中去。
3.根据权利要求2所述的一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，其特征在于：步骤二中，操作侧和传动侧分别为a点和b点，对应的温度分别为Ta和Tb。
4.根据权利要求3所述的一种热轧带钢宽度方向温度均匀性评价的方法，其特征在于：还包括计算热轧带钢操作侧和传动侧的边部温降值，操作侧温降为：△T操作＝Tave-Ta，传动侧温降为：△T传动＝Tave-Tb。
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