CN113376006B - 一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***及测试方法，包括双项检测机构、单项检测机构和联控机构，现今的针对电缆机械性能的测试装置只能满足一种型号尺寸的电缆进行测试，当不同型号尺寸的电缆进行机械性能测试时，需要跟换相对应的型号设备才能进行测试，使得电缆的机械性能测试具有局限性，测试成本较高，并且电缆机械性能的测试又分为很多个具体的小测试，而现今的针对电缆机械性能的测试装置不能满足多种测试的操作执行，难以保证电缆不同机械性能的全面检测，满足不了电缆在制造加工后严格的各项性能测试需求等问题。

Description

一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***及测试方法

技术领域

本发明涉及电缆机械性能测试技术领域，特别涉及一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***及测试方法。

背景技术

铜芯低压电缆是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘和保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆产品中铜是主要使用的导体材料；铜芯低压电缆是用于传输和分配电能的电缆，铜芯低压电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线；目前，随着社会经济的发展，电缆用量迅速增长，对电缆的质量要求也不断的提高，电缆的承受机械外力和相当的拉力、适应外界环境的要求都特别高；

铜芯低压电缆在制造加工后都需要经过严格的各项性能测试，只有测试数据符合标准的才能出厂，而检测环节也是电缆生产的重要一环，其中电缆的机械性能测试就是一个大的项目，机械性能的测试分为很多个具体的小测试，其中包括有机械强度测试、弯曲性能测试、扭转性能测试等；

现今的针对电缆机械性能的测试装置只能满足一种型号尺寸的电缆进行测试，当不同型号尺寸的电缆进行机械性能测试时，需要跟换相对应的型号设备才能进行测试，使得电缆的机械性能测试具有局限性，测试成本较高，并且电缆机械性能的测试又分为很多个具体的小测试，而现今的针对电缆机械性能的测试装置不能满足多种测试的操作执行，难以保证电缆不同机械性能的全面检测，满足不了电缆在制造加工后严格的各项性能测试需求；为此，本发明提供了一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***及测试方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，包括双项检测机构、单项检测机构和联控机构，所述联控机构的端面上对称的设置有双项检测机构，且双项检测机构通过滑动配合方式与联控机构相互连接，位于两个所述的双项检测机构之间设置有单项检测机构，单项检测机构安装在联控机构的端面上；其中：

所述的双项检测机构包括H型支架、刻度标识一、丝杠一、摇轮、直立滑架、调动单元和夹持单元；所述的H型支架安装在联控机构的端面上，H型支架的端面边缘设置有刻度标识一，H型支架上通过轴承安装有丝杠一，丝杠一的一侧轴端上安装有摇轮，丝杠一通过螺纹配合方式与直立滑架相互连接，直立滑架通过滑动配合方式安装在H型支架上，直立滑架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的调动单元，且调动单元通过滑动配合方式与联控机构相互连接，调动单元上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元；通过调动单元控制夹持单元对电缆的轴头进行夹持固定，然后通过摇轮转动丝杠一，使丝杠一螺旋控制直立滑架在H型支架上的移动，使直立滑架向外侧进行滑动平移，使电缆紧绷拉直，并根据刻度标识一确定移动距离，从而测试电缆的抗拉强度和伸长率，并了解电缆的拉力性能。

所述的调动单元包括万向节、联动杆、丝杠轴套、环套圆框和转轮；所述的万向节通过轴承安装在H型支架上方，万向节的一侧轴端安装有联动杆，且联动杆通过滑动配合方式与联控机构相互连接，位于万向节的另一侧轴端安装有丝杠轴套，丝杠轴套上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元，且夹持单元通过活动连接方式与环套圆框相互连接，环套圆框通过螺纹配合方式安装在丝杠轴套上，位于环套圆框的一侧轴端上安装有转轮；通过转轮转动环套圆框，使环套圆框沿丝杠轴套的导向方向螺旋移动，根据环套圆框内圈持续增大的锥形倾斜面，对夹持单元进行同步抵触，使夹持单元对电缆的轴头进行夹持固定，可满足多种直径尺寸电缆的夹持固定，通过联动杆可导向电缆拉力性能测试时的滑动平移，并且联动杆直齿轮凹凸配合，可通过直齿轮传动联动杆实现旋转动作，而万向节可灵活调整电缆性能测试时的方向移动，满足扭转性能测试和弯曲性能测试的旋转动作和升降动作。

优选的，所述的夹持单元包括夹持板、导杆、浮动立杆、圆柱弹簧和滚珠；夹持板位于丝杠轴套的内侧，夹持板上对称的设置有导杆，且导杆通过滑动配合方式安装在丝杠轴套上，所述的导杆之间设置有浮动立杆，浮动立杆安装在夹持板上，且浮动立杆通过滑动配合方式与丝杠轴套相互连接，浮动立杆的外圈面设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧连接在浮动立杆的上端与丝杠轴套的外侧面之间，位于浮动立杆的轴端上设置有滚珠，且滚珠通过滚动方式与环套圆框相互连接；通过环套圆框内圈持续增大的锥形面旋转抵推接触滚珠，使浮动立杆向内滑动，通过夹持板对电缆的轴头进行夹持固定，通过导杆导向夹持板水平方向的移动夹持，而圆柱弹簧始终抵推浮动立杆，使浮动立杆上的滚珠与环套圆框内圈面紧密接触，从而稳定夹持动作。

优选的，所述的单项检测机构包括立板支架、电动机、转轴、缺齿齿轮、环架齿条、往复单元和定位单元；所述的立板支架安装在联控机构的端面上，立板支架的侧壁上通过电机座安装有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器与转轴的一侧轴端相互连接，转轴通过轴承安装在立板支架上，转轴上对称的设置有缺齿齿轮，且缺齿齿轮通过啮合转动方式与环架齿条相互连接，环架齿条分别通过滑动配合方式安装在立板支架的侧壁上，两个所述的环架齿条之间设置有往复单元，往复单元的两侧对称设置有定位单元，定位单元安装在立板支架的侧壁上；当电缆进行弯曲性能测试时，直立滑架移动到刻度标识一的零位初始位置，使夹持的电缆不紧绷松弛，使电缆在弯曲测试时具有可弯曲移动的行程，然后通过往复单元和定位单元对电缆进行滚动夹托，减轻电缆进行弯曲性能测试时的摩擦阻力，再通过电动机驱动转轴旋转，使缺齿齿轮啮合驱动环架齿条，使环架齿条沿着立板支架的垂直方向进行往复滑动平移，而往复单元同步进行上下往复移动，并跟定位单元形成V型夹角，使电缆连续均匀的反复弯曲，从而对电缆进行弯曲测试，并了解电缆的弯曲性能。

优选的，所述的往复单元包括导向竖架、浮动滑杆、压缩弹簧、直杆、横杆和滚轮；所述的导向竖架安装在环架齿条的顶部端面上，所述的导向竖架上开设有腰型槽，且腰型槽呈竖向设置，导向竖架上通过滑动配合方式设置有浮动滑杆，浮动滑杆的外圈面设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在浮动滑杆与导向竖架的上侧内壁之间，两个所述的浮动滑杆之间设置有直杆，位于直杆的正下方设置有横杆，横杆安装在环架齿条的侧壁上，所述直杆和横杆的外圈上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚轮，所述滚轮的外圈面呈锥形设置，所述的往复单元和定位单元为同一结构；通过导向竖架上开设有腰型槽，对浮动滑杆垂直方向的移动进行导向，可满足多种直径尺寸的电缆进行弯曲测试，使用压缩弹簧抵推浮动滑杆，使直杆下降，通过直杆和横杆上的滚轮对电缆进行紧密的滚动夹托，并且滚轮的外圈面呈锥形设置，可针对多种直径尺寸的电缆进行滚动夹托。

优选的，所述的联控机构包括横梁底板架、直齿轮和联动单元；所述横梁底板架的两端侧壁上分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的直齿轮，且直齿轮通过啮合转动方式与联动单元相互连接，联动单元分别安装在横梁底板架的侧壁上，两个所述的联动单元呈交错排布；通过交错排布的联动单元推转直齿轮，使电缆的两端轴头进行相反方向旋转，从而实现电缆扭转性能的测试。

优选的，所述的联动单元包括导滑座、丝杠二、手轮、直齿条和刻度标识二；所述的导滑座安装在横梁底板架的侧壁上，导滑座的一侧轴端上通过螺纹配合方式安装有丝杠二，丝杠二的一侧轴端安装有手轮，另一侧轴端通过轴承与直齿条的轴端相互连接，直齿条通过滑动配合方式安装在导滑座上，且直齿条通过啮合方式与直齿轮相互连接，位于导滑座的侧壁上安装有刻度标识二；通过手轮摇转丝杠二对直齿条进行抵推，使直齿条沿导滑座的方向滑动平移，使直齿条啮合推转直齿轮，通过直齿轮传动调动单元同步旋转，使夹持单元对电缆的两端轴头进行相反方向旋转，检测电缆在扭转下的塑性变形，并根据刻度标识二确定移动距离，从而了解电缆的扭转性能。

优选的，所述联动杆的外圈面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于导向联动杆的水平移动，防止滑转现象，并切实与直齿轮凹凸配合，实现同步的旋转动作。

优选的，所述环套圆框的内圈面为锥形设置，便于抵触夹持单元，根据环套圆框内圈面的锥形倾斜变化，实现夹持单元的松夹操作。

优选的，所述夹持板的夹持端面上均匀设置有齿牙，便于增加摩擦力，可以更加牢固的将线缆进行夹持固定。

此外，本发明还提供了一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***的测试方法，具体包括以下步骤：

S1、电缆夹持固定：通过夹持单元将电缆的两端轴头进行夹持固定，再根据机械性能进行分类测试；

S2、拉力性能测试：通过摇轮摇转丝杠一，使H型支架向外侧进行平移，从而拉拽电缆，使电缆紧绷拉直，根据刻度标识一确定抗拉强度和伸长率，了解电缆的拉力性能；

S3、扭转性能测试：通过联控机构驱动调动单元进行旋转，使电缆的两端轴头进行相反方向旋转，检测电缆在扭转下的塑性变形，确定电缆的扭转性能；

S4、弯曲性能测试：通过单项检测机构对电缆进行反复弯曲，检测电缆在弯曲过程中表面是否出现裂纹，确定电缆的抗弯曲性能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过滚珠与环套圆框抵触连接，可减轻环套圆框旋转抵触时的摩擦阻力，使夹持动作灵活操作，通过夹持板夹持端面上的齿牙，对电缆进行夹持固定，增加了摩擦力，可以更加牢固的将线缆进行夹持固定，从而稳定电缆在拉力性能测试、扭转性能测试和弯曲性能测试中的稳定性，防止测试过程中的脱落，并且满足多种直径尺寸电缆的夹持固定测试需求。

二、本发明通过万向节可灵活调整电缆性能测试时的方向移动，可以满足扭转性能测试和弯曲性能测试的旋转动作和往复升降动作，使电缆机械性能的测试可以分为多个具体的测试，提高了电缆测试机械性能的范围，增强了实用性，从而判断电缆生产后的质量是否满足使用需求。

三、本发明通过联动杆可导向电缆拉力性能测试时的滑动平移，使电缆紧绷拉直，防止滑转现象，再根据刻度标识一确定移动距离，从而测试电缆的抗拉强度和伸长率，并了解电缆的拉力性能，并且联动杆上的凹槽与直齿轮凹凸配合，通过交错排布的联动单元推转直齿轮，使直齿轮传动联动杆同步旋转，从而执行电缆扭转性能测试的旋转动作，使夹持单元对电缆的两端轴头进行相反方向旋转，检测电缆在扭转下的塑性变形，并根据刻度标识二确定移动距离，从而了解电缆的扭转性能。

四、本发明通过导向竖架上开设有腰型槽，对浮动滑杆垂直方向的移动进行导向，可满足多种直径尺寸的电缆进行弯曲测试，然后通过滚轮的锥形外圈面对电缆进行滚动夹托，提高滚动夹托的范围，满足多种直径尺寸电缆的滚动夹托动作，从而减轻电缆进行弯曲性能测试时的摩擦阻力，防止摩擦力影响弯曲性能测试的结果，从而稳定测试过程，当往复单元同步进行上下往复移动，并跟定位单元形成V型夹角，使电缆连续均匀的反复弯曲，从而对电缆进行弯曲测试，并了解电缆的弯曲性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明的后视位置立体结构示意图；

图3是本发明图2中的A处局部放大图；

图4是本发明的单项检测机构立体结构剖视图；

图5是本发明的双项检测机构和联控机构部分立体结构剖视图；

图6是本发明图5中的B处局部放大图；

图7是本发明的双项检测机构和联控机构部分立体结构示意图；

图8是本发明图7中的C处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，包括双项检测机构1、单项检测机构2和联控机构3，所述联控机构3的端面上对称的设置有双项检测机构1，且双项检测机构1与联控机构3相互连接，位于两个所述的双项检测机构1之间设置有单项检测机构2，单项检测机构2安装在联控机构3的端面上；其中：

所述的双项检测机构1包括H型支架10、刻度标识一11、丝杠一12、摇轮13、直立滑架14、调动单元15和夹持单元16；所述的H型支架10安装在横梁底板架30的端面上，H型支架10的端面边缘设置有刻度标识一11，H型支架10上通过轴承安装有丝杠一12，丝杠一12的一侧轴端上安装有摇轮13，丝杠一12通过螺纹配合方式与直立滑架14相互连接，直立滑架14通过滑动配合方式安装在H型支架10上，直立滑架14上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的调动单元15，且调动单元15通过滑动配合方式与直齿轮31相互连接，调动单元15上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元16；通过调动单元15控制夹持单元16对电缆的轴头进行夹持固定，然后通过摇轮13转动丝杠一12，使丝杠一12螺旋控制直立滑架14在H型支架10上的移动，使直立滑架14向外侧进行滑动平移，使电缆紧绷拉直，并根据刻度标识一11确定移动距离，从而测试电缆的抗拉强度和伸长率，并了解电缆的拉力性能。

所述的调动单元15包括万向节151、联动杆152、丝杠轴套153、环套圆框154和转轮155；所述的万向节151通过轴承安装在H型支架10上方，万向节151的一侧轴端安装有联动杆152，且联动杆152通过滑动配合方式与直齿轮31相互连接，所述联动杆152的外圈面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于导向联动杆152的水平移动，位于万向节151的另一侧轴端安装有丝杠轴套153，丝杠轴套153上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元16，且夹持单元16通过活动连接方式与环套圆框154相互连接，环套圆框154通过螺纹配合方式安装在丝杠轴套153上，位于环套圆框154的一侧轴端上安装有转轮155，所述环套圆框154的内圈面为锥形设置，便于抵触夹持单元16，根据环套圆框154内圈面的锥形倾斜变化，实现夹持单元16的松夹操作；通过转轮155转动环套圆框154，使环套圆框154沿丝杠轴套153的导向方向螺旋移动，根据环套圆框154内圈持续增大的锥形倾斜面，对夹持单元16进行同步抵触，使夹持单元16对电缆的轴头进行夹持固定，可满足多种直径尺寸电缆的夹持固定，通过联动杆152可导向电缆拉力性能测试时的滑动平移，并且联动杆152直齿轮31凹凸配合，可通过直齿轮31传动联动杆152实现旋转动作，而万向节151可灵活调整电缆性能测试时的方向移动，满足扭转性能测试和弯曲性能测试的旋转动作和升降动作。

所述的夹持单元16包括夹持板161、导杆162、浮动立杆163、圆柱弹簧164和滚珠165；所述夹持板161位于丝杠轴套153的内侧，夹持板161的夹持端面上均匀设置有齿牙，便于增加摩擦力，可以更加牢固的将线缆进行夹持固定；夹持板161上对称的设置有导杆162，且导杆162通过滑动配合方式安装在丝杠轴套153上，所述的导杆162之间设置有浮动立杆163，浮动立杆163安装在夹持板161上，且浮动立杆163通过滑动配合方式与丝杠轴套153相互连接，浮动立杆163的外圈面设置有圆柱弹簧164，圆柱弹簧164连接在浮动立杆163的上端与丝杠轴套153的外侧面之间，位于浮动立杆163的轴端上设置有滚珠165，且滚珠165通过滚动方式与环套圆框154相互连接；通过环套圆框154内圈持续增大的锥形面旋转抵推接触滚珠165，使浮动立杆163向内滑动，通过夹持板161对电缆的轴头进行夹持固定，通过导杆162导向夹持板161水平方向的移动夹持，而圆柱弹簧164始终抵推浮动立杆163，使浮动立杆163上的滚珠165与环套圆框154内圈面紧密接触，从而稳定夹持动作。

所述的联控机构3包括横梁底板架30、直齿轮31和联动单元32；所述横梁底板架30的两端侧壁上分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的直齿轮31，且直齿轮31通过啮合转动方式与联动单元32相互连接，联动单元32分别安装在横梁底板架30的侧壁上，两个所述的联动单元32呈交错排布；通过交错排布的联动单元32推转直齿轮31，使电缆的两端轴头进行相反方向旋转，从而实现电缆扭转性能的测试。

所述的联动单元32包括导滑座321、丝杠二322、手轮323、直齿条324和刻度标识二325；所述的导滑座321安装在横梁底板架30的侧壁上，导滑座321的一侧轴端上通过螺纹配合方式安装有丝杠二322，丝杠二322的一侧轴端安装有手轮323，另一侧轴端通过轴承与直齿条324的轴端相互连接，直齿条324通过滑动配合方式安装在导滑座321上，且直齿条324通过啮合方式与直齿轮31相互连接，位于导滑座321的侧壁上安装有刻度标识二325；通过手轮323摇转丝杠二322对直齿条324进行抵推，使直齿条324沿导滑座321的方向滑动平移，使直齿条324啮合推转直齿轮31，通过直齿轮31传动调动单元15同步旋转，使夹持单元16对电缆的两端轴头进行相反方向旋转，检测电缆在扭转下的塑性变形，并根据刻度标识二325确定移动距离，从而了解电缆的扭转性能。

所述的单项检测机构2包括立板支架20、电动机21、转轴22、缺齿齿轮23、环架齿条24、往复单元25和定位单元26；所述的立板支架20安装在横梁底板架30的端面上，立板支架20的侧壁上通过电机座安装有电动机21，且电动机21的输出轴通过联轴器与转轴22的一侧轴端相互连接，转轴22通过轴承安装在立板支架20上，转轴22上对称的设置有缺齿齿轮23，且缺齿齿轮23通过啮合转动方式与环架齿条24相互连接，环架齿条24分别通过滑动配合方式安装在立板支架20的侧壁上，两个所述的环架齿条24之间设置有往复单元25，往复单元25的两侧对称设置有定位单元26，定位单元26安装在立板支架20的侧壁上；当电缆进行弯曲性能测试时，直立滑架14移动到刻度标识一11的零位初始位置，使夹持的电缆不紧绷松弛，使电缆在弯曲测试时具有可弯曲移动的行程，然后通过往复单元25和定位单元26对电缆进行滚动夹托，减轻电缆进行弯曲性能测试时的摩擦阻力，再通过电动机21驱动转轴22旋转，使缺齿齿轮23顺时针啮合驱动环架齿条24，当缺齿齿轮23上的齿口与驱动环架齿条24上左侧齿口相互啮合连接，使环架齿条24沿着立板支架20的垂直方向向上滑动平移，当缺齿齿轮23上的齿口与环架齿条24上左侧齿口啮合分离时，缺齿齿轮23上的齿口与驱动环架齿条24上右侧齿口相互啮合连接，使环架齿条24沿着立板支架20的垂直方向向下滑动平移，实现环架齿条24的往复升降移动，并联动往复单元25同步进行升降移动，并跟定位单元26形成V型夹角，使电缆连续均匀的反复弯曲，从而对电缆进行弯曲测试，并了解电缆的弯曲性能。

所述的往复单元25包括导向竖架251、浮动滑杆252、压缩弹簧253、直杆254、横杆255和滚轮256；所述的导向竖架251安装在环架齿条24的顶部端面上，所述的导向竖架251上开设有腰型槽，且腰型槽呈竖向设置，导向竖架251上通过滑动配合方式设置有浮动滑杆252，浮动滑杆252的外圈面设置有压缩弹簧253，压缩弹簧253连接在浮动滑杆252与导向竖架251的上侧内壁之间，两个所述的浮动滑杆252之间设置有直杆254，位于直杆254的正下方设置有横杆255，横杆255安装在环架齿条24的侧壁上，所述直杆254和横杆255的外圈上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚轮256，所述滚轮256的外圈面呈锥形设置，所述的往复单元25和定位单元26为同一结构；通过导向竖架251上开设有腰型槽，对浮动滑杆252垂直方向的移动进行导向，可满足多种直径尺寸的电缆进行弯曲测试，使用压缩弹簧253抵推浮动滑杆252，使直杆254下降，通过直杆254和横杆255上的滚轮256对电缆进行紧密的滚动夹托，并且滚轮256的外圈面呈锥形设置，可针对多种直径尺寸的电缆进行滚动夹托。

此外，本发明还提供了一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***的测试方法，具体包括以下步骤：

S1、电缆夹持固定：通过环套圆框154内圈持续增大的锥形面旋转抵推接触滚珠165，使浮动立杆163向内滑动，通过夹持板161将电缆的两端轴头进行夹持固定，再根据机械性能进行分类测试；

S2、拉力性能测试：通过摇轮13转动丝杠一12，使丝杠一12螺旋控制直立滑架14在H型支架10上的移动，使直立滑架14向外侧进行滑动平移，使电缆紧绷拉直，并根据刻度标识一11确定移动距离，从而测试电缆的抗拉强度和伸长率，并了解电缆的拉力性能；

S3、扭转性能测试：通过手轮323摇转丝杠二322对直齿条324进行抵推，使直齿条324沿导滑座321的方向滑动平移，使直齿条324啮合推转直齿轮31，通过直齿轮31传动调动单元15同步旋转，使夹持单元16对电缆的两端轴头进行相反方向旋转，检测电缆在扭转下的塑性变形，并根据刻度标识二325确定移动距离，从而了解电缆的扭转性能；

S4、弯曲性能测试：通过往复单元25和定位单元26对电缆进行滚动夹托，减轻电缆进行弯曲性能测试时的摩擦阻力，再通过电动机21驱动转轴22旋转，使缺齿齿轮23啮合驱动环架齿条24，使环架齿条24沿着立板支架20的垂直方向进行往复滑动平移，而往复单元25同步进行上下往复移动，并跟定位单元26形成V型夹角，使电缆连续均匀的反复弯曲，从而对电缆进行弯曲测试，并了解电缆的弯曲性能；

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，包括双项检测机构(1)、单项检测机构(2)和联控机构(3)，其特征在于：所述联控机构(3)的端面上对称的设置有双项检测机构(1)，且双项检测机构(1)通过滑动配合方式与联控机构(3)相互连接，位于两个所述的双项检测机构(1)之间设置有单项检测机构(2)，单项检测机构(2)安装在联控机构(3)的端面上；其中：

所述的双项检测机构(1)包括H型支架(10)、刻度标识一(11)、丝杠一(12)、摇轮(13)、直立滑架(14)、调动单元(15)和夹持单元(16)；所述的H型支架(10)安装在联控机构(3)的端面上，H型支架(10)的端面边缘设置有刻度标识一(11)，H型支架(10)上通过轴承安装有丝杠一(12)，丝杠一(12)的一侧轴端上安装有摇轮(13)，丝杠一(12)通过螺纹配合方式与直立滑架(14)相互连接，直立滑架(14)通过滑动配合方式安装在H型支架(10)上，直立滑架(14)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的调动单元(15)，且调动单元(15)通过滑动配合方式与联控机构(3)相互连接，调动单元(15)上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元(16)；

所述的调动单元(15)包括万向节(151)、联动杆(152)、丝杠轴套(153)、环套圆框(154)和转轮(155)；所述的万向节(151)通过轴承安装在H型支架(10)上方，万向节(151)的一侧轴端安装有联动杆(152)，且联动杆(152)通过滑动配合方式与联控机构(3)相互连接，位于万向节(151)的另一侧轴端安装有丝杠轴套(153)，丝杠轴套(153)上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元(16)，且夹持单元(16)通过活动连接方式与环套圆框(154)相互连接，环套圆框(154)通过螺纹配合方式安装在丝杠轴套(153)上，位于环套圆框(154)的一侧轴端上安装有转轮(155)；

所述的夹持单元(16)包括夹持板(161)、导杆(162)、浮动立杆(163)、圆柱弹簧(164)和滚珠(165)；夹持板(161)位于丝杠轴套(153)的内侧，夹持板(161)上对称的设置有导杆(162)，且导杆(162)通过滑动配合方式安装在丝杠轴套(153)上，所述的导杆(162)之间设置有浮动立杆(163)，浮动立杆(163)安装在夹持板(161)上，且浮动立杆(163)通过滑动配合方式与丝杠轴套(153)相互连接，浮动立杆(163)的外圈面设置有圆柱弹簧(164)，圆柱弹簧(164)连接在浮动立杆(163)的上端与丝杠轴套(153)的外侧面之间，位于浮动立杆(163)的轴端上设置有滚珠(165)，且滚珠(165)通过滚动方式与环套圆框(154)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，其特征在于：所述的单项检测机构(2)包括立板支架(20)、电动机(21)、转轴(22)、缺齿齿轮(23)、环架齿条(24)、往复单元(25)和定位单元(26)；所述的立板支架(20)安装在联控机构(3)的端面上，立板支架(20)的侧壁上通过电机座安装有电动机(21)，且电动机(21)的输出轴通过联轴器与转轴(22)的一侧轴端相互连接，转轴(22)通过轴承安装在立板支架(20)上，转轴(22)上对称的设置有缺齿齿轮(23)，且缺齿齿轮(23)通过啮合转动方式与环架齿条(24)相互连接，环架齿条(24)分别通过滑动配合方式安装在立板支架(20)的侧壁上，两个所述的环架齿条(24)之间设置有往复单元(25)，往复单元(25)的两侧对称设置有定位单元(26)，定位单元(26)安装在立板支架(20)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，其特征在于：所述的往复单元(25)包括导向竖架(251)、浮动滑杆(252)、压缩弹簧(253)、直杆(254)、横杆(255)和滚轮(256)；所述的导向竖架(251)安装在环架齿条(24)的顶部端面上，所述的导向竖架(251)上开设有腰型槽，且腰型槽呈竖向设置，导向竖架(251)上通过滑动配合方式设置有浮动滑杆(252)，浮动滑杆(252)的外圈面设置有压缩弹簧(253)，压缩弹簧(253)连接在浮动滑杆(252)与导向竖架(251)的上侧内壁之间，两个所述的浮动滑杆(252)之间设置有直杆(254)，位于直杆(254)的正下方设置有横杆(255)，横杆(255)安装在环架齿条(24)的侧壁上，所述直杆(254)和横杆(255)的外圈上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚轮(256)，所述滚轮(256)的外圈面呈锥形设置，所述的往复单元(25)和定位单元(26)为同一结构。

4.根据权利要求1所述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，其特征在于：所述的联控机构(3)包括横梁底板架(30)、直齿轮(31)和联动单元(32)；所述横梁底板架(30)的两端侧壁上分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的直齿轮(31)，且直齿轮(31)通过啮合转动方式与联动单元(32)相互连接，联动单元(32)分别安装在横梁底板架(30)的侧壁上，两个所述的联动单元(32)呈交错排布。

5.根据权利要求4所述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，其特征在于：所述的联动单元(32)包括导滑座(321)、丝杠二(322)、手轮(323)、直齿条(324)和刻度标识二(325)；所述的导滑座(321)安装在横梁底板架(30)的侧壁上，导滑座(321)的一侧轴端上通过螺纹配合方式安装有丝杠二(322)，丝杠二(322)的一侧轴端安装有手轮(323)，另一侧轴端通过轴承与直齿条(324)的轴端相互连接，直齿条(324)通过滑动配合方式安装在导滑座(321)上，且直齿条(324)通过啮合方式与直齿轮(31)相互连接，位于导滑座(321)的侧壁上安装有刻度标识二(325)。

6.根据权利要求1所述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，其特征在于：所述联动杆(152)的外圈面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，其特征在于：所述环套圆框(154)的内圈面为锥形设置。

8.根据权利要求1所述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，其特征在于：所述夹持板(161)的夹持端面上均匀设置有齿牙。

9.根据权利要求1所述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***，其特征在于：采用上述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试***对电缆进行机械性能的测试，具体的测试方法包括以下步骤：

S1、电缆夹持固定：通过夹持单元(16)将电缆的两端轴头进行夹持固定，再根据机械性能进行分类测试；

S2、拉力性能测试：通过摇轮(13)摇转丝杠一(12)，使H型支架(10)向外侧进行平移，从而拉拽电缆，使电缆紧绷拉直，根据刻度标识一(11)确定抗拉强度和伸长率，了解电缆的拉力性能；

S3、扭转性能测试：通过联控机构(3)驱动调动单元(15)进行旋转，使电缆的两端轴头进行相反方向旋转，检测电缆在扭转下的塑性变形，确定电缆的扭转性能；

S4、弯曲性能测试：通过单项检测机构(2)对电缆进行反复弯曲，检测电缆在弯曲过程中表面是否出现裂纹，确定电缆的抗弯曲性能。

Images