CN113375423A - 一种蚕茧的烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蚕茧的烘干方法，包括以下步骤：S1、分类挑拣：对蚕茧进行分类并挑拣，将表面完好的蚕茧和破损的蚕茧放入不同的容器中；S2、烘室升温：启动加热热风循环***，对烘室进行预热升温；S3、运茧入室；S4、高温干燥：待蚕茧全部送入烘室内后，将烘室内的温度继续升高并维持一段时间；S5、低温除湿：经过高温干燥后，将烘室内的温度降低，并采用除湿管道将烘室内的水蒸气排出；S6、运茧出室。本发明在烘干前采用分类剔除的处理选出优质的鲜茧，然后进行烘室升温处理，从而提高烘干效率。而且采用高温干燥、低温除湿的梯次干燥处理，使得蚕茧烘干更加均匀而彻底。

Description

一种蚕茧的烘干方法
技术领域
本发明涉及蚕丝加工技术领域，尤其涉及一种蚕茧的烘干方法。
背景技术
蚕茧包括茧层和在茧层内的蚕蛹，茧层是丝绸工业中剿丝工业的重要原料，蚕茧干燥的目的有两个，其一是，蒸发蚕茧的水分，以利于储存，其二是，在去除蚕茧中茧层和蚕蛹的水分的同时，又要保护茧层的良好解舒，使丝胶适当变性，合理地增加茧层煮蚕的抵抗能力，以符合剿丝工艺的要求。
然而现有的烘干技术会出现蚕茧通风不畅，干燥不均匀等问题，影响最终的蚕丝烘干效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蚕茧的烘干方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蚕茧的烘干方法，包括以下步骤：
S1、分类挑拣：对蚕茧进行分类并挑拣，将表面完好的蚕茧和破损的蚕茧放入不同的容器中；
S2、烘室升温：启动加热热风循环***，对烘室进行预热升温；
S3、运茧入室：待烘室内的温度达到指定的预热温度后，将表面完好的蚕茧通过运料装置送入烘室内；
S4、高温干燥：待蚕茧全部送入烘室内后，将烘室内的温度继续升高并维持一段时间；
S5、低温除湿：经过高温干燥后，将烘室内的温度降低，并采用除湿管道将烘室内的水蒸气排出；
S6、运茧出室：将经过烘干后的干燥蚕茧从烘室内取出。
作为本发明的一种改进，在步骤S2中，烘室内的预热温度为30℃-50℃。
作为本发明的一种改进，在步骤S4中，高温干燥时烘室内的温度为135℃-145℃。
作为本发明的一种改进，在步骤S5中，低温除湿时烘室内的温度为100℃-125℃。
作为本发明的一种改进，在步骤S5中，还具有测定蚕茧烘干程度的检测方法，具体包括：
S51、根据纹影技术，在除湿管道中安装纹影反射***；
S52、选取样茧，获得在不同鲜茧茧层率的鲜茧在不同烘成时的纹影反射***所捕捉的第一纹影图像，并制成对照图表；
S53、在进行烘干时，根据实际烘干效果，纹影反射***捕捉除湿管道内能够反映水蒸气浓度的第二纹影图像；
S54、将第二图像与事先制成的对照图表进行比对，从而测定蚕茧烘干程度。
作为本发明的一种改进，在步骤S51中，纹影反射***包括中心高度保持一致的光源、聚光镜、准直镜、纹影镜、高速摄像机。
作为本发明的一种改进，绘制对照图表的具体步骤包括：
S521、选取样茧混匀，去除下脚茧，根据检验鲜茧茧层率的方法检验鲜茧的粒茧平均重量和鲜茧茧层率；
S532、将样茧分成若干份并放入不同的茧格中进行头冲烘茧，在烘至头冲准备出灶前提前将样茧取出进行称重，分别计算每份样茧的半干茧实际烘率，然后与半干茧干燥程度工艺标准的要求进行比较，根据比较结果调整烘干时间；
S533、将样茧重新放入烘室内烘二冲，在二冲准备出灶前，也提前将样茧取出，进行称重，分别计算每份样茧的干茧实际烘率；
S534、在计算每份样茧的半干茧实际烘率、干茧实际烘率的同时，影反射***中的高速摄像机也捕捉所述第一纹影图像；
S535、利用滤波对所获取的第一纹影图像进行处理，并计算滤波后的平均灰度值，将鲜茧茧层率、实际烘率、第一纹影图像、平均灰度值一一对应制成对照图表
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种蚕茧的烘干方法，包括以下步骤：
S1、分类挑拣：对蚕茧进行分类并挑拣，将表面完好的蚕茧和破损的蚕茧放入不同的容器中；
S2、烘室升温：启动加热热风循环***，对烘室进行预热升温；
S3、运茧入室：待烘室内的温度达到指定的预热温度后，将表面完好的蚕茧通过运料装置送入烘室内；
S4、高温干燥：待蚕茧全部送入烘室内后，将烘室内的温度继续升高并维持一段时间；
S5、低温除湿：经过高温干燥后，将烘室内的温度降低，并采用除湿管道将烘室内的水蒸气排出；
S6、运茧出室：将经过烘干后的干燥蚕茧从烘室内取出。
在步骤S2中，烘室内的预热温度为30℃-50℃。
在步骤S4中，高温干燥时烘室内的温度为135℃-145℃。
在步骤S5中，低温除湿时烘室内的温度为100℃-125℃。
上述技术方案的工作原理及有益效果：本发明在烘干前采用分类剔除的处理选出优质的鲜茧，然后进行烘室升温处理，从而提高烘干效率。而且采用高温干燥、低温除湿的梯次干燥处理，使得蚕茧烘干更加均匀而彻底。
本发明提供的一种蚕茧的烘干方法，蚕茧烘干更加均匀，而且烘干效果较好。
作为本发明的一个实施例，在步骤S5中，还具有测定蚕茧烘干程度的检测方法，具体包括：
S51、根据纹影技术，在除湿管道中安装纹影反射***；
S52、选取样茧，获得在不同鲜茧茧层率的鲜茧在不同烘成时的纹影反射***所捕捉的第一纹影图像，并制成对照图表；
S53、在进行烘干时，根据实际烘干效果，纹影反射***捕捉除湿管道内能够反映水蒸气浓度的第二纹影图像；
S54、将第二图像与事先制成的对照图表进行比对，从而测定蚕茧烘干程度。
在步骤S51中，纹影反射***包括中心高度保持一致的光源、聚光镜、准直镜、纹影镜、高速摄像机。
绘制对照图表的具体步骤包括：
S521、选取样茧混匀，去除下脚茧，根据检验鲜茧茧层率的方法检验鲜茧的粒茧平均重量和鲜茧茧层率；
S532、将样茧分成若干份并放入不同的茧格中进行头冲烘茧，在烘至头冲准备出灶前提前将样茧取出进行称重，分别计算每份样茧的半干茧实际烘率，然后与半干茧干燥程度工艺标准的要求进行比较，根据比较结果调整烘干时间；
S533、将样茧重新放入烘室内烘二冲，在二冲准备出灶前，也提前将样茧取出，进行称重，分别计算每份样茧的干茧实际烘率；
S534、在计算每份样茧的半干茧实际烘率、干茧实际烘率的同时，影反射***中的高速摄像机也捕捉所述第一纹影图像；
S535、利用滤波对所获取的第一纹影图像进行处理，并计算滤波后的平均灰度值，将鲜茧茧层率、实际烘率、第一纹影图像、平均灰度值一一对应制成对照图表。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在检验鲜茧的烘干程度时，采用凭经验判断的方法既难掌握也不科学，检验很不准确。而采用切茧检测的方式，不仅检验成本大，而且就算检验出结构也无法补救。
为此，本实施例提供一种纹影测定的方式对鲜茧的烘干程度进行检验。具体而言分为两个主步骤，分别是事先样茧制表和烘干纹影对照两大步骤。事先样茧制表是指在检测前将不同鲜茧茧层率的鲜茧在不同烘成的纹影反射***所捕捉的第一纹影图像制成对照图表。烘干纹影对照是指在烘干过程中通过纹影技术捕捉除湿管道内能够反映水蒸气浓度的第二纹影图像，并与之和对照图表进行比对，从而获取其烘干程度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (7)

1.一种蚕茧的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分类挑拣：对蚕茧进行分类并挑拣，将表面完好的蚕茧和破损的蚕茧放入不同的容器中；
S2、烘室升温：启动加热热风循环***，对烘室进行预热升温；
S3、运茧入室：待烘室内的温度达到指定的预热温度后，将表面完好的蚕茧通过运料装置送入烘室内；
S4、高温干燥：待蚕茧全部送入烘室内后，将烘室内的温度继续升高并维持一段时间；
S5、低温除湿：经过高温干燥后，将烘室内的温度降低，并采用除湿管道将烘室内的水蒸气排出；
S6、运茧出室：将经过烘干后的干燥蚕茧从烘室内取出。
2.根据权利要求1所述的一种蚕茧的烘干方法，其特征在于：在步骤S2中，烘室内的预热温度为30℃-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种蚕茧的烘干方法，其特征在于：在步骤S4中，高温干燥时烘室内的温度为135℃-145℃。
4.根据权利要求1所述的一种蚕茧的烘干方法，其特征在于：在步骤S5中，低温除湿时烘室内的温度为100℃-125℃。
5.根据权利要求1所述的一种蚕茧的烘干方法，其特征在于：在步骤S5中，还具有测定蚕茧烘干程度的检测方法，具体包括：
S51、根据纹影技术，在除湿管道中安装纹影反射***；
S52、选取样茧，获得在不同鲜茧茧层率的鲜茧在不同烘成时的纹影反射***所捕捉的第一纹影图像，并制成对照图表；
S53、在进行烘干时，根据实际烘干效果，纹影反射***捕捉除湿管道内能够反映水蒸气浓度的第二纹影图像；
S54、将第二图像与事先制成的对照图表进行比对，从而测定蚕茧烘干程度。
6.根据权利要求5所述的一种蚕茧的烘干方法，其特征在于：在步骤S51中，纹影反射***包括中心高度保持一致的光源、聚光镜、准直镜、纹影镜、高速摄像机。
7.根据权利要求5所述的一种蚕茧的烘干方法，其特征在于：绘制对照图表的具体步骤包括：
S521、选取样茧混匀，去除下脚茧，根据检验鲜茧茧层率的方法检验鲜茧的粒茧平均重量和鲜茧茧层率；
S532、将样茧分成若干份并放入不同的茧格中进行头冲烘茧，在烘至头冲准备出灶前提前将样茧取出进行称重，分别计算每份样茧的半干茧实际烘率，然后与半干茧干燥程度工艺标准的要求进行比较，根据比较结果调整烘干时间；
S533、将样茧重新放入烘室内烘二冲，在二冲准备出灶前，也提前将样茧取出，进行称重，分别计算每份样茧的干茧实际烘率；
S534、在计算每份样茧的半干茧实际烘率、干茧实际烘率的同时，影反射***中的高速摄像机也捕捉所述第一纹影图像；
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