CN113373280A - 缩短单工位rh真空室更换时间的方法及rh真空室更换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缩短单工位RH真空室更换时间的方法及RH真空室更换装置，其将单处理工位RH原有的两台真空室运输车合并为一台较长的双真空室运输车，可同时完成两真空室的其一从处理工位运行至待机工位和两真空室的另一由待机工位运行至处理工位的动作，减少了RH真空精炼炉的非生产时间，并具有设备重量轻、总长度短、作业面积大的优点。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业炼钢真空精炼领域，具体涉及一种缩短单工位RH真空室更换时间的方法及RH真空室更换装置。
背景技术
随着经济的发展，用户对钢材品种的需求不断扩大，对钢材质量的要求也日益提高。从工艺本身和经验来看，RH(真空循环脱气)系真空处理技术已成为一种扩大产品范围，提高产品质量行之有效的手段之一。
目前钢厂现有RH真空精炼炉存在单处理工位和双处理工位两大类型式。一般来讲由于双处理工位RH是两个处理工位交替使用，可以节省坐包、吊包、钢包车开行、喂丝、软搅拌等辅助作业时间，因此具有较短的处理周期，在数量上占绝大多数。但是单处理工位RH具有节能、投资费用省、占地面积小、设备作业率高的优势，在出现V型双钢包车式、钢包旋转式等新型式后，辅助作业时间也能有效缩短，单处理工位RH又焕发了生机。
如图1所示，现有单处理工位RH一般设置一个处理工位和两个待机工位，配置两个真空室，分别落在两台真空室运输车上，在处理工位或待机工位工作，图1中的11为钢包车、12为钢包、13为钢平台、14为真空***、15为2#真空室、16为2#真空室运输车、17为1#真空室、18为1#真空室运输车。其中以2#真空室在处理工位连续进行多炉次的真空精炼处理为例，直到2#真空室耐火材料蚀损不能使用，2#真空室运输车运送至2#待机工位，再由车间行车吊运至维修区，并换上新的真空室；以此同时，在1#待机工位处于热备用状态的1#真空室由1#真空室运输车运送至处理工位，可继续进行真空精炼处理。在更换处理工位的真空室期间，RH真空精炼炉不能进行生产，因此真空室更换时间越短越好。
发明内容
本发明旨在提供一种缩短单工位RH真空室更换时间的方法。
具体方案如下：
一种缩短单工位RH真空室更换时间的方法，其应用单工位RH真空精炼炉上，且单工位RH真空精炼炉具有1#待机工位、处理工位和2#待机工位，其将一用一备两个真空室同时安装在同一辆真空室运输车上，两个真空室分别定义为第一真空室和第二真空室，第一、第二真空室在真空室运输车上的位置由单工位RH真空精炼炉的1#待机工位、处理工位和2#待机工位的位置来确定，当第一真空室位于处理工位时，第二真空室位于2#待机工位，当第二真空室位于处理工位时，第一真空室位于1#待机工位；更换时，通过真空室运输车的运行将待更换的真空室运送至对应的待机工艺，并同时将备用的真空室运送至处理工位。
本发明还提供了一种RH真空室更换装置。
具体方案如下：
一种RH真空室更换装置，其应用单工位RH真空精炼炉上，且单工位RH真空精炼炉具有1#待机工位、处理工位和2#待机工位，包括一双真空室运输车、安装在双真空室运输车上的第一真空室和第二真空室，第一真空室2和第二真空室在双真空室运输车上的位置由单工位RH真空精炼炉的1#待机工位、处理工位和2#待机工位的位置来确定，当第一真空室位于处理工位时，第二真空室位于2#待机工位，当第二真空室位于处理工位时，第一真空室位于1#待机工位。
进一步的，所述双真空室运输车具有气体阀站、冷却水阀站、连接管线和检修平台。
进一步的，所述双真空室运输车上具有一个拖链，各种能源介质均可借由所述拖链送到双真空室运输车上。
进一步的，所述双真空室运输车具有一组驱动或者具有两组驱动。
进一步的，所述双真空室运输车具有三组车轮，分别布置在双真空室运输车的两端及双真空室的中间。
本发明提供的一种缩短单工位RH真空室更换时间的方法与现有技术相比较具有以下优点：本发明的将单工位RH真空精炼炉原有的两台真空室运输车合并为一台较长的双真空室运输车，可同时完成两真空室的其一从处理工位运行至待机工位和两真空室的另一由待机工位运行至处理工位的动作，减少了RH真空精炼炉的非生产时间，并具有设备重量轻、总长度短、作业面积大的优点。
附图说明
图1示出了现有技术中单工位RH真空精炼炉的示意图。
图2示出了本发明中单工位RH真空精炼炉的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
针对现有单工位RH真空精炼炉的不足，本发明提供了一种RH真空室更换装置，如图2所示的，该RH真空室更换装置包括一双真空室运输车27、安装在双真空室运输车27上的第一真空室26和第二真空室25。
如图2中所示的单工位RH真空精炼炉包括有钢包车21、位于钢包车21上的钢包22、钢平台23和真空***24，图中仅示出RH真空精炼炉主要的部件，其为现有技术因此具体的结构在此不进行赘述。该RH真空精炼炉具有1#待机工位、处理工位和2#待机工位，其中处理工位位于1#待机工位、2#待机工位中间。第一真空室26和第二真空室25在双真空室运输车27上的位置由单工位RH真空精炼炉的1#待机工位、处理工位和2#待机工位的位置来确定，当第一真空室26位于处理工位时，第二真空室25位于2#待机工位，当第二真空室25位于处理工位时，第一真空室26位于1#待机工位。
因此，该RH真空室更换装置可在将第一真空室26或第二真空室25中的其一由处理工位运行至1#待机工位或2#待机工位的同时将第一真空室26或第二真空室25的另一由2#待机工位或1#待机工位运行至处理工位的动作，减少了RH真空精炼炉更换真空室的操作时间，进而减小了RH真空精炼炉的非生产时间。
在本实施例中，双真空室运输车27上具有一个拖链，各种能源介质均可由拖链送到车上，以方便将各种能源介质搬运至双真空室运输车27上。
在本实施例中，双真空室运输车27具有一组驱动或者具有两组驱动，两组驱动可以起到一用一备的作用。
在本实施例中，双真空室运输车27相对现有独立的两个真空室运输车具有更大的空间，这些空间可以用于安装各种所需的气体阀站、冷却水阀站、连接管线和检修平台，这样能够更便于真空室的更换，进而减小了RH真空精炼炉的非生产时间。
在本实施例中，双真空室运输车27具有三组车轮，分别布置在运输车两端及双真空室的中间，能起到均匀承担双真空室负荷的目的。
针对现有单工位RH真空精炼炉的不足，本发明还提供了一种缩短单工位RH真空室更换时间的方法，其将一用一备两个真空室同时安装在同一辆真空室运输车上，两个真空室分别定义为第一真空室和第二真空室，第一、第二真空室在真空室运输车上的位置由单工位RH真空精炼炉的1#待机工位、处理工位和2#待机工位的位置来确定，当第一真空室位于处理工位时，第二真空室位于2#待机工位，当第二真空室位于处理工位时，第一真空室位于1#待机工位；更换时，通过真空室运输车的运行将待更换的真空室运送至对应的待机工艺，同时将备用的真空室运送至处理工位，实现减少了RH真空精炼炉更换真空室操作时间的目的，进而减小了RH真空精炼炉的非生产时间。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种缩短单工位RH真空室更换时间的方法，其应用单工位RH真空精炼炉上，且单工位RH真空精炼炉具有1#待机工位、处理工位和2#待机工位，其特征在于：其将一用一备两个真空室同时安装在同一辆真空室运输车上，两个真空室分别定义为第一真空室和第二真空室，第一、第二真空室在真空室运输车上的位置由单工位RH真空精炼炉的1#待机工位、处理工位和2#待机工位的位置来确定，当第一真空室位于处理工位时，第二真空室位于2#待机工位，当第二真空室位于处理工位时，第一真空室位于1#待机工位；更换时，通过真空室运输车的运行将待更换的真空室运送至对应的待机工艺，并同时将备用的真空室运送至处理工位。
2.一种RH真空室更换装置，其应用单工位RH真空精炼炉上，且单工位RH真空精炼炉具有1#待机工位、处理工位和2#待机工位，其特征在于：包括一双真空室运输车、安装在双真空室运输车上的第一真空室和第二真空室，第一真空室2和第二真空室在双真空室运输车上的位置由单工位RH真空精炼炉的1#待机工位、处理工位和2#待机工位的位置来确定，当第一真空室位于处理工位时，第二真空室位于2#待机工位，当第二真空室位于处理工位时，第一真空室位于1#待机工位。
3.根据权利要求2所述的RH真空室更换装置，其特征在于：所述双真空室运输车具有气体阀站、冷却水阀站、连接管线和检修平台。
4.根据权利要求2所述的RH真空室更换装置，其特征在于：所述双真空室运输车上具有一个拖链，各种能源介质均可借由所述拖链送到双真空室运输车上。
5.根据权利要求2所述的RH真空室更换装置，其特征在于：所述双真空室运输车具有一组驱动或者具有两组驱动。
6.根据权利要求2所述的RH真空室更换装置，其特征在于：所述双真空室运输车具有三组车轮，分别布置在双真空室运输车的两端及双真空室的中间。
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