CN113372797A - 高光泽高丰满度uv涂料及其制备方法 - Google Patents

高光泽高丰满度uv涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高光泽高丰满度UV涂料及其制备方法。所述高光泽高丰满度UV涂料的制备方法，包括：S1，称取30‑60份重量的聚酯丙烯酸脂乳液以及20‑40份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液混合搅拌均匀；S2，边搅边加入0.1‑0.5份重量的消泡剂以及0.2‑0.5份重量的中和剂，控制转速800‑1200R/mi n分散5‑10分钟；S3，降低转速至600‑800R/mi n并加入1‑5份重量的流变剂，均匀分散；S4，将3‑8份重量的成膜助剂以及8‑15份重量的去离子水预先混合均匀，然后边搅边加入，均匀分散。S5，最后将0.1‑0.5份重量的润湿剂以及0.5‑1份重量的流平剂边搅边分别加入，均匀分散得到高光泽高丰满度UV涂料。

Description

高光泽高丰满度UV涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高光泽高丰满度UV涂料及其制备方法。
背景技术
紫外光固化涂料，简称UV涂料，是以高能量的紫外光作为固化能源，由涂料中的光引发剂在紫外光照条件产生自由基或阳离子进而引发涂料中的低聚物和活性稀释剂分子的交联聚合反应形成涂膜。相比于传统的热固化涂料，UV涂料具有固化速度快、VOC排放量低、适合于高速自动化加工等特点。如中国专利CN201110047998.7公开了一种UV固化涂料，包括底漆和面漆，所述的底漆包括环氧丙烯酸脂树脂、高官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、高官能团单体、单官能团单体、热塑性丙烯酸树脂、光引发剂184、有机硅类流平助剂、胺基有机硅烷共聚物和有机溶剂；所述的面漆包括：六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、酚醛改性环氧丙烯酸脂、热塑性丙烯酸树脂、三官能团单体、光引发剂184、有机硅类流平助剂、胺基有机硅烷共聚物和有机溶剂。但该涂料仍存在光泽低、流平差、附着力不好等问题。
发明内容
本发明提供了一种高光泽高丰满度UV涂料及其制备方法，可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种高光泽高丰满度UV涂料，包括：30-60份重量的聚酯丙烯酸脂乳液，20-40份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液，3-8份重量的成膜助剂，0.1-0.5份重量的消泡剂，0.2-0.5份重量的中和剂，8-15份重量的去离子水，1-5份重量的流变剂，0.1-0.5份重量的润湿剂，0.5-1份重量的流平剂。
本发明进一步提供一种高光泽高丰满度UV涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，称取30-60份重量的聚酯丙烯酸脂乳液以及20-40份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液混合搅拌均匀；
S2，边搅边加入0.1-0.5份重量的消泡剂以及0.2-0.5份重量的中和剂，控制转速800-1200R/min分散5-10分钟；
S3，降低转速至600-800R/min并加入1-5份重量的流变剂，均匀分散；
S4，将3-8份重量的成膜助剂以及8-15份重量的去离子水预先混合均匀，然后边搅边加入，均匀分散。
S5，最后将0.1-0.5份重量的润湿剂以及0.5-1份重量的流平剂边搅边分别加入，均匀分散得到高光泽高丰满度UV涂料。
本发明的有益效果是：本发明提供的高光泽高丰满度UV涂料为水性环保涂料，具有高流平，高光泽，丰满度好等特点，还具有耐化性优良，施工方便，且有利于节约成本，保护环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的高光泽高丰满度UV涂料的制备方法流程图。
图2是本发明实施例2提供的高光泽高丰满度UV涂料在经过高温循环后的照片。
图3是本发明对比例2提供的UV涂料在经过高温循环后的照片。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1所示，本发明进一步提供一种高光泽高丰满度UV涂料，包括：30-60份重量的聚酯丙烯酸脂乳液，20-40份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液，3-8份重量的成膜助剂，0.1-0.5份重量的消泡剂，0.2-0.5份重量的中和剂，8-15份重量的去离子水，1-5份重量的流变剂，0.1-0.5份重量的润湿剂，0.5-1份重量的流平剂。
作为进一步改进的，所述成膜助剂包含乙二醇单丁醚，二乙二醇丁醚，二丙二醇甲醚以及二丙二醇丁醚的一种或几种。在其中一个实施例中，所述所述成膜助剂为二乙二醇丁醚，二丙二醇甲醚按照1:1的混合物。所述中和剂选自高碱性的有机胺，在其中一个实施例中，所述中和剂选自BG95高碱性的有机胺。所述润湿剂选自炔二醇类表面活性。在其中一个实施例中，所述润湿剂为涂易乐炔二醇类表面活性剂。所述流平剂选自异佛尔酮或二丙酮醇。在其中一个实施例中，所述流平剂为异佛尔酮。
作为进一步改进的，所述流变剂为纳米二氧化钛。将纳米二氧化钛作为流变剂时，由于在固化过程中会通过UV光线进行固化，此时，UV光线照射纳米二氧化钛会使其亲水性(从而提高对其他成分中亲水基的结合性能)会有较大的提升，从而提高其流平性能。
作为进一步改进的，所述流平剂为1073或1074型聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
请参照图1，本发明进一步提供一种高光泽高丰满度UV涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，称取30-60份重量的聚酯丙烯酸脂乳液以及20-40份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液混合搅拌均匀；
S2，边搅边加入0.1-0.5份重量的消泡剂以及0.2-0.5份重量的中和剂，控制转速800-1200R/min分散5-10分钟；
S3，降低转速至600-800R/min并加入1-5份重量的流变剂，均匀分散；
S4，将3-8份重量的成膜助剂以及8-15份重量的去离子水预先混合均匀，然后边搅边加入，均匀分散。
S5，最后将0.1-0.5份重量的润湿剂以及0.5-1份重量的流平剂边搅边分别加入，均匀分散得到高光泽高丰满度UV涂料。
作为进一步改进的，在步骤S2中，降低转速的原因一方面可以防止转速过快产生气泡，另一方面，防止在搅拌过程中由于粉料加入导致粘度上升而产生局部过热，造成返粗现象。更优选的，降低转速至700R/min。
作为进一步改进的，在步骤S3中，所述流变剂为纳米二氧化钛，且在步骤S3中，进一步包括使用UV光线照射所述纳米二氧化钛以提高其亲水性。
作为进一步改进的，使用UV光线照射所述纳米二氧化钛以提高其亲水性的照射时间为5～10分钟。由于纳米二氧化钛的亲水性能会随着UV光线的照射而改变，因此，可以在混合前通过紫外光线进行照射以提高其亲水性能，进而改变涂料整体的流变性。
实施例1
称取50份重量的聚酯丙烯酸脂乳液以及30份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液混合搅拌均匀；边搅边加入0.3份重量的消泡剂以及0.4份重量的中和剂，控制转速1200R/min分散10分钟；降低转速至700R/min并加入3份重量的纳米二氧化钛，均匀分散；将2.5份重量的二乙二醇丁醚、2.5份重量的二丙二醇甲醚以及10份重量的去离子水预先混合均匀，然后边搅边加入，均匀分散；最后将0.3份重量的润湿剂以及0.8份重量的流平剂边搅边分别加入，均匀分散得到高光泽高丰满度UV涂料。
测试例：将实施例1中的UV涂料进行如下测试，测试结果参见表1。
表1为实施例1中的UV涂料进行测试的测试数据
Figure BDA0003139328920000061
实施例2
称取50份重量的聚酯丙烯酸脂乳液以及30份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液混合搅拌均匀；边搅边加入0.3份重量的消泡剂以及0.4份重量的中和剂，控制转速1200R/min分散10分钟；降低转速至700R/min并加入3份重量的经过UV光线照射(照射10分钟)的纳米二氧化钛，均匀分散；将2.5份重量的二乙二醇丁醚、2.5份重量的二丙二醇甲醚以及10份重量的去离子水预先混合均匀，然后边搅边加入，均匀分散；最后将0.3份重量的润湿剂以及0.8份重量的流平剂边搅边分别加入，均匀分散得到高光泽高丰满度UV涂料。
测试例：将实施例2中的UV涂料进行如下测试，测试结果参见表2。
表2为实施例2中的UV涂料进行测试的测试数据
Figure BDA0003139328920000071
Figure BDA0003139328920000081
对比例1
称取50份重量的聚酯丙烯酸脂乳液以及30份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液混合搅拌均匀；边搅边加入0.3份重量的消泡剂以及0.4份重量的中和剂，控制转速1200R/min分散10分钟；降低转速至1000R/min并加入3份重量的纳米二氧化钛，均匀分散；将2.5份重量的二乙二醇丁醚、2.5份重量的二丙二醇甲醚以及10份重量的去离子水预先混合均匀，然后边搅边加入，均匀分散；最后将0.3份重量的润湿剂以及0.8份重量的流平剂边搅边分别加入，均匀分散得到UV涂料。
测试例：将对比例1中的UV涂料进行如下测试，测试结果参见表3。
表3为对比例1中的UV涂料进行测试的测试数据
Figure BDA0003139328920000082
Figure BDA0003139328920000091
对比例2
称取50份重量的聚酯丙烯酸脂乳液以及30份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液混合搅拌均匀；边搅边加入0.3份重量的消泡剂以及0.4份重量的中和剂，控制转速1200R/min分散10分钟；降低转速至1000R/min并加入3份重量的经过UV照射的纳米二氧化钛，均匀分散；将2.5份重量的二乙二醇丁醚、2.5份重量的二丙二醇甲醚以及10份重量的去离子水预先混合均匀，然后边搅边加入，均匀分散；最后将0.3份重量的润湿剂以及0.8份重量的流平剂边搅边分别加入，均匀分散得到UV涂料。
测试例：将对比例2中的UV涂料进行如下测试，测试结果参见表4。
表4为对比例1中的UV涂料进行测试的测试数据
Figure BDA0003139328920000101
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高光泽高丰满度UV涂料，其特征在于，包括：30-60份重量的聚酯丙烯酸脂乳液，20-40份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液，3-8份重量的成膜助剂，0.1-0.5份重量的消泡剂，0.2-0.5份重量的中和剂，8-15份重量的去离子水，1-5份重量的流变剂，0.1-0.5份重量的润湿剂，0.5-1份重量的流平剂。
2.如权利要求1所述的高光泽高丰满度UV涂料，其特征在于，所述成膜助剂包含乙二醇单丁醚，二乙二醇丁醚，二丙二醇甲醚以及二丙二醇丁醚的一种或几种。
3.如权利要求1所述的高光泽高丰满度UV涂料，其特征在于，所述流变剂为纳米二氧化钛。
4.如权利要求1所述的高光泽高丰满度UV涂料，其特征在于，所述纳米二氧化钛为经过UV光线处理过的纳米二氧化钛。
5.如权利要求1所述的高光泽高丰满度UV涂料，其特征在于，所述流平剂为1073或1074型聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
6.一种高光泽高丰满度UV涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，称取30-60份重量的聚酯丙烯酸脂乳液以及20-40份重量的聚氨酯丙烯酸脂乳液混合搅拌均匀；
S2，边搅边加入0.1-0.5份重量的消泡剂以及0.2-0.5份重量的中和剂，控制转速800-1200R/min分散5-10分钟；
S3，降低转速至600-800R/min并加入1-5份重量的流变剂，均匀分散；
S4，将3-8份重量的成膜助剂以及8-15份重量的去离子水预先混合均匀，然后边搅边加入，均匀分散；
S5，最后将0.1-0.5份重量的润湿剂以及0.5-1份重量的流平剂边搅边分别加入，均匀分散得到高光泽高丰满度UV涂料。
7.如权利要求6所述的高光泽高丰满度UV涂料的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述流变剂为纳米二氧化钛，且在步骤S3中，进一步包括使用UV光线照射所述纳米二氧化钛以提高其亲水性。
8.如权利要求6所述的高光泽高丰满度UV涂料的制备方法，其特征在于，使用UV光线照射所述纳米二氧化钛以提高其亲水性的照射时间为5～10分钟。
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