CN113372757A - 紫外光固化油墨 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种紫外光固化油墨，其配方的主要成分为光固化树脂、活性稀释剂和光引发剂，以紫外光固化油墨的总量为基准，其中光引发剂包括有α‑羟基酮类短波长光引发剂、α‑氨基酮类长波长光引发剂以及肟酯类光引发剂。此油墨配方中的光引发剂不仅提高了光引发效率和固化效率，并且解决油墨表面的橘皮现象，也提升油墨与基板之间的黏接力。进一步地，光引发剂可加入环氧基硅烷偶联剂，藉以实现紫外光和湿气的双重固化。

Description

紫外光固化油墨

技术领域

本发明系有关光固化技术领域，特别是指一种紫外光固化油墨。

背景技术

由于光固化技术具有高效、环保、节能、适用性广等特点，近年来发展迅速。以应用于穿戴式装置为例，显示模块中可利用黑色紫外光固化油墨喷涂于多层镜片模块的***，用以防止光进入显示模块内部而造成产品失效或影响显示效果。紫外光固化油墨主要是由光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂和助剂所组成。其中，光固化树脂是紫外光固化油墨的基体树脂，具有可进行光固化的基团。活性稀释剂主要用来调节光固化树脂的黏度，并参与光固化过程。光引发剂的作用是在紫外光照射下吸收特定波长的光子，产生自由基或阳离子，引发活性稀释剂和光固化树脂发生聚合反应，在极短时间内生成网状结构的高分子聚合物，进而实现光固化。

目前习知的紫外光固化油墨之光引发剂为α-羟基酮类短波长固化光引发剂、α-氨基酮类长波长固化光引发剂和酰基膦氧化物类长波长固化光引发剂等。一般商用的光引发剂为单类光引发剂，或是藉由添加多种不同的光引发剂，以便在不同的波长都能激发感光，以提高光引发效率和固化效率。然而，紫外光固化油墨在进行光固化后，较厚的油墨易出现表面与深层收缩情况不一致，而产生裂纹、橘皮现象，造成产品失效。因此，一般紫外光固化油墨的制程是以降低紫外光灯的照度、提高油墨厚度的均匀性两种方式降低橘皮发生机率，但是成效有限，且对制程要求严苛，并增加了生产周期。而紫外光固化油墨的固化会受紫外光光源的总能量和不同波长光能量分布的影响，故紫外光固化油墨材料中的光引发剂在其固化过程中扮演着重要的角色。

故，如何对紫外光固化油墨配方中的光引发剂进行改良，以解决上述习知技术的不足，即为从事此行业相关业者所亟欲研发的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在提供一种紫外光固化油墨，通过对于紫外光固化油墨配方中光引发剂的调整，改善油墨固化后产生表面橘皮以及黏接力不好的现象。

为达上述之目的，本发明提供一种紫外光固化油墨，此紫外光固化油墨包括光固化树脂、活性稀释剂和光引发剂，以紫外光固化油墨的总量为基准，光引发剂包括如下组分：

0.1～5重量％的α-羟基酮类短波长光引发剂；

0.1～5重量％的α-氨基酮类长波长光引发剂；及

0.1～5重量％的肟酯类光引发剂。

根据本发明之实施例，前述α-羟基酮类短波长光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]中的一种或多种。

根据本发明之实施例，前述α-氨基酮类长波长光引发剂选自2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮和2-二甲基氨基-2-(4-甲基-苄基)-1-(4-吗啉-4-基苯基)-丁烷-1-酮中的一种或多种。

根据本发明之实施例，前述肟酯类光引发剂选自1-[4-(苯硫基)苯基]-1,2-辛烷二酮2(O-苯甲酰肟)和1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)中的一种或多种。

根据本发明之实施例，前述α-羟基酮类短波长光引发剂为1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]，前述α-氨基酮类长波长光引发剂为2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮，前述肟酯类光引发剂为1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)。

根据本发明之实施例，以紫外光固化油墨的总量为基准，前述光引发剂包括如下组分：

0.5～1重量％的α-羟基酮类短波长光引发剂；

1～2重量％的α-氨基酮类长波长光引发剂；及

0.5～1重量％的肟酯类光引发剂。

根据本发明之实施例，以紫外光固化油墨的总量为基准，前述光引发剂还包括0.1～10重量％的环氧基硅烷偶联剂。

根据本发明之实施例，以紫外光固化油墨的总量为基准，前述光引发剂包括0.5～2重量％的环氧基硅烷偶联剂。

根据本发明之实施例，前述环氧基硅烷偶联剂选自3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

根据本发明之实施例，前述环氧基硅烷偶联剂为2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷。

根据本发明之实施例，以紫外光固化油墨的总量为基准，前述紫外光固化油墨包括35～60重量％的光固化树脂和25～45重量％的活性稀释剂。

根据本发明之实施例，前述紫外光固化油墨还包括颜料、助剂和非活性稀释剂中的一种或多种。

根据本发明之实施例，以紫外光固化油墨的总量为基准，前述紫外光固化油墨包括8～10重量％的颜料。

根据本发明之实施例，以紫外光固化油墨的总量为基准，前述紫外光固化油墨包括5～10重量％的助剂，前述助剂选自消泡剂、流平剂、润湿分散剂、触变剂、附着力促进剂、阻聚剂和蜡中的一种或多种。

根据本发明之实施例，以紫外光固化油墨的总量为基准，前述紫外光固化油墨包括2～5重量％的非活性稀释剂。

与先前技术相比，本发明具有以下优势：

1、本发明提供的紫外光固化油墨配方是在短波长光引发剂和长波长光引发剂的基础上加入高敏感性的肟酯类光引发剂，可以避免油墨固化后产生表面橘皮以及黏接力不好的现象，除了让产品外观美观外，也提高了产品的使用周期。

2、本发明提供的紫外光固化油墨藉由在配方中引入肟酯类光引发剂，可以改善涂料表面氧阻聚的问题。

3、本发明提供的紫外光固化油墨可藉由油墨固化基理的改变，达到紫外光/湿气双重固化，使制程上对于油墨厚度要求放宽，不需要特别降低固化速率，从而减短产品生产周期。

底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成之功效。

附图说明

图1至图3分别是本发明所使用的光引发剂的三种组分之吸收光谱，这三种组分依序为α-羟基酮类短波长光引发剂、α-氨基酮类长波长光引发剂及肟酯类光引发剂。

图4为比较例一的紫外光固化油墨固化后表面的雷射扫描影像。

图5为比较例二的紫外光固化油墨固化后表面的雷射扫描影像。

图6为实施例一的紫外光固化油墨固化后表面的雷射扫描影像。

图7为实施例二的紫外光固化油墨固化后表面的雷射扫描影像。

图8为进行百格测试的等级评判标准之对照图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域中具有通常知识者在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

正如先前技术所描述的，目前习知的紫外光固化油墨在固化后易产生橘皮现象的问题。为了解决上述技术问题，本发明的基本思想是提供一种紫外光固化油墨，并针对紫外光固化油墨配方中的光引发剂予以改良。本发明的紫外光固化油墨的主要成分是光固化树脂、活性稀释剂和光引发剂，可选的辅助成分为颜料、助剂和非活性稀释剂中的一种或多种。在本发明的一个实施例中，以紫外光固化油墨的总量为基准，光引发剂包括如下组分：

0.1～5重量％的α-羟基酮类(α-Hydroxy Ketones)短波长光引发剂；

0.1～5重量％的α-氨基酮类(α-amino Ketones)长波长光引发剂；及

0.1～5重量％的肟酯类(Oxime esters)光引发剂。

进一步地，在本发明的一个较佳实施例中，以紫外光固化油墨的总量为基准，光引发剂包括如下组分：

0.5～1重量％的α-羟基酮类短波长光引发剂；

1～2重量％的α-氨基酮类长波长光引发剂；及

0.5～1重量％的肟酯类光引发剂。

本发明所使用的α-羟基酮类短波长光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]中的一种或多种。本发明所使用的α-氨基酮类长波长光引发剂选自2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮和2-二甲基氨基-2-(4-甲基-苄基)-1-(4-吗啉-4-基苯基)-丁烷-1-酮中的一种或多种。本发明所使用的肟酯类光引发剂选自1-[4-(苯硫基)苯基]-1,2-辛烷二酮2(O-苯甲酰肟)和1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)中的一种或多种。在本发明的一个实施例中，α-羟基酮类短波长光引发剂为1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]，α-氨基酮类长波长光引发剂为2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮，肟酯类光引发剂为1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)，但实务上不限于此种组合。有关光引发剂各组分所使用的材料及其化学结构如下表一所示：

表一

图1至图3则显示本发明所使用的光引发剂的三种组分之吸收波段范围，这三种组分依序为α-羟基酮类短波长光引发剂、α-氨基酮类长波长光引发剂及肟酯类光引发剂，并分别以α-羟基酮类短波长光引发剂为1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]，α-氨基酮类长波长光引发剂为2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮，肟酯类光引发剂为1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)的材料为例。光引发剂的吸收波段与光引发剂的浓度有一定的关系，在此以光引发剂于乙腈中的浓度0.01g/L和0.5g/L作为分界线，在本发明中，光引发剂含量都大于或等于0.5g/L，因此以0.5g/L的曲线作为标准。

本发明在紫外光固化油墨配方中添加α-羟基酮类短波长光引发剂和α-氨基酮类长波长光引发剂有利于***较多的活性自由基，引发光固化树脂聚合使油墨交联固化，使油墨能够在不同的厚度都能达到均匀固化。其中，α-羟基酮类短波长光引发剂固化表面，α-氨基酮类长波长光引发剂会穿过表层来固化深层，使油墨中的非活性稀释剂够均匀性挥发且收缩情况一致，以此来有效地避免橘皮现象的产生。另外，因为传统的光引发剂一般都存在着感亮度低(使感光材料的聚合速率和转化率降低)、溶解性差(降低了感光材料的透明度)等缺点，肟酯类光引发剂可以很大程度上解决了以上问题。因此，在紫外光固化油墨中添加肟酯类光引发剂后，将会使其具有很高的敏感度，改善表面氧阻聚的发生，能进而避免橘皮和缩孔等表面缺陷，提升油墨的整体性能。

若对油墨的厚度要求很高，本发明所提供的紫外光固化油墨配方可进一步在光引发剂中添加环氧基硅烷偶联剂，以实现紫外光/湿气双重固化。在本发明的一个较佳实施例中，以紫外光固化油墨的总量为基准，光引发剂包括如下组分：

0.1～5重量％的α-羟基酮类短波长光引发剂；

0.1～5重量％的α-氨基酮类长波长光引发剂；

0.1～5重量％的肟酯类光引发剂；及

0.1～10重量％的环氧基硅烷偶联剂。

进一步地，在本发明的一个较佳实施例中，以紫外光固化油墨的总量为基准，光引发剂包括如下组分：

0.5～1重量％的α-羟基酮类短波长光引发剂；

1～2重量％的α-氨基酮类长波长光引发剂；

0.5～1重量％的肟酯类光引发剂；及

0.5～2重量％的环氧基硅烷偶联剂。

本发明于光引发剂的组成中包含环氧基硅烷偶联剂来实现紫外光/湿气双重固化的原理在于，基于大气中的材料表面总吸附着薄薄的水层，环氧基硅烷偶联剂一端的烷氧基便水解成硅羟基，取向于无机材料表面，同时与材料表面的羟基发生缩聚反应，有机基团则取向于有机材料表面，在交联固化中，二者发生化学反应，从而完成异种材料间的偶联过程。本发明所使用的环氧基硅烷偶联剂即利用紫外光固化作用使油墨快速定型或达到表面干燥，同时产生湿气固化使底层部分固化完全，进而达到油墨在较厚情况下完全固化的效果。

本发明所使用的环氧基硅烷偶联剂选自3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷；2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。在本发明的一个较佳实施例中，环氧基硅烷偶联剂为2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷。

本发明通过采用上述的光引发剂作为紫外光固化油墨的组分而有效解决油墨表面橘皮的问题，从而提高其综合性能。进一步而言，本发明所采用的光引发剂可应用于各种紫外光固化油墨的基底中，具体来说，就紫外光固化油墨配方的主要成分中，可包括35～60重量％的光固化树脂和25～45重量％的活性稀释剂，其中，光固化树脂是作为基体树脂，其具有可进行光固化的基团，例如，环氧树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树酯等；活性稀释剂是低黏度的单体树脂，对于光固化树脂的黏度有调节作用，并参与光固化反应，例如，二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、单官能丙烯酸酯等。就紫外光固化油墨配方的辅助成分中，可选择添加颜料、助剂和非活性稀释剂中的一种或多种。其中，紫外光固化油墨可包括8～10重量％的颜料，颜料通常要对紫外光的光吸收率小，并在紫外光照射下或固化反应时不变色，例如，钛白粉、联苯胺黄、酞菁蓝、碳黑等；紫外光固化油墨可包括2～5重量％的非活性稀释剂，非活性稀释剂为低分子量的有机溶剂，不会参与固化反应，加热之后会挥发掉，例如，乙醇、丙酮、甲苯等；紫外光固化油墨可包括5～10重量％的助剂，助剂可选自消泡剂、流平剂、润湿分散剂、触变剂、附着力促进剂、阻聚剂和蜡中的一种或多种，来改善油墨在制造和使用中的物理或化学性能。

以下结合具体实施例及比较例对本发明作进一步详细说明及功效之验证，但不应将其理解为对本发明保护范围的限制，进行验证之测试方法及标准如下：

有关本发明所提供之实施例一、二及比较例一、二的紫外光固化油墨之配置，其具体组成列示于表二。各个组别皆采用相同组成、相同组成比例的紫外光固化油墨基底，差别仅在于所添加的光引发剂之组分不同。如表二中的比较例一及比较例二所示，习知技术采用了短波长光引发剂或短波长光引发剂与长波长光引发剂的组合。如表二中的实施例一所示，本发明所使用的光引发剂是在α-羟基酮类短波长光引发剂、α-氨基酮类长波长光引发剂的基础上再加入了肟酯类光引发剂。如表二中的实施例二所示，本发明是在实施例一中的上述三种组分的基础上添加环氧基硅烷偶联剂。无论是采用一种或多种组分的光引发剂，比较例一、二和实施例一中所使用的光引发剂的总量皆相同，唯有实施例二是再添加额外量的环氧基硅烷偶联剂。

表二

注一：表二中的稀释剂包括活性稀释剂与非活性稀释剂，比例分别为：非活性稀释剂：2～5％，活性稀释剂：25～45％。

注一：表二中的异氰酸酯树酯是作为助剂。由于异氰酸酯树酯结构中含有不饱和键，且具有高活性，添加后能够提高油墨的延伸性、耐溶剂性以及黏接力。

测试方式：

一、为确认紫外光固化油墨对于显示设备避光的效果以及表面的平整性，执行以下测试:

1、在透明的玻璃基板上喷涂紫外光固化油墨并固化。

2、利用光密度仪X-rite 361测紫外光固化油墨的光密度(OD值)。

3、利用雷射扫描显微镜VK X1100对紫外光固化油墨表面进行粗糙度的测试。

二、为确认紫外光固化油墨在基板上的黏结力效果，执行以下测试：

1、在基板上喷涂紫外光固化油墨并固化，分别测试两种基板(PMMA和COC)。

2、对固化后的紫外光固化油墨进行百格测试。

3、依据紫外光固化油墨的脱落情况进行等级评判。

4、若等级大于或等于4B，则可认定黏接力良好。

测试结果：

有关各个组别的紫外光固化油墨之测试结果，其列示于表三。请同时参照图4至图7，其分别显示使用雷射扫描显微镜观察各个组别之紫外光固化油墨固化后的表面影像，且其依序为比较例一、比较例二、实施例一和实施例二，藉以判断固化后的油墨表面是否具有橘皮现象。另外请参照图8，其显示进行百格测试的等级评判标准之对照图，其中x代表百格测试后油墨脱落的百分比。

表三

经由上述测试结果，其说明了本发明的实施例一与实施例二的固化效果较佳，实施例一中的光引发剂包括α-羟基酮类短波长光引发剂、α-氨基酮类长波长光引发剂和高敏感性的肟酯类光引发剂，既避免了油墨表面的橘皮现象，也提升了油墨与基板之间的黏接力。而实施例二在实施例一的基础上添加了环氧基硅烷偶联剂，以实现油墨在较厚情况下产生紫外光/湿气双重固化，而达到完全固化的效果。

综上所述，根据本发明所提供之紫外光固化油墨，其配方中的光引发剂是在α-羟基酮类短波长光引发剂和α-氨基酮类长波长光引发剂的基础上加入高敏感性的肟酯类光引发剂，不仅提高了光引发效率和固化效率，且解决了油墨表面的橘皮现象，同时也提升油墨与基板之间的黏接力，除了让产品外观美观外，也提高了产品的使用周期。再者，若对油墨的厚度要求较高，本发明可进一步于光引发剂中添加环氧基硅烷偶联剂，可以实现紫外光/湿气双重固化，使制程上对于油墨厚度要求放宽，不需要特别降低固化速率，从而减短产品生产周期。

本发明之紫外光固化油墨玻璃适用来涂布于包括玻璃、PMMA和COC等基材，但不限于此范围，并可应用于显示模块、镜片模块、曲面屏模块及相关电子产品，可避免较厚的油墨在固化后产生橘皮现象，从而提高了产品质量与可靠度，提升市场竞争力。

唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围。故即凡依本发明申请范围所述之特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之申请专利范围内。

Claims (15)

1.一种紫外光固化油墨，其特征在于，包括光固化树脂、活性稀释剂和光引发剂，以所述紫外光固化油墨的总量为基准，所述光引发剂包括如下组分：

0.1～5重量％的α-羟基酮类短波长光引发剂；

0.1～5重量％的α-氨基酮类长波长光引发剂；及

0.1～5重量％的肟酯类光引发剂。

2.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述α-羟基酮类短波长光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述α-氨基酮类长波长光引发剂选自2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮和2-二甲基氨基-2-(4-甲基-苄基)-1-(4-吗啉-4-基苯基)-丁烷-1-酮中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述肟酯类光引发剂选自1-[4-(苯硫基)苯基]-1,2-辛烷二酮2(O-苯甲酰肟)和1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述α-羟基酮类短波长光引发剂为1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]，所述α-氨基酮类长波长光引发剂为2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮，所述肟酯类光引发剂为1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)。

6.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，以所述紫外光固化油墨的总量为基准，所述光引发剂包括如下组分：

0.5～1重量％的所述α-羟基酮类短波长光引发剂；

1～2重量％的所述α-氨基酮类长波长光引发剂；及

0.5～1重量％的所述肟酯类光引发剂。

7.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，以所述紫外光固化油墨的总量为基准，所述光引发剂还包括0.1～10重量％的环氧基硅烷偶联剂。

8.如权利要求7所述的紫外光固化油墨，其特征在于，以所述紫外光固化油墨的总量为基准，所述光引发剂包括0.5～2重量％的所述环氧基硅烷偶联剂。

9.如权利要求7所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述环氧基硅烷偶联剂选自3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

10.如权利要求7所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述环氧基硅烷偶联剂为2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷。

11.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，以所述紫外光固化油墨的总量为基准，所述紫外光固化油墨包括35～60重量％的所述光固化树脂和25～45重量％的所述活性稀释剂。

12.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，还包括颜料、助剂和非活性稀释剂中的一种或多种。

13.如权利要求12所述的紫外光固化油墨，其特征在于，以所述紫外光固化油墨的总量为基准，所述紫外光固化油墨包括8～10重量％的所述颜料。

14.如权利要求12所述的紫外光固化油墨，其特征在于，以所述紫外光固化油墨的总量为基准，所述紫外光固化油墨包括5～10重量％的所述助剂，所述助剂选自消泡剂、流平剂、润湿分散剂、触变剂、附着力促进剂、阻聚剂和蜡中的一种或多种。

15.如权利要求12所述的紫外光固化油墨，其特征在于，以所述紫外光固化油墨的总量为基准，所述紫外光固化油墨包括2～5重量％的所述非活性稀释剂。

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