CN113370278B - 一种当归加工用切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种当归加工用切片装置，涉及中药材加工领域。该当归加工用切片装置，包括载台、切片机构、清理机构、导料机构和支撑腿，所述切片机构右端的底部与载台右端的顶面固定连接，所述清理机构的左端与切片机构左端的右侧面固定连接，所述导料机构的底部与载台左端的顶面固定连接，所述支撑腿的顶端分别与载台底面的四角处。该当归加工用切片装置，通过设置的清理片，首先清理片的形状可以防止刀片造成其损伤，然后清理片上的刀齿先是可以防止切片后的当归片粘接在其表面，还可以有效刮除刀片上的杂质和防止当归内部汁液粘附于刀片的表面，这样就很大程度增加了刀片的使用寿命。

Description

一种当归加工用切片装置
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，具体为一种当归加工用切片装置。
背景技术
目前，中药材中的当归在加工过程中需要对其进行切片处理，而传统的当归切片装置存在着一些问题，首先传统的当归切片装置需要人工手动扶料切割，这就使得效率十分低下、劳动力度大，且易切到手造成使用者身体上的危害，同时，现有的当归加工用切片装置自动化程度低，会很大程度降低当归切片的速率，而且现有的切片装置缺少烘干和过滤杂质的功能，这样就很大程度降低了切片装置的实用性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种当归加工用切片装置，解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种当归加工用切片装置，包括载台、切片机构、清理机构、导料机构和支撑腿，所述切片机构右端的底部与载台右端的顶面固定连接，所述清理机构的左端与切片机构左端的右侧面固定连接，所述导料机构的底部与载台左端的顶面固定连接，所述支撑腿的顶端分别与载台底面的四角处。
所述切片机构包括有L支架、入料筒、刀孔、红外线发射器、红外线接收器、驱动气缸、驱动板、刀片、传动板、齿条、辅助块、压力传感器、轴承座、传动杆、从动齿轮、挡板和抚平片，所述L支架的底端与载台右端的顶面固定连接，所述入料筒顶端的右侧面与L支架的左端固定连接，所述刀孔分别开设于入料筒底端的两侧面，所述红外线发射器的左端镶嵌于入料筒左侧内壁的顶部，所述红外线接收器的右端镶嵌于入料筒右侧内壁的顶部，所述驱动气缸的右端与L支架右侧面的中部固定连接，所述驱动板右侧面的中部与驱动气缸的左端固定连接，所述刀片的右端均与驱动板的左侧面固定连接，所述传动板的右端与驱动板底端的正面固定连接，所述齿条的前端与传动板背面的中部固定连接，所述辅助块的前端与传动板左端的背面固定连接，所述压力传感器的左端与辅助块后端的右侧面固定连接，所述轴承座的右端与入料筒底端的正面固定连接，所述传动杆的底端与轴承座的内腔固定插接，所述从动齿轮的内腔固定套接于传动杆顶端的外壁，所述挡板前端的内腔固定套接于传动杆底端的外壁，所述抚平片顶面的中部与传动杆的底部固定连接。
所述清理机构包括有对位块、定位块、卡板、缓冲弹簧、清理片、隔板和导水槽，前方和后方的对位块的左端均与入料筒前端和后端的右侧面固定连接，前方和后方的定位块的顶端和底端分别与对位块相互靠近的一面固定连接，前方和后方的卡板相互远离一端的内腔均活动套接于前方和后方的定位块顶端和底端的外壁，前方和后方的缓冲弹簧的顶端和底端分别与前方和后方的卡板相互靠近的一面固定连接，所述清理片的正面和背面均与前方和后方的卡板相互靠近的一端固定连接，两个所述隔板的左侧面与入料筒前端和后端的右侧面焊接，所述导水槽左端的顶面与两个隔板的底部焊接。
所述导料机构包括有站板、传动辊、传送带、辅助槽、助动齿轮、减速电机、导料齿轮、防护罩、加热板、导料斗和振动电机，两个所述站板的底部与载台前端和后端的顶面，两个所述传动辊的前端和后端均通过轴承镶嵌于两个站板两端的正面，所述传送带的两端活动套接于两个传动辊的外壁，所述辅助槽开设于前方的站板右端的顶面，所述助动齿轮的内腔固定套接于右侧的传动辊前端的外壁，所述减速电机的底端与载台顶面的右前方固定连接，所述导料齿轮的内腔固定套接于减速电机前端输出轴的外壁，所述防护罩的正面和背面分别与两个站板相互靠近一面的左侧固定连接，所述加热板的顶部均固定安装于防护罩的底面，所述导料斗的右端与两个站板的左侧面焊接，所述振动电机的后端与导料斗正面的中部固定连接。
优选的，所述清理片两个为一组，且每一组相互靠近的一面均设置有刀齿，刀齿相互靠近的一端均与刀片左端的顶面和底面搭接。
优选的，所述导水槽内腔底面倾斜的角度为30°。
优选的，所述传送带的外壁均匀粘接有半球体，且半球体的材质为橡胶。
优选的，所述抚平片具体为不锈钢弹片。
优选的，所述导料斗右端的顶面开设有矩形孔，且导料斗倾斜的角度为°。
优选的，所述压力传感器的型号为PT124G-210，所述红外线发射器的型号为THIR7373C，且红外线接收器的型号为PT958-8C。
(三)有益效果
本发明提供了一种当归加工用切片装置。具备以下有益效果：
1、该当归加工用切片装置，通过设置的切片机构，首先控制驱动气缸启动，驱动气缸启动就能够带动驱动板和刀片同时向左移动，当刀片的左端充分移动到左侧的刀孔内部时，这时就快速完成了当归的切片过程，且这种切片方式固定了当归切片厚度，以至于提高了当归的生产质量，然后再次控制驱动气缸启动，驱动气缸启动就能够带动驱动板和刀片同时向右移动，驱动板向右移动就能够带动传动板和齿条同时向右移动，齿条向右移动就能够带动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动就能够带动传动杆转动，传动杆转动就能够带动挡板和抚平片同时转动，当传动板向右移动到最终位置时，这时挡板就会远离入料筒底部的通口，这时就自动完成了片状当归的出料，而且传动板向右移动到最终位置的同时，压力传感器会触碰到入料筒的左侧面，此时压力传感器会把电信号传输给外设的控制器，外设的控制器会计时处理，待当归完成出料时，这时外设控制器会再次控制驱动气缸启动，驱动气缸启动就能够带动刀片和挡板回到初始位置，这样就可以方便切片机构继续完成当归的切片工作，以至于很大程度提高了切片装置的工作效率，并降低了使用者的劳动力度。
2、该当归加工用切片装置，通过设置的清理片，首先清理片的形状可以防止刀片造成其损伤，然后清理片上的刀齿先是可以防止切片后的当归片粘接在其表面，还可以有效刮除刀片上的杂质和防止当归内部汁液粘附于刀片的表面，这样就很大程度增加了刀片的使用寿命。
3、该当归加工用切片装置，通过的抚平片，首先抚平片可以对堆积的当归片进行抚平处理，这样既增加了当归片的传输效率，又提高了烘干机构对其表面的烘干面积，以至于提高了当归片的烘干效率。
4、该当归加工用切片装置，通过设置的半球体，首先半球体可以提高当归片抚平的速率，这样就提高了当归片的导料速率，然后半球体还可以对当归片起到支撑的作用，以至于方便烘干结构对当归片的顶面和底面同时烘干，进而再次提高了当归片的烘干效率。
5、该当归加工用切片装置，通过设置的导料斗，首先倾斜设置的导料斗可以加快当归片的输送，且方便使用者快速完成当归片的收集和储存，然后导料斗上的矩形孔可以促使其具备一边输送当归片、另一边进行筛选杂质的功能，这样就很大程度提高了当归片生产的质量，同时，也很大程度节约了使用者的劳动时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的后视图；
图5为本发明纵向剖视图；
图6为本发明的正面剖视图；
图7为本发明图6的右视图；
图8为本发明隔板与导水槽连接结构的剖视图；
图9为本发明卡板与清理片连接结构的示意图；
图10为本发明图1中A处的放大图；
图11为本发明图2中B处的放大图；
图12为本发明图3中C处的放大图；
图13为本发明图6中D处的放大图；
图14为本发明图7中E处的放大图。
其中，1、载台；2、切片机构；201、L支架；202、入料筒；203、刀孔；204、红外线发射器；205、红外线接收器；206、驱动气缸；207、驱动板；208、刀片；209、传动板；210、齿条；211、辅助块；212、压力传感器；213、轴承座；214、传动杆；215、从动齿轮；216、挡板；217、抚平片；3、清理机构；301、对位块；302、定位块；303、卡板；304、缓冲弹簧；305、清理片；306、隔板；307、导水槽；4、导料机构；401、站板；402、传动辊；403、传送带；404、辅助槽；405、助动齿轮；406、减速电机；407、导料齿轮；408、防护罩；409、加热板；410、导料斗；411、振动电机；5、支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例提供一种当归加工用切片装置，如图1-14所示，包括载台1、切片机构2、清理机构3、导料机构4和支撑腿5，切片机构2右端的底部与载台1右端的顶面固定连接，清理机构3的左端与切片机构2左端的右侧面固定连接，导料机构4的底部与载台1左端的顶面固定连接，支撑腿5的顶端分别与载台1底面的四角处。
切片机构2包括有L支架201、入料筒202、刀孔203、红外线发射器204、红外线接收器205、驱动气缸206、驱动板207、刀片208、传动板209、齿条210、辅助块211、压力传感器212、轴承座213、传动杆214、从动齿轮215、挡板216和抚平片217，L支架201的底端与载台1右端的顶面固定连接，入料筒202顶端的右侧面与L支架201的左端固定连接，刀孔203分别开设于入料筒202底端的两侧面，红外线发射器204的左端镶嵌于入料筒202左侧内壁的顶部，红外线发射器204的型号为THIR7373C，红外线接收器205的右端镶嵌于入料筒202右侧内壁的顶部，红外线接收器205的型号为PT958-8C，驱动气缸206的右端与L支架201右侧面的中部固定连接，驱动板207右侧面的中部与驱动气缸206的左端固定连接，刀片208的右端均与驱动板207的左侧面固定连接，传动板209的右端与驱动板207底端的正面固定连接，齿条210的前端与传动板209背面的中部固定连接，辅助块211的前端与传动板209左端的背面固定连接，压力传感器212的左端与辅助块211后端的右侧面固定连接，压力传感器212的型号为PT124G-210，轴承座213的右端与入料筒202底端的正面固定连接，传动杆214的底端与轴承座213的内腔固定插接，从动齿轮215的内腔固定套接于传动杆214顶端的外壁，挡板216前端的内腔固定套接于传动杆214底端的外壁，抚平片217顶面的中部与传动杆214的底部固定连接，抚平片217具体为不锈钢弹片。
清理机构3包括有对位块301、定位块302、卡板303、缓冲弹簧304、清理片305、隔板306和导水槽307，前方和后方的对位块301的左端均与入料筒202前端和后端的右侧面固定连接，前方和后方的定位块302的顶端和底端分别与对位块301相互靠近的一面固定连接，前方和后方的卡板303相互远离一端的内腔均活动套接于前方和后方的定位块302顶端和底端的外壁，前方和后方的缓冲弹簧304的顶端和底端分别与前方和后方的卡板303相互靠近的一面固定连接，清理片305的正面和背面均与前方和后方的卡板303相互靠近的一端固定连接，清理片305两个为一组，且每一组相互靠近的一面均设置有刀齿，刀齿相互靠近的一端均与刀片208左端的顶面和底面搭接，两个隔板306的左侧面与入料筒202前端和后端的右侧面焊接，导水槽307左端的顶面与两个隔板306的底部焊接，导水槽307内腔底面倾斜的角度为10°。
导料机构4包括有站板401、传动辊402、传送带403、辅助槽404、助动齿轮405、减速电机406、导料齿轮407、防护罩408、加热板409、导料斗410和振动电机411，两个站板401的底部与载台1前端和后端的顶面，两个传动辊402的前端和后端均通过轴承镶嵌于两个站板401两端的正面，传送带403的两端活动套接于两个传动辊402的外壁，传送带403的外壁均匀粘接有半球体，且半球体的材质为橡胶，辅助槽404开设于前方的站板401右端的顶面，助动齿轮405的内腔固定套接于右侧的传动辊402前端的外壁，减速电机406的底端与载台1顶面的右前方固定连接，导料齿轮407的内腔固定套接于减速电机406前端输出轴的外壁，防护罩408的正面和背面分别与两个站板401相互靠近一面的左侧固定连接，加热板409的顶部均固定安装于防护罩408的底面，导料斗410的右端与两个站板401的左侧面焊接，导料斗410右端的顶面开设有矩形孔，且导料斗410倾斜的角度为30°，振动电机411的后端与导料斗410正面的中部固定连接。
工作原理：使用时，首先把当归整根放入到入料筒202的内部，当当归经过红外线发射器204和红外线接收器205之间时，这时红外线发射器204和红外线接收器205就会把电信号传输给外置的控制器，此时外设的控制器就会控制驱动气缸206启动，驱动气缸206启动就能够带动驱动板207和刀片208同时向左移动，当刀片208的左端充分移动到左侧的刀孔203内部时，这时就快速完成了当归的切片过程，且这种切片方式固定了当归切片厚度，以至于提高了当归的生产质量，然后再次控制驱动气缸206启动，驱动气缸206启动就能够带动驱动板207和刀片208同时向右移动，驱动板207向右移动就能够带动传动板209和齿条210同时向右移动，齿条210向右移动就能够带动带动从动齿轮215转动，从动齿轮215转动就能够带动传动杆214转动，传动杆214转动就能够带动挡板216和抚平片217同时转动，当传动板209向右移动到最终位置时，这时挡板216就会远离入料筒202底部的通口，这时就自动完成了片状当归的出料，而且传动板209向右移动到最终位置的同时，压力传感器212会触碰到入料筒202的左侧面，此时压力传感器212会把电信号传输给外设的控制器，外设的控制器会计时处理，待当归完成出料时，这时外设控制器会再次控制驱动气缸206启动，驱动气缸206启动就能够带动刀片208和挡板216回到初始位置，这样就可以方便切片机构2继续完成当归的切片工作，以至于很大程度提高了切片装置的工作效率，通过设置的清理片305，首先清理片305的形状可以防止刀片208造成其损伤，然后清理片305上的刀齿先是可以防止切片后的当归片粘接在其表面，还可以有效刮除刀片上的杂质和防止当归内部汁液粘附于刀片的表面，刮除的废液会顺着两侧的隔板306掉落到导水槽307的内部，导水槽307再把废液给传输到废液皿的内部，此时控制减速电机406启动，减速电机406启动就能够带动导料齿轮407转动，导料齿轮407转动就能够带动助动齿轮405和右侧的传动辊402同时转动，右侧的传动辊402转动就能够带动传送带403转动，传送带403转动就能够带动其上的当归片进行输送，通过设置的抚平片217，抚平片217会受到驱动气缸206的驱动进行转动，当挡板216打开时，抚平片217就会自动旋转到入料筒202的正下方，这样掉落的当归片受到传送带403的牵引慢慢向左侧方向进行移动，再通过抚平片217的设置可以对堆积的当归片进行阻挡式抚平，然后再控制加热板409和振动电机411同时启动，加热板409启动就能够快速对传送带403上的当归片进行全方位的烘干，烘干后的当归片会被输送到导料斗410的内部，此时振动电机411的启动就能够再次对当归片进行输送，接料时，可以把收集器具的入料口对着导料斗410的左端，这样就可以快速把当归片收集起来进行储存，同时，导料斗410右端底面设置有矩形孔，矩形孔可以受到振动电机411的影响对输送时的当归片进行杂质筛选，这样就避免了杂质进入到收集器具的内部，进而提高了当归片的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种当归加工用切片装置，包括载台(1)、切片机构(2)、清理机构(3)、导料机构(4)和支撑腿(5)，其特征在于：所述切片机构(2)右端的底部与载台(1)右端的顶面固定连接，所述清理机构(3)的左端与切片机构(2)左端的右侧面固定连接，所述导料机构(4)的底部与载台(1)左端的顶面固定连接，所述支撑腿(5)的顶端分别与载台(1)底面的四角处；
所述切片机构(2)包括有L支架(201)、入料筒(202)、刀孔(203)、红外线发射器(204)、红外线接收器(205)、驱动气缸(206)、驱动板(207)、刀片(208)、传动板(209)、齿条(210)、辅助块(211)、压力传感器(212)、轴承座(213)、传动杆(214)、从动齿轮(215)、挡板(216)和抚平片(217)，所述L支架(201)的底端与载台(1)右端的顶面固定连接，所述入料筒(202)顶端的右侧面与L支架(201)的左端固定连接，所述刀孔(203)分别开设于入料筒(202)底端的两侧面，所述红外线发射器(204)的左端镶嵌于入料筒(202)左侧内壁的顶部，所述红外线接收器(205)的右端镶嵌于入料筒(202)右侧内壁的顶部，所述驱动气缸(206)的右端与L支架(201)右侧面的中部固定连接，所述驱动板(207)右侧面的中部与驱动气缸(206)的左端固定连接，所述刀片(208)的右端均与驱动板(207)的左侧面固定连接，所述传动板(209)的右端与驱动板(207)底端的正面固定连接，所述齿条(210)的前端与传动板(209)背面的中部固定连接，所述辅助块(211)的前端与传动板(209)左端的背面固定连接，所述压力传感器(212)的左端与辅助块(211)后端的右侧面固定连接，所述轴承座(213)的右端与入料筒(202)底端的正面固定连接，所述传动杆(214)的底端与轴承座(213)的内腔固定插接，所述从动齿轮(215)的内腔固定套接于传动杆(214)顶端的外壁，所述挡板(216)前端的内腔固定套接于传动杆(214)底端的外壁，所述抚平片(217)顶面的中部与传动杆(214)的底部固定连接；
所述清理机构(3)包括有对位块(301)、定位块(302)、卡板(303)、缓冲弹簧(304)、清理片(305)、隔板(306)和导水槽(307)，前方和后方的对位块(301)的左端均与入料筒(202)前端和后端的右侧面固定连接，前方和后方的定位块(302)的顶端和底端分别与对位块(301)相互靠近的一面固定连接，前方和后方的卡板(303)相互远离一端的内腔均活动套接于前方和后方的定位块(302)顶端和底端的外壁，前方和后方的缓冲弹簧(304)的顶端和底端分别与前方和后方的卡板(303)相互靠近的一面固定连接，所述清理片(305)的正面和背面均与前方和后方的卡板(303)相互靠近的一端固定连接，两个所述隔板(306)的左侧面与入料筒(202)前端和后端的右侧面焊接，所述导水槽(307)左端的顶面与两个隔板(306)的底部焊接；
所述导料机构(4)包括有站板(401)、传动辊(402)、传送带(403)、辅助槽(404)、助动齿轮(405)、减速电机(406)、导料齿轮(407)、防护罩(408)、加热板(409)、导料斗(410)和振动电机(411)，两个所述站板(401)的底部与载台(1)前端和后端的顶面，两个所述传动辊(402)的前端和后端均通过轴承镶嵌于两个站板(401)两端的正面，所述传送带(403)的两端活动套接于两个传动辊(402)的外壁，所述辅助槽(404)开设于前方的站板(401)右端的顶面，所述助动齿轮(405)的内腔固定套接于右侧的传动辊(402)前端的外壁，所述减速电机(406)的底端与载台(1)顶面的右前方固定连接，所述导料齿轮(407)的内腔固定套接于减速电机(406)前端输出轴的外壁，所述防护罩(408)的正面和背面分别与两个站板(401)相互靠近一面的左侧固定连接，所述加热板(409)的顶部均固定安装于防护罩(408)的底面，所述导料斗(410)的右端与两个站板(401)的左侧面焊接，所述振动电机(411)的后端与导料斗(410)正面的中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种当归加工用切片装置，其特征在于：所述清理片(305)两个为一组，且每一组相互靠近的一面均设置有刀齿，刀齿相互靠近的一端均与刀片(208)左端的顶面和底面搭接。
3.根据权利要求1所述的一种当归加工用切片装置，其特征在于：所述导水槽(307)内腔底面倾斜的角度为10°。
4.根据权利要求1所述的一种当归加工用切片装置，其特征在于：所述传送带(403)的外壁均匀粘接有半球体，且半球体的材质为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种当归加工用切片装置，其特征在于：所述抚平片(217)具体为不锈钢弹片。
6.根据权利要求1所述的一种当归加工用切片装置，其特征在于：所述导料斗(410)右端的顶面开设有矩形孔，且导料斗(410)倾斜的角度为30°。
7.根据权利要求1所述的一种当归加工用切片装置，其特征在于：所述压力传感器(212)的型号为PT124G-210，所述红外线发射器(204)的型号为THIR7373C，且红外线接收器(205)的型号为PT958-8C。
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