CN113370015A - 一种弹簧端面磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧端面磨床，涉及弹簧生产的技术领域，包括箱体，箱体上设置有打磨装置，打磨装置包括；转动盘，转动盘转动设置在箱体上；锁定机构，锁定机构设置在转动盘上且用于夹紧弹簧本体，弹簧本体两端突出于锁定机构外；打磨机构，打磨机构设置在箱体上且用于对弹簧本体两端进行打磨。本申请通过将弹簧本体安装到转动盘上，锁定机构启动夹紧弹簧本体，转动盘转动带动弹簧本体转至打磨机构处，打磨机构启动对弹簧本体两端进行打磨，因此无需两次对弹簧本体进行打磨，缩短了弹簧本体打磨所花费的时间，提高了磨床的生产效率。

Description

一种弹簧端面磨床

技术领域

本申请涉及弹簧生产的技术领域，尤其是涉及一种弹簧端面磨床。

背景技术

弹簧端面磨床是一种磨削弹簧端面并提高弹簧端面光洁度的设备。

相关技术中，可参考授权公告号为CN213136104U的中国实用新型专利，其公开了一种弹簧端面磨床装置，包括本体，所述本体上连接有支撑块，所述支撑块内开设有支撑腔，所述支撑腔内转动连接有转动盘，所述转动盘上设置有用于放置弹簧的打磨管，所述本体上设置有驱动所述转动盘转动的转动件，所述打磨管上设置有将弹簧固定于所述打磨管上的锁定件，所述本体上设置有用于打磨弹簧的打磨件。该申请对弹簧进行压紧，以此来提高打磨效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对弹簧进行磨削端面时只能加工一端，然后再进行第二端的加工，而弹簧磨削加工都是批量生产，因此弹簧的端面加工花费的时间较多，降低了磨床的生产效率。

发明内容

为了提高磨床的生产效率，本申请提供了一种弹簧端面磨床。

本申请提供的一种弹簧端面磨床，采用如下的技术方案：

一种弹簧端面磨床，包括箱体，所述箱体上设置有打磨装置，所述打磨装置包括；

转动盘，所述转动盘转动设置在箱体上；

锁定机构，所述锁定机构设置在转动盘上且用于夹紧弹簧本体，所述弹簧本体两端突出于锁定机构外；

打磨机构，所述打磨机构设置在箱体上且用于对弹簧本体两端进行打磨。

通过采用上述技术方案，解锁锁定机构，将弹簧本体安装到转动盘上，锁定机构启动夹紧弹簧本体，转动盘转动带动弹簧本体转至打磨机构处，打磨机构启动对弹簧本体两端进行打磨，因此无需两次对弹簧本体进行打磨，缩短了弹簧本体打磨所花费的时间，提高了磨床的生产效率；同时弹簧本体经过一次装夹就完成两端打磨，降低了两次装夹对打磨精度的不利影响，提高了磨床对弹簧的打磨精度，提高了弹簧的质量。

可选的，所述锁定机构包括；

锁定管，所述锁定管设置在转动盘上，且所述转动盘上开设有供弹簧本体穿过的安装孔；

锁定杆，所述锁定杆滑移设置在锁定管上；

锁定板，所述锁定板设置在锁定杆上；

锁定弹簧，所述锁定弹簧套设在锁定杆上且两端与锁定管和锁定杆连接，且所述锁定板在锁定弹簧作用下和锁定管配合夹紧弹簧本体。

通过采用上述技术方案，拉动锁定杆带动锁定板移动，以此来增大了锁定板与锁定管之间的距离，然后即能将弹簧本体放置到锁定板与锁定管之间，松开锁定杆，锁定板在锁定弹簧作用下和锁定管配合夹紧弹簧本体，而需要取下弹簧本体时，拉动锁定杆带动锁定板移动而松开对弹簧本体的夹持，因此即能取下弹簧本体，从而实现对弹簧本体的安装和拆卸。

可选的，所述打磨机构包括；

两个安装板，两个所述安装板均滑移设置在箱体上；

两个打磨组件，两个所述打磨组件分别设置在两个安装板上且用于对弹簧本体两端进行打磨；

双头气缸，所述双头气缸设置在箱体上且活塞杆分别与两个安装板连接。

通过采用上述技术方案，双头气缸启动带动两个安装板同时移动，两个安装板移动带动两个打磨组件相互靠近，两个打磨组件启动对弹簧本体两端进行打磨，打磨完成后，双头气缸启动带动两个打磨组件相互远离，以此来实现对弹簧本体两端进行打磨；同时双头气缸启动带动两个打磨组件同时移动，使得两个打磨组件对弹簧本体两端的力度保持一致，因此降低了弹簧本体两端受力不均的概率，提高了打磨组件对弹簧本体的打磨质量，提高了弹簧的质量。

可选的，所述锁定机构绕转动盘轴线圆周阵列设置有多个，所述锁定板位于锁定管内；所述箱体上设置有输送弹簧本体进行上料的上料装置，所述上料装置包括；

进料管，所述进料管设置在箱体上且位于其中一个锁定机构上方并将弹簧本体导向到锁定板和锁定管之间；

振动上料盘，所述振动上料盘设置在箱体上且与进料管连接并用于振动上料；

支撑板，所述支撑板设置在箱体上且用于支撑上料后的弹簧本体；

定位机构，所述定位机构设置在转动盘上且用于对位于进料管内的弹簧本体进行定位；

撑开机构，所述撑开机构设置在支撑板上且与锁定杆连接。

弹簧本体打磨都是批量生产，因此人工装夹花费的时间较长，从而降低了磨床的生产效率；

通过采用上述技术方案，撑开机构带动锁定杆移动，锁定杆移动而增大了锁定板与锁定管之间的距离，解锁定位机构，振动上料盘启动使得弹簧本体通过进料管掉落到支撑板上，且弹簧本***于锁定板与锁定管之间，以此来完成弹簧本体的上料；

转盘转动锁定管转动，同时撑开机构与锁定杆脱离，而锁定板在锁定弹簧作用下与锁定管配合夹紧弹簧本体，然后弹簧本体远离支撑板转至打磨机构处进行打磨，同时定位机构启动对进料管内的弹簧本体进行定位，然后工作人员即能取下弹簧本体，因此无需人工进行上料，提高了磨床的生产效率。

可选的，所述定位机构包括；

定位杆，所述定位杆设置在转动盘上；

定位板，所述定位板设置在定位杆上且上表面与锁定管上表面齐平，当所述进料管内的弹簧本***于两个锁定管之间时，所述定位板用于支撑弹簧本体。

通过采用上述技术方案，弹簧本体掉落到支撑板上且顶端位于锁定管上方，而后一个弹簧本体叠放在前一个弹簧本体上，而转动盘转动带动锁定管和与支撑板接触的弹簧本体转动，当叠放的两个弹簧本体脱离后，后一个弹簧本体在重力作用下掉落到定位板上，转动盘转动带动定位板转动，而当转至下一个锁定管处时，弹簧本体与定位板脱离而掉落到支撑板上，以此来实现对进料管内的弹簧本体进行定位，同时结构简单无需其他动力和检测设备，节省了能源和设备的花费。

可选的，所述撑开机构包括；

撑开杆，所述撑开杆设置在锁定杆上；

撑开块，所述撑开块设置在支撑板上且与撑开杆接触，当所述弹簧本体进行上料时，所述撑开块带动撑开杆移动使得锁定板远离弹簧本体。

通过采用上述技术方案，转动盘转动带动锁定杆和撑开杆转动，而锁定杆和撑开杆转至支撑板上方时，撑开杆转动与撑开块接触，撑开杆在撑开块作用下推动锁定杆移动，锁定杆移动带动锁定板移动而增大了锁定板与锁定管之间的距离，因此弹簧本体即能掉落到支撑板上，而转动盘转动撑开杆转动，撑开杆与撑开块脱离，锁定板在锁定弹簧作用下和锁定管配合夹紧弹簧本体。

可选的，所述箱体上且位于转动盘远离支撑板一侧设置有承载板，所述承载板上也设置有撑开块，所述箱体上设置有下料装置，所述下料装置包括；

下料气缸，所述下料气缸设置在箱体上；

下料盘，所述下料盘设置在下料气缸活塞杆上且用于推动加工后的弹簧本体进行下料，所述下料盘侧壁上均布设置有用于清理锁定板和锁定管的毛刷；

收集盒，所述收集盒设置在箱体上且用于收集加工后的弹簧本体。

人工在取料时比较麻烦，因此花费的时间也较长，降低了磨床的生产效率；而且弹簧本体在打磨时会有碎屑飞溅，因此在取下弹簧本体时，碎屑容易飞溅到人身体上而造成身体受伤，降低了工作人员的安全性。

通过采用上述技术方案，转动盘转动带动弹簧本体转至下料气缸处，而撑开杆与位于承载板上的撑开块接触，因此锁定板松开对弹簧本体的夹持，弹簧本体即能在重力作用下掉落到收集盒中；而

同时下料气缸启动带动下料盘下移，下料盘下移带动推动弹簧本体，从而降低了弹簧本体在重力下未掉落的概率，提高了磨床运行时的稳定性；

下料气缸启动带动下料盘上移，以此来实现对弹簧本体进行下料，从而提高了磨床的生产效率，也降低了碎屑飞溅对人身上而造成伤害的概率，提高了工作人员的安全性；同时下料盘移动时带动毛刷清理锁定板和锁定管，因此降低了锁定板和锁定管上存有碎屑对弹簧本体表面质量的不利影响，同时也提高了锁定板和锁定管对弹簧本体的夹紧效果，提高了磨床加工时的精度，提高了弹簧本体的质量。

可选的，所述打磨组件包括；

打磨电机，所述打磨电机设置在安装板上；

砂轮，所述砂轮设置在打磨电机输出轴上。

通过采用上述技术方案，打磨电机启动带动砂轮转动，砂轮转动对弹簧两端进行打磨，以此来实现打磨电机启动对弹簧两端进行打磨。

可选的，所述箱体上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括；

吸尘环，所述吸尘环设置在安装板上且开设有朝向砂轮并呈环形的第一吸尘槽；

吸尘箱，所述吸尘箱设置在箱体上且设置有吸尘管；

连接管，所述连接管设置在吸尘环上且滑移设置在吸尘管上；

吸尘板，所述吸尘板设置在支撑板上且开设有朝向支撑板与弹簧本体接触处并与吸尘管连接的第二吸尘槽；

风机，所述风机设置在吸尘箱上；

过滤机构，所述过滤机构设置在吸尘箱上且用于对进入风机的碎屑进行过滤。

碎屑容易掉落到支撑板上后，弹簧本体放置时抵触在碎屑上，因此弹簧本体移动碎屑会对弹簧本体造成损伤，而且也会造成弹簧两端打磨量不同，从而使得砂轮打磨时受力不均匀，降低了弹簧本体打磨后的精度，降低了弹簧本体的质量；

通过采用上述技术方案，风机启动，砂轮对弹簧本体打磨时产生的碎屑通过第一吸尘槽进入连接管内，然后碎屑通过吸尘管移至过滤机构，同时支撑板上的碎屑在风机作用下进入第二吸尘槽中，然后碎屑通过吸尘管进入过滤机构进行过滤，而气体随着风机排出，因此降低了碎屑飞溅对空气污染和人造成损伤的概率；

同时也减少了支撑板上碎屑的数量，因此降低了碎屑对弹簧本体造成损伤的概率，同时降低了弹簧两端打磨时受力不均匀的概率，提高了弹簧打磨时的精度，提高了弹簧的质量。

可选的，所述吸尘箱上开设有滑移孔，所述过滤机构包括；

过滤框，所述过滤框滑移设置在滑移孔上；

盖板，所述盖板设置在过滤框上且抵触在吸尘箱上。

通过采用上述技术方案，碎屑进入过滤框中进行收集，过滤框需要清理时，拉动盖板带动过滤框取下进行清理，清理完成后，将过滤框滑移安装到滑移孔上，以此来实现对过滤框进行清理，提高了过滤框对碎屑的收集效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将弹簧本体安装到转动盘上，锁定机构启动夹紧弹簧本体，转动盘转动带动弹簧本体转至打磨机构处，打磨机构启动对弹簧本体两端进行打磨，因此无需两次对弹簧本体进行打磨，缩短了弹簧本体打磨所花费的时间，提高了磨床的生产效率；

2.通过撑开机构启动带动锁定杆移动，振动上料盘启动来完成弹簧本体的上料；转盘转动锁定管转动，同时撑开机构与锁定杆脱离，而锁定板与锁定管配合夹紧弹簧本体，然后弹簧本体转至打磨机构处进行打磨，同时定位机构启动对进料管内的弹簧本体进行定位，然后工作人员即能取下弹簧本体，因此无需人工进行上料，提高了磨床的生产效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中打磨装置、定位机构和撑开机构的结构示意图，其中对一个锁定机构和撑开杆进行了***；

图3是本申请中锁定机构和进料管的结构示意图；

图4是本申请中打磨机构的结构示意图；

图5是本申请中下料装置的结构示意图；

图6是本申请中吸尘装置的结构示意图；

图7是本申请的局部***图，主要展示过滤机构。

附图标记：1、箱体；11、支撑架；12、通孔；13、防护门；14、转动轴；15、步进电机；16、承载板；17、弹簧本体；2、打磨装置；21、转动盘；211、安装孔；22、锁定机构；23、锁定管；24、锁定杆；241、定位盘；25、锁定板；26、锁定弹簧；3、打磨机构；31、安装板；32、打磨组件；321、打磨电机；322、砂轮；33、双头气缸；41、打磨工位；42、间隔工位；43、上料工位；44、下料工位；5、上料装置；51、进料管；511、水平管；512、竖直管；52、振动上料盘；53、支撑板；54、定位机构；55、定位杆；56、定位板；6、撑开机构；61、撑开杆；62、撑开块；63、导向面；7、下料装置；71、下料气缸；72、下料盘；73、收集盒；74、毛刷；75、导向管；8、吸尘装置；81、吸尘环；811、第一吸尘槽；82、吸尘箱；821、吸尘管；822、输送管；823、固定孔；824、滑移孔；83、连接管；831、滑移管；84、吸尘板；841、第二吸尘槽；842、出尘管；85、风机；9、过滤机构；91、过滤框；92、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧端面磨床。

参照图1，弹簧端面磨床包括箱体1、设置在箱体1上的打磨装置2，箱体1上还设置有的上料装置5和下料装置7。

参照图1和图2，箱体1下表面上固定安装有支撑在地面上的支撑架11，打磨装置2包括转动盘21、锁定机构22和打磨机构3，箱体1一侧的侧壁上开设有通孔12，箱体1外侧壁上转动安装有挡住通孔12的防护门13；箱体1内底壁上转动安装有竖直的转动轴14，而箱体1下表面上固定安装有与转动轴14连接的步进电机15，转动盘21同轴固定安装在转动轴14顶端上。

参照图1和图2，锁定机构22设置在转动盘21上且用于夹紧弹簧本体17，同时锁定机构22绕转动轴14轴线圆周阵列设置有四个，锁定机构22包括锁定管23、锁定杆24、锁定板25和锁定弹簧26，锁定管23固定安装在转动盘21上表面上且呈竖直状态，转动盘21上且位于四个锁定管23处均开设有安装孔211，且安装孔211轴线和锁定管23轴线重合，同时安装孔211直径和锁定管23内径相同。

参照图1和图2，锁定杆24水平滑移穿设在锁定管23侧壁上，且锁定杆24两端分别位于锁定管23内外两侧，锁定杆24截面呈方形，同时锁定杆24中心线与转动盘21和锁定管23的圆心连线平行，且锁定杆24位于锁定管23轴线远离转动盘21中心一侧；锁定板25固定安装在锁定杆24位于锁定管23内的一端上。

参照图2和图3，位于锁定管23外的锁定杆24上固定安装有定位盘241，锁定弹簧26套设在锁定杆24上且两端分别与锁定管23和定位盘241相对一侧的侧壁固定连接，锁定板25在锁定弹簧26作用下和锁定管23内侧壁配合夹紧弹簧本体17，而锁定板25呈圆弧状且侧壁紧贴在弹簧本体17上，同时弹簧本体17穿过安装孔211伸至安装孔211下方，而弹簧本体17顶端位于锁定管23上方。

参照图1和图4，打磨机构3设置在箱体1上且用于对弹簧本体17两端进行打磨，打磨机构3包括两个安装板31、两个打磨组件32和双头气缸33，箱体1内侧壁上且位于远离通孔12一侧竖向间隔开设有两个滑移槽，两个安装板31竖向滑移安装在两个滑移槽上，且两个安装板31位于转动盘21和锁定管23上下两侧。

参照图1和图4，两个打磨组件32设置在两个安装板31且用于对弹簧本体17两端进行打磨，打磨组件32包括打磨电机321和砂轮322，两个打磨电机321固定安装在两个安装板31相背两侧壁上，且打磨电机321输出轴竖向穿出安装板31外；砂轮322同轴固定安装在打磨电机321的输出轴上，两个砂轮322与弹簧本体17两端之间的距离相同。

参照图2和图4，距离砂轮322最近的锁定管23处为打磨工位41，而距离砂轮322最远的锁定管23处为间隔工位42，而其他两个锁定管23处分别为上料工位43和下料工位44，转动盘21转动带动弹簧本体17依次经过上料工位43、打磨工位41、下料工位44和间隔工位42。

参照图2和图4，两个砂轮322对位于打磨工位41上的弹簧本体17的两端进行打磨；双头气缸33固定安装在开设有滑移槽的箱体1内侧壁上，且双头气缸33活塞杆呈竖直状态，同时双头气缸33活塞杆分别与两个安装板31相对一侧的侧壁固定连接。

参照图1和图2，上料装置5用于输送弹簧本体17进行上料，上料装置5包括进料管51、振动上料盘52、支撑板53、定位机构54和撑开机构6。

参照图1和图3，进料管51包括水平管511和竖直管512，水平管511一端水平穿过箱体1内侧壁伸至箱体1外，而水平管511与箱体1固定连接。

参照图2和图3，水平管511位于箱体1内的一端伸至位于上料工位43的锁定管23的上方，竖直管512一体设置在水平管511位于锁定管23上方的一端上，且竖直管512竖直向下设置，同时竖直管512轴线和弹簧本体17的中心线重合，且竖直管512底端与锁定管23顶端之间的距离小于弹簧本体17的高度，而水平管511和竖直管512的内径与弹簧本体17外径相同。

参照图1和图3，振动上料盘52固定安装在箱体1外侧壁上，且振动上料盘52采用自动送料振动盘，自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备，同时振动上料盘52与水平管511固定连接，弹簧本体17放置在振动上料盘52中，振动上料盘52启动使得弹簧本体17定向有序进入水平管511中进行输送。

参照图1和图2，支撑板53固定安装在箱体1内侧壁上且位于上料工位43下方，同时支撑板53位于转动盘21下方且用于支撑弹簧本体17，水平管511中弹簧本体17进入竖直管512内，然后弹簧本体17穿过安装孔211抵触在支撑板53上表面上。

参照图1和图2，定位机构54设置在转动盘21上且用于对弹簧本体17进行定位，定位机构54包括定位杆55和定位板56，且定位机构54设置有四个并分别位于相邻两个锁定管23之间；定位杆55固定安装在转动盘21上表面上且呈竖直状态，定位板56固定安装在定位杆55顶端上，且定位板56两端分别与相邻两个锁定管23抵触，同时定位板56上表面与锁定管23顶端齐平。

参照图2和图3，当竖直管512内弹簧本体17与锁定管23内弹簧本体17脱离后位于相邻两个锁定管23之间时，弹簧本体17抵触在定位板56上表面上，定位板56对弹簧本体17进行支撑定位。

参照图1和图2，撑开机构6设置在支撑板53上且与锁定杆24连接，撑开机构6包括撑开杆61和撑开块62，撑开杆61固定安装在锁定杆24背离锁定板25的一端上，且撑开杆61竖直向下伸至转动盘21下方；位于下料工位44下方的箱体1内侧壁上固定安装有承载板16，且安装板31和支撑板53上表面齐平。

参照图2和图5，撑开块62设置有两个且分别固定安装在承载板16和支撑板53上表面上，同时两个撑开块62位于两个撑开杆61之间，且撑开块62靠近撑开杆61一侧的侧壁上开设有成圆弧形的导向面63，导向面63对撑开杆61进行导向，当转动盘21停止转动时，位于上料工位43和下料工位44处的撑开杆61与导向面63抵触，而撑开杆61带动锁定杆24和锁定板25远离弹簧本体17，从而可对弹簧本体17进行上料和下料。

参照图1和图5，下料装置7设置在箱体1上且位于下料工位44处并推动弹簧本体17进行下料，下料装置7包括下料气缸71、下料盘72和收集盒73，下料气缸71固定安装在箱体1内侧壁上且位于下料工位44上方，下料气缸71活塞杆竖直向下设置，下料盘72同轴固定安装在下料气缸71活塞杆上，且下料盘72轴线和位于下料工位44处的弹簧本体17中心线重合。

参照图1和图5，下料盘72外径小于弹簧本体17的外径，且下料盘72周侧壁上均匀固定安装有毛刷74；下料盘72推动弹簧本体17下料时，毛刷74可与锁定管23内侧壁和锁定板25侧壁接触；收集盒73放置在支撑架11上，且箱体1内侧壁上固定安装有竖直并与收集盒73连通的导向管75，掉落的弹簧本体17通过导向管75移至收集盒73中进行收集。

参照图1和图6，箱体1上设置有吸收碎屑的吸尘装置8，吸尘装置8包括吸尘环81、吸尘箱82、连接管83、吸尘板84，吸尘环81设置有两个且分别固定安装在两个安装板31相对一侧的侧壁上，且吸尘环81位于砂轮322外侧并位于砂轮322靠近安装板31一侧，同时吸尘环81和砂轮322轴线重合，且吸尘环81靠近砂轮322一侧的侧壁上开设有环形的第一吸尘槽811。

参照图1和图6，吸尘箱82固定安装在箱体1外侧壁上，吸尘箱82上表面上固定安装有吸尘管821，且吸尘管821一端穿过箱体1伸至箱体1内并固定安装有输送管822，且输送管822固定安装在箱体1内侧壁上并呈竖直状态，同时输送管822两端分别位于吸尘管821上下两侧。

参照图1和图6，连接管83设置有两个且分别与两个吸尘环81侧壁固定连接，同时连接管83与第一吸尘槽811连通，且连接管83远离吸尘环81的一端一体设置有呈竖直的滑移管831，而两个滑移管831与输送管822轴线重合，且两个滑移管831分别滑移安装在输送管822两端的内侧壁上。

参照图2和图6，吸尘板84固定安装在支撑板53上表面上，且吸尘板84靠近弹簧本体17一侧的侧壁开设有第二吸尘槽841，且第二吸尘槽841朝向弹簧本体17与支撑板53接触处并用于吸附支撑板53上的碎屑；同时撑开杆61位于吸尘板84上方，转动盘21转动带动弹簧本体17朝向远离吸尘板84一侧转动；吸尘板84上固定安装有与第二吸尘槽841和输送管822固定连接的出尘管842。

参照图1和图7，吸尘装置8还包括风机85和过滤机构9，吸尘箱82下表面上开设有固定孔823，风机85固定安装在固定孔823上且用于排出吸尘箱82内空气。

参照图1和图7，过滤机构9设置在吸尘箱82上且用于对碎屑进行过滤，吸尘箱82侧壁上开设有滑移孔824；过滤机构9包括过滤框91和盖板92，过滤框91水平滑移安装在滑移孔824上，且过滤框91上均布开设有多个供空气通过的过滤孔；盖板92固定安装在过滤框91侧壁上，且盖板92抵触在吸尘箱82外侧壁上。

本申请实施例的工作原理为：

撑开杆61与位于支撑板53上的撑开块62接触，撑开杆61带动锁定板25移动增大了锁定板25与锁定管23侧壁之间的距离，同时振动上料盘52启动，弹簧本体17通过水平管511和竖直管512掉落到锁定板25与锁定管23之间，且弹簧本体17穿过安装孔211抵触到支撑板53上，同时后一个弹簧本体17叠放在前一个弹簧本体17上。

而当竖直管512内弹簧本体17通过定位板56进行支撑定位，步进电机15启动带动转动盘21转动，转动盘21转动带动撑开杆61、锁定管23和弹簧本体17一起转动，而撑开块62远离导向面63，锁定板25在锁定弹簧26作用下和锁定管23夹紧弹簧本体17。

弹簧本体17从上料工位43移至打磨工位41，双头气缸33启动带动两个安装板31相互靠近，安装板31移动带动两个砂轮322相互靠近，同时打磨电机321启动带动砂轮322转动对弹簧本体17两端进行打磨。

打磨完成后，弹簧本体17转至下料工位44，而撑开杆61与位于承载板16上的撑开块62接触，锁定板25松开对弹簧本体17的夹持，同时下料气缸71启动带动下料盘72下移推动弹簧本体17进行下料，弹簧本体17通过导向管75掉落到收集盒73中进行收集，然后下料盘72回移，下料盘72移动时毛刷74对锁定管23和锁定板25进行清理，以此来实现对弹簧本体17两端进行打磨，因此无需两次对弹簧本体17进行打磨，缩短了弹簧本体17打磨所花费的时间，提高了磨床的生产效率。

风机85启动，砂轮322对弹簧本体17打磨时产生的碎屑进入第一吸尘槽811，而掉落到支撑板53上碎屑进入第二吸尘槽841，然后碎屑进入过滤框91中进行收集，而空气通过风机85排出，从而降低了碎屑飞溅对空气污染和人造成损伤的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧端面磨床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上设置有打磨装置（2），所述打磨装置（2）包括；

转动盘（21），所述转动盘（21）转动设置在箱体（1）上；

锁定机构（22），所述锁定机构（22）设置在转动盘（21）上且用于夹紧弹簧本体（17），所述弹簧本体（17）两端突出于锁定机构（22）外；

打磨机构（3），所述打磨机构（3）设置在箱体（1）上且用于对弹簧本体（17）两端进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述锁定机构（22）包括；

锁定管（23），所述锁定管（23）设置在转动盘（21）上，且所述转动盘（21）上开设有供弹簧本体（17）穿过的安装孔（211）；

锁定杆（24），所述锁定杆（24）滑移设置在锁定管（23）上；

锁定板（25），所述锁定板（25）设置在锁定杆（24）上；

锁定弹簧（26），所述锁定弹簧（26）套设在锁定杆（24）上且两端与锁定管（23）和锁定杆（24）连接，且所述锁定板（25）在锁定弹簧（26）作用下和锁定管（23）配合夹紧弹簧本体（17）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述打磨机构（3）包括；

两个安装板（31），两个所述安装板（31）均滑移设置在箱体（1）上；

两个打磨组件（32），两个所述打磨组件（32）分别设置在两个安装板（31）上且用于对弹簧本体（17）两端进行打磨；

双头气缸（33），所述双头气缸（33）设置在箱体（1）上且活塞杆分别与两个安装板（31）连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述锁定机构（22）绕转动盘（21）轴线圆周阵列设置有多个，所述锁定板（25）位于锁定管（23）内；所述箱体（1）上设置有输送弹簧本体（17）进行上料的上料装置（5），所述上料装置（5）包括；

进料管（51），所述进料管（51）设置在箱体（1）上且位于其中一个锁定机构（22）上方并将弹簧本体（17）导向到锁定板（25）和锁定管（23）之间；

振动上料盘（52），所述振动上料盘（52）设置在箱体（1）上且与进料管（51）连接并用于振动上料；

支撑板（53），所述支撑板（53）设置在箱体（1）上且用于支撑上料后的弹簧本体（17）；

定位机构（54），所述定位机构（54）设置在转动盘（21）上且用于对位于进料管（51）内的弹簧本体（17）进行定位；

撑开机构（6），所述撑开机构（6）设置在支撑板（53）上且与锁定杆（24）连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述定位机构（54）包括；

定位杆（55），所述定位杆（55）设置在转动盘（21）上；

定位板（56），所述定位板（56）设置在定位杆（55）上且上表面与锁定管（23）上表面齐平，当所述进料管（51）内的弹簧本体（17）位于两个锁定管（23）之间时，所述定位板（56）用于支撑弹簧本体（17）。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述撑开机构（6）包括；

撑开杆（61），所述撑开杆（61）设置在锁定杆（24）上；

撑开块（62），所述撑开块（62）设置在支撑板（53）上且与撑开杆（61）接触，当所述弹簧本体（17）进行上料时，所述撑开块（62）带动撑开杆（61）移动使得锁定板（25）远离弹簧本体（17）。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述箱体（1）上且位于转动盘（21）远离支撑板（53）一侧设置有承载板（16），所述承载板（16）上也设置有撑开块（62），所述箱体（1）上设置有下料装置（7），所述下料装置（7）包括；

下料气缸（71），所述下料气缸（71）设置在箱体（1）上；

下料盘（72），所述下料盘（72）设置在下料气缸（71）活塞杆上且用于推动加工后的弹簧本体（17）进行下料，所述下料盘（72）侧壁上均布设置有用于清理锁定板（25）和锁定管（23）的毛刷（74）；

收集盒（73），所述收集盒（73）设置在箱体（1）上且用于收集加工后的弹簧本体（17）。

8.根据权利要求4所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述打磨组件（32）包括；

打磨电机（321），所述打磨电机（321）设置在安装板（31）上；

砂轮（322），所述砂轮（322）设置在打磨电机（321）输出轴上。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述箱体（1）上设置有吸尘装置（8），所述吸尘装置（8）包括；

吸尘环（81），所述吸尘环（81）设置在安装板（31）上且开设有朝向砂轮（322）并呈环形的第一吸尘槽（811）；

吸尘箱（82），所述吸尘箱（82）设置在箱体（1）上且设置有吸尘管（821）；

连接管（83），所述连接管（83）设置在吸尘环（81）上且滑移设置在吸尘管（821）上；

吸尘板（84），所述吸尘板（84）设置在支撑板（53）上且开设有朝向支撑板（53）与弹簧本体（17）接触处并与吸尘管（821）连接的第二吸尘槽（841）；

风机（85），所述风机（85）设置在吸尘箱（82）上；

过滤机构（9），所述过滤机构（9）设置在吸尘箱（82）上且用于对进入风机（85）的碎屑进行过滤。

10.根据权利要求9所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述吸尘箱（82）上开设有滑移孔（824），所述过滤机构（9）包括；

过滤框（91），所述过滤框（91）滑移设置在滑移孔（824）上；

盖板（92），所述盖板（92）设置在过滤框（91）上且抵触在吸尘箱（82）上。

Images