CN113367352A - 一种旋压式刺梨一体加工设备及其使用方法 - Google Patents

一种旋压式刺梨一体加工设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种旋压式刺梨一体加工设备，属于刺梨加工设备技术领域；包括以圆周方向依次分布的旋压箱、果渣冲洗箱、烘干箱、消毒箱；各箱体中部设有内侧开口的穿槽，穿槽内放置有滤盒；四个滤盒内侧面对接形成“十”字形转架，转架中部与第一电机的输出轴连接；所述旋压箱为圆筒形，侧壁设有原料入口，箱内中部设有压轴，压轴顶部由液压气缸驱动上下往复运动，压轴底部连接着第二电机，第二电机的输出轴连接着压饼，旋压箱底部开口与集汁箱连接；通过驱动压饼上下移动及转动使刺梨汁经滤盒进入集汁箱。本发明能够实现对刺梨取汁的循环加工，且取汁过程安全卫士，设备紧凑，占用空间小，自动化程度高便于操作。

Description

一种旋压式刺梨一体加工设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及刺梨加工制作技术领域，尤其涉及一种刺梨旋压式一体加工设备及该设备的使用方法。
背景技术
刺梨，又名送春归，属于蔷薇科野生植物，是我国西南部特产野果。年产量可达数十万吨。刺梨果实中含有多种营养物质，大致分为：（1）维生素及单宁类，其中主要包括维生素C、维生素B族（B1/B2/B11等）、维生素E及单宁酸；（2）微量元素，主要为锌和硒；（3）酶类，主要是超氧化物歧化酶和过氧化物酶等。因上述对人体有益的众多营养成分，刺梨逐渐成为人们普遍食用的水果。
由于刺梨中单宁等成分含量较高，在食用时果肉酸涩，生食口感较差，因而常常将其加工成刺梨汁来售卖或保存食用。
市场上的刺梨汁生产过程大都由果实冲洗、破碎、压榨、静置、分离、下胶、冷冻、过滤等步骤组成。由于果汁的压榨过滤量相比原材料（刺梨）大打折扣，因而在压榨时往往是大批量生产，大量的果渣清理需要相当的时间，而破碎、压榨、静置、过滤等往往在流水生产线（不同生产区域）上实现，大大浪费了时间成本和空间成本。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明旨在提供一种能够循环加工、节省空间的刺梨一体加工设备及该设备的使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种旋压式刺梨一体加工设备，包括以圆周方向依次分布的旋压箱、果渣冲洗箱、烘干箱、消毒箱；各箱体中部设有内侧开口的穿槽，穿槽内放置有滤盒；四个滤盒内侧面对接形成“十”字形转架，转架中部与第一电机的输出轴连接；所述旋压箱为圆筒形，侧壁设有原料入口，箱内中部设有压轴，压轴顶部由液压气缸驱动上下往复运动，压轴底部连接着第二电机，第二电机的输出轴连接着压饼，旋压箱底部开口与集汁箱连接；通过驱动压饼上下移动及转动使刺梨汁经滤盒进入集汁箱。
优选的：第二电机的机壳及压饼的相对面设有大小一致的圆形凹槽，凹槽内均设有圆环，两圆环间通过若干个转柱固定连接，圆环及转柱形成了在凹槽内自由转动的保持架。
优选的：所述滤盒底部的过滤部分为双层结构，上层为承压层，下层为过滤层，承压层为与盒体两侧固定连接的金属网格状，过滤层与承压层弹性连接。
优选的：所述滤盒边缘为金属材料制成，各箱体穿槽的槽壁内嵌设有电磁吸附装置。
优选的：各箱体的穿槽槽壁设有密封垫片。
优选的：所述果渣冲洗箱顶部设有高压水泵，果渣冲洗箱底部开口，开口下方设有果渣收集箱；果渣冲洗箱在滤盒下方向四周外扩，形成整体截面为“凸”字形。
优选的：所述烘干箱内设有出风装置及加热装置。
优选的：所述旋压箱的原料入口通过管道连接着位于上方的清洗箱，清洗箱下部为锥形，底面可控制开启并设有压力传感器，箱体顶部开口，侧壁设有入水口及第三电机驱动的搅拌叶片，底部设有出水口。
此外，本发明还提供了上述一种旋压式刺梨一体加工设备的使用方法，包括如下步骤：
S1.刺梨清洗；将刺梨入清洗箱，通过压力传感器控制加入量至一次加工量为止，经入水口加入清洗液/水，控制第三电机使搅拌叶片运作，充分清洗后经出水口排出清洗液/水，打开清洗箱底面，清洗完的刺梨经管道落至旋压箱；
S2.刺梨压汁；控制开启液压气缸及第二电机，压饼在第二电机的作用下旋转，在液压气缸作用下向下移动，直至滤盒的承压层，在保持架的辅助下逐渐完成对刺梨的稳定旋压，静置3-12分钟，压出的刺梨汁经过滤层完全进入集汁箱；
S3.切换压汁及果渣清理；关闭电磁吸附装置解除滤盒限制，控制第一电机使转架转动90度，此时旋压箱内的滤盒移动至果渣冲洗箱，位于消毒箱内的备用滤盒进入旋压箱，开启电磁吸附装置使滤盒稳定，开始第二批次压汁以及使用后滤盒的果渣清理，在顶部高压水泵的冲洗下，滤盒的过滤层克服弹性力远离承压层，果渣迅速由承压层的网格及滤盒底面分离的双层间隙向下流动，直至果渣收集箱；
S4.切换压汁、果渣清理及烘干；其中压汁及果渣清理同S3；经果渣清理后的滤盒经90度旋转进入烘干箱，经出风装置及加热装置快速烘干滤盒；
S5.切换压汁、果渣清理、烘干及消毒；压汁、果渣清理、烘干同S4；烘干后的滤盒经90度旋转切换至消毒箱消毒；
S6.再次切换转架90度，消毒后的滤盒再次进入旋压箱，进入循环压汁。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.通过设计的刺梨加工设备能够实现刺梨的循环压榨取汁，通过循环加入适宜量批次的刺梨使取汁往复进行，从刺梨的清洗到取汁在同一台设备完成，自动化程度高，操作方便。
2.整体加工设备结构设计紧密，主体结构以“十”字形转架为中心分布四个箱体（旋压箱、果渣冲洗箱、烘干箱、消毒箱），大大节省了设备安装空间。
3.在果渣清理时同时对滤盒冲洗、烘干、消毒，使设备本身能够长时间工作，且不会因滤盒使用时间长滋生细菌，更加安全卫士。
附图说明
图1为整体正视结构示意图；
图2为俯视结构示意图；
图3为旋压箱内部结构示意图；
图4为滤盒底部双层结构展开示意图；
图5为保持架三维结构示意图；
图6为清洗箱结构示意图。
图中：1、旋压箱；1.1、压轴；1.2、液压气缸；1.3、第二电机；1.4、压饼；1.5、原料入口；1.6、圆环；1.7、转柱；2、果渣冲洗箱；2.1、高压水泵；3、烘干箱；4、消毒箱；5、滤盒；5.1、承压层；5.2、过滤层；6、转架；7、第一电机；8、集汁箱；9、电磁吸附装置；10、果渣收集箱；11、清洗箱；11.1、压力传感器；11.2、入水口；11.3、第三电机；11.4、搅拌叶片；11.5、出水口。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明公开的刺梨加工设备的结构和原理进行充分阐述，以使本领域普通技术人员能够充分理解和实施。
如图1-图6所示，一种旋压式刺梨一体加工设备，包括以圆周方向依次分布的旋压箱1、果渣冲洗箱2、烘干箱3、消毒箱4；各箱体中部设有内侧开口的穿槽，穿槽内放置有滤盒5；四个滤盒5内侧面对接形成“十”字形转架6，转架6中部与第一电机7的输出轴固定连接；所述旋压箱1为圆筒形，侧壁设有原料入口1.5，箱内中部设有压轴1.1，压轴1.1顶部由液压气缸1.2驱动上下往复运动，压轴1.1底部连接着第二电机1.3，第二电机1.3的输出轴固定连接着压饼1.4，旋压箱1底部开口与集汁箱8连接；通过驱动压饼1.4上下移动及转动使刺梨汁经滤盒5进入集汁箱8。
上述各箱体的功能如下：
旋压箱1用以对刺梨的压榨出汁，清洗完的刺梨经原料入口1.5进入箱体内（压饼1.4与滤盒5间），启动液压气缸1.2及第二电机1.3，压饼1.4同时做向下移动及圆周运动，实现对刺梨的旋压，刺梨受到压覆力后在滤盒5底面碾碎出汁，经底面过滤后进入下方的集汁箱8。为了使旋压箱1内刺梨的压榨更为快速有效以及彻底过滤，将滤盒5做如下结构改进：滤盒5底部的过滤部分为双层结构，上层为承压层5.1，下层为过滤层5.2，承压层5.1为与盒体两侧固定连接的金属网格状，过滤层5.2与承压层5.1弹性连接。通过上述改进，在刺梨受力旋压时通过承压层5.1受力，而过滤层5.2并不受压覆力影响，大大提高旋压效果及过滤效果，同时提高滤盒5的使用寿命。由上述可知，在液压气缸1.2及第二电机1.3的启动过程中，压饼1.4受力是否均匀直接决定了出汁效果，为了使压饼1.4在运行过程中更为稳定以达到更为理想的受力效果，做如下结构优化：第二电机1.3的机壳及压饼1.4的相对面设有大小一致的圆形凹槽，凹槽内均设有圆环1.6，两圆环1.6间通过若干个转柱1.7固定连接，圆环1.6及转柱1.7形成了在凹槽内自由转动的保持架。本实施例中的转柱1.7为三个，其平面连接点以形成正三角形为最佳。
果渣冲洗箱2用以清理旋压后残留在滤盒5内的刺梨果渣，果渣冲洗箱2顶部设有若干高压水泵2.1，底部开口，底部下方设有果渣收集箱10；果渣冲洗箱2在滤盒5下方向四周外扩，形成整体截面为“凸”字形。通过启动第一电机7使转架6旋转90，旋压箱1内盛有果渣的滤盒5经箱体侧壁的穿槽进入果渣冲洗箱2，启动高压水泵2.1对滤盒5冲洗，由于过滤层5.2较承压层5.1的更为紧密，在水流冲洗时过滤层5.2克服弹性力远离承压层5.1，果渣经承压层5.1的网格以及两层分离的间隙流走，直至果渣收集箱10。本实施例中过滤层5.2顶面及承压层5.1底面为互相匹配的斜面，以便于果渣顺利流出。
烘干箱3在箱体内设有出风装置及加热装置，用以对冲洗后的滤盒5快速烘干。
消毒箱4用以对烘干的滤盒5进行消毒，以便循环使用。
上述各箱体的循环使用以第一电机7驱动转架6旋转为切换动力，每旋转90度即完成一个批次的刺梨旋压，并同时开启果渣清理，下一批次的滤盒5使用。为使滤盒5在切换使用时更为稳定，将滤盒5边缘用金属材料制成，各箱体穿槽的槽壁内嵌设有电磁吸附装置9。通过启动/关闭电磁吸附装置9使箱体槽壁对滤盒5实现磁力吸附/关闭的功效。为达到更为理想的密封效果，各箱体的穿槽槽壁设有密封垫片。
优选的：所述原料入口1.5通过管道连接着位于上方的清洗箱11；清洗箱11下部为锥形，底面可控制开启并设有压力传感器11.1，顶部开口，侧壁设有入水口11.2及第三电机11.3驱动的搅拌叶片11.4，底部设有出水口11.5。通过清洗箱11的设计，使采摘后的刺梨能够从清洗至旋压出汁一体完成。
上述一种旋压式刺梨一体加工设备的使用方法，包括如下步骤：
S1.刺梨清洗；将刺梨入清洗箱11，通过压力传感器11.1控制加入量至一次加工量为止，经入水口11.2加入清洗液/水，控制第三电机11.3使搅拌叶片11.4运作，充分清洗后经出水口11.5排出清洗液/水，打开清洗箱11底面，清洗完的刺梨经管道落至旋压箱1；
S2.刺梨压汁；控制开启液压气缸1.2及第二电机1.3，压饼1.4在第二电机1.3的作用下旋转，在液压气缸1.2作用下向下移动，向承压层5.1旋转施压，在保持架的辅助下逐渐完成对刺梨的稳定旋压，静置3-12分钟，压出的刺梨汁经过滤层5.2完全进入集汁箱8；
S3.切换压汁及果渣清理；关闭电磁吸附装置9解除滤盒5限制，控制第一电机7使转架6转动90度，此时旋压箱1内的滤盒5移动至果渣冲洗箱2，位于消毒箱4内的滤盒5进入旋压箱1，开启电磁吸附装置9使滤盒5稳定，开始第二批次压汁以及使用后滤盒5的果渣清理，在顶部高压水泵2.1的冲洗下，滤盒5的过滤层5.2克服弹性力远离承压层5.1，果渣迅速由承压层5.1的网格及滤盒5底面分离的双层间隙向下流动，直至果渣收集箱10；
S4.切换压汁、果渣清理及烘干；其中压汁及果渣清理同S3；经果渣清理后的滤盒5经90度旋转进入烘干箱3，经出风装置及加热装置快速烘干滤盒5；
S5.切换压汁、果渣清理、烘干及消毒；压汁、果渣清理、烘干同S4；烘干后的滤盒5经90度旋转切换至消毒箱4消毒；
S6.再次切换转架90度，消毒后的滤盒5再次进入旋压箱1，进入循环压汁。
本发明的刺梨加工设备，结构紧凑，占用空间小，能够实现刺梨不同批次循环旋压取汁，果渣清理，滤盒消毒等过程；可以通过加入计算机辅助***控制各电机、气缸等电气元件及设备，使设备操作更为简便，自动化程度高，且整体取汁过程安全卫士。
上述实施例仅是本发明的优选实施例，并非对本发明做出的任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的技术原理及方案范围情况下，都可利用以上公开的方法对本发明的技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明的原理或方案，依据本发明的技术实质对本发明公开的技术特征做出的任何组合、修改或替换均应属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋压式刺梨一体加工设备，其特征在于，包括以圆周方向依次分布的旋压箱（1）、果渣冲洗箱（2）、烘干箱（3）、消毒箱（4）；各箱体中部设有内侧开口的穿槽，穿槽内放置有滤盒（5）；四个滤盒（5）内侧面对接形成“十”字形转架（6），转架（6）中部与第一电机（7）的输出轴固定连接；所述旋压箱（1）为圆筒形，侧壁设有原料入口（1.5），箱内中部设有压轴（1.1），压轴（1.1）顶部由液压气缸（1.2）驱动上下往复运动，压轴（1.1）底部连接着第二电机（1.3），第二电机（1.3）的输出轴固定连接着压饼（1.4），旋压箱（1）底部开口与集汁箱（8）连接；通过驱动压饼（1.4）上下移动及转动使刺梨汁经滤盒（5）进入集汁箱（8）。
2.如权利要求1所述的一种旋压式刺梨一体加工设备，其特征在于，第二电机（1.3）的机壳及压饼（1.4）的相对面设有大小一致的圆形凹槽，凹槽内均设有圆环（1.6），两圆环（1.6）间通过若干个转柱（1.7）固定连接，圆环（1.6）及转柱（1.7）形成了在凹槽内自由转动的保持架。
3.如权利要求2所述的一种旋压式刺梨一体加工设备，其特征在于，所述滤盒（5）底部的过滤部分为双层结构，上层为承压层（5.1），下层为过滤层（5.2），承压层（5.1）为与盒体两侧固定连接的金属网格状，过滤层（5.2）与承压层（5.1）弹性连接。
4.如权利要求3所述的一种旋压式刺梨一体加工设备，其特征在于，所述滤盒（5）边缘为金属材料制成，各箱体穿槽的槽壁内嵌设有电磁吸附装置（9）。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种旋压式刺梨一体加工设备，其特征在于，各箱体的穿槽槽壁设有密封垫片。
6.如权利要求5所述的一种旋压式刺梨一体加工设备，其特征在于，所述果渣冲洗箱（2）顶部设有高压水泵（2.1），果渣冲洗箱（2）底部开口，开口下方设有果渣收集箱（10）；果渣冲洗箱（2）在滤盒（5）下方向四周外扩，形成整体截面为“凸”字形。
7.如权利要求6所述的一种旋压式刺梨一体加工设备，其特征在于，所述烘干箱（3）内设有出风装置及加热装置。
8.如权利要求7所述的一种旋压式刺梨一体加工设备，其特征在于，所述原料入口（1.5）通过管道连接着位于上方的清洗箱（11）；清洗箱（11）下部为锥形，底面可控制开启并设有压力传感器（11.1），顶部开口，侧壁设有入水口（11.2）及第三电机（11.3）驱动的搅拌叶片（11.4），底部设有出水口（11.5）。
9.如权利要求8所述的一种旋压式刺梨一体加工设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.刺梨清洗；将刺梨入清洗箱（11），通过压力传感器（11.1）控制加入量至一次加工量为止，经入水口（11.2）加入清洗液/水，控制第三电机（11.3）使搅拌叶片（11.4）运作，充分清洗后经出水口（11.5）排出清洗液/水，打开清洗箱（11）底面，清洗完的刺梨经管道落至旋压箱（1）；
S2.刺梨压汁；控制开启液压气缸（1.2）及第二电机（1.3），压饼（1.4）在第二电机（1.3）的作用下旋转，在液压气缸（1.2）作用下向下移动，向承压层（5.1）旋转施压，在保持架的辅助下逐渐完成对刺梨的稳定旋压，静置3-12分钟，压出的刺梨汁经过滤层（5.2）完全进入集汁箱（8）；
S3.切换压汁及果渣清理；关闭电磁吸附装置（9）解除滤盒（5）限制，控制第一电机（7）使转架（6）转动90度，此时旋压箱（1）内的滤盒（5）移动至果渣冲洗箱（2），位于消毒箱（4）内的滤盒（5）进入旋压箱（1），开启电磁吸附装置（9）使滤盒（5）稳定，开始第二批次压汁以及使用后滤盒（5）的果渣清理，在顶部高压水泵（2.1）的冲洗下，滤盒（5）的过滤层（5.2）克服弹性力远离承压层（5.1），果渣迅速由承压层（5.1）的网格及滤盒（5）底面分离的双层间隙向下流动，直至果渣收集箱（10）；
S4.切换压汁、果渣清理及烘干；其中压汁及果渣清理同S3；经果渣清理后的滤盒（5）经90度旋转进入烘干箱（3），经出风装置及加热装置快速烘干滤盒（5）；
S5.切换压汁、果渣清理、烘干及消毒；压汁、果渣清理、烘干同S4；烘干后的滤盒（5）经90度旋转切换至消毒箱（4）消毒；
S6.再次切换转架（6）90度，消毒后的滤盒（5）再次进入旋压箱（1），进入循环压汁。
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