CN113366233A - 快速更换分体轴 - Google Patents

Abstract

公开了一种分体轴。分体轴包括具有第一近端轴端和第二近端轴端的近端轴部分。第一近端轴端配置成联接至第一机器装置。分体轴还包括远端轴部分，该远端轴部分具有第一远端轴端和第二远端轴端。第一远端轴端配置成联接至第二机器装置。第二远端轴端配置成与第二近端轴端接合，以将驱动力从第一机器装置传递至第二机器装置。第二近端轴端包括第一指示器，第二远端轴端包括第二指示器。第一指示器和第二指示器的对准传送用于驱动功率的定时。

Description

快速更换分体轴

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年1月28日提交的第62/797,514号美国临时专利申请的优先权和权益，该申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明大致涉及用于瓶或罐加工***的设备领域。更具体地说，本发明涉及一种快速更换分体轴，该快速更换分体轴允许在不从装置中移除轴的情况下断开或修改通过轴连接的加工机器装置和驱动机器装置。

背景技术

用于制造瓶和罐的机器生产线通常具有执行各种驱动、加工和形成步骤的多个机器装置。这些机器装置通常通过在机器装置之间传送驱动力、机械定时或两者的一个或多个轴连接。

机器生产线内的机器装置通常基于例如瓶或罐的形状、尺寸或两者来针对特定类型的瓶或罐进行配置。因而，为了改变一个机器生产线处理或形成的特定类型的瓶或罐，必须从机器生产线上移除一个或多个机器装置，并用另一机器装置代替。可替代地，机器装置的一个或多个部件必须从机器装置内移除，并用其它部件替换。

当待移除的机器装置通过一个或多个轴连接至未移除的另一机器装置时，移除和替换机器装置的过程可能不方便、耗时、昂贵和/或繁琐。必须拆卸待移除的机器装置以断开一个或多个轴的连接。待安装的机器装置必须类似地进行拆卸，以将一个或多个轴连接至机器装置。即使在要在机器装置内用其它部件更换一个或多个部件的情况下，这种操作也经常需要拆卸机器装置以移除和更换部件。这种操作也可能不方便、耗时、昂贵和/或繁琐。

希望具有从机器生产线路断开机器装置的能力，而不必断开将机器装置连接至机器生产线路内的其他机器装置的轴。

发明内容

本发明的一个示例性实施方式涉及配置成处理物品的机器生产线的部分。该部分包括第一机器装置和第二机器装置，所述第一机器装置配置为提供驱动力，所述第二机器装置配置为在机器生产线的所述部分内处理物品。该机器生产线还包括分体轴，分体轴配置成将驱动力从第一机器装置传递至第二机器装置，并且通过第二机器装置至少部分地对物品的处理提供动力。分体轴包括具有第一近端轴端和第二近端轴端的近端轴部分。第一近端轴端配置成联接至第一机器装置。分体轴还包括远端轴部分，该远端轴部分具有第一远端轴端和第二远端轴端。第一远端轴端配置成联接至第二机器装置。第二远端轴端配置成与第二近端轴端接合，以将驱动力从第一机器装置传递至第二机器装置。第二近端轴端包括第一指示器，以及第二远端轴端包括第二指示器。第一指示器和第二指示器的对准传送用于驱动功率的定时。

本发明的另一示例性实施方式提供一种分体轴，该分体轴配置成将驱动力从机器生产线内的第一机器装置传递至机器生产线内的第二机器装置，以通过第二机器装置至少部分地为物品的处理提供动力。分体轴包括具有第一近端轴端和第二近端轴端的近端轴部分。第一近端轴端配置成联接至第一机器装置。分体轴还包括远端轴部分，该远端轴部分具有第一远端轴端和第二远端轴端。第一远端轴端配置成联接至第二机器装置。第二远端轴端配置成与第二近端轴端接合，以将驱动力从第一机器装置传递至第二机器装置。第二近端轴端包括第一指示器，以及第二远端轴端包括第二指示器。第一指示器和第二指示器的对准传送用于驱动功率的定时。

应当理解的是，前述一般描述和以下详细描述仅是示例性和解释性的，而不是对所要求保护的本发明的限制。

附图说明

本发明的这些特征、方面和优点和其它特征、方面和优点将从以下描述、所附权利要求和附图中所示的附图中所示的示范性实施方式变得显而易见，以下将简要描述这些实施方式。

图1A是根据本发明的实施方式的分体轴的示意图。

图1B是根据本发明的实施方式的图1A的分体轴的部分1B的详细示意图。

图1C是根据本发明的实施方式的图1A的分体轴的部分1B的相对的详细示意图。

图1D是根据本发明的实施方式的图1A的分体轴的替代配置的详细示意图。

图1E是根据本发明的实施方式的图1A的分体轴的另一替代配置的详细示意图。

图1F是根据本发明的实施方式的图1A的分体轴的另一替代配置的详细示意图。

图1G是根据本发明的实施方式的图1A的分体轴的另一替代配置的详细示意图

图2A是根据本发明的实施方式的连接至图1A的分体轴的部分的机器装置的示意图。

图2B是根据本发明的实施方式的图2A的机器装置的另一示意图。

图3A是根据本发明的实施方式的连接至图1A的分体轴的另一部分的另一机器装置的示意图。

图3B是根据本发明的实施方式的图3A的机器装置的另一示意图。

图4A是根据本发明的实施方式的包括图2A至图3B的机器装置的机器生产线的部分的示意图。

图4B是根据本发明的实施方式的在图4A中的机器生产线的部分中图1A至图1C的部分接合的分体轴的详细示意图。

图4C是根据本发明的实施方式的图4A的机器生产线的横向进给星形轮和主转台星形轮的示意图。

虽然本发明倾向于出现各种变型和替代形式，但其具体实施方式已在附图中以示例的方式示出，并且在此将详细描述。然而，应当理解的是，本发明并不旨在将本发明限制于所公开的特定形式，相反，本发明的目的是涵盖落入本发明的精神和范围内的所有修改、等效物和替代物。

具体实施方式

机器装置可用于形成、加工或以其他方式对物品执行工作动作。物品可为罐、坛、瓶、食品或饮料容器或任何其他类似的物品。物品通常具有开口端、相对的封闭端和从开口端延伸至封闭端的侧壁。可替代地，物品可在两端敞开。顶部、盖子或其它封闭物可在机器装置中的操作期间或在稍后阶段添加到物品。仅为了示例性目的，下面的描述将描述在罐上使用的机构和方法。然而，将认识到的是，可使用任何其他类型的物品(诸如上述的那些物品)。

沿着机器生产线，物品通过横向进给机构进给到机器装置中，以填充诸如横向进给星形轮或转塔星形轮的星形轮中的袋状部。然后，将物品从横向进给星形轮传递至转台星形轮。当每个物品均位于转台星形轮的袋状部中时，相应的修整器组件将工具移向和移离物品，以执行诸如修整的工作操作。

然后，物品可从转台星形轮传递至转移星形轮，该转移星形轮将物品转移到机器生产线路中的另一机器装置，该机器装置将对物品执行另一阶段的工作操作。当所有加工阶段完成时，将物品从机器生产线排出。

机器生产线路内的机器装置通过一个或多个轴连接，以在机器装置之间传送驱动力、机械定时或两者。本发明通过设置用于在机器装置之间传送驱动力、机械定时或两者的分体轴来解决传统轴的上述问题。分体轴允许一个机器装置与机器生产线路内的另一机器装置置换，而不必拆卸机器装置。更具体地，分体轴由两个部分形成。联接至要从机器生产线上移除的机器装置的分体轴的部分可简单地与联接至将保持在机器生产线中的机器装置的分体轴的另一部分脱离接合或脱离联接。与传统的轴相比，将分体轴分离成两个分离部分的能力节省了时间，并且在改变机器生产线时不会太麻烦。另外，分体轴的两个部分均可包括指示器，该指示器允许这两个部分随后接合，使得这两个部分的旋转位置在脱离接合之后匹配，以置换机器装置或机器装置的部件。

图1A是根据本发明实施方式的分体轴100的示意图。图1B和图1C是根据本发明实施方式的图1A所示分体轴100的部分的详细示意图。轴100可用于机器生产线内连接一种机器装置与另一种机器装置的任何轴。例如，轴100可将修整器横向进给驱动轴塔架装置连接至横向进给驱动轴驱动装置，如下面进一步讨论的(图4A)。然而，轴100可用于连接任何两个机器装置，除非另有说明，否则本文公开的示例不具有限制性。

轴100由两个分离的部分102和部分104形成。第一部分102(也称为近端部分102)配置成在端部102a处连接至机器装置(图3A至图4C)。根据用于将轴连接至机器装置的任何常规配置，部分102可在端部102a处连接至机器装置。例如，在一个或多个实施方式中，部分102可永久地连接至机器装置。可替代地，在一个或多个实施方式中，部分102可以以需要拆卸机器装置以移除部分102的方式连接至机器装置。

第二部分104(也称为远端部分104)配置成在端部104a处连接至不同的机器装置(图3A至图4C)。根据用于将轴连接至机器装置的任何常规配置，部分104可类似地在端部104a处连接至机器装置。例如，在一个或多个实施方式中，部分104可永久地连接至机器装置。可替代地，在一个或多个实施方式中，部分104可以以需要拆卸机器装置以移除部分104的方式连接至机器装置。

部分102具有与第一端102a相对的第二端102b，第二端102b面对部分104。类似地，部分104具有与第二端104a相对的第二端104b，第二端104b面对部分102。第二端102b和第二端104b配置成彼此接合，使得转动一个部分(例如，部分102)也转动另一部分(例如，部分104)。

参见图1B和图1C，第二端102b包括与第二端104b的一个或多个元件108接合的一个或多个元件106。出于说明的目的，图1B和图1C示出了部分脱离接合的元件106和元件108。元件106和元件108可通过啮合或以其它方式接合的任何类型的元件来使得旋转部分102或部分104中的一个旋转部分102或部分104中的另一个。在一个或多个实施方式中，如图1B和图1C所示，元件106和元件108可为由互补的脊状部和槽形成的多个花键。元件106和元件108的多个花键接合在一起，使得两个部分102和部分104在转动一个部分时均旋转。因此，连接至部分102的第一机器装置可通过元件106和元件108的多个花键的接合将驱动力、机械定时等传递至连接至部分104的第二机器装置。

参照图1B，在一个或多个实施方式中，端部104b可具有延伸部110，以及元件108的多个花键可位于延伸部110的外表面上。参照图1C，端部102b可具有相应的凹部112，以及元件106的多个花键可位于凹部112的内表面上。延伸部110可配置成***凹部112，以使元件106和元件108彼此接合。可替代地，端部104b可替代地具有凹部112，而端部102b可替代地具有延伸部110。

轴100可传送必须与另一轴的旋转机械连接或关联的旋转，使得由多个轴驱动的一个机器装置内的多个部件在彼此之间具有正确的定时。这种多个部件可为例如多个轮(例如，横向进给星形轮、转台星形轮等)。一定的定时必须由轴从部分102传递至部分104，使得由轴驱动的部件与可由一个或多个其它轴驱动的其它部件正确地定时。

参照图1D，在一个或多个实施方式中，端部102b和端部104b还分别具有一对指示器114a和指示器116a，以在部分102和部分104之间传送正确定时。指示器114a和指示器116a可为允许部分102和部分104的旋转位置对准的任何类型的指示器。在一个或多个实施方式中，指示器114a和指示器116a可分别是端部102b和端部104b上的任何类型的标记，其可在接合部分102和部分104时进行对准，以进行适当的旋转对准。该标记可为任何类型的可见标记，诸如端部102b和端部104b上的互补标记。如图所示，指示器114a和指示器116b可为箭头标记。

指示器114a和指示器116a配置为对准，以在部分102和部分104之间传送正确定时。换言之，指示器114a和指示器116a的对准确保部分102和部分104接合，使得部分104的旋转位置分别与部分102的旋转位置匹配。相应地，连接至部分104的元件与由其它轴驱动的机器装置内的其它元件正确地定时。因而，指示器114a和指示器116a有助于正确地对准部分102和部分104，使得将正确的机械定时从部分102传递至部分104。

除了可见的标记之外，在一个或多个实施方式中，指示器114a可为一个或多个元件106中的缺失元件106。例如，指示器114a可为多个花键中的缺失花键。类似地，指示器116a可为多个元件108中的缺失元件108，或配置成与一个或多个元件106中的缺失元件106接合的元件。

图1E示出了根据本发明的一个实施方式的替代指示器114b和指示器116b。指示器114b(也称为凹部指示器114b)可为端部102b内的凹口。部分104上的指示器104b可为延伸部110上的缺失花键。当端部102b内的凹部指示器114b和指示器116b对准时，部分102和部分104在接合时具有适当的旋转对准。

在一个或多个实施方式中，端部102b也可缺失延伸部110上缺失的花键的相应花键(例如，槽)。在这种情况下，由于端部102b上的缺失花键防止端部104b上的其他花键(例如，元件108的多个花键)在缺失槽的位置处接合，所以缺失槽可防止或禁止端部102和端部104的任何旋转接合，除了适当的旋转接合之外。

图1F示出了根据本发明的一个实施方式的与指示器114b结合的替代指示器116c。指示器116c(也称为突出部指示器116c)可为从端部104b延伸的突出部。凹部指示器114b和突出部指示器116c不仅可分别指示部分102与部分104之间的正确旋转对准，而且还可防止或禁止部分102和部分104的错误旋转对准。在一个或多个实施方式中，突出部指示器116c可配置成使得当与凹部指示器114b不对准时，突出部指示器116c可防止一个或多个元件106和一个或多个元件108接合。例如，突出部指示器116c可延伸延伸部110的整个长度，并防止一个或多个元件106和元件108的多个花键接合。可替代地，在一个或多个实施方式中，突出部指示器116c可配置成使得当与凹部指示器114b不对准时，突出部指示器116c防止一个或多个元件106和元件108完全接合。例如，突出部指示器116c可延伸延伸部110的长度的部分，并且防止一个或多个元件106和元件108的多个花键完全接合。因此，指示器114b和指示器116c不仅指示部分102和部分104的正确旋转对准，而且禁止部分102和部分104的错误旋转接合。虽然仅示出了一个指示器114b和一个指示器116c，但是在一个或多个实施方式中，部分102和部分104可具有一个以上的指示器114b和指示器116c。

图1G示出了根据本发明的一个实施方式的替代突出部指示器116d。突出部指示器116d可类似于图1F的指示器116c。然而，突出部指示器116d可包括指示器116c的突出部和指示器116c中缺少的花键108。例如，花键108可与突起部竖直对准。在这种情况下，虽然元件106和元件108没有指示部分102和部分104正确旋转对准，但是指示器114b和指示器114d可指示部分102和部分104正确旋转对准。指示器114b和指示器114d还可防止或禁止部分102和部分104的不正确旋转对准，类似于上文针对指示器114b和指示器116c所描述的。

在一个或多个实施方式中，部分102上的指示器可代替地在部分104上，以及部分104上的指示器可代替地在部分102上。例如，虽然将指示器114a至指示器114c描述为在部分102上，并且将指示器116a至指示器116d描述为在部分104上，但是指示器114a至指示器114c可在部分104上，并且指示器116a至指示器116d可在部分102上。

图2A和图2B是根据本发明的一个实施方式的机器装置200的侧面示意图，机器装置200也被称为马达装置或横向进给驱动轴驱动装置，其配置成在机器生产线路内提供驱动力。应当理解的是，该机器装置仅仅是一种可能的马达/传动系装置的示例，并且本发明决不限于该特定装置/布局。下面的描述和图2A和图2B中所示的特征仅用于解释目的，而不意味着是限制。机器装置200可具有更少或更多的特征，并且仅用于解释在连接两个机器装置时分体轴100的操作。

机器装置200包括连接至输出滑轮204的马达202。输出滑轮204经由皮带206连接至齿轮输入滑轮208。齿轮输入滑轮208经由蛇形皮带212驱动一系列滑轮210。该系列滑轮210引起主轴214(图2B)和分体轴100的部分104旋转。机器装置200位于底盘216上，机器装置200的一些元件，诸如滑轮210，由竖直支承件218支承。主轴214和部分104基于来自马达202的驱动力旋转，以向机器生产线内的另一机器装置提供处理和/或定时。主轴214可为单一的传统轴。可替代地，主轴214也可与分体轴100同样地配置。然而，仅为了方便起见，将主轴214描述为单个轴。

图3A和图3B是根据本发明的一个实施方式的机器装置300的侧面示意图，机器装置300也称为修整器横向进给驱动轴塔架装置。应当理解的是，该机器装置仅仅是一种可能的加工机器装置的示例，并且本发明决不限于该特定装置/布局。下面的描述和图3A和图3B中所示的特征仅用于解释目的，而不是用于限制。机器装置300可具有更少或更多的特征，并且仅用于解释在连接两个机器装置时分体轴100的操作。

机器装置300配置成从横向进给星形轮302向主转台星形轮304供应物品(例如，罐)。主转台星形轮304将物品支承在用于加工的位置。例如，主转台星形轮304通过修整盒将物品支承在用于修整的位置，并且随后将修整的罐引导至排出斜槽306。横向进给星形轮302通过与图2A和图2B的机器装置200的部分104接合的部分102连接至分体轴100的部分102并由分体轴100的部分102驱动。主转台星形轮304由图2A和图2B的机器装置200的主轴214驱动。机器装置300连接至与机器装置200相同的底盘216。

图4A至图4C示出了根据本发明的一个实施方式的、由图2A至图3B所示的机器装置200和机器装置300形成的机器生产线的部分400。机器装置200和机器装置300都固定在底盘216上，并通过主轴214和分体轴100连接。更具体地说，参照图4B，图中示出分体轴100，其中部分102和部分104脱离接合。部分102连接至横向进给星形轮302。部分104连接至机器装置200的滑轮210中的一个，以向横向进给星形轮302提供驱动力和机械定时。主轴214一端连接至主转台星形轮304，另一端连接至机器装置200的滑轮210中的一个，以向主转台星形轮304提供驱动力和机械定时。

基于简单地将部分102与分体轴100的部分104脱离接合并将机器装置300从底盘216移除，可移除机器装置300，并由机器生产线路的部分400内的另一机器装置替代。然而，不需要从部分102和部分104的各自机器装置200和300中移除部分102和部分104。因此，不需要拆卸机器装置300和机器装置400中的一个或多个来移除或脱离部分102和部分104。相反，部分102和部分104可简单地彼此脱离接合。另外，因为机器装置200和机器装置300联接至底盘216，因而部分102和部分104不需要联接在一起。相反，部分102和部分104仅需要在其端部102b和端部104b处通过元件106和元件108的接合而接合，以在机器装置200和机器装置300之间传送驱动力、机械定时等。然而，在一个或多个实施方式中，部分102和部分104可联接在一起。例如，参照图4B，部分102的端部102b可包括孔120，当部分102和部分104都接合时，可移除的紧固件(例如，螺钉)可配合在该孔120内以将部分102联接至部分104。在一个或多个实施方式中，部分104可包括类似的孔122，用于在接合时将部分102和部分104联接在一起。在一个或多个实施方式中，当部分102和部分104接合时，孔120和孔122可重叠，并且单个紧固件可***两个孔120和孔122中以将部分102和部分104联接在一起。

参照图4C，物品402在横向进给星形轮302与主转台星形轮304之间传送。由于物品402必须从横向进给星形轮302的袋状部302a传递至主转台星形轮304的袋状部304A，因而横向进给星形轮302与主转台星形轮304之间的机械定时必须正确(例如，一致)。因此，主轴214和分体轴100的定时必须正确，因为二者都是由机器装置200的互连的滑轮210驱动。通过确保上面讨论的指示器114a和指示器116a(或指示器114b和指示器116b)对准，可在将部分102连接至部分104时，例如在将机器装置300加到机器生产线路的部分400时，设置分体轴100的机械定时。如果在将部分102和部分104组合在一起时它们没有对准，则用户可简单地手动旋转例如部分102，直到指示器114a和指示器116a变得对准为止。

基于分体轴100的部分102和部分104的脱离联接能力，分体轴100的接合/脱离接合消除了非分体轴设计所需的附加拆卸/重新组装。在将分体轴100用作横向进给驱动轴的情况下，分体轴100提供了减少整个横向进给/排出塔组件随时间变化的额外益处。当重复使用现有的横向进给/排出塔组件时，分体轴100还减少了高度和直径随时间的变化。如果需要横向进给/排出塔维护和/或横向进给星形轮工作，分体轴100还消除了将横向进给星形轮重新定时到主转台星形轮的需要。如果修整机横向进给轴驱动需要维护，则分体轴100还消除了将横向进给星形轮重新定时到主转台星形轮的需要。同样，虽然本公开描述了相对于进给部分的分体轴100，但是分体轴100可替代任何将受益于快速改变的接合/脱离接合设计的旋转轴组件。

这些实施方式中的每一个及其明显的变化被认为落入权利要求的精神和范围内，其在下面的权利要求中阐述。另外，本发明的概念明确地包括前述元件和方面的任何和所有组合和子组合。

如本文所使用的，术语“近似”、“大约”、“基本”和类似术语旨在具有与本公开的主题所属的本领域普通技术人员所共有的和所接受的使用相一致的广义含义。本领域技术人员应当理解的是，这些术语旨在允许对所描述和要求保护的某些特征的描述，而不将这些特征的范围限制在所提供的精确数值范围内。因此，这些术语应被解释为指示所描述和要求保护的主题的不实质的或无关紧要的修改或改变被认为在所附权利要求书中所述的本发明的范围内。

应当注意的是，本文用于描述各种实施方式的术语“示例性”旨在指示此类实施方式是可能的实施方式的示例、表示和/或图示(并且此类术语不旨在意指此类实施方式必然是非常的或最优的示例)。

这里使用的术语“联接”、“连接”、“附接”等表示两个构件直接或间接地彼此连接。这种连接可为静止的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除或可释放的)。这种连接可通过两个构件或两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单一的整体或通过两个构件或两个构件和任何附加的中间构件彼此连接来实现。

这里对元件(例如，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”等)的位置的引用仅用于描述图中各元件的方位。应当注意的是，根据其他示例性实施方式，各种元件的取向可不同，并且本公开旨在包括这些变化。

重要的是要注意，如各种示例性实施方式中所示的机器模块和/或机器装置的配置和布置仅是说明性的。虽然在本公开中仅详细描述了几个实施方式，但是本领域的技术人员在不实质上背离本文中描述的主题的新颖教导和优点的情况下，将容易理解许多修改是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺寸、结构、形状和比例的变化、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等)。例如，示出为整体形成的元件可由多个部件或元件构成，元件的位置可反转或以其他方式改变，并且离散元件或位置的性质或数量可改变或改变。根据替代实施方式，可改变或重新排序任何过程或方法步骤的顺序或序列。在不脱离本发明的范围的情况下，还可在各种示例性实施方式的设计、操作条件和布置中进行其他替换、修改、改变和省略。

Claims (24)

1.一种机器生产线的配置为处理物品的部分，所述部分包括：

第一机器装置，配置为提供驱动力；

第二机器装置，配置为在所述机器生产线的所述部分内处理所述物品；以及

分体轴，配置为将所述驱动力从所述第一机器装置传递至所述第二机器装置，从而通过所述第二机器装置至少部分地对所述物品的加工提供动力，所述分体轴包括：

近端轴部分，具有第一近端轴端和第二近端轴端，所述第一近端轴端配置成联接至所述第一机器装置；以及

远端轴部分，具有第一远端轴端和第二远端轴端，所述第一远端轴端配置成联接至所述第二机器装置，所述第二远端轴端配置成与所述第二近端轴端接合，以将所述驱动力从所述第一机器装置传递至所述第二机器装置，

其中，所述第二近端轴端包括第一指示器，以及所述第二远端轴端包括第二指示器，以及所述第一指示器和所述第二指示器的对准传送用于所述驱动力的定时。

2.根据权利要求1所述的部分，其中，所述第二近端轴端的所述第一指示器是凹口，以及所述第二远端轴端上的所述第二指示器是缺失的花键。

3.根据权利要求1所述的部分，其中，所述第二近端轴端的所述第一指示器是第一标记，以及所述第二远端轴端的所述第二指示器是第二标记。

4.根据权利要求1所述的部分，其中，所述第二近端轴端包括第一多个花键，所述第二远端轴端包括第二多个花键，以及所述第一多个花键与所述第二多个花键接合，以将所述驱动力从所述第一机器装置传递至所述第二机器装置。

5.根据权利要求4所述的部分，其中，所述第二近端轴端的所述第一指示器是所述第一多个花键中的缺失花键，以及所述第二远端轴端的所述第二指示器是凹口。

6.根据权利要求4所述的部分，其中，所述第二近端轴端的所述第一指示器是多个花键中的缺失花键和突起部，以及所述第二远端轴端的所述第二指示器是接收所述突起部的凹口。

7.根据权利要求4所述的部分，其中，所述第二远端轴端的所述第二指示器是所述第一多个花键中的缺失花键和凹口，以及所述第二近端轴端的所述第二指示器是配合在所述凹口内的突起部。

8.根据权利要求4所述的部分，其中，所述第二远端轴端的所述第二指示器是凹口，以及所述第二近端轴端的所述第二指示器是花键和配合在所述凹口内的突起部。

9.根据权利要求1所述的部分，其中，所述第一机器装置是横向进给驱动轴驱动装置。

10.根据权利要求1所述的部分，其中，所述第二机器装置是修整器横向进给驱动轴塔架装置。

11.根据权利要求1所述的部分，其中，所述近端轴部分和所述远端轴部分配置成与和所述第二近端轴端接合的所述第二远端轴端联接在一起。

12.根据权利要求1所述的部分，其中，所述近端轴部分和所述远端轴部分配置成不与和所述第二近端轴端接合的所述第二远端轴端联接在一起。

13.一种分体轴，配置为将驱动力从机器生产线内的第一机器装置传递至所述机器生产线内的第二机器装置，从而通过所述第二机器装置至少部分地对物品的加工提供动力，所述分体轴包括：

近端轴部分，具有第一近端轴端和第二近端轴端，所述第一近端轴端配置成联接至所述第一机器装置；以及

远端轴部分，具有第一远端轴端和第二远端轴端，所述第一远端轴端配置成联接至所述第二机器装置，所述第二远端轴端配置成与所述第二近端轴端接合，以将所述驱动力从所述第一机器装置传递至所述第二机器装置，

其中，所述第二近端轴端包括第一指示器，以及所述第二远端轴端包括第二指示器，以及所述第一指示器和所述第二指示器的对准传送用于所述驱动力的定时。

14.根据权利要求10所述的轴，其中，所述第二近端轴端的所述第一指示器是凹口，以及所述第二远端轴端上的所述第二指示器是缺失的花键。

15.根据权利要求10所述的轴，其中，所述第二近端轴端的所述第一指示器是第一标记，以及所述第二远端轴端的所述第二指示器是第二标记。

16.根据权利要求10所述的轴，其中，所述第二近端轴端包括第一多个花键，所述第二远端轴端包括第二多个花键，以及所述第一多个花键与所述第二多个花键接合，以将所述驱动力从所述第一机器装置传递至所述第二机器装置。

17.根据权利要求16所述的轴，其中，所述第二近端轴端的所述第一指示器是所述第一多个花键中的缺失花键，以及所述第二远端轴端的所述第二指示器是凹口。

18.根据权利要求16所述的轴，其中，所述第二近端轴端的所述第一指示器是多个花键中的缺失花键和突起部，以及所述第二远端轴端的所述第二指示器是接收所述突起部的凹口。

19.根据权利要求16所述的轴，其中，所述第二远端轴端的所述第二指示器是所述第一多个花键中的缺失花键和凹口，以及所述第二近端轴端的所述第二指示器是配合在所述凹口内的突起部。

20.根据权利要求16所述的轴，其中，所述第二远端轴端的所述第二指示器是凹口，以及所述第二近端轴端的所述第二指示器是花键和配合在所述凹口内的突起部。

21.根据权利要求10所述的轴，其中，所述第一机器装置是横向进给驱动轴驱动装置。

22.根据权利要求10所述的轴，其中，所述第二机器装置是修整器横向进给驱动轴塔架装置。

23.根据权利要求10所述的轴，其中，所述近端轴部分和所述远端轴部分配置成与和所述第二近端轴端接合的所述第二远端轴端联接在一起。

24.根据权利要求10所述的轴，其中，所述近端轴部分和所述远端轴部分配置成不与和所述第二近端轴端接合的所述第二远端轴端联接在一起。

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