CN113363931B - ***电路紧急保护*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种***电路紧急保护***,包括:控制箱。空气开关,用于在线路中接通、分断和承载额定工作电流。烟雾传感器,用于检测控制箱中是否产生烟雾。注液模块,用于注入对控制箱中注入绝缘液体。抽取模块,用于抽取控制箱中的气体。时间模块,用于记录时间和将发送时间信息。反馈模块,用于反馈信息。气缸模块,用于控制气缸。控制箱上具有保护机构。该***电路紧急保护***结构紧凑,设计巧妙,当控制箱中发生事故之后,能够使得抽取模块先将内部的气体抽净,然后注入绝缘液体,使得控制箱中不会发生起火或者漏电现象,避免了事故的发生。

Description

***电路紧急保护***
技术领域
本发明涉及电路紧急保护技术领域,尤其涉及一种***电路紧急保护***。
背景技术
线路的连接结构中需要具有开关,而开关往往在紧急状况时不能够及时的将线路切断,从而导致线路还是处于闭合状态,对设备造成不良的影响,严重时可能导致设备损坏。
同时现有的紧急保护***中会加入空气开关,但是当线路中的电流负载低于空气开关的负载时,空气开关便不会跳闸,便会使得线路短路,从而发生火灾,空气开关便会燃烧,从而使得整个控制室燃烧,火势便会沿着线路继续蔓延,导致整个线路发生火灾。所以需要一种安全、能够在紧急状态下对控制箱实施紧急保护。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本发明提出了一种***电路紧急保护***。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种***电路紧急保护***,包括:
控制箱;
空气开关,用于在线路中接通、分断和承载额定工作电流;
烟雾传感器,用于检测控制箱中是否产生烟雾;
注液模块,用于对控制箱中注入绝缘液体;
抽取模块,用于抽取控制箱中的气体;
时间模块,用于记录时间和发送时间信息;
反馈模块,用于反馈信息;
气缸模块,用于控制气缸;其中,
所述控制箱上具有保护机构,所述保护机构中具有套筒、导向件、注入件、密封件、连接件和封盖,所述导向件通过第一螺栓安装在套筒内部,所述注入件和密封件部分的置于套筒内部,所述注入件位于密封件的中间,所述连接件将密封件与封盖连接,所述控制箱上还具有安装座,所述气缸模块中具有气缸,所述气缸安装在安装座上,所述气缸下端具有安装盘,所述安装盘套在套筒上,所述注液模块中具有注液管,所述注液管通过固定盘安装在安装盘上,所述固定盘、安装盘和套筒通过第二螺栓连接,所述套筒内部具有注液室,所述注液室与注液管连通,所述导向件的下端具有缓存室,所述缓存室与注液室之间通过弧槽连通,所述注入件上端具有一锥形部,所述缓存室的内壁上具有支撑部,所述锥形部置于支撑部上,所述锥形部上具有第一弹簧,所述第一弹簧的上端与缓存室的下表面接触,下端与锥形部的上表面接触,所述抽取模块中具有抽取管,所述抽取管安装在套筒的外壁面上,所述套筒的中间具有第一气道,所述导向件的中间具有第二气道,所述注入件的内部具有第三气道和第四气道,所述第三气道与第四气道垂直设置,所述抽取管与第一气道、第二气道、第三气道、第四气道连通,所述密封件与套筒之间具有第二弹簧,所述注入件下端具有接触传感器,所述套筒上具有支撑盘,所述支撑盘上具有第三螺栓,第三螺栓下端与封盖连接,所述第三螺栓可在支撑盘上滑动,所述控制箱上具有凸起部,所述凸起部中间镂空且与控制箱内部连通,所述支撑盘上具有第一限位件,所述控制箱上具有第二限位件,所述第一限位件上具有第一卡齿,所述第二限位件上具有第二卡齿,所述第一卡齿与第二卡齿啮合连接。
在本发明中,所述锥形部上具有锥形密封圈,所述锥形密封圈与支撑部接触。
在本发明中,所述封盖的下端具有橡胶垫,所述橡胶垫与封盖之间具有压力传感器,所述压力传感器位于凸起部的上端。
在本发明中,所述控制箱的内壁上具有接触部,所述接触部与接触传感器之间的距离为S2,所述橡胶垫与凸起部之间的距离为S1,所述第二气道和第三气道之间的距离为H1,所述套筒与密封件之间的距离为H2,所述S2-S1<H1<H2。
在本发明中,所述反馈模块包括发射传感器和接收传感器,所述发射传感器安装在封盖上,所述接收传感器安装在控制箱上。
在本发明中,所述第二限位件的下端两侧具有对称设置的滑动部,所述控制箱上具有压紧件,所述压紧件上具有环形孔,所述环形孔中具有第四螺栓,所述第四螺栓穿过环形孔与滑动部连接。
实施本发明的这种***电路紧急保护***,具有以下有益效果:该***电路紧急保护***结构紧凑,设计巧妙,当控制箱中发生事故之后,能够使得抽取模块先将内部的气体抽净,然后注入绝缘液体,使得控制箱中不会发生起火或者漏电现象,避免了事故的发生。
附图说明
图1为本发明的***电路紧急保护***结构框图;
图2为本发明的***电路紧急保护***的结构示意图;
图3为图2的主视图;
图4为图2中的保护机构结构示意图;
图5为图4的俯视图;
图6为图5中的A-A处剖面图;
图7为图6中的B处局部放大图;
图8为图4的截面图;
图9为图4中的第二限位件结构示意图。
图中:控制箱1、盖板111、空气开关2、烟雾传感器3、注液模块4、抽取模块5、时间模块6、反馈模块7、气缸模块8、发射传感器9、接收传感器10、保护机构11、套筒12、导向件13、注入件14、密封件15、连接件16、封盖17、第一螺栓18、安装座19、气缸20、安装盘21、第四螺栓22、注液管23、固定盘24、第二螺栓25、注液室26、缓存室27、弧槽28、锥形部29、支撑部30、第一弹簧31、锥形密封圈32、阻挡部33、延伸部34、抽取管35、第一气道36、第二气道37、第三气道38、第四气道39、第二弹簧40、接触传感器41、支撑盘42、第三螺栓43、环形密封圈44、导流道45、凸起部46、橡胶垫47、压力传感器48、第一限位件49、第二限位件50、第一卡齿51、第二卡齿52、接触部53、滑动部54、压紧件55、环形孔56、阶梯密封圈57。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至9所示,本发明的这种***电路紧急保护***,包括:控制箱1。空气开关2,用于在线路中接通、分断和承载额定工作电流。烟雾传感器3,用于检测控制箱1中是否产生烟雾。注液模块4,用于对控制箱1中注入绝缘液体。抽取模块5,用于抽取控制箱1中的气体。时间模块6,用于记录时间和发送时间信息。反馈模块7,用于反馈信息。气缸模块8,用于控制气缸20。控制箱1上具有盖板111。
空气开关2和烟雾传感器3安装在控制箱1中,烟雾传感器3与注液模块4和抽取模块5连接,空气开关2与抽取模块5和气缸模块8连接,同时抽取模块5与时间模块6和气缸模块8连接,时间模块6与反馈模块7和气缸模块8连接,气缸模块8与接触传感器41和压力传感器48连接。
当空气开关2跳闸之后,抽取模块5便会抽取控制箱1中的气体,避免空气开关2起火,此时的注液模块4是不会工作的,抽取模块5对时间模块6和气缸模块8发送信号,使得气缸20推动套筒12下降,时间模块6记录时间和开始倒计时,当时间停止之后,停止抽取。且此时的压力传感器48受到来自凸起部46的压力,将信号进行反馈到气缸模块8中,使得气缸模块8停止下降。而当烟雾传感器3检测到具有烟雾时,便会启动,当此时的抽取模块5已经启动后,便会跳过,而让气缸模块8再继续下降,使得接触传感器41与接触部53接触,使得第一弹簧31被压缩,然后开始注液,时间模块6也会开始倒计时,倒计时停止之后,停止注液。反馈模块7是通过发射传感器9和接收传感器10对应之后,将信号发送到时间模块6中,便可以开始倒计时抽取气体。反馈模块7包括发射传感器9和接收传感器10,发射传感器9安装在封盖17上,接收传感器10安装在控制箱1上。
控制箱1上具有保护机构11,保护机构11中具有套筒12、导向件13、注入件14、密封件15、连接件16和封盖17。导向件13通过第一螺栓18安装在套筒12内部,注入件14和密封件15部分的置于套筒12内部。注入件14位于密封件15的中间,连接件16将密封件15与封盖17连接。
控制箱1上还具有安装座19,气缸模块8中具有气缸20,气缸20安装在安装座19上,气缸20下端具有安装盘21,安装盘21套在套筒12上。注液模块4中具有注液管23,注液管23通过固定盘24安装在安装盘21上,固定盘24、安装盘21和套筒12通过第二螺栓25连接。套筒12内部具有注液室26,注液室26与注液管23连通,导向件13的下端具有缓存室27,缓存室27与注液室26之间通过弧槽28连通。弧槽28在导向件13的周围。
注入件14上端具有一锥形部29,缓存室27的内壁上具有支撑部30,锥形部29置于支撑部30上,锥形部29上具有第一弹簧31,第一弹簧31的上端与缓存室27的下表面接触,下端与锥形部29的上表面接触。锥形部29上具有锥形密封圈32,锥形密封圈32与支撑部30接触。
如图7所示,导向件13安装时,先将导向件13的上端***,然后上端通过第一螺栓18固定,而导向件13的下端具有阻挡部33,阻挡部33能够受力,使得第一螺栓18在拧紧时,下端将其阻挡,便可以将导向件13固定。同时锥形部29的上端具有延伸部34,延伸部34延伸至导向件13的内部,延伸部34与导向件13内部之间存在距离H1,该距离H1是用于锥形部29上移时,能够使得延伸部34进入,不会被导向件13阻挡。
抽取模块5中具有抽取管35,抽取管35安装在套筒12的外壁面上,套筒12的中间具有第一气道36,导向件13的中间具有第二气道37,注入件14的内部具有第三气道38和第四气道39,第三气道38与第四气道39垂直设置,抽取管35与第一气道36、第二气道37、第三气道38、第四气道39连通。由于第四气道39为横向设置,第三气道38通过第四气道39能够将控制箱1中的气体抽取,然后进入到第三气道38中。
密封件15与套筒12之间具有第二弹簧40,注入件14下端具有接触传感器41,套筒12上具有支撑盘42,支撑盘42上具有第三螺栓43,第三螺栓43下端与封盖17连接,第三螺栓43可在支撑盘42上滑动。第三螺栓43能够限制封盖17的位置,同时第二弹簧40压缩时,能够使得第三螺栓43在支撑盘42上往上移动。密封件15与套筒12之间具有环形密封圈44。密封件15与注入件14之间形成导流道45,注入件14位于导流道45中。
控制箱1上具有凸起部46,凸起部46中间镂空且与控制箱1内部连通。封盖17的下端具有橡胶垫47,橡胶垫47与封盖17之间具有压力传感器48,压力传感器48位于凸起部46的上端。使得封盖17下降时,橡胶垫47受到凸起部46的挤压力,使得压力传感器48受力,将信号传输至气缸模块8中,便可以停止下降,使得抽取模块5开始工作。当抽取倒计时停止之后,气缸模块8控制气缸20继续下降,使得接触传感器41接触到接触部53时,停止下降,然后时间模块6开始倒计时,此时注液模块4开始工作。当空气开关2和烟雾传感器3同时接收到信号时,可以使得抽取模块5和注液模块4同时进行。
支撑盘42上具有第一限位件49,控制箱1上具有第二限位件50,第一限位件49上具有第一卡齿51,第二限位件50上具有第二卡齿52,第一卡齿51与第二卡齿52啮合连接。当支撑盘42被往下移动之后,第一限位件49便会被第二限位件50限制,避免气缸模块8发生事故,导致气缸20失效,通过第一限位件49和第二限位件50便可以将其限制。
控制箱1的内壁上具有接触部53,接触部53与接触传感器41之间的距离为S2,橡胶垫47与凸起部46之间的距离为S1,第二气道37和第三气道38之间的距离为H1,套筒12与密封件15之间的距离为H2,S2-S1<H1<H2。使得接触传感器41与接触部53接触到之后,橡胶垫47压住凸起部46,延伸部34不会与导向件13接触,套筒12也不会与密封件15接触,从而避免了设备发生故障,过量的纵向移动损坏内部构件。
H1的距离为第二气道37的下端面到延伸部34的上端面之间的距离。H2的距离为第二弹簧40抵靠在密封件15上的表面到套筒12的最低面之间的距离,即套筒12到密封件15之间留有间隙H2。S1的距离为橡胶垫47的下端面到凸起部46上端面之间的距离。S2的距离为接触部53的上端面到接触传感器41下端面之间的距离。
当第一限位件49需要从第二限位件50上脱离时,在第二限位件50的下端两侧具有对称设置的滑动部54,控制箱1上具有压紧件55,压紧件55上具有环形孔56,环形孔56中具有第四螺栓22,第四螺栓22穿过环形孔56与滑动部54连接。先将第四螺栓22取下,然后将第二限位件50往任意一边移动,然后使得第一限位件49脱离第二限位件50,再启动气缸20,使得气缸20复位,再将第二限位件50安装到原来的位置。
连接件16与封盖17之间具有阶梯密封圈57,阶梯密封圈57安装在封盖17中,然后使得连接件将阶梯密封圈57压紧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种***电路紧急保护***,其特征在于,包括:
控制箱;
空气开关,用于在线路中接通、分断和承载额定工作电流;
烟雾传感器,用于检测控制箱中是否产生烟雾;
注液模块,用于对控制箱中注入绝缘液体;
抽取模块,用于抽取控制箱中的气体;
时间模块,用于记录时间和发送时间信息;
反馈模块,用于反馈信息;
气缸模块,用于控制气缸;其中,
所述控制箱上具有保护机构,所述保护机构中具有套筒、导向件、注入件、密封件、连接件和封盖,所述导向件通过第一螺栓安装在套筒内部,所述注入件和密封件部分的置于套筒内部,所述注入件位于密封件的中间,所述连接件将密封件与封盖连接,所述控制箱上还具有安装座,所述气缸模块中具有气缸,所述气缸安装在安装座上,所述气缸下端具有安装盘,所述安装盘套在套筒上,所述注液模块中具有注液管,所述注液管通过固定盘安装在安装盘上,所述固定盘、安装盘和套筒通过第二螺栓连接,所述套筒内部具有注液室,所述注液室与注液管连通,所述导向件的下端具有缓存室,所述缓存室与注液室之间通过弧槽连通,所述注入件上端具有一锥形部,所述缓存室的内壁上具有支撑部,所述锥形部置于支撑部上,所述锥形部上具有第一弹簧,所述第一弹簧的上端与缓存室的下表面接触,下端与锥形部的上表面接触,所述抽取模块中具有抽取管,所述抽取管安装在套筒的外壁面上,所述套筒的中间具有第一气道,所述导向件的中间具有第二气道,所述注入件的内部具有第三气道和第四气道,所述第三气道与第四气道垂直设置,所述抽取管与第一气道、第二气道、第三气道、第四气道连通,所述密封件与套筒之间具有第二弹簧,所述注入件下端具有接触传感器,所述套筒上具有支撑盘,所述支撑盘上具有第三螺栓,第三螺栓下端与封盖连接,所述第三螺栓可在支撑盘上滑动,所述控制箱上具有凸起部,所述凸起部中间镂空且与控制箱内部连通,所述支撑盘上具有第一限位件,所述控制箱上具有第二限位件,所述第一限位件上具有第一卡齿,所述第二限位件上具有第二卡齿,所述第一卡齿与第二卡齿啮合连接。
2.根据权利要求1所述的***电路紧急保护***,其特征在于,所述锥形部上具有锥形密封圈,所述锥形密封圈与支撑部接触。
3.根据权利要求1所述的***电路紧急保护***,其特征在于,所述封盖的下端具有橡胶垫,所述橡胶垫与封盖之间具有压力传感器,所述压力传感器位于凸起部的上端。
4.根据权利要求3所述的***电路紧急保护***,其特征在于,所述控制箱的内壁上具有接触部,所述接触部与接触传感器之间的距离为S2,所述橡胶垫与凸起部之间的距离为S1,所述第二气道和第三气道之间的距离为H1,所述套筒与密封件之间的距离为H2,所述S2-S1<H1<H2。
5.根据权利要求1所述的***电路紧急保护***,其特征在于,所述反馈模块包括发射传感器和接收传感器,所述发射传感器安装在封盖上,所述接收传感器安装在控制箱上。
6.根据权利要求1所述的***电路紧急保护***,其特征在于,所述第二限位件的下端两侧具有对称设置的滑动部,所述控制箱上具有压紧件,所述压紧件上具有环形孔,所述环形孔中具有第四螺栓,所述第四螺栓穿过环形孔与滑动部连接。
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